讀《豐田生產(chǎn)方式》有感

　　讀《豐田生產(chǎn)方式》有感（一）

　　--王利濤

　　豐田生產(chǎn)方式，用一句話概括："不僅僅是一種方式，更是一種追求。

　　上個(gè)世紀(jì)的石油危機(jī)，和現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)疲軟，一大波一大波的企業(yè)都難以度過(guò)這樣的寒冬。一個(gè)企業(yè)的生存法則就是賺錢，盈利。大野耐一先生領(lǐng)導(dǎo)的豐田公司同樣也面對(duì)這樣希望渺渺的未來(lái)。面對(duì)這樣的問(wèn)題，大野耐一建立了豐田的兩個(gè)支柱：準(zhǔn)時(shí)性（JUSTIN TIME）和自動(dòng)化。

　　準(zhǔn)時(shí)性和自動(dòng)化帶來(lái)了成本的不斷下降以彌補(bǔ)價(jià)格上的劣勢(shì)。消除成本問(wèn)題，就是減少各種浪費(fèi)。雖然豐田生產(chǎn)方式本書描述的是上個(gè)世紀(jì)的工廠生產(chǎn)方式，但是他其中的精髓仍然是我們現(xiàn)在生產(chǎn)活動(dòng)的指導(dǎo)方針。排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作，時(shí)間，人力的浪費(fèi)。這個(gè)也就是我們常常所說(shuō)的8大浪費(fèi)。減少8大浪費(fèi)就是降低我們的生產(chǎn)成本，這個(gè)就是能夠屹立于制造產(chǎn)業(yè)的不二法寶。例如公司將SMT物料倉(cāng)庫(kù)搬到SMT生產(chǎn)線旁邊，在很大程度上解決了物料的搬運(yùn)時(shí)間，人力成本，運(yùn)輸過(guò)程中的損耗丟失等。在與8大浪費(fèi)作斗爭(zhēng)的時(shí)候，5W工具也同時(shí)被提出來(lái)了。面對(duì)每一個(gè)浪費(fèi)的時(shí)候，能夠充分運(yùn)用好5W工具，想必一定能夠事倍功半。減少了浪費(fèi)，使生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時(shí)性，還需要目視管理+看板這樣的現(xiàn)場(chǎng)管理方式。目視管理可以讓管理人員快速的明白，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了什么，以便快速的決策做出相應(yīng)的行動(dòng)。同時(shí)看板，可以讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有人都能夠明白，我們現(xiàn)在正在做什么，將要做什么，讓自己的所有行動(dòng)能夠有據(jù)可依，而不是一臉茫然。良好的看板體系和目視管理，也是減少浪費(fèi)的一種方式。我們SMT后續(xù)將推行目視化管理，所有的機(jī)器掛上相對(duì)的吊牌，生產(chǎn)線前面用看板展示每小時(shí)的產(chǎn)量達(dá)成，良率，DT信息等。

　　不斷的改進(jìn)生產(chǎn)水平，不斷的提升管理水平，這個(gè)是豐田成功的法寶，也是我們成功的法寶。不論是看板，還是生產(chǎn)平衡化，亦或是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這些都是豐田能夠成功的方法，但是并不是豐田成功的核心。豐田成功依靠的是人，而不是這些方法。人才是豐田面對(duì)石油危機(jī)的制勝法寶。面對(duì)世界上通用的大量批量生產(chǎn)方式，大野耐一頂住各種壓力，推行小批量快速切換，準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)的生產(chǎn)方式。這個(gè)不僅僅是聰明的管理經(jīng)營(yíng)方法，更是一種勇氣的體現(xiàn)，一種責(zé)任心的驅(qū)使。創(chuàng)始人豐田老先生將豐田公司管理權(quán)限交到大野耐一手中，就如同我們得到了上級(jí)安排的任務(wù)，大野并不是簡(jiǎn)單的將這份工作完成而已，而是用了20年的時(shí)間，來(lái)將這份工作化為自己的使命。因此不管是作為一個(gè)車間的領(lǐng)導(dǎo)，還是一個(gè)廠的廠長(zhǎng)，大野耐一都在每個(gè)車間設(shè)置一個(gè)辦公座位，親自到每個(gè)流水線，每一個(gè)工作崗位去學(xué)習(xí)，去研究，去改善。結(jié)合三現(xiàn)主義，將自己的理念植入在豐田的每個(gè)角落。面對(duì)任務(wù)，面對(duì)挑戰(zhàn)，如果我們每一個(gè)人都能夠做到將公司的愿景當(dāng)成自己的愿景，將每一件事做到極致，那么下一個(gè)豐田將是麥格米特。

　　豐田生產(chǎn)方式這本書，給我們帶來(lái)的生產(chǎn)理念，已經(jīng)在世界大部分的工廠之中得到了踐行，但是出彩的工廠寥寥無(wú)幾。大部分公司還是需要將精益生產(chǎn)的理念認(rèn)認(rèn)真真的傳遞到公司的每一個(gè)人，不管他是產(chǎn)線的操作人員，還是公司的上層領(lǐng)導(dǎo)。這樣便能夠建立好豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。更為重要的是，我們每一個(gè)人都要有一種危機(jī)感，一種責(zé)任感，就像龜兔賽跑一樣，需要兔子一樣的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)改善，也需要烏龜那樣一步一個(gè)腳印，朝著目標(biāo)永不言棄的前進(jìn)。

　　讀《豐田生產(chǎn)方式》有感（二）

　　--汪林群

　　讀過(guò)《豐田生產(chǎn)方式》這本書后，我感觸最深的是，豐田始終把浪費(fèi)看做最強(qiáng)的敵人，把提高效率和降本緊密在一塊，不做無(wú)用功，只做有價(jià)值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田一絲不茍的務(wù)實(shí)精神，并為實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下牢固的執(zhí)行基礎(chǔ)。作為與生產(chǎn)緊密相關(guān)的采購(gòu)執(zhí)行部門，讀完這本書后還有以下5項(xiàng)有著深刻的體會(huì)：

　　標(biāo)準(zhǔn)化

　　準(zhǔn)時(shí)化管理是無(wú)浪費(fèi)管理，即"在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，保質(zhì)保量的供應(yīng)生產(chǎn)所需求的人力、設(shè)備、材料等。采購(gòu)過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)化管理可以減少庫(kù)存、提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、提高現(xiàn)金流轉(zhuǎn)速度，從而讓公司創(chuàng)造更多的價(jià)值，更具竟?fàn)幜Α?/p>

　　1、準(zhǔn)時(shí)化：根據(jù)交貨計(jì)劃，將需要的材料、配件在需要的時(shí)刻按需要的數(shù)量，不多不少地交回指定地點(diǎn)。

　　2、實(shí)際時(shí)了解存貨情況，以備把準(zhǔn)時(shí)化工作做得更為細(xì)致。

　　認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，杜絕浪費(fèi)和"需求量"等于生產(chǎn)量

　　徹底杜絕浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率，降低成本是企業(yè)當(dāng)前急需面臨和處理的問(wèn)題，豐田創(chuàng)業(yè)初期用最少的資源創(chuàng)造了奇跡，時(shí)至今日乃至全球仍沒(méi)有幾家企業(yè)能像豐田那樣帶給制造業(yè)如此深刻的影響。這種影響源自豐田思想和技術(shù)的創(chuàng)新以及其對(duì)品牌的塑造。盡管在全球經(jīng)濟(jì)蕭條的情況下、在當(dāng)今企業(yè)利潤(rùn)受到?jīng)_擊的情況下它依然能獨(dú)占鰲頭，這與豐田杜絕浪費(fèi)、"準(zhǔn)時(shí)化"和"自動(dòng)化"生產(chǎn)方式是密不可分的，"準(zhǔn)時(shí)化"和"自動(dòng)化"是為了杜絕浪費(fèi)，杜絕浪費(fèi)最根本的目的就是降低成本，用同樣的成本創(chuàng)造更高的價(jià)值，讓企業(yè)更有竟?fàn)幜�，過(guò)多、過(guò)早制造會(huì)造成浪費(fèi)；不必要的庫(kù)存會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)；質(zhì)量問(wèn)題會(huì)帶來(lái)浪費(fèi)；生產(chǎn)線上等待也會(huì)形成浪費(fèi)；過(guò)多的人員、過(guò)多的庫(kù)存、過(guò)多的設(shè)備等都會(huì)產(chǎn)生驚人的浪費(fèi)，增加企業(yè)的成本。采購(gòu)執(zhí)行部針對(duì)降低成本也有一些新的理解，后續(xù)工作中要學(xué)習(xí)"看板"管理模式，利用"自動(dòng)化"與"準(zhǔn)時(shí)化"兩大支柱來(lái)強(qiáng)而有力的杜絕浪費(fèi)。力求做到"需求量"等于生產(chǎn)量，減少物料等待時(shí)間，降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)， 減少庫(kù)存"浪費(fèi)".改變固有的思維模式，滿足工作的需求，承擔(dān)自己的責(zé)任，積極創(chuàng)新，學(xué)以致用。

　　1、自動(dòng)化：了解相關(guān)材料、配件的原材料周期、生產(chǎn)周期等，建立系統(tǒng)性資料，利用ERP系統(tǒng)運(yùn)算，結(jié)合實(shí)際需求適時(shí)給到供應(yīng)商合理的交貨計(jì)劃再進(jìn)行跟進(jìn)。

　　真正的原因"比"原因更重要

　　如缺料是為什么？是訂單下單晚？為什么下單晚？(www.gymyzhishaji.com)還是其它原因？學(xué)習(xí)豐田式反復(fù)問(wèn)5個(gè)"為什么",查明事情的因果關(guān)系或者隱藏在背后的真正原因�，F(xiàn)我們采購(gòu)執(zhí)行部出現(xiàn)最多的還是不常用供應(yīng)商沒(méi)有跟進(jìn)到位，下單后需要立即電話或郵件提醒查收訂單�，F(xiàn)針對(duì)這塊已經(jīng)請(qǐng)IT系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置導(dǎo)出以下數(shù)據(jù)，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)出權(quán)限拿數(shù)據(jù)說(shuō)話更直觀更有說(shuō)服力。綜合以下數(shù)據(jù)來(lái)分析原因：

　　1、下單及時(shí)性（每天14:00-15:00導(dǎo)）

　　2、未交超期（依據(jù)APS周一、周四導(dǎo)）

　　3、廠商發(fā)運(yùn)7天以上是否已進(jìn)檢

　　4、：交貨達(dá)成率每個(gè)月導(dǎo)，交付及品質(zhì)等無(wú)法達(dá)成我司要求的廠商約到株洲來(lái)溝通協(xié)商處理

　　目視化管理和信息系統(tǒng)

　　"目視化管理"是通過(guò)"自動(dòng)化"就能實(shí)施。也能杜絕現(xiàn)場(chǎng)中多生產(chǎn)的無(wú)效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也能讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。

　　目視管理也是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到提升效率的一種管理手段，后續(xù)采購(gòu)執(zhí)行部要多走出去，去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)了解工藝、材料渠道、技術(shù)、管理等，綜合這些才能更有效的掌握了解廠商瓶頸，有句話說(shuō)得很好，沒(méi)有了解調(diào)查沒(méi)有發(fā)言權(quán)。

　　貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　1、供應(yīng)流：客戶-→市場(chǎng)→計(jì)劃→采購(gòu)（執(zhí)行部）→供應(yīng)商

　　2、付款流：財(cái)務(wù)→采購(gòu)（執(zhí)行部）→供應(yīng)商

　　3、 需求期目標(biāo)85%以上， 承諾期目標(biāo)90%以上， 配合認(rèn)證降低成本及配合相關(guān)兄弟部門推動(dòng)流程及作業(yè)規(guī)范。

　　7月15號(hào)被動(dòng)件執(zhí)行采購(gòu)晏艷純?cè)诠��?yīng)平臺(tái)只有獨(dú)家的情況下，利用自已原有的資源找到了現(xiàn)貨，并在滿足交付的前提下直接節(jié)省成本RMB12000元，做為采購(gòu)就是要溝通、思考、討論、總結(jié) …

　　通過(guò)對(duì)《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，不單生產(chǎn)可以通過(guò)自動(dòng)化來(lái)提升品質(zhì)效率，采購(gòu)?fù)瑯右部梢酝ㄟ^(guò)系統(tǒng)來(lái)提升時(shí)效率，豐田汽車最困難的時(shí)候，上下一心，向著目標(biāo)一步一個(gè)腳印邁進(jìn)創(chuàng)造了今天的輝煌，我們做為麥格米特團(tuán)隊(duì)的一員，要學(xué)習(xí)豐田人上下一心，團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，勇于創(chuàng)新的精神，圍繞公司的目標(biāo)、共同努力，共同學(xué)習(xí)，認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，杜絕浪費(fèi)，創(chuàng)造屬于麥格米特的未來(lái)。

　　讀《豐田生產(chǎn)方式》有感（三）

　　--吳小雁

　　通過(guò)對(duì)《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，使我受益匪淺。豐田生產(chǎn)方式即是一種思想體系，又是一種理念，更是一種文化。豐田人始終把浪費(fèi)看作是最大的敵人，把生產(chǎn)當(dāng)成是一種永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程。作為跟生產(chǎn)密切相關(guān)的計(jì)劃部門，看完這本書后除了對(duì)浪費(fèi)感觸最深外還對(duì)以下幾點(diǎn)有著深刻的認(rèn)識(shí)：

　　強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨（Just In Time）（可理解為在線庫(kù)存）

　　依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。

　　從豐田生產(chǎn)方式中的看到實(shí)時(shí)存貨，想到我們目前的現(xiàn)狀車間產(chǎn)品堆積太多，成品、半成品、原材料到處都是，主要造成原因，成品、半成品生產(chǎn)不配套，在線庫(kù)存產(chǎn)線管理零亂，產(chǎn)能分布不均衡，物料異常問(wèn)題多，交貨緊急換線頻繁 ,結(jié)合豐田生產(chǎn)方式中強(qiáng)調(diào)的實(shí)時(shí)存貨，計(jì)劃方面措施：成品與半成品配套工單生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能合理發(fā)放生產(chǎn)工單數(shù)量（半成品、成品），緊急出貨產(chǎn)品按最小物料齊套情況分批發(fā)料（MES有現(xiàn)成功能），專用半成品備料正常入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一管理。

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化（周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)存量）

　　對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率

　　俗話說(shuō)：無(wú)規(guī)矩不成方圓，規(guī)矩的就制度，(范_文_先_生_網(wǎng))就是從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中進(jìn)化而來(lái)的，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不單是生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，也適用計(jì)劃，前期由于計(jì)劃人員不夠、技能不熟練，大家走了一些捷徑，沒(méi)有按流程走，在工作中造成了一些不必要的困擾，比如：物料需求隨意修改，造成多買或是少買物料，物料不良退換料單據(jù)未及時(shí)（完工工單關(guān)閉不及時(shí)）等，現(xiàn)在計(jì)劃人員基本配齊，工作技能越來(lái)越熟練，要改掉這些不良的習(xí)慣，要按統(tǒng)一要求來(lái)操作，標(biāo)準(zhǔn)化操作迫在眉睫，標(biāo)準(zhǔn)化操作程序文件已疏理，PMC和MC程序文件已寫完，待討論后按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作。

　　生產(chǎn)平衡化（投入/產(chǎn)出平衡）

　　豐田所謂平衡化指的是"取量均值性".豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)

　　生產(chǎn)平衡化與實(shí)時(shí)庫(kù)存是相輔相承的，生產(chǎn)不平衡實(shí)時(shí)庫(kù)存肯定高。生產(chǎn)平衡需要多個(gè)部門的共同努力才能達(dá)成，不是一個(gè)單方面的努力就有效果的，計(jì)劃平衡是生產(chǎn)平衡的基礎(chǔ)，計(jì)劃平衡是建立在各方資源信息共享的基礎(chǔ)上的，即計(jì)劃在安排計(jì)劃時(shí)需要了解各方面信息（市場(chǎng)、物料、產(chǎn)能等），市場(chǎng)信息是依據(jù)，物料是前提，這樣才能計(jì)劃平衡、生產(chǎn)平衡，用MES來(lái)編碼看板式生產(chǎn)計(jì)劃。

　　團(tuán)隊(duì)作業(yè)與交接棒（可理解為責(zé)任心）

　　團(tuán)隊(duì)作業(yè)高于一切，互助運(yùn)動(dòng)是保持強(qiáng)有力團(tuán)隊(duì)協(xié)作生產(chǎn)的動(dòng)力，接力棒交接提如何是團(tuán)隊(duì)取得好成績(jī)的關(guān)鍵，準(zhǔn)時(shí)化是團(tuán)隊(duì)間相互配合的協(xié)作精神，自動(dòng)化則是提高每個(gè)隊(duì)員的個(gè)人技術(shù)。

　　剛剛過(guò)去的籃球比賽，采購(gòu)計(jì)劃部憑借團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和個(gè)人技能，在沒(méi)有備用人員的情況下沖出困境贏得比賽，這就是團(tuán)隊(duì)作業(yè)的結(jié)果。

　　自動(dòng)化

　　充分發(fā)揮人在流水線當(dāng)中的作用，改變機(jī)床或其他生產(chǎn)設(shè)備的排列方式，用最少的人管理最多的機(jī)器，改變以往定員制的機(jī)器管理方式，提高每個(gè)人在生產(chǎn)中的工作效率，真正做到"省人化"而不是利用各式先進(jìn)的機(jī)器達(dá)成的"省力化".

　　通過(guò)對(duì)《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，不單生產(chǎn)可以通過(guò)自動(dòng)化來(lái)提交品質(zhì)效率，計(jì)劃也可以通過(guò)IT手段來(lái)提高效率，通過(guò)MES制訂計(jì)劃看板能更直觀有效的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的信息共享，通過(guò)IT和MES手段，使計(jì)劃效率更快更高效，公司各部門時(shí)時(shí)了解各產(chǎn)品計(jì)劃狀態(tài)；計(jì)劃部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)部，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行，這相當(dāng)于生產(chǎn)工作指令單。使用看板可以促進(jìn)工作改善，防止過(guò)量生產(chǎn)與過(guò)量運(yùn)送，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行目視管理。了解看板管理后，目前公司運(yùn)行的是ERP系統(tǒng)及現(xiàn)在正在上MES系統(tǒng)都是建立在看板管理的基礎(chǔ)上的，每一道工序間進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序間的信息溝通都通過(guò)ERP和MES系統(tǒng)來(lái)完成。而看板方式更具實(shí)用性，它能讓生產(chǎn)線上的相關(guān)人員參與進(jìn)來(lái)，適量生產(chǎn)，防止過(guò)量生產(chǎn)引起新的浪費(fèi)。

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