總裝工段基礎(chǔ)知識與缺陷模式培訓(xùn)心得

　　總裝工段基礎(chǔ)知識與缺陷模式培訓(xùn)心得

　　2019年2月23日上午，班組組織了總裝工段基礎(chǔ)知識與缺陷模式的培訓(xùn)。通過此次培訓(xùn)，使我獲益頗多，掌握了更多的理論知識，對如何提升效率和質(zhì)量管控有了一些新想法。

　　講師是我們的工段長張飛，他風(fēng)趣幽默的語言，生動形象地講解了總裝工段各個工位的專業(yè)術(shù)語，讓各位老師傅更加深入的了解了總裝實施的各個項目的優(yōu)缺點，使之更容易接受并對實施過程中的細(xì)節(jié)提出寶貴的意見。讓公司的標(biāo)準(zhǔn)化與自動化實現(xiàn)的更高效快捷。

　　在培訓(xùn)過程中，大家積極發(fā)言，討論工作中遇到的問題與不良品流出的主要原因。讓更多的人了解各個產(chǎn)品的問題點與關(guān)鍵點，從而杜絕不良品的流出，提高產(chǎn)線的工作效率。

　　也有一些名詞大家雖然熟悉，但沒有了解它真正的意義，例如：設(shè)備綜合效率OEE、產(chǎn)線生產(chǎn)平衡率。經(jīng)過張工段與各位班長巧妙的分析與計算，在數(shù)據(jù)上更直觀地體現(xiàn)了產(chǎn)線平衡率的提升是直接提升效率的最好途徑，設(shè)備綜合效率的提升可以降低公司成本。

　　通過小小計算題，我們可以了解到產(chǎn)線平衡率提升最大的難題在于瓶頸工序的時間縮短，流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，故而抓住問題的關(guān)鍵點~提高平衡率首先要縮短瓶頸工序的用時。并且縮短瓶頸工序用時，可以使各個工序流轉(zhuǎn)更加順暢減少積壓，并對質(zhì)量的管控更嚴(yán)格，反應(yīng)更迅捷。

　　我們都知道，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)發(fā)展的基石。但我們對質(zhì)量的管控只有一個模糊的概念，并沒有清晰的思路如何對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控。通過張工段的分析，使我們對質(zhì)量管控有了明確的目標(biāo)和清晰的思路，使之更快速高效的對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把控，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

　　"單件流"是一種提升質(zhì)量水平的一種有效生產(chǎn)方式。初期工段內(nèi)實施單件流效果并不明顯，主要原因就在于大部分員工對單件流的概念模糊，并不太認(rèn)可這種生產(chǎn)方式，甚至對其排斥。通過近期產(chǎn)線布局調(diào)整，并結(jié)合此次培訓(xùn)的內(nèi)容，讓大家更深入理解了單件流的優(yōu)點，認(rèn)可了單件流生產(chǎn)模式并積極配合單件流的實施。相信在領(lǐng)導(dǎo)和員工的上下一心，共同努力下，總裝各產(chǎn)線都能在短期內(nèi)實現(xiàn)單件流。

　　這次培訓(xùn)，大家都有所收獲。也期望在今后可以多組織這樣的培訓(xùn)，豐富一線員工的理論知識，更好的學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的生產(chǎn)理念。為公司全面實現(xiàn)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化盡一份力。

　　供稿 | 王全

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