精益管理心得體會(huì)[合集]
當(dāng)我們受到啟發(fā)，對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活有了新的看法時(shí)，心得體會(huì)是很好的記錄方式，通過寫心得體會(huì)，可以幫助我們總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。那么寫心得體會(huì)要注意的內(nèi)容有什么呢？以下是小編精心整理的精益管理心得體會(huì)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
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精益管理心得體會(huì)1
公司一直注重學(xué)習(xí)，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的《精益生產(chǎn)管理》課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解.我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認(rèn)識(shí)到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，到達(dá)了降低本錢，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn):
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，本錢，平安，士氣)
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量方案(有大方案，小方案，預(yù)測(cè)，細(xì)分到每天，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場(chǎng)5s(現(xiàn)在已有6s-7s-8s)要做好5s，可視化暴露問題才能解，還要營(yíng)氣氛);報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善.通過這幾件事到達(dá)低本錢，高質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交貨.另外管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn).再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.
二、堅(jiān)持以5s運(yùn)動(dòng)為根底去開展工作。
很多工廠在推行5s時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5s已有很大的成效，5s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、效勞水平、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的根本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開的根底。無論是部門管理還是車間管理，5s都可以營(yíng)造出一種良好的工作氣氛。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級(jí)員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的時(shí)機(jī)，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對(duì)于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識(shí)和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)本錢很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺，也為企業(yè)儲(chǔ)藏更多適合企業(yè)開展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常，浪費(fèi)等等，表達(dá)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，本錢，交期，平安及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過目視管理的工具，比方利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線。
大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少那么數(shù)十種，多那么數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比方說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停頓生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“切換”�！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所消耗的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”�！扒袚Q”的`次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。
每次“切換”消耗的時(shí)間，對(duì)工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q本錢就越低。但是如果批量超過了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉(cāng)庫(kù)以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的本錢也就越高。就“保管”本錢而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
如上所述為了防止“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身本錢的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過長(zhǎng)、物流混濁等等，尤其目前市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模(線)”的意義，詳細(xì)如何實(shí)施，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就根本明白了。
六、對(duì)八大浪費(fèi)再認(rèn)識(shí)
之前有學(xué)習(xí)過無數(shù)次七大浪費(fèi)：
1、制造過多過早浪費(fèi)。
2、等待浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)浪費(fèi)。
4、庫(kù)存浪費(fèi)。
5、制造不良品浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。
7、多余動(dòng)作浪費(fèi)。
8、管理的浪費(fèi)。
現(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi)，通過周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解。
(1)制造過多/過早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金占用，預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。
(2)等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素那么有很多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)方案變來變?nèi)�、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。
(3)搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來，包含放置、堆積、移動(dòng)、等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。假設(shè)使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。
(4)庫(kù)存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：
1)材料庫(kù)存：大量采購(gòu)本錢低。
2)在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障。
3)成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫(kù)存所帶來的弊端：
�。�1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi);
�。�2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難;
（3）損失利息及管理費(fèi)用;
�。�4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。
�。�5）制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰θ狈Φ募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成；
�。�6）多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求缺乏等；
�。�7）多余動(dòng)作浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、間隔、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無馱。
�。�8）管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)展補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反應(yīng)，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
通過此次的視聽學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí)，見識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精華。
精益管理心得體會(huì)2
市局圍繞"科學(xué)管理上臺(tái)階"的年度主題，開展精益管理建設(shè)工作。下面，我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習(xí)過程中的心得體會(huì)。
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time,簡(jiǎn)稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個(gè)定義，即：持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值，消除流程中所有的浪費(fèi)，降低周期時(shí)間，以滿足客戶的需求。針對(duì)企業(yè)來說，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。但是作為國(guó)家行政機(jī)構(gòu)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情？這是一個(gè)課題，值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機(jī)關(guān)中的應(yīng)用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴(kuò)大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但是，隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大，大量的庫(kù)存造成庫(kù)存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個(gè)特定的地方誕生。戰(zhàn)爭(zhēng)失敗和經(jīng)濟(jì)崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實(shí)現(xiàn)客戶的需要。
按照精益管理的對(duì)象，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費(fèi)"到底是什么？質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應(yīng)該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點(diǎn)就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機(jī)構(gòu)，如標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資源、檢測(cè)試驗(yàn)室、檢測(cè)裝備、專家隊(duì)伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費(fèi)自然就非常好找了。豐田公司把浪費(fèi)歸納為七種浪費(fèi)。浪
費(fèi)之一就是等待的浪費(fèi)，體現(xiàn)在我們工作中就是上級(jí)布置工作等反饋、下級(jí)匯報(bào)工作等批示上的浪費(fèi)。一件簡(jiǎn)單的事情，往往因?yàn)檗k理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過于死板，造成事情的.延誤。
浪費(fèi)之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制，簡(jiǎn)單的事情因?yàn)榭缌瞬块T變得復(fù)雜，我們的服務(wù)對(duì)象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。
浪費(fèi)之三就是閑置的浪費(fèi)。近年來，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測(cè)能力的過程中添置了大量的設(shè)備，是不是每件設(shè)備都發(fā)揮了作用？可能在設(shè)備購(gòu)買之初，因?yàn)闆]有充分論證設(shè)備購(gòu)買后預(yù)計(jì)的使用效率，導(dǎo)致設(shè)備購(gòu)買后的閑置。
浪費(fèi)之四就是無序的浪費(fèi)。秩序是一個(gè)組織能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)、達(dá)到組織最高目標(biāo)的保證。這種秩序在軍隊(duì)、學(xué)校和醫(yī)院的有效運(yùn)轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯，尤其是軍隊(duì)對(duì)秩序的要求，才能保證軍隊(duì)的戰(zhàn)斗力。我們往往因?yàn)樽约旱乃叫模髦贫炔煌晟凭褪遣桓�，制度有�?guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費(fèi)也在我們系統(tǒng)存在，這里就不一一評(píng)論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設(shè)備管理和采購(gòu)方面的問題
問題主要是在院信息設(shè)備基本信息管理方面缺乏必要的臺(tái)帳管理，造成對(duì)設(shè)備是否滿足工作需要情況掌握不足，設(shè)備更新?lián)Q代工作被動(dòng)；缺乏信息化設(shè)備年度采購(gòu)計(jì)劃，隨意性強(qiáng)，與實(shí)際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節(jié)。
2.OA系統(tǒng)在我院使用的問題
市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計(jì)有單位級(jí)OA系統(tǒng)，以滿足單位內(nèi)部辦公自動(dòng)化的需要。在推動(dòng)OA系統(tǒng)在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級(jí)部門無法第一時(shí)間訪問市局內(nèi)網(wǎng)信息。
三、對(duì)全系統(tǒng)推行精益管理的建議
1.進(jìn)一步加強(qiáng)全院職工對(duì)精益管理理論的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關(guān)注服務(wù)對(duì)象，做好服務(wù)工作。
2.科學(xué)設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務(wù)流程，整合信息系統(tǒng)資源，確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機(jī)構(gòu)信息通暢；發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率，尤其是實(shí)現(xiàn)技術(shù)檢測(cè)能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。
精益管理心得體會(huì)3
在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下，XX公司XX項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個(gè)要素：和”益“精”即為少投入、少消耗資源、少花時(shí)間。尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)“高質(zhì)量”益，即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)；
反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度。
公司開展了一系列的.精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，推動(dòng)公司員工積極參與“快速改善”提案的實(shí)施，確保每月人均提交1條有效提案。我們要將“快速改善”工作常態(tài)化，讓每位員工都深入體會(huì)到精益管理所帶來的實(shí)際效益，并將其應(yīng)用到個(gè)人工作中。
最后，對(duì)以上收集到的的 信息 進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，在這個(gè)過程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥椤⒕唧w、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益管理心得體會(huì)4
我參加了徐明達(dá)老師的精益管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，通過徐老師形象，生動(dòng)的案例剖析，使我對(duì)精益管理受到了愉快而深刻的知識(shí)教育。開拓了我的思路和視野，受益匪淺。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精益管理的核心所在
觀念是我們對(duì)事物的認(rèn)識(shí)，不同時(shí)期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個(gè)寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長(zhǎng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精益管理的核心所在。
觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們就必須首先從思想認(rèn)識(shí)上完全轉(zhuǎn)變對(duì)管理的傳統(tǒng)思維模式，店鋪建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識(shí)和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時(shí)俱進(jìn)；從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式和觀念，轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度，強(qiáng)化管理，以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。
學(xué)習(xí)“精益管理”完全是有必要的，精細(xì)能體驗(yàn)個(gè)人精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的.事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
做好工作計(jì)劃。根據(jù)和本年度工作任務(wù)，相對(duì)制定。并將年計(jì)劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂。對(duì)重大事項(xiàng)不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況，初擬明天工作計(jì)劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當(dāng)天工作計(jì)劃，調(diào)整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計(jì)劃必須分輕重緩急，當(dāng)天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個(gè)環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對(duì)于每一個(gè)工作計(jì)劃，完成后要及時(shí)總結(jié)、反思。完成得好，自我表?yè)P(yáng)，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進(jìn)方法。
二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精益管理的必然途徑
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準(zhǔn)方案；細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果，因?yàn)榫婀芾硎且猿掷m(xù)的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對(duì)當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
三、關(guān)注細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事，必作于細(xì)，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤(rùn)，而任何一個(gè)細(xì)節(jié)的失誤，任何一項(xiàng)工序的不精確，就可能將這點(diǎn)利潤(rùn)完全吞噬掉。其實(shí)在現(xiàn)實(shí)中，細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對(duì)于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn)，我們沒有理由不去重視，店鋪局部細(xì)微的弱點(diǎn)都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤(rùn)化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細(xì)節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此，我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項(xiàng)管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化，把小事做細(xì)、做精、做實(shí)。通過精益管理增值出效，必須建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制，完善精細(xì)化的管理制度，實(shí)施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確，責(zé)任明確，措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng)，精耕細(xì)作，做足精細(xì)，為我們的品牌和效益提升而努力。
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理心得體會(huì)5
對(duì)于每個(gè)生產(chǎn)型公司來說都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn)，每個(gè)公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運(yùn)用精益生產(chǎn)來提高我們公司的管理和生產(chǎn)，第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性，精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫(kù)存，還有就是解決公司的浪費(fèi)問題，這就是精益生產(chǎn)的兩大特點(diǎn)。
所以我們的公司必定要精益的看法來管理我們的公司，這樣的公司才會(huì)獲得更多的效益，才能更好的達(dá)成公司的經(jīng)濟(jì)效益，要利用精益出產(chǎn)來睜開我們的公司，搶奪把公司打造成精益公司；
前面我們也說到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性，在傳統(tǒng)的出產(chǎn)中因?yàn)楣緦?duì)于商場(chǎng)的剖析力度不可以，以致公司對(duì)于某種商品的`出產(chǎn)過度，公司有很多的庫(kù)存，這對(duì)公司的睜開影響是特別大的。
一方面會(huì)積壓公司的資本，公司的睜開是不可以離開資本的支撐的，資本斷層的話，就會(huì)影響到公司的其余項(xiàng)目的進(jìn)行，我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法，但是獲取的成效還是不顯然的，在這個(gè)過程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法，精益出產(chǎn)能掌握商場(chǎng)需求，按需出產(chǎn)，這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能實(shí)時(shí)的辦理掉，這就從必然程度上辦理了公司的庫(kù)存疑問嗎，為公司的睜開創(chuàng)建一個(gè)好的睜開環(huán)境。
在精益出產(chǎn)拉式管理理念中，這個(gè)不過目標(biāo)，并無說，在全部的公司里邊，全部的物料，出產(chǎn)的每個(gè)挪動(dòng)批量統(tǒng)統(tǒng)要按需出產(chǎn)，按需收買，出產(chǎn)批量，而是盡量的要想方法做到這些。盡量把出產(chǎn)的挪動(dòng)批量降落，把每次收買的數(shù)目降落。在這個(gè)進(jìn)度里邊，自然會(huì)有很多配套的舉措，才華抵達(dá)的這樣的境地。當(dāng)公司想要把挪動(dòng)批量做到很低的的時(shí)分，
保證所有商品在出產(chǎn)線能夠很順暢的挪動(dòng)的時(shí)分，第一要想到的是質(zhì)量的疑問。
若是在出產(chǎn)進(jìn)度中，質(zhì)量沒有方法保證，那么想要做上邊的這些工作，困難就會(huì)很多。其余在員工方面，若是員工的技術(shù)永遠(yuǎn)都只好做一件工作的時(shí)分，那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問就會(huì)很多。其余還有幾點(diǎn)，公司全部機(jī)器運(yùn)作的靠譜性是高的，一定不停地去改良出產(chǎn)節(jié)拍，也即是出產(chǎn)均衡的疑問。除了說的這些，我們還有很多要去做的工作，去改良。
精益出產(chǎn)確實(shí)改變了我們的出產(chǎn)形式，對(duì)于這樣一種當(dāng)先的出產(chǎn)形式，我們的公司不可以排斥，我們要采用活躍的情緒去接受他，第一我們要活躍的去學(xué)習(xí)他的精髓，而后依照公司的實(shí)踐來正確的實(shí)行精益出產(chǎn)，這樣做才是對(duì)公司的睜開最有益的，我們只需不停的學(xué)習(xí)行進(jìn)，才華在商場(chǎng)中安家和睜開，我們的公司要仔細(xì)學(xué)習(xí)精益出產(chǎn)，我們要經(jīng)過精益培訓(xùn)后用精益生產(chǎn)來把我們的公司打造成一個(gè)精益公司，這樣的公司才華獲得更多的效益。
精益管理心得體會(huì)6
精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化的核心和重要內(nèi)涵，在當(dāng)前國(guó)家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進(jìn)品質(zhì)的精益管理理念已達(dá)成共識(shí)。軌道交通裝備制造企業(yè)在培育和發(fā)展企業(yè)精益質(zhì)量文化是未來長(zhǎng)期引導(dǎo)以高速動(dòng)車組、城軌列車、機(jī)車、貨車以及新產(chǎn)業(yè)等以產(chǎn)品和服務(wù)為載體的高效率、高質(zhì)量、低成本等企業(yè)核心理念和提升中國(guó)軌道交通裝備行業(yè)整體國(guó)際品牌，使中國(guó)高端裝備制造業(yè)走向全球、用戶認(rèn)可、多元化發(fā)展的重要保證。
一、精益質(zhì)量文化概述
精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意志、管理承諾，質(zhì)量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化是以全體員工為主體、以產(chǎn)品和服務(wù)為載體，領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)，制度保障，建立高效的績(jī)效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業(yè)以最少的資源投入獲得最大的產(chǎn)出價(jià)值，以最集約化的管理投入獲得最高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而獲得用戶的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化的文化理念。結(jié)合質(zhì)量文化和企業(yè)文化的精益管理得出的企業(yè)質(zhì)量文化先進(jìn)理念模型，如下圖1。
圖1精益質(zhì)量文化示意圖
�。ㄒ唬┚尜|(zhì)量文化現(xiàn)狀
軌道交通裝備制造業(yè)以推行精益管理為契機(jī)，在質(zhì)量方面提出了“質(zhì)量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領(lǐng)精益質(zhì)量文化的建設(shè)。提出了“六精”建設(shè)目標(biāo)，部分子企業(yè)已完成精益管理全方位建設(shè)。軌道交通裝備制造業(yè)部分企業(yè)在精益生產(chǎn)、精益管理的企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質(zhì)量文化全集團(tuán)建設(shè)。
其中“六精”具體包括：
�。�1）管理成本精：教育使人知，訓(xùn)練使人會(huì)，科學(xué)教育培訓(xùn)提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；
（2）用人用料精：合理安排、統(tǒng)籌人員，減少閑散；用料開源節(jié)流，減少物料浪費(fèi)。
�。�3）工時(shí)效能精：做好PDCA循環(huán)，而做到工時(shí)縮短的條件下，發(fā)揮更大效能
（4）技能品質(zhì)精：精兵路線，畝提升技術(shù)力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、精致產(chǎn)品
�。�5）數(shù)據(jù)進(jìn)度精：數(shù)據(jù)銜接（交接）目視化，進(jìn)度預(yù)期可控化
�。�6）服務(wù)管理精：微笑服務(wù)，嚴(yán)格管制，相輔相成，共同進(jìn)步！
�。ǘ┚尜|(zhì)量文化建設(shè)原則
1、以人為本原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要體現(xiàn)“以人為本”的基本思想，要從對(duì)“人性”尊重的角度入手。精益質(zhì)量文化建設(shè)必須體現(xiàn)以人為本的基礎(chǔ)上。
2、客觀性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)的施行和考核標(biāo)準(zhǔn)要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質(zhì)量文化建設(shè)工作施行和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)要客觀地反映事實(shí)，必須具備客觀公正。
3、科學(xué)性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要符合整個(gè)企業(yè)管理工作基本要求，要具有科學(xué)性，才能更好的有序開展企業(yè)精益質(zhì)量文化的宣貫。
4、以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業(yè)面臨的國(guó)內(nèi)客戶比較單一。在精益質(zhì)量文化建設(shè)中要增加以客戶為主的重要原則。在產(chǎn)品和服務(wù)中以客戶為主的思維可將客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)生產(chǎn)制造水平以及企業(yè)整體的品牌提升一定的高度，對(duì)客戶要求進(jìn)行精準(zhǔn)分析，得到客戶認(rèn)可，才能從訂單、產(chǎn)品制造輸出到客戶整個(gè)鏈條業(yè)務(wù)端到端的打通。
5、集團(tuán)企業(yè)全體參與持續(xù)改進(jìn)原則。集團(tuán)型企業(yè)精益質(zhì)量文化建設(shè)中要做到全體參與，共同構(gòu)建的重要原則。目前國(guó)內(nèi)其他大型企業(yè)都非常重視企業(yè)文化，質(zhì)量文化以及精益管理等建設(shè)，在具體建設(shè)實(shí)施從管理、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造、維保服務(wù)等部分環(huán)節(jié)，要不斷優(yōu)化改進(jìn)，做到不同的階段精益質(zhì)量文化建設(shè)可持續(xù)原則。
二、精益質(zhì)量文化建設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)
（一）全面推進(jìn)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)
本著不斷創(chuàng)新管理手段和方法，全面推進(jìn)精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實(shí)企業(yè)文化理念建設(shè)基礎(chǔ)。軌道交通裝備制造業(yè)以滿足客戶需求、實(shí)現(xiàn)客戶滿意作為目標(biāo)，健全建立符合戰(zhàn)略、高效、持續(xù)提升、追求卓越的質(zhì)量文化是進(jìn)一步實(shí)施開展精益質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)。
�。ǘ﹫�(jiān)決實(shí)施精益生產(chǎn)，推廣精益制造文化
把精益思想和先進(jìn)的文化理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，合理運(yùn)用精益6S管理、QC活動(dòng)和六西格瑪工具和方法，結(jié)合軌道交通裝備制造業(yè)特殊性，全面推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、精細(xì)化加工、精益質(zhì)量、精益現(xiàn)場(chǎng)、精益成本七大體系建設(shè)，為全面推廣精益質(zhì)量文化做好準(zhǔn)備。
（三）組建精益質(zhì)量文化推廣團(tuán)隊(duì)
精益質(zhì)量文化團(tuán)隊(duì)在建設(shè)過程中將會(huì)起到非常重要的作用。打造一支高素質(zhì)精益人才隊(duì)伍進(jìn)行指導(dǎo)和推廣，使各層級(jí)的員工學(xué)習(xí)并持續(xù)改進(jìn)精益質(zhì)量文化實(shí)施計(jì)劃及內(nèi)容，確保精益質(zhì)量文化的順利開展。
�。ㄋ模┙∪�(jiǎng)懲機(jī)制，形成自上而下良性循環(huán)
精益質(zhì)量文化的建設(shè)一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業(yè)員工的認(rèn)同，充分激發(fā)員工銳意進(jìn)取的精神。要激勵(lì)導(dǎo)向，獎(jiǎng)懲分明，形成自上而下的良性循環(huán)，形成一個(gè)能夠使全體員工衷心認(rèn)同的精益價(jià)值文化觀，激勵(lì)導(dǎo)向正確，考核獎(jiǎng)懲公平公正，才可以使精益質(zhì)量文化理念得以全面貫通。
三、精益質(zhì)量文化建設(shè)建議
�。ㄒ唬┚尜|(zhì)量文化建設(shè)基本模型建議
針對(duì)以上精益質(zhì)量文化建設(shè)原則和關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)未來軌道交通裝備制造企業(yè)開展精益質(zhì)量文化建設(shè)，提出建設(shè)模型建議，具體如下：
圖3精益質(zhì)量文化建設(shè)建議模型示意圖
目前國(guó)內(nèi)軌道交通裝備制造企業(yè)眾多，精益質(zhì)量文化在進(jìn)行全面精益管理情況下，從客戶到企業(yè)員工的精益管理，從生產(chǎn)設(shè)備到物料、到工藝方法以及生產(chǎn)加工環(huán)境、檢查檢驗(yàn)數(shù)據(jù)到交檢交驗(yàn)交付過程、以及后期的產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù)及產(chǎn)品后期服務(wù)等全生命周期的'質(zhì)量過程的精益管理過程都應(yīng)該納入到精益質(zhì)量文化當(dāng)中，將精益質(zhì)量文化的理念在企業(yè)整個(gè)企業(yè)文化傳達(dá)過程中做到標(biāo)準(zhǔn)化，流程化，并不斷的持續(xù)提升改進(jìn)，打造出適合本企業(yè)的精益質(zhì)量文化的宣貫和持續(xù)改進(jìn)的文化理念。
�。ǘ┚尜|(zhì)量文化實(shí)施路徑建議
創(chuàng)建良好的精益質(zhì)量文化是提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必然趨勢(shì)，也是建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，品質(zhì)品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對(duì)精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化和精益質(zhì)量文化的初步認(rèn)識(shí)，得出軌道交通裝備制造企業(yè)在實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量文化建設(shè)中的路徑建議如下：
1、優(yōu)秀精益質(zhì)量文化方案借鑒。借鑒國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀的精益質(zhì)量文化實(shí)施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業(yè)的精益質(zhì)量文化建設(shè)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，精益求精的打造可持續(xù)性開展的戰(zhàn)略方案。
2、形成企業(yè)精益質(zhì)量文化實(shí)施方案。結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，結(jié)合產(chǎn)品制造及特殊性產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程以及企業(yè)發(fā)展方向，建立健全，完整的企業(yè)文化、質(zhì)量文化以及精益質(zhì)量文化相輔相成，相互促進(jìn)的綜合型戰(zhàn)略實(shí)施方案。并在企業(yè)內(nèi)，行業(yè)內(nèi)進(jìn)行評(píng)估，不斷優(yōu)化，改進(jìn)實(shí)施方案以得到最佳戰(zhàn)略實(shí)施方案。
3、開展核心部門精益質(zhì)量文化講座。通過不斷評(píng)估改進(jìn)后的精益質(zhì)量文化建設(shè)實(shí)施方案，在企業(yè)內(nèi)核心部門進(jìn)行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優(yōu)化部分，不斷改進(jìn)實(shí)施方案，達(dá)到企業(yè)內(nèi)宣傳講座和企業(yè)內(nèi)人員全參與改進(jìn)的目的。
4、優(yōu)化精益質(zhì)量文化實(shí)施方案。對(duì)開展講座之后優(yōu)化的實(shí)施方案，在部分范圍內(nèi)進(jìn)行初步實(shí)施驗(yàn)證，通過驗(yàn)證過程中形成問題，形成可優(yōu)化項(xiàng)，最終達(dá)到全企業(yè)，端到端全貫通的可行性實(shí)施方案。
5、對(duì)形成的精益質(zhì)量文化集團(tuán)內(nèi)宣傳。對(duì)形成的精益質(zhì)量文化在集團(tuán)內(nèi)大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認(rèn)可，逐步實(shí)施。
6、對(duì)管理層精益質(zhì)量文化進(jìn)行培訓(xùn)。發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)層的作用，從領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行培訓(xùn)開始，自上而下的全方位精益質(zhì)量文化培訓(xùn)。期間建立考核和獎(jiǎng)勵(lì)制度，發(fā)揮培訓(xùn)高效效果。
7、對(duì)基層人員精益質(zhì)量文化進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)完成領(lǐng)導(dǎo)層管理層之后，大力培訓(xùn)基層人員，分階段，分業(yè)務(wù)，分領(lǐng)域的進(jìn)行精益質(zhì)量文化全方位培訓(xùn)，力爭(zhēng)做到精益質(zhì)量文化深入每個(gè)員工的思想理念當(dāng)中。
8、開展全員精益質(zhì)量文化宣貫。對(duì)各業(yè)務(wù)板塊，各員工層級(jí)，全集團(tuán)員工進(jìn)行全方位的精益質(zhì)量文化宣貫，全員行動(dòng)，達(dá)到高效、高質(zhì)、低能耗、低成本的生產(chǎn)制造理念宣貫全面鋪開。
9、精益質(zhì)量文化實(shí)施獎(jiǎng)懲及管理機(jī)制貫穿。在進(jìn)行精益質(zhì)量文化實(shí)施過程中，在管理機(jī)制和實(shí)施獎(jiǎng)懲方面要貫穿全過程，使實(shí)施有方法，建設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)懲有依據(jù)的開展實(shí)施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認(rèn)可。
10、逐步形成精益質(zhì)量文化意識(shí)和行為。結(jié)合國(guó)外質(zhì)量文化發(fā)展過程，在全員宣貫精益質(zhì)量文化之后，要不斷的加強(qiáng)全部員工精益質(zhì)量文化意識(shí)，使意識(shí)變成行為，為企業(yè)品牌建設(shè)、能力建設(shè)做到實(shí)質(zhì)性的提升。
11、提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵及目標(biāo)。不斷提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵和目標(biāo)將使企業(yè)發(fā)展更加可持續(xù)。在實(shí)施過程中，以及實(shí)施完成后，要持續(xù)不斷的改進(jìn)和完善精益質(zhì)量文化方案，使精益質(zhì)量文化的實(shí)施適合當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展，適合企業(yè)的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略發(fā)展需求，并不斷修正，避免發(fā)展方向走偏造成的負(fù)面影響。
12、形成全員精益質(zhì)量文化行為。形成全員精益質(zhì)量文化行為是建設(shè)精益質(zhì)量文化的最終目標(biāo)。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎(chǔ)層級(jí)管理層的人員行為規(guī)范，做到精益質(zhì)量深入人心，形成一種自我行為，企業(yè)將會(huì)不斷壯大，形成有底蘊(yùn)，有生機(jī)和活力的國(guó)際化企業(yè)。
精益管理心得體會(huì)7
為推進(jìn)煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，伴隨著“十三五”的到來，精益管理理念大踏步的走進(jìn)了煙草系統(tǒng)。經(jīng)過一段對(duì)精益管理知識(shí)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無論是在單位還是日常生活中都可以發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“6ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于取放，減少尋找的時(shí)間浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的'發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并自覺遵守各項(xiàng)，養(yǎng)成維護(hù)正確程序的習(xí)慣。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是現(xiàn)場(chǎng)物品有序擺放，并達(dá)到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，確保安全事故率為0，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
把精益管理的理念帶到我們的日常檢測(cè)工作中，力求優(yōu)質(zhì)高效，將我們的檢測(cè)工作真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。通過推行、實(shí)施精益管理，我們現(xiàn)場(chǎng)模擬操作測(cè)算出各檢測(cè)項(xiàng)目的理論檢測(cè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果有效指導(dǎo)生產(chǎn)；利用自主改善活動(dòng)規(guī)范了檢測(cè)室現(xiàn)場(chǎng)物品的擺放，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為得到規(guī)范；使用用單點(diǎn)課程對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備的自校和設(shè)備參數(shù)的調(diào)整培訓(xùn)，以提高人員的操作技能，確保檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、有效。
精益管理工作經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，使我認(rèn)識(shí)到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)，還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，實(shí)施各種精益管理工具對(duì)檢測(cè)工作進(jìn)行改善，提高工作效率。同時(shí)，搞好精益管理工作，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅(jiān)持“公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)完成，為煙草行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測(cè)服務(wù)。
精益管理心得體會(huì)8
精益化是燃?xì)馄髽I(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細(xì)者，入微也，究其根由，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非�；\統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。
班組是企業(yè)的細(xì)胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題。班組如何實(shí)施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設(shè)；如何廣開言路，開展好合理化建議活動(dòng)，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí)，這才是關(guān)鍵。班組能否認(rèn)識(shí)精益化，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。
一、認(rèn)識(shí)精益化， 關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微。
對(duì)“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對(duì)自身來說，精益能體驗(yàn)個(gè)人的精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，能培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格，對(duì)待工作高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對(duì)于企業(yè)精益化管理來說，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)�；a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細(xì)琢”，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，運(yùn)用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細(xì)抓實(shí)，做到“益”。對(duì)工作過程，做到嚴(yán)謹(jǐn)、周密和細(xì)微，如工作的規(guī)范流程、計(jì)劃方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；對(duì)工作結(jié)果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”。
二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。
有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的`意識(shí)，包括權(quán)利和約束，通過梳理自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，明確職責(zé)，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進(jìn)的方式做細(xì)、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo)，尋求突破點(diǎn)。因?yàn)�，任何一�?xiàng)新工作、新任務(wù)、新項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標(biāo)準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不僅是指導(dǎo)，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手，不斷提高管理者的預(yù)測(cè)和控制能力，不斷向精確的目標(biāo)靠近。
三、班組“精益化管理”要有長(zhǎng)久性。
長(zhǎng)久而堅(jiān)定地實(shí)施精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會(huì)影響執(zhí)行效果的評(píng)判。在“精益化管理”整個(gè)系統(tǒng)過程中，我們還應(yīng)當(dāng)及時(shí)地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理，既是對(duì)傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對(duì)發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是形式，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動(dòng)中，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展環(huán)境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認(rèn)同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當(dāng)基層每個(gè)員工體現(xiàn)精益化時(shí)，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。
精益管理心得體會(huì)9
兵器集團(tuán)精益管理第二期班組長(zhǎng)培訓(xùn)班全部課程已經(jīng)結(jié)束，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，聆聽了專家們的深入解析，感悟著專家們的管理思想，使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。
一 、識(shí)別浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)改善
通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。就我們班組而言，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做得更好更全面。所以我們要?jiǎng)訂T全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二 、班組安全管理觀念
通過聶淑芬老師深入淺出地講解，教會(huì)大家精益安全如何在班組落地。他從我們基層班組關(guān)心的問題著手，使我們懂得精益安全為什么在基層班組推行的不好，總是為了應(yīng)付上級(jí)而去做，從未主觀上自覺自愿去做。其實(shí)這是一個(gè)思想或者是理解上的誤區(qū)，員工只覺得我是問題的發(fā)現(xiàn)者，只負(fù)責(zé)在生產(chǎn)場(chǎng)所或生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上層組織機(jī)構(gòu)的事，所以一直從未被重視過。通過本次學(xué)習(xí)，對(duì)“不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施”“錯(cuò)了馬上改善”“先從不花錢的改善做起”“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見效”等精益改善的十大原則的理解更加具體深入。
三、長(zhǎng)春一東公司和大華公司實(shí)地學(xué)習(xí)體驗(yàn)
秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨，學(xué)院組織并指導(dǎo)我們開展了為期一天的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐活動(dòng)，目的就是讓所學(xué)的東西在實(shí)踐中生根發(fā)芽，是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，凝聚團(tuán)隊(duì)智慧和力量的過程。不怕它暫時(shí)存在不到位的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，用精益生產(chǎn)管理的'理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作。從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做細(xì)做好。
精益管理心得體會(huì)10
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅(jiān)信，的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持生存，為股東制造利潤(rùn)；其次，占據(jù)市場(chǎng)空間，向社會(huì)供應(yīng)好的產(chǎn)品；第三，和員工共同進(jìn)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，假如一個(gè)沒有利潤(rùn)，或是持續(xù)消滅虧損，則生存都維持不了，則其次項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以制造利潤(rùn)為根本理念的。
在以制造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，豐田的管理方式到底是什么樣子的？
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎實(shí)行了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)后，看到的是人的傲慢和工廠中無處不在的鋪張，在絕望之余，二公得出結(jié)論，假如豐田接受常規(guī)的方法（當(dāng)時(shí)三大汽車生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式），豐田將不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過不懈的努力，制造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的進(jìn)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已格外成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球其次，但其利潤(rùn)總和是三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
豐田（抑或是）的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定抱負(fù)狀態(tài)（目標(biāo)），再充分爭(zhēng)辯要達(dá)成此抱負(fù)狀態(tài)所存在的問題（發(fā)覺問題），再逐一爭(zhēng)辯解決問題的方法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必定達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以規(guī)律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再依據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的`目標(biāo)，豐田認(rèn)為按規(guī)律思維方式設(shè)定的目標(biāo)決不是的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo)，是管理者認(rèn)為最簡(jiǎn)潔達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)當(dāng)達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，豐田制造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系（tps），一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)豐田的tps體系爭(zhēng)辯很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系爭(zhēng)辯較少�！ �
精益管理心得體會(huì)11
維修精益管理是一種在生產(chǎn)管理中廣泛應(yīng)用的管理理論，它不僅在生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，而且在維護(hù)和保養(yǎng)領(lǐng)域也得到了越來越多的應(yīng)用。在我的職業(yè)生涯中，我也逐漸深入了解到這種管理理念，并且在實(shí)踐中不斷探索和總結(jié)，我將在本文中分享我對(duì)維修精益管理的一些觀點(diǎn)、心得體會(huì)和感悟。
維修精益管理的核心思想是為客戶提供具有高質(zhì)量、高可靠性、低成本、高效率的服務(wù)，從而提高維修管理效率和維修效果。它不僅要實(shí)現(xiàn)維修過程的優(yōu)化，還要優(yōu)化維修人員的技能和技術(shù)，提高維修部門的管理水平，確保在維修過程中盡可能減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤，使維修成本和時(shí)間得到最大可能的節(jié)省，從而提高企業(yè)的整體績(jī)效。
在實(shí)踐中，維修精益管理需要關(guān)注各個(gè)方面的環(huán)節(jié)，并與現(xiàn)實(shí)情況相結(jié)合，針對(duì)不同的問題，采取不同的解決措施。首先，要注意維修人員的培訓(xùn)和技能訓(xùn)練，提高維修能力和質(zhì)量。其次，要對(duì)維修設(shè)備進(jìn)行管理和維護(hù)，確保設(shè)備的可靠性和高效率。最后，要注重維修管理的績(jī)效評(píng)估和優(yōu)化，對(duì)于過程中的不足和問題及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)。
通過對(duì)維修精益管理的實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)，針對(duì)不同的'問題和難題，采取合適的方案和策略，能夠有效地提升企業(yè)的維修效率和成本效益。首先，維修人員的技能水平明顯提高，維修品質(zhì)得到了明顯的提高。其次，維修設(shè)備的故障率明顯降低，效率和可靠性得到了大幅提升。最后，維修管理的整體水平得到了顯著提升，企業(yè)整體效益得到了提升，客戶滿意度得到了進(jìn)一步提高。
維修精益管理是企業(yè)提高整體效益和競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段之一，通過對(duì)維修過程中浪費(fèi)的削減和優(yōu)化，能夠有效提高維修效率和質(zhì)量，從而提高企業(yè)的整體績(jī)效。在實(shí)踐中，只有結(jié)合實(shí)際情況，采取恰當(dāng)?shù)拇胧┖头桨福拍苓_(dá)到最好的效果。因此，在今后的工作中，我們將繼續(xù)堅(jiān)持維修精益管理的理念，結(jié)合實(shí)際情況，不斷探索創(chuàng)新，在提高效率和效益的同時(shí)，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益管理心得體會(huì)12
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結(jié)合案例分析，闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對(duì)一個(gè)企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個(gè)部門，各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用。
精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，多產(chǎn)出效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價(jià)格，以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動(dòng)以及浪費(fèi)的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的反應(yīng)，從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會(huì)效益；不只是眼前利益，更包括長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。
精益化管理源于上世紀(jì)六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時(shí)候，只是個(gè)年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個(gè)日本汽車市場(chǎng)都是美國(guó)的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，豐田更面臨著極大的生存危機(jī)，當(dāng)時(shí)日本汽車業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率還不到美國(guó)的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為，并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動(dòng)生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，工，貫徹6s精益化管理，領(lǐng)會(huì)6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡(jiǎn)稱為”6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。6s精益管理的.精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)。
“6s”現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)公司的重要意義從以下幾個(gè)方面來認(rèn)識(shí)：
1 、工作場(chǎng)所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來了，會(huì)贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴(kuò)大了公司的聲譽(yù)和銷路，有助于公司實(shí)現(xiàn)國(guó)際一流企業(yè)的目標(biāo)。
2、員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3、能減少庫(kù)存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。
5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實(shí)施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實(shí)現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動(dòng)人的積極性。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者尚未樹立精益化管理意識(shí)，更何況普通員工呢？因而需要領(lǐng)導(dǎo)和黨員干部要起到表率作用。同時(shí)企業(yè)必須加強(qiáng)精益化管理的宣傳和培訓(xùn)工作，使經(jīng)營(yíng)管理推進(jìn)精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識(shí)。在我國(guó)當(dāng)前資源普遍緊缺的情況下，實(shí)施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個(gè)很深?yuàn)W的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻(xiàn)。
推進(jìn)精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)施精益化管理過程中，要對(duì)原來精細(xì)化管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點(diǎn)突破，加以完善，逐步擴(kuò)展運(yùn)用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實(shí)踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)、各項(xiàng)活動(dòng)中去。切不可“三日打魚二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項(xiàng)工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的各項(xiàng)目標(biāo)。
一個(gè)企業(yè)，一個(gè)人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅(jiān)持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng)，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時(shí)代所淘汰？
精益管理心得體會(huì)13
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了老師的授課。通過形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品，超量生產(chǎn)，庫(kù)存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動(dòng)，等待。從字面上來看，太簡(jiǎn)單不過了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的`各個(gè)角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對(duì)策，思想決定意識(shí)，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛��！這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡(jiǎn)單:整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
（1），首先:把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù)，那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫(kù)！而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對(duì)等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí)，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對(duì)待不良品，庫(kù)存，都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識(shí)。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì)把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場(chǎng)所，都有標(biāo)示，但這也只是初級(jí)5S。
其實(shí)不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄（相關(guān)人員簽字），作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了（受控），合格品流動(dòng)過程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開展的。因此，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。
精益管理心得體會(huì)14
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念。
也許我們會(huì)認(rèn)為將豐田的精益生產(chǎn)管理工具和方法應(yīng)用到企業(yè)中就能夠取得成效。然而，實(shí)際情況并非如此，盡管這種成效可能在短期內(nèi)顯現(xiàn)出來，但卻無法長(zhǎng)久堅(jiān)持下去。最重要的原因是缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化作為基礎(chǔ)。在豐田，每個(gè)員工都被灌輸了以顧客需求為導(dǎo)向的價(jià)值觀。他們注重質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)和團(tuán)隊(duì)合作，追求零缺陷和高效率。這種文化不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層的理念，而是通過培訓(xùn)和溝通滲透到每個(gè)員工的心中。然而，在其他企業(yè)中應(yīng)用精益生產(chǎn)管理工具和方法時(shí)，很少有企業(yè)能夠真正理解并在組織內(nèi)建立起類似的文化。他們可能只是機(jī)械地使用工具和方法，而沒有真正理解其背后的價(jià)值觀和原則。因此，即使在開始階段取得了一些成效，但隨著時(shí)間的推移，這些企業(yè)往往會(huì)放棄或無法堅(jiān)持下去。因此，要想在企業(yè)中實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的成功，我們需要更多地關(guān)注和培養(yǎng)企業(yè)文化。我們需要建立一個(gè)價(jià)值觀一致、以顧客為中心的文化，使員工們真正理解并秉持這些價(jià)值觀。只有在這樣的企業(yè)文化下，精益生產(chǎn)管理工具和方法才能夠發(fā)揮出最大的效果，并取得長(zhǎng)期的成功。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì)選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對(duì)員工的`影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非�？�，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵在于持續(xù)不斷地改進(jìn)。這種改進(jìn)的活動(dòng)逐漸積累起來，并且它們的推動(dòng)力在于企業(yè)的員工，包括管理人員。員工發(fā)揮了他們的主觀能動(dòng)性，主動(dòng)參與到改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問題的過程中，為企業(yè)創(chuàng)造了真正的價(jià)值。
現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，重視企業(yè)文化的發(fā)展對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展至關(guān)重要。
精益管理心得體會(huì)15
近來，公司對(duì)我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動(dòng)。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對(duì)每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識(shí)有一些大概的初步認(rèn)識(shí)。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，在此我談?wù)剬?duì)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會(huì)。
精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國(guó)各地。對(duì)于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的.管理，要保證庫(kù)存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨(dú)一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費(fèi)來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費(fèi)在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費(fèi)及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現(xiàn)少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化除了設(shè)施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時(shí)機(jī)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。
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