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tpm管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)范文
某些事情讓我們心里有了一些心得后，可以記錄在心得體會(huì)中，這樣可以記錄我們的思想活動(dòng)。那么寫(xiě)心得體會(huì)要注意的內(nèi)容有什么呢？下面是小編為大家收集的tpm管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)范文，希望對(duì)大家有所幫助。
tpm管理學(xué)習(xí)心得體會(huì) 篇1
近期，公司組織了TPM管理視頻學(xué)習(xí)，通過(guò)視頻學(xué)習(xí)，讓我深深體會(huì)到，做任何事情都必須從細(xì)節(jié)抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術(shù)水平及綜合素質(zhì)。把TPM的思想運(yùn)用到工作中。通過(guò)TPM的開(kāi)展能使我們車(chē)間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化，更能提高工作效率。希望我們?cè)赥PM的指引下，成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，通過(guò)學(xué)習(xí)，讓我體會(huì)更深的是要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理，改善，首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。
遇到困難，首先尋找多個(gè)解決方案。大家討論出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力，朝著一個(gè)方向走。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的改善，可視化管理設(shè)備一目了然。通過(guò)設(shè)備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在這安全的環(huán)境里進(jìn)行高效的生產(chǎn)。TPM不僅開(kāi)闊了視野，凈化了心靈，大家還學(xué)會(huì)了設(shè)備改善的概念和推行的方法，能給個(gè)人和公司帶來(lái)更高的效益。TPM是全員參與的生產(chǎn)管理模式，每個(gè)人都是工作的主人翁，必須按TPM的要求從設(shè)備改善，安全培訓(xùn)等方面全方位推行。TPM使員工不斷養(yǎng)成人人做好事，做對(duì)事的習(xí)慣，不斷改進(jìn)和完善，每天進(jìn)步一點(diǎn)，哪怕是1%，從而帶動(dòng)和影響他人共同進(jìn)步。我一定要抓住這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，認(rèn)真仔細(xì)學(xué)習(xí)本崗位操作規(guī)程和工藝流程，努力提高自身素質(zhì)，融入車(chē)間公司團(tuán)隊(duì)中，真正做到全員參與，生產(chǎn)維修，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，降低成本，獲得更大的收益。
8月4日與公司領(lǐng)導(dǎo)一起趕到銅陵兄弟企業(yè)ΧΧΧΧ有限公司參加學(xué)習(xí)其舉辦的“TPM管理期末”發(fā)布會(huì)。
上午我們聽(tīng)講了發(fā)布會(huì)，首先是TPM總干事對(duì)會(huì)議安排進(jìn)行了說(shuō)明以及現(xiàn)場(chǎng)的一些可視化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對(duì)比介紹;隨后我們聽(tīng)取了各部門(mén)的自我總結(jié)報(bào)告，報(bào)告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動(dòng)地描述了現(xiàn)場(chǎng)TPM管理的整改效果;最后由廖老師和姚總做了點(diǎn)評(píng)，勉勵(lì)了大家并提出了期望，發(fā)布會(huì)到此圓滿結(jié)束。
下午我們對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了參觀，車(chē)間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊;給人的第一印象就是現(xiàn)場(chǎng)管理很到位。通過(guò)這次學(xué)習(xí)，讓我初次接觸了TPM管理(TotalproductiveEquipmentMangment)，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點(diǎn)就是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與;全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率;全系統(tǒng)：是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法，即事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù);全員參與：是指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。TPM的開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段：
一、準(zhǔn)備階段
1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的`培訓(xùn)
2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織
3、制定TPM基本方針和目標(biāo)
4、制定TPM的推進(jìn)計(jì)劃
二、引導(dǎo)實(shí)施階段
1、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改進(jìn)
2、建立自主維修程序
3、做好維修計(jì)劃
4、提高操作和維修技能的培訓(xùn)
5、建立設(shè)備初期的管理程序
三、鞏固階段
總結(jié)提高、全面推行TPM總結(jié)評(píng)估、找差距、制定更高目標(biāo)。
通過(guò)對(duì)TPM理解學(xué)習(xí)，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠(yuǎn)，它不是哪一個(gè)人的事，而是全體員工共同參與的事情;很多企業(yè)由于缺乏TPM專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決并沒(méi)有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅(jiān)信通過(guò)前期的宣傳和設(shè)備可視化標(biāo)準(zhǔn)的建立，我們的企業(yè)也能逐步地走向TPM管理模式。
tpm管理學(xué)習(xí)心得體會(huì) 篇2
6月，應(yīng)公司安排，前往正善治教育機(jī)構(gòu)接受“5S和TPM管理”培訓(xùn)，由郭老師對(duì)5S及設(shè)備管理理論與方法具體、有針對(duì)性并結(jié)合案例進(jìn)行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。講課過(guò)程中感觸頗多。
5S活動(dòng)正是從工作中最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，通過(guò)一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。工作效率在不知不覺(jué)中得到了提高，花在找東西的時(shí)間大大減少了。
即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對(duì)我們?nèi)祟?lèi)社會(huì)沒(méi)有任何積極的意義。“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理可以有效地解決這個(gè)問(wèn)題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是來(lái)日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“S”，所以統(tǒng)稱(chēng)為“5S”。“5S”活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一。
一、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：
1.整理
整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。
2.整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理人員(班長(zhǎng)、車(chē)間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門(mén)都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的`尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。
3.清掃
就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。
4.清潔
清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無(wú)不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。
5.素養(yǎng)
素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺(jué)養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。
二、TPM管理內(nèi)容
1.什么是TPM
TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。
2.TPM的特點(diǎn)
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。
3.TPM的目標(biāo)
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
4.推行TPM的要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。
3、改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。
5.TPM開(kāi)展步驟
主要內(nèi)容階段
1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)
2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織
3、制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果
4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃引進(jìn)
5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)施
6、建立自主維修體制小組自主維修
7、維修計(jì)劃維修部門(mén)的日常維修
8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段
9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高
10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。
6.TPM實(shí)施的12個(gè)階段
1.企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言
2.TPM導(dǎo)入教育和活動(dòng)
3.TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立
4.TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定
5.TPM推進(jìn)的總計(jì)劃確定
6.TPMI實(shí)施活動(dòng)正式啟動(dòng)
7.TPM各支柱實(shí)施
8.設(shè)備初期管理
9.設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)
10.設(shè)備間接部門(mén)管理
11.設(shè)備安全與環(huán)境管理
12.TPM的完成實(shí)施和水平向上
通過(guò)2天的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)：對(duì)5S管理和TPM管理有了一個(gè)較新的認(rèn)識(shí)，這對(duì)于以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，將所學(xué)用于工作實(shí)踐中。
tpm管理學(xué)習(xí)心得體會(huì) 篇3
通過(guò)近一年半的TPM推進(jìn)，使我對(duì)TPM從陌生到了解，從中學(xué)到了很多，同時(shí)也對(duì)TPM有了很深的感悟。
通過(guò)初期的自主保全，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大有改觀，設(shè)備的許多微缺陷得到改善。我們意識(shí)到設(shè)備的初期清掃過(guò)程也是設(shè)備點(diǎn)檢的過(guò)程。在清掃過(guò)程中去發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微缺陷，提早作出處理、控制及預(yù)防。以前總是認(rèn)為只要生產(chǎn)，設(shè)備臟污、微缺陷是必然的，不可避免的。通過(guò)TPM的推進(jìn)使我們認(rèn)識(shí)到這些是有辦法避免或者改善的。
TPM工作是一項(xiàng)較漫長(zhǎng)的工作，需要長(zhǎng)期的努力和堅(jiān)持后才會(huì)有收獲，這個(gè)過(guò)程中最重要的是耐心和毅力。我們現(xiàn)在也慢慢認(rèn)識(shí)到，公司之所以要堅(jiān)定不移的推行TPM工作，是因?yàn)樗潜粚?shí)踐證明了的。設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行就是最大的降本增效。
在TPM推進(jìn)過(guò)程中必須從小事做起，從細(xì)節(jié)把關(guān)，遇到困難首先找尋多個(gè)解決辦法，效果會(huì)更好.TPM活動(dòng)不僅開(kāi)闊了視野，使我們學(xué)會(huì)了設(shè)備改善的概念與推進(jìn)方法,并切身體會(huì)到改善的效果與成就。
TPM是一個(gè)全員參與的、以5S為基礎(chǔ)的一個(gè)活動(dòng)體系，要想TPM活動(dòng)得到有效的開(kāi)展，必須先將5S做好。公司目前5S工作也是為T(mén)PM活動(dòng)推進(jìn)奠定基礎(chǔ)。我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，有時(shí)甚至連清潔都做不好。如果我們能把以前做的5S工作中取得的成績(jī)保持并養(yǎng)成習(xí)慣，那么我們的TPM推進(jìn)才有牢靠的'保證
TPM的改善并不是要投入多少資金、徹底推翻重建。而是要立足現(xiàn)狀的改善，是可以不花錢(qián)也能做到的，這就要求充分發(fā)揮員工的主動(dòng)性。很多必要的工作應(yīng)該自發(fā)的去完成，或者說(shuō)要讓員工認(rèn)識(shí)到推行TPM對(duì)員工本身究竟有什么好處。一個(gè)臟亂差、無(wú)序的生產(chǎn)環(huán)境不可能激發(fā)員工的主動(dòng)性、創(chuàng)造性�，F(xiàn)場(chǎng)整齊有序、標(biāo)識(shí)一目了然，不僅是生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)的需要，員工更加愿意在這樣環(huán)境中工作。才能主動(dòng)去改善，才能真正認(rèn)識(shí)到我的設(shè)備我維護(hù)、我的環(huán)境我改善,我們的工作就會(huì)做的更好。
TPM管理最關(guān)鍵的就是轉(zhuǎn)變?nèi)说乃季S模式,全員參與，自主改善，并大力營(yíng)造精細(xì)化管理的氛圍,把精細(xì)變?yōu)橐环N理念,一種文化。
tpm管理學(xué)習(xí)心得體會(huì) 篇4
雖然TPM活動(dòng)在公司開(kāi)展已久，但是我們一線員工對(duì)于TPM的的一些具體內(nèi)容卻所知甚少，對(duì)于開(kāi)展TPM活動(dòng)的必要性理解不到位，通過(guò)平真主管的這一次TPM講座，使我對(duì)TPM的一些理念和重要性有了更加直觀，深入的了解。
一：充分理解TPM的具體內(nèi)涵和思想
TPM是指由全員參與的生產(chǎn)性維護(hù)。這種活動(dòng)涉及公司的每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)的普通工人，同時(shí)是由各個(gè)部門(mén)共同推行的維護(hù)活動(dòng)。
他的目標(biāo)之一是通過(guò)制造部門(mén)承擔(dān)保養(yǎng)職能，提升操作人員的主人翁精神，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率（稼動(dòng)率），最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)停機(jī)為零，廢品為零，事故為零，進(jìn)程損失為零，從而為企業(yè)創(chuàng)造最大的價(jià)值。
二：TPM全面展開(kāi)的五項(xiàng)活動(dòng)
1.促進(jìn)生產(chǎn)效率化的個(gè)別改善
2.以操作者為中心的自主保全
3.以保全部門(mén)為主的計(jì)劃保全
4.提升運(yùn)轉(zhuǎn)保全技能的`導(dǎo)入新制品新設(shè)備的構(gòu)筑品質(zhì)保全體制間接管理部門(mén)效率化的教育訓(xùn)練初期管理品質(zhì)保全業(yè)務(wù)改善
5.安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全
通過(guò)對(duì)TPM具體活動(dòng)項(xiàng)目的深刻剖析，使我認(rèn)識(shí)到了推行TPM的必要性和復(fù)雜性，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到開(kāi)展TPM活動(dòng)在實(shí)際中將會(huì)遇到很多的困難。但是，推行TPM活動(dòng)已成了勢(shì)在必行的一種趨勢(shì)，它是所有企業(yè)想要獲得最大利潤(rùn)的捷徑。以前在日常工作中我們對(duì)一些影響設(shè)備綜合效率的行為已經(jīng)形成一種固有思維，總是認(rèn)為這些行為是必然的，是不可避免的，其實(shí)，這真的是一種極其錯(cuò)誤的思維。通過(guò)這次培訓(xùn)我才認(rèn)識(shí)到很多我們認(rèn)為必然的、不可避免的其實(shí)是有辦法避免或者可以改善的。公司在生產(chǎn)活動(dòng)中存在的大量的影響設(shè)備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，我們存在極大的提升的空間，完全有必要大力的推行TPM活動(dòng)，讓我們的OEE得到最大幅度的提升。另一方面，企業(yè)要取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就必須要降低成本，而TPM是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活動(dòng)是勢(shì)在必行的。
三．我們的最終目標(biāo)
我們推行TPM活動(dòng)，最終的目標(biāo)就是使設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障。很多人聽(tīng)起來(lái)都會(huì)覺(jué)得不可思議，認(rèn)為不可能實(shí)現(xiàn)零故障。通過(guò)學(xué)習(xí)，我知道這主要是我們的思維沒(méi)有轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。其實(shí)，零故障不是憑空而來(lái)，這是有著堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)的：
首先，設(shè)備的故障是人為造成的；
其次，人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；
再次，要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”；最后，我們的認(rèn)知告訴我們，其實(shí)完全“能實(shí)現(xiàn)零故障”。
作為我們一線員工，要實(shí)現(xiàn)零故障我們應(yīng)該做那些方面的努力呢？其實(shí)，最關(guān)鍵的就是做好自己的本職工作，在點(diǎn)檢維護(hù)時(shí)做好清掃、加油、緊固；嚴(yán)格按照操作指導(dǎo)書(shū)和重點(diǎn)票進(jìn)行操作、保養(yǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；及時(shí)復(fù)元設(shè)備異常；適時(shí)的提出合理化建議，改進(jìn)設(shè)備潛在缺陷；平時(shí)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高操作技能和維修技能等。我們要堅(jiān)信，只要通過(guò)我們堅(jiān)持不懈的努力，零故障并非不可能。
通過(guò)這次學(xué)習(xí)，給我最大的震憾是追求效率極限化原來(lái)還可以這樣做，我們還有許多需要不斷改進(jìn)的地方，未來(lái)的工作任重道遠(yuǎn)。
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