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精益管理讀后感范文（精選5篇）
當(dāng)細(xì)細(xì)品完一本名著后，你有什么總結(jié)呢？為此需要認(rèn)真地寫一寫讀后感了。那么讀后感到底應(yīng)該怎么寫呢？以下是小編精心整理的精益管理初中讀后感范文（精選5篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益管理讀后感1
在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的.實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益管理讀后感2
XX年以來，高董事長不斷倡導(dǎo)“精益改善”的工作方針，雖然努力實施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時拜讀董事長推薦的《金礦》此書，深深感受到董事長的良苦用心，持續(xù)深入推行精益生產(chǎn)，是企業(yè)走向成功的必由之路!
《金礦》以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認(rèn)識危機、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導(dǎo)者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。
一、回顧工廠管理現(xiàn)狀，生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：
1、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理;質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失;
2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂;目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等;物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運不及時占用資金和生產(chǎn)空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標(biāo)識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”;
3、管理人員忙于日常事務(wù)，改進(jìn)意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)�；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。
4、學(xué)習(xí)《金礦》并與實際工作對比領(lǐng)會到，前期進(jìn)行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用;
二、精益改善是企業(yè)提升競爭力基礎(chǔ)
《金礦》所講述的這家陷入財務(wù)困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，通過消除浪費、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃淤Y金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實現(xiàn)了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進(jìn)的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。
書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是“浪費”，設(shè)法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力
我們推行精益生產(chǎn)是董事長前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進(jìn)企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路。通過持續(xù)的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業(yè)同臺競爭發(fā)展的實力。
三、精益管理從源頭與身邊開始
推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對現(xiàn)實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中對生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板系統(tǒng)、拉動式生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等進(jìn)行精益改善實際而細(xì)致的事例，引導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實地推行的方法。
(一)工作中推行切入
1、初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導(dǎo)員工主動的參與行為、逐步深入的引導(dǎo)改善意識形成;
2、領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募钪贫冉Y(jié)合，激勵員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進(jìn)持續(xù)改善意識與工作作風(fēng)的形成。
(二)與工作相結(jié)合的改善
1、精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標(biāo)準(zhǔn)的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過程中做好各項標(biāo)準(zhǔn)的確立工作，特別是對產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理;
目前針對三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對專用件、隨后對相關(guān)件進(jìn)行清理、盡量合并精簡狀態(tài)、提高零部件通用性。
2、“工作是為了增加產(chǎn)品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調(diào)整契機：
1)對生產(chǎn)全工藝流程進(jìn)行規(guī)范，繪制全工藝流程布置圖;
2)重點對部裝與線裝節(jié)拍同步性進(jìn)行梳理改善
3)對篷車的生產(chǎn)工藝調(diào)整控制生產(chǎn)節(jié)拍
4)以改善生產(chǎn)工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序(如發(fā)動機/消音器安裝)工藝、人員等進(jìn)行調(diào)整，保障生產(chǎn)過程的順暢
5)以LX175-5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關(guān)系，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。
3、物流改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機，對物料配送路線、流程進(jìn)行全面規(guī)劃。以等待的浪費、搬遠(yuǎn)的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程、物流環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，以成車準(zhǔn)時發(fā)運為重點，對產(chǎn)品發(fā)運過程進(jìn)行分析制定改善對策;
4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時看板也是持續(xù)改進(jìn)的工具”。
目前四輪車看板系統(tǒng)初步搭建看板系統(tǒng)，通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，及時傳遞信息予以改進(jìn)。
5、均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進(jìn)行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排，保障生產(chǎn)的`順暢與持續(xù)，力爭在正常工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班帶來的費用的浪費。
(三)深入推行與持續(xù)改進(jìn)
1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素�！耙粋�企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，在實際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識逐步形成。
2、有效運用“三個方塊”的方法，通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績與個人進(jìn)步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻(xiàn)一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻(xiàn)剛到驕傲。
通過精益生產(chǎn)的實施與推行，把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實現(xiàn)無廢品和零庫存目標(biāo)。
在董事長帶領(lǐng)下，持續(xù)的精益改善必將為隆鑫創(chuàng)造市場強大的優(yōu)勢競爭力。
精益管理讀后感3
前一周，收到“管理的常識”郵寄來的《精益管理之道》十分欣喜。興奮之余也即刻展書一讀為快�！毒婀芾碇馈肥且槐局v企業(yè)如何持續(xù)經(jīng)營、高效運轉(zhuǎn)的方式、方法的書，從書中深入淺出的內(nèi)容中可以感受到兩位作者本身都有著豐富的管理經(jīng)驗，所以在企業(yè)運營的方針與細(xì)節(jié)上都有著深刻的認(rèn)識與見解。
讀《精益管理之道》的過程當(dāng)中，我時常邊讀邊以自己的企業(yè)和自己的職業(yè)生涯作為一種考慮來總結(jié)和思索。我們的企業(yè)是典型的借改革開放之東風(fēng)快速成長起來的民營企業(yè)，在企業(yè)發(fā)展和不斷壯大的過程中，提升企業(yè)的管理，是企業(yè)長期面對的問題，也恰如書中所言，我們的企業(yè)也正在經(jīng)歷著日常管理的四個階段。第一，經(jīng)營管理階段；第二，基礎(chǔ)規(guī)范管理階段；第三，規(guī)范管理階段；第四，精益管理階段。所不同的是，在實際跨越這四個階段的過程中，我發(fā)現(xiàn)企業(yè)由上及下間的管理并不在一個層面上，高層已在精益管理的目標(biāo)當(dāng)中，但中層仍舊停留在經(jīng)營管理階段。而對于什么是精益管理一無所知，為什么？因為高層的步伐太快，有的快過于實際；另一方面，在推進(jìn)一個管理模式的`過程中，我們?nèi)狈ι羁痰恼J(rèn)識和系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，任何一種管理模式在導(dǎo)入的過程中都必須與實際相碰撞、融合，才能真正的切實成為成功的范例，在我們追求精益管理的過程中，更需要方法的介入與借鑒，而《精益管理之道》恰是一種講述更簡單科學(xué)的管理方法之書，而我以為恰是從這本書當(dāng)中讀懂了我們企業(yè)自身的管理概況和老板一直追求的精益之道。
推薦大家閑暇之時不妨讀一讀周曉寒和田輝寫的這本《精益管理之道》。
精益管理讀后感4
這段時間比較清閑，看了下精益生產(chǎn)，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內(nèi)容結(jié)合自己的實際經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)。
精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式(TPS)的系統(tǒng)總結(jié)和概括，在TPS的看板管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)和員工參與的基礎(chǔ)以科學(xué)論述進(jìn)一步深化。精益生產(chǎn)總的來說包括5個重要特征：
1、以客戶為導(dǎo)向，以多樣化的產(chǎn)品和最短的交貨期、最“適用”的品質(zhì)來滿足客戶需求。
以客戶為導(dǎo)向--同客戶保持密切聯(lián)系，從產(chǎn)品開發(fā)--試產(chǎn)--量產(chǎn)--產(chǎn)品周期結(jié)束，整個過程都于客戶進(jìn)行溝通交流，從前期的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)以FAE模式與客戶共同參與，將可能發(fā)生的產(chǎn)品問題在設(shè)計開發(fā)上進(jìn)行優(yōu)化和避免。
多樣化的產(chǎn)品--無論是TPS模式還是精益生產(chǎn)模式，于其對立面的就是福特大批量生產(chǎn)模式。從這點上不難理解精益生產(chǎn)對小量多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是有很大幫助的。因為精益生產(chǎn)采用的后段拉動式按需生產(chǎn)。
最短的交貨期--精益生產(chǎn)模式保留并延續(xù)了TPS中的準(zhǔn)時生產(chǎn)，并將原有TPS模式和其他一些生產(chǎn)管理模式中的自動化、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、5S、降低浪費、TPM、全員品質(zhì)管理等結(jié)合起來。保證了產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時足量的被生產(chǎn)出來交付客戶。
最“適用”的品質(zhì)--在精益生產(chǎn)理論中，消除浪費是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。任何不產(chǎn)生附加價值的活動都是浪費，這其中就包括品質(zhì)。高要求的品質(zhì)不一定是客戶需要的，適用的品質(zhì)才是最符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律的。
2、以“人”為本，發(fā)揮一線員工的聰明才智，下發(fā)部分權(quán)利，讓一線員工能夠自主控制。
以人為本--運用IE(工業(yè)工程)手法，降低員工勞動強度、簡化勞動過程。對員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)，讓員工具備多項技能，鼓勵員工提議。
下放權(quán)利--一線員工發(fā)現(xiàn)不合格品有停線的權(quán)利。而不是發(fā)現(xiàn)不良品后逐級上報，然后由管理層來下達(dá)停線通知。只有這樣，品質(zhì)才能夠得到保證，不良產(chǎn)生的原因才能得到徹底的`追查和改善。在我的工作生涯中，員工發(fā)現(xiàn)不良品能夠立即停線的只有在統(tǒng)將才看到過，其他的公司幾乎看不到這種主動性�？吹礁嗟那闆r是要停線，可以，請品質(zhì)部開出停線通知單。
3、團(tuán)隊合作
精益生產(chǎn)理論中講到的團(tuán)隊合作，不單指管理層團(tuán)隊。任何一個改善項目，甚至包括客戶產(chǎn)品的設(shè)計，都可以成立一個團(tuán)隊合作小組。QCC也算是團(tuán)隊合作。見過很多團(tuán)隊合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標(biāo)、分工是否明確均衡、績效考核是否公平公開。至于團(tuán)隊默契并不是決定團(tuán)隊合作成功或失敗的決定因素。
4、精簡
在精益生產(chǎn)中，將企業(yè)活動分為兩類：增值活動和不增值活動。精簡就是將不增值活動減少到最少。就是要去除一些多余的環(huán)節(jié)(類似IE流程優(yōu)化，操作優(yōu)化)和人員(員工多技能)。
5、準(zhǔn)時供貨方式
這里的準(zhǔn)時供貨方式指的是與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。準(zhǔn)時供貨方式可以使企業(yè)的物料庫存減少到最小和最少的在制品。因為這些多出來的庫存和在制品都是浪費，都不能增值。
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產(chǎn)品的多樣化。
精益管理讀后感5
金融危機對中國經(jīng)濟(jì)，對中國企業(yè)，對我所投資公司無疑是一次嚴(yán)峻的考驗。它既考驗公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機，我們應(yīng)該抓住機遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊重新審視自己的管理運作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！剛開始的時候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面�？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。
精益管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的.發(fā)展。只有深諳和運用精益管理精髓的企業(yè)才能長足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機構(gòu)、客戶、消費者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運作的各個環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。產(chǎn)品的價值只能由最終用戶來確定，而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
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