機械工程碩士畢業(yè)論文提綱

論文提綱是對整個課題研究內容的綜合設計與闡述，下面是小編搜集整理的機械工程碩士畢業(yè)論文提綱，歡迎大家閱讀。

機械工程碩士畢業(yè)論文提綱范文一

摘要 3-4

ABSTRACT 4

1 緒論 7-16

1.1 引言 7

1.2 超硬材料刀具研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 7-9

1.2.1 超硬材料刀具研究現(xiàn)狀 7-8

1.2.2 超硬材料刀具發(fā)展趨勢 8-9

1.3 表面織構研究現(xiàn)狀 9-11

1.3.1 表面微織構研究現(xiàn)狀及加工技術 9-10

1.3.2 微織構對刀具性能的影響 10-11

1.4 復合加工技術研究概況 11-14

1.4.1 電火花加工技術的產生及特點 11

1.4.2 超聲加工技術的產生及特點 11-13

1.4.3 超聲電火花復合加工技術 13-14

1.5 DEFORM-3D在切削仿真中的應用 14

1.6 論文研究的主要內容 14-16

2 超聲電火花復合加工技術研究 16-25

2.1 電火花加工基本原理和機理 16-18

2.1.1 電火花加工基本原理 16-17

2.1.2 電火花加工機理 17-18

2.2 超聲振動對電火花加工影響機理研究 18-24

2.2.1 超聲振動對放電通道的影響 19-20

2.2.2 超聲對放電間隙的影響 20-22

2.2.3 超聲振動對電蝕物排出的影響 22-23

2.2.4 超聲振動對工件加工表面質量的影響 23-24

2.3 本章小結 24-25

3 旋轉超聲振動輔助電火花加工機床設計 25-35

3.1 機床總體結構設計 25

3.2 電火花加工平臺的設計 25-28

3.2.1 立柱設計 26-27

3.2.2 工作臺設計 27-28

3.2.3 工作液槽及夾具設計 28

3.3 超聲波發(fā)生裝置 28-29

3.4 超聲波換能器 29

3.5 超聲波變幅桿 29-32

3.5.1 變幅桿的材料及性能參數(shù) 29-30

3.5.2 變幅桿的種類 30-31

3.5.3 超聲波變幅桿與工具頭整體設計 31-32

3.6 電火花脈沖電源設計 32-34

3.6.1 脈沖電源的組成 32

3.6.2 脈沖電源設計 32-34

3.7 本章小結 34-35

4 基于DEFORM-3D微織構刀具切削仿真分析 35-48

4.1 DEFORM-3D有限元軟件介紹及模擬過程 35

4.2 DEFORM-3D有限元模擬關鍵技術 35-38

4.2.1 仿真模型的建立 36

4.2.2 摩擦磨損模型 36-37

4.2.3 材料流動應力模型 37-38

4.3 微織構刀具模型建立及材料選取 38-39

4.4 模擬參數(shù)設置 39-40

4.5 微織構刀具切削加工表面殘余應力模擬 40-47

4.5.1 等效應力場(stress-effective)分析 40-43

4.5.2 工件溫度場分布 43-46

4.5.3 切削力分析 46-47

4.6 本章小結 47-48

5 不同表面微織構刀具的切削實驗研究 48-55

5.1 超硬材料微織構刀具的制備 48-49

5.2 鋁合金切削實驗方案 49-50

5.2.1 切削實驗設備 49

5.2.2 工件材料選用 49-50

5.3 實驗結果分析 50-53

5.3.1 干切削下前刀面磨損 50

5.3.2 切削液潤滑下前刀面磨損 50-51

5.3.3 切削質量分析 51-53

5.4 本章小結 53-55

6 結論與展望 55-56

參考文獻 56-60

申請學位期間的學術成果及發(fā)表的論文 60-61

致謝 61

機械工程碩士畢業(yè)論文提綱范文二

摘要 3-4

Abstract 4-5

目錄 6-8

1 緒論 8-15

1.1 課題研究背景 8-9

1.2 國內外研究現(xiàn)狀 9-14

1.2.1 油氣潤滑技術的研究現(xiàn)狀 9-11

1.2.2 噴嘴的研究現(xiàn)狀 11-12

1.2.3 軸承潤滑的摩擦學實驗的研究現(xiàn)狀 12-14

1.3 研究意義與研究方法 14-15

2 環(huán)狀流通過突縮管的突縮特性研究 15-32

2.1 結構參數(shù)對環(huán)狀流突縮特性的影響 15-28

2.1.1 入口管徑對環(huán)狀流突縮特性的影響 16-21

2.1.2 出口管徑及突縮角度對環(huán)狀流突縮特性的影響 21-28

2.2 系統(tǒng)參數(shù)對環(huán)狀流突縮特性的影響 28-30

2.3 本章總結 30-32

3 實驗裝置與實驗方法 32-39

3.1 油氣潤滑實驗臺 32-33

3.2 噴嘴結構的設計 33-34

3.3 摩擦學實驗臺 34-37

3.4 摩擦實驗評價指標及實驗方法 37-38

3.4.1 摩擦實驗評價指標 37

3.4.2 實驗方法 37-38

3.5 本章總結 38-39

4 油氣潤滑系統(tǒng)中噴嘴工作性能的摩擦學實驗研究 39-53

4.1 系統(tǒng)參數(shù)對噴嘴工作性能影響的摩擦學實驗 39-43

4.2 結構參數(shù)對噴嘴工作性能的影響的摩擦學實驗 43-52

4.3 本章總結 52-53

5 結論和展望 53-55

5.1 結論 53-54

5.2 展望 54-55

參考文獻 55-58

申請學位期間的研究成果及發(fā)表的學術論文 58-59

致謝 59