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宣大高速公路服務(wù)區(qū)施工組織設(shè)計
一、 編制依據(jù)
(1)河北省高速公路管理局（簡稱業(yè)主），宣化-大同高速公路房建工程招標(biāo)文件（招標(biāo)編號：）。
(2)宣化-大同高速公路房建工程TJ十合同所包含的全部設(shè)計圖紙。
(3)國家現(xiàn)行建筑設(shè)計施工驗收規(guī)范、規(guī)定及工藝標(biāo)準。
(4)化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)）的具體環(huán)境、氣候、地質(zhì)、水文實際情況。
二、 工程概況
本工程為河北省宣化-大同高速公路房建工程TJ十合同化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)），其位置位于K73+300-K73+600。總占地面積為：70500平方米�？偨ㄖ娣e 3197 平方米，建筑基底面積為面 2461平方米，道路廣場面積44528平方米，綠化面積 23000平方米。其大小棟號共6項，分別是服務(wù)樓、加油站、變電所、公廁、風(fēng)機房（污水處理站）、汽車修理間。其中服務(wù)樓建筑面積2081平方米，位于服務(wù)區(qū)正中心部位K73+450。該樓共二層，底層層高 4.2米�？偨ㄖ叨�12.4米,局部設(shè)一3.6×3.6米鐘樓高度達22.91米。室內(nèi)外高差0.45米。
1） 結(jié)構(gòu)設(shè)計
化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)）所含各棟號的地基均具有Ⅱ級非自重濕陷性，為消除基底下４米范圍內(nèi)土的濕陷性，基礎(chǔ)施工時，基底必須進行處理，地基的承載力應(yīng)達到140Mpa。場地填方時，清除雜填土，并用素土回填，而后在進行地基處理。
化稍營服務(wù)區(qū)(北側(cè))服務(wù)樓二層均為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，抗震設(shè)防裂度7度。獨立柱、樓梯、樓板、雨蓬、單梁、圈梁均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)�；A(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)，其它為100厚砼墊層，挖槽深度-2.0米，無地下水影響。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑。外墻為250厚加氣砼墻，內(nèi)墻為200厚加氣砼，M5混合砂漿砌筑。砼墊層標(biāo)號為C10，結(jié)構(gòu)砼均為C20。鋼筋I(lǐng)、II級。鐘樓為框架結(jié)構(gòu)。
化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)）公廁、變電所、加油站為半框架半磚混結(jié)構(gòu)，風(fēng)機房為磚混結(jié)構(gòu)。耐火等級為二級，抗震設(shè)防裂度7度，構(gòu)造柱、屋面板、雨蓬、獨立柱、單梁、圈梁均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)�；A(chǔ)部分為獨立砼現(xiàn)澆基礎(chǔ)，其它為條形磚基。埋深- 2.200 M，無地下水影響。內(nèi)外高差0.45米。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，墻體為Mu7.5機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，墊層砼標(biāo)號為C10，結(jié)構(gòu)砼均為C20，鋼筋I(lǐng)、II級，構(gòu)造柱采用五進五出。地基及屋頂處設(shè)置了圈梁，增強了整體抗震能力。
汽車修理間、車庫結(jié)構(gòu)為半框架半磚混結(jié)構(gòu)，其中一部分為獨立砼柱基礎(chǔ)，一部分為100厚砼墊層的條形磚基，構(gòu)造柱、獨立柱、圈梁、雨蓬均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，溝槽深度－2.15米，內(nèi)外高差0.3米。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑。框架部分墻體采用250厚加氣砼填充，其余為360、240磚墻。Mu7.5機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，基礎(chǔ)和屋頂各設(shè)一道圈梁，抗震設(shè)防烈度7度。屋面為預(yù)制空心屋面板
2） 建筑設(shè)計
化稍營服務(wù)樓的建筑造型新穎、美觀，整體效果好。休息、餐飲、辦公、住宿于一體。裝修檔次為中高級。外墻面裝修有三種，一種為貼面磚，另一種為仿石磚墻，第三種為刷涂料墻面。挑檐貼紅色小波形瓦，整個外形、色彩協(xié)調(diào)，品位上檔次。
內(nèi)墻混合砂漿打底，有立邦漆、乳膠漆兩種內(nèi)墻涂料，廁所衛(wèi)生間墻面貼面磚到頂。普通宿舍及衛(wèi)生間貼地板磚，客房地面鋪地毯，餐廳、會議室、大堂、商店、商務(wù)中心、門廳、雅間均鋪貼花崗巖。
屋頂設(shè)有金屬結(jié)構(gòu)裝飾并用鋁塑板包面。頂棚為樂思龍金屬乳膠漆頂面，外挑檐底用鋁合金輕鋼龍骨鋁扣板吊頂。樓梯欄桿扶手采用不銹鋼，硬木窗臺板、硬木窗簾盒、硬木暖氣罩。部分為水磨石窗臺板。
窗為鋁合金窗，內(nèi)門為木裝飾門。
屋面工程：結(jié)構(gòu)層以上1：6水泥焦碴找坡，水泥蛭石塊保溫，和1.5厚三元乙丙丁基橡膠卷材防水層。
公廁外裝修等級為普通。地面全部為防滑地板磚。外墻貼仿石磚，內(nèi)墻刷乳膠漆涂料。洗手間、廁所內(nèi)墻貼瓷磚到頂。頂棚為條形樂思龍金屬板吊頂并刷乳膠漆涂料。門窗均為鋁合金門窗，屋面做法同綜合樓。
汽車修理間、車庫設(shè)4道修理坑，本著實用的目的。地面為水磨石地面和水泥地面，內(nèi)墻、頂棚為抹灰墻面。外墻噴涂料。鋁合金平開門、卷簾門、推拉窗，木夾板、木鑲板門。1.2厚三元乙丙丁基橡膠卷材防水屋面.
加油站地面主要為現(xiàn)制水磨地面,廁所為地磚地面,部分為水泥地面.墻裙有油漆墻裙、水磨石墻裙和水泥砂漿墻裙。水磨石窗臺板。內(nèi)墻、頂棚為白色抹灰墻面，廁所為瓷磚墻面。銀灰色寬條形樂思龍金屬板吊頂，輕鋼龍骨銀灰色鋁板包柱。外墻貼面磚。鋁合金門窗，木夾板門，甲級防火門。加油站棚為金屬網(wǎng)架，上鋪鍍鋅壓型鋼板，不銹鋼球連桿。銅制金屬大字9個。屋面為Ⅱ型改性瀝青油毯防水層。
3） 水文地質(zhì)情況
TJ十合同化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)）場地由業(yè)主已平整回填至設(shè)計標(biāo)高，夯實系數(shù)據(jù)業(yè)主反映已達95%以上，完全滿足施工需要。水、電、臨時道路由自己解決。經(jīng)現(xiàn)場考察，服務(wù)區(qū)場外道路交通方便，離服務(wù)區(qū)1公里是207國道。場內(nèi)利用砂子、石子鋪一條3米寬的臨時道路。水的問題，施工、生活用水準備向當(dāng)?shù)乩习傩召I水或打一口250米深的臨時井以滿足施工用水的需要，污水、雨水可排入高速公路邊溝內(nèi)。施工及照明用電向當(dāng)?shù)夭块T申請，從變壓器架桿引線，以滿足工程用電，備用一臺75KW發(fā)電機，以防停電時使用。
化稍營地區(qū)不是地震震源區(qū)，設(shè)計設(shè)防裂度為7度。地基主要為∏級非自重濕陷性土。地基需要進行處理。山區(qū)植被根差，巖石外露風(fēng)化嚴重。氣候為大陸性季風(fēng)氣候，夏季涼爽短促，冬季寒冷漫長，全年大部分時間受西伯利亞南下空氣影響，風(fēng)多雨少，氣候干燥，變化無常。年平均氣溫7.6℃，一月平均最低氣溫－10.8℃，四月平均氣溫10℃，七月平均氣溫23.3℃，十月平均氣溫8.4℃，極端最低氣溫－25.8℃，極端最高氣溫39.1℃，早霜始于九月中旬，晚霜終于五月中旬，無霜期125天，凍土深度一般為90厘米，年平均降雨量381.1毫米，多集中在七、八月份，年
平均降冰雹三次。
三、 施工部署
我處專設(shè)一項目部負責(zé)整個標(biāo)段的施工，擬定三個隊分別對服務(wù)樓、附屬工程、室外工程的施工。每個隊伍最高峰時需142人左右。服務(wù)樓先開工，施工路線采用以服務(wù)樓為主，其它各小棟號為輔，形成流水作業(yè)施工。
施工工期為12個月（從2000年6月20日至2001年6月20日）。
冬季施工較長，平均氣溫偏低，我們準備在2000年底完成所有棟號的結(jié)構(gòu)分部的施工和大部分裝修工作及部分室外工程的預(yù)埋工作，2001年主要是室外預(yù)埋和砼工程，設(shè)備安裝工程。冬季施工準備安排各棟號的水暖電的安裝。而土建工程均不準備安排在冬季。
四、 施工準備
1 、完成承包合同的簽約之后，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，學(xué)習(xí)合同文本。
2 、完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。
3 、聯(lián)系施工用電，立桿架線引進現(xiàn)場。為了防止有時停電造成停工，工地準備一臺75KW的發(fā)電機以備用。
4 、準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。
5 、技術(shù)準備：
1 ）成立項目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、計劃、財務(wù)、資料室等人員的編制，加強技術(shù)力量；
2 ）熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計人設(shè)計意圖；
3 ）進行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員；
4 ）編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位技術(shù)交底；
5 ）編制施工預(yù)算和材料用量計劃；
6 ）辦理甲、乙雙方水準點和坐標(biāo)控制點正式移交手續(xù)。
6 、現(xiàn)場準備：
1 ）按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫(yī)療服務(wù)室的臨建設(shè)施；
2 ）完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設(shè)，配置必要的管理干部和操作人員；
7、設(shè)備準備：
1 ）安裝砼、砂漿攪拌機；
2 ）鋼筋加工設(shè)備進場就位；
3 ）小型工具等進場；
4）準備塔式吊車進場；
5）電子計量設(shè)備；
6）實驗室設(shè)備的安裝。
8 、材料準備
1 ）織主要材料的貨源，安排首批材料進場；
2 ）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。
9 、其它事項：
1） 質(zhì)量控制過程中需要做的試驗，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況由承包人在現(xiàn)場試驗室進行。監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。
2） 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)；
3） 制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。
五、主要分部分項工程施工工藝：
1、基礎(chǔ)工程：（以服務(wù)樓為樣板編制）
1） 施工順序：平整場地→定位放線→機械挖土→人工清槽→釬探→地基處理（報業(yè)主及監(jiān)理工程師申請）→驗槽→放線→砼墊層→彈線→鋼筋綁扎→支模→獨立柱砼澆筑→圈梁澆筑→砌筑磚槽→防潮層→基礎(chǔ)隱驗→回填土
2） 基槽開挖。本工程場地已很平坦。
提前三天通知工程師要求得到由工程師提供的測量資料，招集測量人員完成工程的定位放線工作。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行開挖。開挖時應(yīng)保護好龍門樁以及需復(fù)測的樁。服務(wù)樓采用人工挖土，挖深2.0米，挖土過程中緊密配合，抄平測量，到設(shè)計基底標(biāo)高時同監(jiān)理工程師查看地基土質(zhì)情況，如確實為溫陷性土應(yīng)聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計院共同商定地基處理方案。夜間施工時，應(yīng)合理安排，根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，基槽的開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞，如果趕上雨天施工，挖好后不能及時下一工序的施工，可在基底標(biāo)高以上留150-300mm一層不挖，待下一工序開始前再挖除。
3）地基釬探
挖完基槽后應(yīng)進行人工釬探，服務(wù)樓基槽采用兩排錯開布點，間距1.5m，深度1.5m。打釬采用輕便觸探器，輕便觸探器由尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成，穿心錘重10Kg，釬桿直徑Ф25鋼筋焊上大頭圓錐尖，凈用長度2.0-2.2m，穿心落距為50cm，使其自由下落，將觸探桿豎直打入土中，每打30cm記錄一次錘擊數(shù)。釬探后釬孔灌砂土，同時將不同強度（錘擊數(shù)的大�。┑耐�，在記錄表上用色筆或符號分開，在平面布置圖上注明特硬或特軟的點的位置，以便監(jiān)理工程師驗槽時分析處理。灌砂后應(yīng)用磚塊將點蓋好，并用粉筆標(biāo)上點號。
4） 基底處理：如遇較軟土質(zhì)或不符合圖紙地基承載力要求土質(zhì)時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師和設(shè)計院匯報，并報業(yè)主，待拿出處理方案后再繼續(xù)施工。
5） 基礎(chǔ)墊層：獨立基礎(chǔ)墊層。
服務(wù)樓獨立基礎(chǔ)墊層C10，厚度為100mm，在做完砼墊層后再進行綁扎基礎(chǔ)鋼筋，支獨立基礎(chǔ)模板，澆注獨立基礎(chǔ)砼。
在C10砼施工過程中，應(yīng)檢驗水泥的出廠合格或進場試驗報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。粗細骨粒均應(yīng)做試驗，合格后方可施工。砼的施工要求詳見后面各章節(jié)。
6）獨立柱基礎(chǔ)和圈梁支模、鋼筋綁扎、澆砼，具體施工要求見后章節(jié)說明。
> 7）磚槽的施工
① 在進行完砼圈梁完成以后進行彈線，圈梁底部砌一道中心是空心磚槽，保證地圈梁下沉?xí)r不受阻并有效的將力傳遞給獨立基礎(chǔ)。
②砌筑磚槽前，必須用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差不超過規(guī)范。
③在圈梁上砌磚基礎(chǔ)到＋0.2米。采用的均是Mu10機制紅磚。M5.0水泥砂漿砌筑。
④Mu10機制紅磚應(yīng)做抗壓實驗，合格后方可準用。M5。0水泥砂漿配合比采用現(xiàn)場材料由實驗室出的配比單進行施工。
⑤基礎(chǔ)墻體砌筑，嚴格控制飽滿度，墻體拉結(jié)筋。而后請監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計單位共同驗收基礎(chǔ)工程，做好分部工程驗收記錄。
8） 回填土
槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過5mm，素土虛鋪厚度不超過250mm，夯實時一夯壓半夯。跳步槎寬100mm為宜，夯實厚度不超過一步（即200mm），每步土按規(guī)范取樣測試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。
槽邊回填土質(zhì)量直接影響砼散水質(zhì)量，房心回填土直接影響一層地面質(zhì)量，均應(yīng)高度注意，確保工程質(zhì)量。
填土?xí)r，一定要將溝槽內(nèi)的積水和有機雜物清除。
夯填時，每步不少于3遍打夯。
嚴禁采用水夯。
2 、主體施工
施工順序：服務(wù)樓主體。
綁構(gòu)柱筋→支柱�！鷿仓拧壛轰摻睢Я耗！㈨敯迥！壴摻睿ㄋ婎A(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件）→澆一層頂板砼→養(yǎng)護→彈線→立皮數(shù)桿→重復(fù)上述工序至直二層完→一、二層加氣砼墻砌筑。
1）砌筑工程
（1） 本服務(wù)區(qū)370墻均是采用一順一丁砌法，240墻采用滿丁滿條砌法，在轉(zhuǎn)角和丁字頭處設(shè)皮數(shù)桿，機磚上墻前一天澆濕澆透，含水率宜為10-15%，不準干磚上墻。墻體采用Mu7.5機制紅磚，M5.0混合砂漿。
（2） 砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也 不宜大于4米。工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫，或門窗洞口處。
（３） 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。
（４） 砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理。預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。
（５） 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查。
（６） 砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在墻面上校正。
（７） 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂漿稠度減少，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。
（８） 嚴格控制砂子、水泥的質(zhì)量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應(yīng)過篩，砌墻砂漿稠度為7-10厘米。
（９） 砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后使用時，均應(yīng)盛入貯灰罐內(nèi)。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。
（１０） 砂漿應(yīng)隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢。
（１１） 如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經(jīng)實驗室先試驗確定。
（１２） 砂漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準養(yǎng)護，齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。
（１３） 每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標(biāo)號或配合比變更時，應(yīng)制作試塊。
（１４） 磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水灰灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，其飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。
（１５） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時施工的應(yīng)砌成斜槎并加拉結(jié)筋。實心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。
（１６） 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。拉接筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道或通氣孔道時，拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。
（１７） 砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。
（１８） 墻體與構(gòu)造柱之間每50cm設(shè)兩Ф6水平拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。
（１９） 框架結(jié)構(gòu)的房屋填充墻，應(yīng)于框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。
（２０） 承重墻最上一皮磚，梁及梁墊下面以及挑檐、腰線都應(yīng)用丁砌法砌筑。
（２１） 加氣砼墻的砌筑：上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌塊平順，砂漿密實，灰縫標(biāo)準10mm，垂直灰縫不得大于20mm。水平不得大于15mm。
（２２） 墻體砌筑采用外腳手架作業(yè)。
2） 模板工程：
本工程采用鋼模板及鋼支架。
（１） 模板的接縫不應(yīng)滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。
（２） 模板應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。
（３） 對銹蝕的鋼模板禁用。
（４） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。
（５） 現(xiàn)澆砼梁、板時，當(dāng)跨度大于或等于4米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度見設(shè)計圖紙。
（６）
;模板的拆除：當(dāng)砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應(yīng)達設(shè)計強度的75%后才可拆除。
（７） 底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結(jié)構(gòu)的一切重量。
3） 鋼筋工程：
（１） 鋼筋材料按國家現(xiàn)行規(guī)范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現(xiàn)場抽樣作物理試驗。
（２） 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。
（３） 鋼筋原則上不代換，但需要時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師。代換時應(yīng)符合規(guī)定。
（４） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
（５） 鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，冷拉率I級不宜大于4%，II、III級不宜大于1%。
（６） 鋼筋的彎曲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（７） 鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節(jié)省鋼筋用量。
（８） 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
（９） 鋼筋的綁扎：
① 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；
② 板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；
③ 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應(yīng)錯開；
④ 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)于模板切平面垂直；受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；
⑤ 直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；
⑥ 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算；
⑦ 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑧ 鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20度，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
⑨ 鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質(zhì)檢員核驗，無誤后報監(jiān)理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。
⑩ 鋼筋綁扎同時，水電專業(yè)負責(zé)人及時進行預(yù)埋預(yù)留穿差。工程師驗筋時，水電專業(yè)進行復(fù)核。
⑪ 4）砼工程：
⑫ （1）砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌，采用一臺400L砼攪拌機。
⑬ （2）砼水平運輸以手推車為主，道路廣場施工時，配備4輛機動翻斗車。垂直運輸采用吊車運輸。高空水平運輸，在澆砼底模上設(shè)馬登腳手板跑道，用手推車運輸。
⑭ （3）砼的配合比應(yīng)嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm。一般為24mm。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。
（4）拌制砼采用干凈水，當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準。
（5） 砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器應(yīng)定期校驗，保持準確。骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。
（6）砼澆拌的時間在坍落度>30mm時，應(yīng)不少于90秒。
砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。
（7）砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。
（8）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。
（9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5個小時，再繼續(xù)澆筑。
（10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎(chǔ)頂面，無梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；E、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時，使新舊砼緊密結(jié)合。
（11）砼內(nèi)養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。
（12）砼的取樣試塊：每拌制相同標(biāo)號且不超過100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準試件。
（13）對于面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2。5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須同監(jiān)理工程師研究處理。
3、門窗工程：
;本合同服務(wù)區(qū)門、窗均采用鋁合金門窗。汽車修理間、車庫有鋁合金卷簾門。
1） 門窗安裝前應(yīng)按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設(shè)計要求檢查洞口尺寸。
2） 門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。室內(nèi)應(yīng)清潔干燥、通風(fēng)。如露天存放，應(yīng)避免日曬雨淋。運輸應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開。
3） 安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。
4） 安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。
5） 鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。
6） 門窗外框與墻體的縫隙填塞，設(shè)計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞。縫隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。
7） 木門窗的安裝：服務(wù)樓客房采用的是裝飾木門
A、 門框及厚度大于50mm的門扇，應(yīng)采用雙榫連接；
B、 制作膠合板門時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及模楞應(yīng)加壓膠結(jié)。應(yīng)在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；
C、 表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應(yīng)嚴實平整，不允許出現(xiàn)脫膠；
D、 留縫寬度要求：門窗扇對口縫，扇與框間立縫為1.5～２.５mm；框與扇間上縫為1.0～１.５ｍｍ，窗扇 與下坎間縫為２～３ｍｍ；門扇、地面間縫內(nèi)門為６～８ｍｍ，衛(wèi)生間門為１０～１２ｍｍ；
E、 小五金的安裝：頜距門窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替；先用錘打入1/3深度，然后打入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，門拉手距地面以0.9～1.05米為宜，窗距地1.5～１.６米為宜。
4、樓地面工程
服務(wù)樓餐廳、會議室、大堂、商店、商務(wù)中心、門廳、雅間為花崗巖地面�？头康孛驿伒靥�，其它房間為防滑地板磚地面。變電所為水泥地面；汽車修理間、車庫為現(xiàn)制水磨石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現(xiàn)制水磨石地面。
1） 地面基土應(yīng)按規(guī)范要求分層夯實，基土墊層應(yīng)按設(shè)計要求厚度夯實。
2） 找平層：在施工前，應(yīng)將下一層表面清理干凈，當(dāng)其下一層為水泥砼墊層時，應(yīng)預(yù)濕潤，表面光滑應(yīng)劃毛。
3） 在預(yù)制砼板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌時，應(yīng)符合要求，板縫底寬度不應(yīng)小于20mm。板縫內(nèi)清理干凈，保持濕潤坍落度控制在10mm，高度小于板面10～20mm，表面不宜壓光 。當(dāng)板縫寬度大于40mm時，板縫內(nèi)應(yīng)加筋澆筑。
4） 在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應(yīng)對立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。
5） 在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9%，并應(yīng)涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應(yīng)超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層200至300mm，鋪設(shè)完后應(yīng)作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20至30mm，24小時內(nèi)無滲漏為合格，并應(yīng)做記錄。
6） 面層的鋪設(shè)：各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完了后進行。
A、 面層的鋪設(shè)：各類面層下的結(jié)合層采用水泥砂漿時，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在25至35mm之間；
B、 在鋪設(shè)完地板磚后表面應(yīng)覆蓋濕潤，其養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d；
C、 踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。當(dāng)墻采用機械噴涂抹灰時，應(yīng)先做踢腳板。
D、 廁浴間應(yīng)在找平層時找好坡度流向，面層鋪設(shè)后，不應(yīng)出現(xiàn)倒泛水和地漏滲漏；
E、 水泥砼的散水明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬應(yīng)為20mm，縫內(nèi)填瀝青膠結(jié)材料；
F、 水泥砼面層在澆筑時其強度不小于C20，面層強度等級不應(yīng)小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且澆筑時不宜留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過規(guī)定在澆時，應(yīng)刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為0.4至0.5，再澆砼并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。
G、 釉面磚的鋪貼：
① 在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用，鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標(biāo)高；
② 緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5至10mm；大面積施工時，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標(biāo)準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復(fù)驗工作；
③ 面層鑲貼應(yīng)在24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3；
④ 磚鋪貼完后，面層應(yīng)堅實、平整、潔凈，線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。
H、 花崗巖面層的鋪設(shè)：
① 在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹角和兩面有缺陷時，應(yīng)予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用；
② 在鋪貼花崗石之前，板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表角晾干后方可鋪設(shè)，結(jié)合層板材應(yīng)分段同時鋪砌；
③ 鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結(jié)合層以及墻角，鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙；
④ 花崗石面層應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm，鋪砌后，其表面應(yīng)加保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。
5、屋面工程：
本服務(wù)區(qū)屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分為聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石塊、加氣砼保溫層。
1）①屋面工程所采用的防水，保溫或材料應(yīng)有出廠材料質(zhì)量證明書，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提供出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。
②伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。
③找平屋表面應(yīng)壓實平整，排水坡度符合設(shè)計要求，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。
④基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓
弧。
⑤ 鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥�；鶎犹幚韯┛刹捎脟娡炕蛩⑼�，且必須均勻一致。當(dāng)噴涂二遍時，第二遍噴涂應(yīng)在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
⑥ 屋面防水層施工時，附加層和屋面排水比較集中部位進行處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。
⑦ 鋪貼卷材采用的搭接，上下層及相鄰兩端卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行于屋背的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。
⑧ 三元乙丙合成高分子防水卷材的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。
⑨ 高分子膠粘劑的粘結(jié)剝離強度不應(yīng)小于15N/10MM，浸水168H后粘結(jié)剝離強度保持率不應(yīng)小于70%。不同品種、規(guī)格的膠粘劑應(yīng)分別用密封桶包裝，膠粘劑應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁接近火源和熱源。
⑩ 防水卷材鋪貼時的細部構(gòu)造應(yīng)嚴格按規(guī)范施工。
2）加氣砼屋面保溫。
① 保溫材料應(yīng)具有吸水率低，表觀密度和導(dǎo)熱系數(shù)較小，并有一定強度的性能。
② 加氣砼外形要整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4mm。表觀密度500-700kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)0.19-0.22w/mk,抗壓強度≥0.4Mpa.
③ 保溫隔熱材料應(yīng)按使用的數(shù)量確定，同一批材料至少抽檢一次。
④ 排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層管壁應(yīng)打排汽孔。
6 裝飾工程：
室內(nèi)裝飾工程應(yīng)待隔墻、鋁合金、木門窗框、安裝的管道、電線和電器預(yù)埋件、屋面防水完工后進行。吊頂工程應(yīng)待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝應(yīng)在地板和明裝電線施工前，以及管道試壓后進行。 滄服務(wù)樓墻壁為水泥石灰混合砂漿外刷乳膠漆、立邦溱墻面。其它各小棟號有的為乳膠漆墻面、水泥墻面。外墻以貼仿石磚為主，少部分為貼面磚和建筑涂料，挑檐貼小波形瓦。內(nèi)吊頂大部分為樂思龍金屬板吊頂，挑檐底板為鋁合金龍骨鋁扣板吊頂。
1）①外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應(yīng)是水泥砂漿。
②抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志筋。
③室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。
④外墻窗臺、窗楣、雨蓬等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于10MM，并整齊一致。
⑤各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。
2）①吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形。
②吊頂龍骨宜存在地面平整的室內(nèi)，并應(yīng)采取措施。
③在現(xiàn)澆板中，按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿。
④罩面板安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線，墻面與頂棚的接縫隙應(yīng)交圈一致。
⑤罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。
⑥罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定。
⑦各類罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)一致，穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊，暗裝的吸聲材料應(yīng)不防散落措施。
⑧龍骨的安裝：應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。
⑨吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力，吊桿距主龍骨距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨吊上。
3)外墻飾面磚、花崗巖、仿石磚等的鑲貼：
（１） 外墻釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于10%；
（２） 花崗巖表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷；
（３） 仿石磚表面應(yīng)平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致；
（４） 飾面板的接縫寬度：光面、鏡面為1mm，粗磨石為5mm，天然面為10mm，；
（５） 灌注砂漿前，應(yīng)澆水將飾面板背面和基體表面濕潤，再分層灌注1：2.5的水泥砂漿每層灌注高度為150至200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實，待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，如移動錯位應(yīng)拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫隙應(yīng)留在飾面板水平接縫以50至100mm處，對于較寬的豎縫在澆注前，應(yīng)先填塞15至20mm深的麻絲和泡沫塑料條以防漏漿；
（６） 突出墻面的的勒腳飾面板安裝，應(yīng)待上層的飾面工程完工后進行，樓梯欄桿，欄桿和墻裙的飾面板的安裝，應(yīng)在樓梯踏步地（樓）面層完工后進行；
（７） 室外安裝光面飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時，應(yīng)將壓出部分保留。待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細砂漿勾通縫，干接縫應(yīng)用與飾面板相同顏色水泥漿填平；
（８） 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上，鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚。非整磚行在排在次要部位或陰角處；
（９） 釉面磚和外墻面磚在鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用，砂漿厚度為6至10mm；
（１０） 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼；
（１１） 鑲貼應(yīng)自上而下，每段施工時應(yīng)自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成，鑲貼時位置準確，仔細拍實，使其表面平整，待穩(wěn)固后，將紙面濕潤、揭凈；
3 涂料施工：
（１） 施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平；
（２） 外墻涂料，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；
（３） 施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；
（４） 施涂復(fù)層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應(yīng)先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀，且應(yīng)先干燥12小時，然后灑水養(yǎng)護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或
流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
7、室外及附屬：
1） 路基應(yīng)采用8至12噸輾壓機輾壓，輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用25至30米/分鐘，并重疊輾壓至平整堅實，輪（夯）跡相互搭接為止，用輾壓機不能到達的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實。
2） 砼路面應(yīng)按要求設(shè)置伸縮縫，分塊澆注。橫向縮縫每隔5至7米設(shè)置一道，縫寬8至10mm，縫中嵌入瀝青預(yù)制板，其埋入深度不應(yīng)小于路面厚度的1/3，無路面邊的道路應(yīng)設(shè)置從縫，每10至40米設(shè)置一道寬度15至25mm，上下貫通，選用優(yōu)質(zhì)材料填縫，且不應(yīng)小于路面厚度的2/3，并在上部填入瀝青馬蒂脂，瀝青預(yù)制板填縫高出路面不應(yīng)大于10mm，并用加熱工具熨平。
3） 砼路面采用機械施工。
4） 砼路面使用前，必須檢查試塊強度，當(dāng)抗壓強度達到設(shè)計標(biāo)高的75%時，方準開放交通。
5） 圍墻工程應(yīng)嚴格按照圖紙所示尺寸，并經(jīng)工程師許可的范圍內(nèi)施工。應(yīng)保證占地面積的準確性。其每一分項均應(yīng)符合各章節(jié)規(guī)范施工。
8、給排水暖工程：
1） 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，給水和采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止；
2） 管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時采用防水套管；
3） 明裝鋼管安裝時，直線部分應(yīng)互相平等；曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等；
4） 管道支、吊托架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。立管管卡，每層須安裝1個，層高超過5米時應(yīng)不少于2個，距地安裝1.5至1.8米；
5） 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓試驗；彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；
6） 彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應(yīng)與管道坡度一致，要垂直安裝應(yīng)有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應(yīng)做預(yù)拉；
7） 給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為0.5米。交叉垂直時，垂直凈距為150mm，給水管在上。如給水管必須在下時，應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍；
8） 冷熱水管和水龍頭并行安裝時應(yīng)符合規(guī)定：上、下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上面，垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向左側(cè)；
9） 室內(nèi)排水管應(yīng)采用彎通，在生活污水管上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合規(guī)定。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定存承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距符合規(guī)范。
10） 通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。高出屋面不得小于300mm,但必須大于最大積雪厚度。
11） 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。
12） 雨水管道的長度超過15米，應(yīng)安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
13） 衛(wèi)生器具安裝高度以及連接衛(wèi)生器具的排水管的最小坡度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5MM。衛(wèi)生器具給水配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。
14） 采暖管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安排氣和泄水裝置。管道穿過墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM，底部與樓底面相平。采暖不保溫的雙立管其中心距為80MM。
15） 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。散熱器立管和支管相交，立管應(yīng)煨彎繞過支管，散熱器支管，長度大于1.5米，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。
16） 膨脹水箱和集氣罐均應(yīng)按設(shè)計要求保溫。
17） 安裝鑄鐵散熱器，應(yīng)平直緊密，墊片不得露出頸外。
18） 散熱器組成后，應(yīng)作水壓試驗。散熱器中心與墻面距離根據(jù)其型號的不同有不同的要求。
19） 室外給排水管網(wǎng)的安裝：給水：A 承插鑄鐵管道的對口間隙不小于3MM，最大間隙不大于4-6MM，要根據(jù)管路的大小確定。B 鑄鐵管沿直線鋪設(shè)，承接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合規(guī)定。C 接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，并應(yīng)做好保濕養(yǎng)護。D 管道的接口法蘭應(yīng)按裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應(yīng)采取防腐措施。E 給水管道試驗壓加管長不應(yīng)超過1000米，應(yīng)在管件支墩做完，并達要求強度后作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測10分鐘，壓力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。
20） 水池：對于給排水構(gòu)筑物應(yīng)單獨編制施工組織設(shè)計，現(xiàn)因一些特殊原因，只作大概敘述。A 水池各分項工程應(yīng)按各章節(jié)規(guī)定施工。B 水池施工完畢后必須進行滿水試驗，在滿水試驗中，應(yīng)作外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。C 水池滿水試驗前，應(yīng)將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封墻預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出水口等，并檢查充水及排水閘門，不得滲漏，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位測針，充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。
9、 電氣工程：
1） 高壓電器裝置：A、設(shè)備與器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；B、外觀檢查：框架是否銹蝕，有無開焊或變形，絕緣瓷件有無損壞和裂紋，拉撐絕緣子兩頭螺栓是否牢固；消弧件齊全，無變形或損壞；負荷開關(guān)保險測量無斷絲。
2） 在配電室內(nèi)，設(shè)備及母線的橋架安裝后，作好抹光地面的工作，進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備，或設(shè)備安裝后不能再進行的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。
3） 設(shè)備安裝用的堅固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好。絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷；瓷鐵粘合應(yīng)牢固。
4） 隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。設(shè)備安裝時應(yīng)平正、垂直，安裝后設(shè)備底座受力均勻，防止變型，固定牢固。
5） 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)觸頭間的凈距或拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。
6） 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的導(dǎo)電部位，接觸表面應(yīng)平整、清潔，無氧化膜，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林或復(fù)合脂，載流部分的可撓連接不得有折損，載流部分表面應(yīng)無嚴重的凹陷及銹蝕，觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻。
7） 高壓熔斷器的安裝應(yīng)符合規(guī)定。
8） 耐壓試驗：高壓開關(guān)設(shè)備送電前應(yīng)做工頻耐壓試驗，試驗可
與其它高壓設(shè)備同時進行。
9） 電力變壓器安裝：A、凡所使用的設(shè)備及器材均符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。送貨前，承包人應(yīng)向工程師提交各種器材的樣品，以確認材質(zhì)、規(guī)格、型號達到了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準；B、所有設(shè)備及器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、配件齊全，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并按規(guī)范作外觀檢查；C、變壓器在裝卸、運輸應(yīng)嚴防傾倒或傾角不得超過15度。
10） 低壓配電裝置：A、設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)檢查的內(nèi)容：包裝和密封應(yīng)良好，
制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全，元件無損壞情況；B、盤、柜設(shè)備應(yīng)有銘牌，進貨前應(yīng)向工程師提交各種器材的樣品，以確認材質(zhì)、規(guī)格、型號達到了相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準，并應(yīng)妥善保管；C電器元件布置原則應(yīng)符合規(guī)范；E、配電盤、成套柜及其電器的安裝嚴格按標(biāo)準規(guī)范施工。
11） 電纜的敷設(shè)：A、電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨需求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損；B、電纜封端應(yīng)嚴密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行受潮判斷或試驗；C、電纜應(yīng)集中分類存放，并標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水，橡塑護套電纜應(yīng)有防日曬措施；D、過路及穿墻處應(yīng)加電纜管，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青. E、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且應(yīng)存0.1%的排水坡度；F、電纜支架的制作與安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；F、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉。及時加以固定。每50-100米裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜之間及與其它建筑物、管道、道路之間平行與交叉時的最小凈距應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定；I、直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩各50mm，保護板可以是砼蓋板或磚塊；J、直埋電纜回填土前應(yīng)隱驗合格，回填土應(yīng)分層夯實。
12） 配線工程：A各種型號類型的電線進貨前通知工程師，以確定材質(zhì)、規(guī)格、型號達到了相應(yīng)的標(biāo)準；B、按設(shè)計圖紙規(guī)定的型號，按規(guī)范規(guī)定進行配線操作。
13） 電器照明：A、電器照明的安裝按已批準的設(shè)計進行施工；B、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好；C、零接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接；D、燈具配件應(yīng)齊全、無損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)損傷和漏電，燈關(guān)開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分，燈具吊桿如為鋼管內(nèi)應(yīng)不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈叉在一起，日光燈和高壓水銀燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查，事故燈具照明應(yīng)存特殊標(biāo)志，行燈安裝電壓不得超過36伏，燈泡外部應(yīng)有金屬保護網(wǎng)，其它未盡事宜嚴格遵守規(guī)范；E、其它燈具的安裝應(yīng)按其相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準安裝操作。
14） 接地與防雷：嚴格按圖紙安裝避雷網(wǎng)及接地地板，接地用線，并按規(guī)定測定接地電阻，其它未盡事宜按規(guī)范執(zhí)行。
六、 工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系框圖
1） 實行全面質(zhì)量管理，進行全員培訓(xùn)，實行質(zhì)量責(zé)任制，建立質(zhì)量保證體系。
2） 由項目經(jīng)理任組長項目工程師任副組長，成立由質(zhì)檢、工長、試驗員組成的質(zhì)量檢查小組，制定獎優(yōu)罰劣制度和各種質(zhì)檢措施。
3） 項目工程師以書面形式明確提出各部分項工程當(dāng)中質(zhì)量控制點，樹立超前意識，使質(zhì)檢人員、工長在本項工程施工前就明確該項工程中質(zhì)量重點是哪些，提前制定措施，將質(zhì)量弊病消滅在萌芽狀態(tài)。
4） 班組實行自檢、互檢、交接檢制度，班組長主抓質(zhì)量，每個班組另設(shè)兼職質(zhì)檢員。
5） 每個項目開工前工程師做好技術(shù)交底。
6） 各作業(yè)組認真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，特殊工種、新工藝、新技術(shù)，操作人員提前進行上崗培訓(xùn)。
7） 質(zhì)量小組隨施工進行各分項工程質(zhì)量檢查，必須做好外加工、成品、半成品進場材料的抽樣檢查及外定貨開箱檢查，收取進場合格證書，做好開箱檢查記錄。
8） 試驗員做好全程原料試驗，砼試塊，砂漿試塊及配比試驗以及防水、地板磚等各種需檢驗的材料的試驗，嚴把實驗這一關(guān)。
9） 組織質(zhì)量控制QC小組，配備足夠人員，開展全面質(zhì)量管理工作，有針對性地解決。施工中出現(xiàn)的質(zhì)量難題。
七、安全保證措施及安全保證體系框圖
1） 實行安全責(zé)任制，建立安全保證體系，組成項目經(jīng)理任組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工長及專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，逐級負責(zé)日常安全施工工作。
2） 貫徹“安全第一，預(yù)防為主“的方針，定期進行安全聯(lián)合檢查，堅持周一安全例會制度，不斷加強全員安全施工思想意識。
3） 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，作好“四口”防護工作。
4） 現(xiàn)場一般不安排立體交叉作業(yè)，必須進行立體交叉作業(yè)的施工部位，要經(jīng)項目部批準，要設(shè)置防護棚，對操作人員安全防護措施落實后方可施工。
5） 加強現(xiàn)場施工用火控制，動用明火必須由保衛(wèi)科簽發(fā)動火證。
6） 易燃、易爆、有毒物品必須專庫存放。
7） 現(xiàn)場配齊消防栓、消防設(shè)備，并建立義務(wù)消防隊伍，保證道路暢通。
8） 施工機械專人專機，嚴禁無證操作，塔式吊車由專業(yè)人員負責(zé)，吊籃上不許上人。
9） 現(xiàn)場施工用電專人管理，嚴禁亂拉亂接，一閘多用。各電器設(shè)備配齊漏電保護設(shè)備。
八 、工期保證措施
首先保證合同工期按期交工，在合同工期有保障的前提下力爭提前竣工。
1） 現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。
2） 施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設(shè)備，以滿足施工流水的作業(yè)。
3） 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。
4） 確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。
5） 嚴把質(zhì)量關(guān)，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。
6） 提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。
7） 充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。
8） 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。
9） 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。
10） 每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。
11） 每周一次項目部班子會，綜合進度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。
九、現(xiàn)場文明施工措施
1） 現(xiàn)場按河北省高速公路管理處建筑工地文明施工達標(biāo)標(biāo)準進行布置和管理。設(shè)標(biāo)牌，注明施工現(xiàn)場，技術(shù)質(zhì)量，消防保衛(wèi)負責(zé)人，嚴格按施工平面圖布置，衛(wèi)生區(qū)按段責(zé)任到人。
2） 現(xiàn)場實行“三清六好“，適時地開展勞動競賽
。
3） 現(xiàn)場材料堆放有序，工具存庫整齊。
4） 場內(nèi)雨季排水流暢，現(xiàn)場無積水。
5） 現(xiàn)場垃圾定點存放，定期外運。
十、冬雨季施工及夜間施工措施
1） 冬季施工，挖土方可采用燃料燃燒并加鐵皮。挖好基槽用草席蓋好。
2） 冬季砼施工澆砼后，應(yīng)覆蓋塑料布、草簾保濕，采用蓄熱法施工，保證砼終凝前不受凍。
3） 砼冬季施工嚴格按冬季施工要求，做好防寒保溫措施。保證工程質(zhì)量。施工前應(yīng)把冬季施工保證措施和施工要求，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后實施。
4） 雨季施工要進行有組織排水，場內(nèi)排水以明溝為主，過道處埋設(shè)水泥管，以不影響交通。
5） 雨期中經(jīng)常檢查機械防雨保護，雨停之后進行漏電測試。
6） 現(xiàn)場水泥應(yīng)搭好蓬保溫，且又防淋，防止水泡，措施落實到人。
7） 雨后及下雪后，上腳手架作業(yè)人員要穿防滑鞋，如發(fā)現(xiàn)問題，及時修補。
8） 夜間施工配備足夠的照明。
9） 垂直運輸設(shè)專人指揮。
10）地負責(zé)人輪流值班，親臨現(xiàn)場指揮作業(yè)。
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