現(xiàn)場改善讀后感3篇

　　看完一本名著后，相信你心中會(huì)有不少感想，需要寫一篇讀后感好好地作記錄了。那么我們?cè)撛趺慈�寫讀后感呢？以下是小編精心整理的現(xiàn)場改善讀后感，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

現(xiàn)場改善讀后感1

　　今天拜讀了今井正明先生《現(xiàn)場改善》一書，這本書分十四章，向我們闡述了改善焦點(diǎn)，也給我們指出了改善的重點(diǎn)，在質(zhì)量、成本和交付等主要的項(xiàng)目中，質(zhì)量永遠(yuǎn)應(yīng)該放在第一位，如果產(chǎn)品或服務(wù)本身質(zhì)量不佳，公司就不可能贏得市場競爭。下面就對(duì)本書的內(nèi)容談下我的感受。

　　一、《現(xiàn)場改善》中講到5S是實(shí)施現(xiàn)場改善的第一步。近年來，我們公司也在大張旗鼓推行5S，管理人員在解放思想，工人的工作習(xí)慣在改變，生產(chǎn)現(xiàn)場通過改善環(huán)境煥然一新，員工的進(jìn)取心得到加強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量問題明顯減少，現(xiàn)場臟亂差問是得到改善，最終得到客戶認(rèn)可。但書中講到5S每步實(shí)施要一步一個(gè)腳印，不能急于求成就跳過了一些很重要的步驟，否則固化難以持續(xù)，最后就是形似神不似，要培養(yǎng)員工獨(dú)立改善的思想。

　　二、改善目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)、消除浪費(fèi)，交貨期最短�，F(xiàn)場改善主體是員工，我們?cè)趯?shí)際的.生產(chǎn)當(dāng)中，往往在交貨期與質(zhì)量上發(fā)生沖突，生產(chǎn)主管總是做一些“救火”，為完成數(shù)量犧牲質(zhì)量，車間有些工人做計(jì)件追工時(shí)追數(shù)量，過程質(zhì)量得不控制，發(fā)生質(zhì)量問題并沒有深入分析去刨根問底，最后大家都可以找一堆借口，把持續(xù)改善當(dāng)成了下次做好的擋箭牌，產(chǎn)品帶著潛在問題欠債交客戶，發(fā)生問題再派人去現(xiàn)場整改，增加了大量的人工成本浪費(fèi)。書中講到質(zhì)量、成本、交付他們之間有著十分緊密的聯(lián)系，應(yīng)該是先有質(zhì)才有量，如果質(zhì)量不過關(guān)，不管擺在客戶面前價(jià)格有多么低，都無法打動(dòng)他們，因此降低不合格率，眼光要瞄準(zhǔn)最常見的5種不合格品上解決。

　　三、標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則。如果工作場所已具備標(biāo)準(zhǔn)，工人也按標(biāo)準(zhǔn)行事，那么此過程就在掌控之下，下一步就是調(diào)整現(xiàn)狀，并提升標(biāo)準(zhǔn)，這就需要PDCA工作持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)模式，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品很多的不健全和缺陷，或者是執(zhí)行和監(jiān)管不到位，下面工人干活流程不清，培訓(xùn)并沒有深入工人心里，也導(dǎo)致我們產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，隱形質(zhì)量問題也多。

　　四、生產(chǎn)中的浪費(fèi)，消除不增加附加值的工作。我們平時(shí)的七大浪費(fèi)每個(gè)人都會(huì)講出幾點(diǎn)，但書中講的浪費(fèi)增加了“不均”和“無理”，不均是有變動(dòng)的意思，無理則是指濫用或過載，任何事只要費(fèi)力和不規(guī)律就有問題，書中講到一但平穩(wěn)工作中斷，或是缺件，產(chǎn)品變更，機(jī)器沒跟上，當(dāng)然我們?nèi)粘９ぷ髦薪?jīng)常碰到，這點(diǎn)在我們實(shí)際生產(chǎn)常見。

　　最后我想說，看一本書都會(huì)從中找到一些受用的啟示和方法，我們要把所學(xué)到的東西運(yùn)用到實(shí)際工作中去，我們要做的是如何把這些理解成自已的，要學(xué)會(huì)漁而不只是得到魚。

現(xiàn)場改善讀后感2

　　通過學(xué)習(xí)《改善》這本書，深刻體會(huì)到改善對(duì)一個(gè)人、一個(gè)企業(yè)影響是深遠(yuǎn)的。改善的精髓不僅是要改變每一個(gè)人的思維方式，還要改變一個(gè)企業(yè)的風(fēng)氣，使之成為人們的一種正能量象征，使每個(gè)人每天為改善而自豪。

　　改善工作，起源于豐田公司初創(chuàng)期，當(dāng)時(shí)豐田由生產(chǎn)織布機(jī)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)汽車，而在日本生產(chǎn)汽車，一是需求量少，二是需求類型較多，這就決定了豐田不適宜采用福特汽車公司的“大規(guī)模流水線”生產(chǎn)模式，尤其是福特模式還存在存貨較多而造成資金占用量大的弊端，這更讓剛剛起步的豐田難以采用這種生產(chǎn)模式。面對(duì)這種情況，豐田開始了深層次的思考，探索出一種新的生產(chǎn)方法，既能生產(chǎn)出滿足顧客需要，又有高質(zhì)量，還不會(huì)產(chǎn)生大量庫存，并且效率又高的產(chǎn)品，于是豐田生產(chǎn)模式便應(yīng)運(yùn)而生。

　　改善是持續(xù)不斷的，是長期的，只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。改善要達(dá)到應(yīng)有之效，不可能一蹴而就，是通過細(xì)微改變的積累而達(dá)到思想的轉(zhuǎn)變，通過一定時(shí)間的改變形成一種習(xí)慣，通過長期的習(xí)慣改變，進(jìn)而達(dá)到改變?nèi)说纳�活方式和思維模式，實(shí)現(xiàn)每個(gè)人在原有基礎(chǔ)上能力提升。部門要在改善中使工作效率提高、流程優(yōu)化及管理成本下降，企業(yè)在改善中使經(jīng)濟(jì)效益大幅度提升且更具競爭力。這些改變，沒有一定時(shí)間積累和沉淀，是無法達(dá)到實(shí)質(zhì)性的改變。

　　要想真正地做好改善工作，關(guān)鍵是立即“走進(jìn)現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、制訂措施、解決問題”，是基于現(xiàn)場和問題的立即行動(dòng)。當(dāng)前改善工作開展中存在的突出問題主要表現(xiàn)為：要么不去現(xiàn)場，而在屋內(nèi)高談闊論或閉門造車；要么去了現(xiàn)場，但對(duì)到處都存在的問題硬是發(fā)現(xiàn)不了，即沒有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛；要么只說不做，或者干脆不說也不做，根本不行動(dòng)等等。正是這些問題的存在，才使得改善工作的開展始終停留在表面上，很少有轟轟烈烈的'改善活動(dòng)。

　　現(xiàn)場和問題就如改善工作的兩條腿，行動(dòng)好比腿走路，只有兩條腿實(shí)實(shí)在在的存在，行動(dòng)起來才會(huì)平穩(wěn)，也才會(huì)走出路程來，而且效果會(huì)在不斷行走的過程中顯現(xiàn)出來。從健康學(xué)的角度講，企業(yè)這個(gè)肢體，只有兩條腿邁起來行動(dòng)，才會(huì)確保健康。正如“邁開腿，控住嘴”是現(xiàn)代人確保健康最關(guān)鍵的六字真經(jīng)一樣，雖然它不是生命的全部，但卻是十分重要的部分。我們要認(rèn)真思考和理解這一點(diǎn)，并在明白其中的道理后立即真行動(dòng)，切不可再觀望了！

　　任何一項(xiàng)改善工作的開展，都存在困難和問題，關(guān)鍵是怎樣去認(rèn)識(shí)和應(yīng)對(duì)這些問題。不能對(duì)問題和困難熟視無睹，這很容易犯輕狂癥和麻痹大意癥，在被問題和困難束縛時(shí)，也很容易自亂陣腳，無應(yīng)對(duì)之策；過于強(qiáng)調(diào)問題和困難，則很容易被困難和問題嚇倒，這樣人沒上陣就先敗下幾分，最后的勝算把握很小。正確的態(tài)度應(yīng)該是先承認(rèn)它、逐漸面對(duì)它、慢慢適應(yīng)它，并最終解決它，這才是辯證的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)。

　　總之改善就是走進(jìn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，立即行動(dòng)解決問題。

　　在腦海中，要始終牢記“行動(dòng)”兩個(gè)字，其它的都是次要的問題。讓我們從自身做起，立即投身到企業(yè)管理的改善工作中去吧！

現(xiàn)場改善讀后感3

　　20xx年1月16日，集團(tuán)公司董事長在第六屆職工代表大會(huì)上作了《價(jià)值觀是企業(yè)的生命線改善是企業(yè)永恒的主題》講話。我礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)集團(tuán)公司持續(xù)改善工作相關(guān)要求，結(jié)合我礦實(shí)際情況，也為了提升我礦中層管理人員的思想，進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理工作，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng)造性，為把改善工作更好地落實(shí)下去，專門購買了日本今井正明著的《改善》一書。通過學(xué)習(xí)，我談?wù)勎业男牡皿w會(huì)：

　　一、改善的意義就是將問題逐一發(fā)現(xiàn)并解決，以此推動(dòng)進(jìn)步的一種腳踏實(shí)地的解決方法。通過這一過程，在企業(yè)形成一種切實(shí)加強(qiáng)企業(yè)員工素質(zhì)、培養(yǎng)人才，使工作的標(biāo)準(zhǔn)確立后不會(huì)隨意變動(dòng)的機(jī)制，從而又進(jìn)一步促進(jìn)了有效的改善，使企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。

　　二、改善的目的是節(jié)約成本，提高員工的素質(zhì)，提高工作效率，提升企業(yè)市場競爭力，使企業(yè)獲得可持續(xù)經(jīng)營發(fā)展。

　　三、改善管理的根基是企業(yè)核心文化的培養(yǎng)。改善注重實(shí)踐和階段的重復(fù)累加，在長期的改善過程中，涉及到的工具運(yùn)用和文化融入成為中國企業(yè)改善推行成功的關(guān)鍵因素。改善的過程涉及的思想、思維意識(shí)、以及人隊(duì)自我的認(rèn)知是改善推行的基礎(chǔ)。作為改善的基礎(chǔ)應(yīng)該是文化的'合力，除了制度和改善樣板的推廣，更加需要傳承和不斷的思維意識(shí)鍛煉，從而實(shí)現(xiàn)改善的持續(xù)化發(fā)展根基。

　　四、改善的作用是提升企業(yè)競爭力。改善的作用就是由小見大，不要太大的成本投入，通過內(nèi)部的資源和人的能動(dòng)性的積極鍛煉，加以正確的方法運(yùn)用，將身邊的事物分解，并追求其發(fā)展空間的完美化。在公司內(nèi)部的生產(chǎn)間隙，應(yīng)該有無數(shù)個(gè)形成具體的，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)的改善人員，通過專業(yè)化眼光發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)，對(duì)員工加以引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)全員參與的改善。

　　五、改善無處不在。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，解決企業(yè)的問題有兩種：一種是創(chuàng)新，利用最新、最高科技和大量資金；另一種就是改善，利用現(xiàn)有工具、技巧和不需要花費(fèi)多少資金。改善與西方管理方式不同，它不需要復(fù)雜的技術(shù)和昂貴的設(shè)備，只需要通過全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式等就能輕易解決生產(chǎn)中的弊端。改善就是持續(xù)不斷地改進(jìn)，是一種低風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)方式，如果在改善過程中發(fā)現(xiàn)偏差或不妥之處，管理人員可以隨時(shí)糾正。

　　六、改善永無止境。改善不是一成不變，墨守成規(guī)，而是循序漸進(jìn)，持續(xù)不斷。因此，每個(gè)人都要把改善做為工作中的一部分，“天天有進(jìn)步，月月有成長，年年有成就”。讓改善成為企業(yè)發(fā)展的階梯，讓改善成為員工晉升的橋梁。

　　總之，通過學(xué)習(xí)是我認(rèn)識(shí)到：改善是一種思想，它告訴我們應(yīng)該認(rèn)真觀察和思考，不斷地否定現(xiàn)狀、尋求更高水平。改善也是一種文化，它能為創(chuàng)造具有活力的現(xiàn)場和企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。改善還是一種習(xí)慣，它能讓我們養(yǎng)成敏銳的眼光和思維。改善又是一種提高員工品質(zhì)的有效途徑，它要求

　　我們必須立足現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)和堅(jiān)持原理、原則，將自己融入到整個(gè)團(tuán)隊(duì)當(dāng)中。

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