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影響電站軸流風(fēng)機可靠性的幾個因素及防范對策

時間:2023-02-20 22:53:51 石油能源論文 我要投稿

影響電站軸流風(fēng)機可靠性的幾個因素及防范對策

 摘 要 說明了電站風(fēng)機可靠性的概念及影響因素,提出了在設(shè)計和運行中提高軸流風(fēng)機可靠性的對策。要提高軸流風(fēng)機可靠性,在選型、設(shè)計、運行、調(diào)整與維護方面都要做好一定的措施。

  風(fēng)機是火力發(fā)電廠中的關(guān)鍵輔機,軸流風(fēng)機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中,不少電廠因軸流風(fēng)機特別是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的可靠性差,頻頻發(fā)生故障,導(dǎo)致電廠非計劃停機或減負荷,影響了機組發(fā)電量。近幾年來,廣東地區(qū)的幾家電廠如珠江電廠4×300 MW、南海電廠2×200 MW、恒運C廠1×210 MW均發(fā)生過動葉可調(diào)軸流風(fēng)機斷葉片事故,也有在同一電廠反復(fù)多次發(fā)生,嚴重影響機組安全滿發(fā)。因此,從根本上解決這些問題,提高大型火電廠軸流風(fēng)機運行的可靠性顯得十分必要和迫切。

1 電站風(fēng)機可靠性概念

  電站風(fēng)機可靠性統(tǒng)計的狀態(tài)劃分如下:

  送引風(fēng)機運行可靠性可用以下兩個重要參數(shù)說明。
  
式中 tSH——運行小時數(shù),指風(fēng)機處于運行狀態(tài)的小時數(shù);

   tUOH——非計劃停運小時數(shù),指風(fēng)機處于非計劃停運狀態(tài)的小時數(shù),亦稱事故停運小時數(shù)。

  90年代以前,我國大型電站(125 MW及以上)鍋爐風(fēng)機引起的非計劃停機和非計劃降負荷較頻繁,據(jù)統(tǒng)計,在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW機組中,按電廠損失的等效停運小時算,送、引風(fēng)機均排在影響因素的前10位,與發(fā)達國家的差距較大。

  90年代以后,我國幾個主要電站風(fēng)機制造廠設(shè)備質(zhì)量提高較快,針對我國電廠的實際情況,引進外國先進技術(shù),使電站風(fēng)機特別是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的可靠性不斷地得到提高。例如:1997年某鼓風(fēng)機廠對其利用引進技術(shù)生產(chǎn)的、在15套300 MW火電機組中使用的28臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機和24臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機進行可靠性分析,發(fā)現(xiàn)其運行率已達99%。其他廠家的產(chǎn)品的可靠性也有較大的提高。

2 影響軸流風(fēng)機可靠性的因素

2.1 電站風(fēng)機事故分類

  第1類事故:風(fēng)機故障引起火電機組退出運行。

  第2類事故:風(fēng)機故障只引起火電機組出力降低,還沒有造成火電機組退出運行,或送、引風(fēng)機僅有某一臺退出運行。

  第3類事故:風(fēng)機損壞不嚴重,不需要送、引風(fēng)機退出運行進行維修。

  第1、2類事故直接影響風(fēng)機運行可靠性,第3類則是潛在的影響因素。

2.2 軸流風(fēng)機主要故障

  a)轉(zhuǎn)子故障。如轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子振動等,最嚴重的甚至發(fā)生葉輪飛車事故。

  b)葉片產(chǎn)生裂紋或斷裂。在送、引風(fēng)機上均有可能發(fā)生,近幾年在多個大型電廠已發(fā)生多宗。

  c)葉片磨損。主要是發(fā)生在引風(fēng)機上。由于電除塵器投入時機掌握不好或電除塵器故障,造成引風(fēng)機磨損。這是燃煤電站引風(fēng)機最容易發(fā)生的故障。

  d)軸承損壞。

  e)電機故障。如過電流等,嚴重時燒壞電機。

  f)油站漏油,調(diào)節(jié)油壓不穩(wěn)定。既影響風(fēng)機的調(diào)節(jié)性能也威脅風(fēng)機的安全。

2.3 軸流風(fēng)機發(fā)生故障的原因

2.3.1 產(chǎn)品設(shè)計和制造方面

  a)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,強度設(shè)計中未充分考慮動荷載。

  b)氣動設(shè)計不完善。對氣動特性、膨脹不明。

  c)葉片強度安全系數(shù)不夠,葉片材質(zhì)差。

  d)葉片鑄造質(zhì)量差。

  e)焊接、裝配質(zhì)量差。如葉片螺栓脫落打壞葉片等。

  f)控制油站質(zhì)量差。

  g)監(jiān)測、保護附件失靈。

2.3.2 運行、檢修方面

  a)軸流風(fēng)機長期在失速條件下工作,氣流壓力脈動幅值顯著增加,葉片共振受損。

  b)不按風(fēng)機特性要求進行啟動并車,風(fēng)機工況與系統(tǒng)特性不匹配。

  c)不投電除塵或電除塵效率低導(dǎo)致風(fēng)機入口含塵濃度高。

  d)兩臺風(fēng)機并列運行時,兩者工作點差異較大。

  e)軸流風(fēng)機喘振保護失靈。

  f)無定期檢修或檢修不良。

2.3.3 安裝方面

  a)軸系不平衡或聯(lián)接不好,導(dǎo)致風(fēng)機振動大、軸承、聯(lián)軸器易損壞。

  b)執(zhí)行機構(gòu)安裝誤差大,就地指示值與控制室反饋值不一致,導(dǎo)致操作不準確。

2.3.4 風(fēng)機選型與系統(tǒng)設(shè)計方面

  風(fēng)機選型不當造成風(fēng)機實際運行點在不穩(wěn)定氣流區(qū)或接近甚至進入失速區(qū),以及風(fēng)機管路系統(tǒng)特性不合理,均可造成風(fēng)機轉(zhuǎn)子有關(guān)部件的疲勞與損壞。

3 提高軸流風(fēng)機可靠性的措施

3.1 選型

  電站鍋爐風(fēng)機的型式一般有離心式、靜葉可調(diào)軸流和動葉可調(diào)軸流風(fēng)機,應(yīng)根據(jù)具體使用場合,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定風(fēng)機型式。3種風(fēng)機的比較見表1。

表1 3種風(fēng)機的比較

項目 離心式 靜調(diào)軸流 動調(diào)軸流 結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度 低 中 高 對介質(zhì)含塵量的適應(yīng)性 好 中 差 可比運行效率 低 中 高 可比設(shè)備價格 低 中 高 可靠性 高 中 低

  選擇軸流風(fēng)機時,設(shè)計點應(yīng)落在效率最高、并在此基礎(chǔ)上動葉角度再開大10°~15°的曲線上,這樣,即使機組在低于額定工況下運行,風(fēng)機仍可在最高效率區(qū)內(nèi)運行。

  對于燃煤鍋爐,由于動葉可調(diào)軸流風(fēng)機圓周速度高,考慮到磨損問題,宜采用中速,不宜選用過高轉(zhuǎn)速。

3.2 并聯(lián)設(shè)計與運行

  在選擇動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的參數(shù)時,除了按有關(guān)規(guī)程規(guī)定給出裕度外,還要依據(jù)電廠實際情況,不僅考慮最大保證工況點(TB)、MCR工況、100%負荷工況,還要考慮點火工況以及風(fēng)機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風(fēng)機的調(diào)試與運行帶來困難。故應(yīng)特別注意動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的并聯(lián)設(shè)計與運行。

  兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行在C點,但每臺風(fēng)機運行在各自特性曲線的A點上。當?shù)?臺風(fēng)機保持同樣葉片角度運行時,運行點將移到B點,第2臺風(fēng)機要啟動并入時,關(guān)閉出口門啟動,葉片角度調(diào)至最小。打開隔離門后,第2臺風(fēng)機將在D點運行,逐漸開大其角度,并調(diào)小第1臺風(fēng)機角度,它們的運行點將分別沿DE和BE線移動,到達E點時兩臺風(fēng)機并聯(lián),再同時調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機到所需的參數(shù)。

  可以看出,當?shù)?臺風(fēng)機運行點壓力高于第2臺風(fēng)機失速線的最低點S的壓力時,第2臺風(fēng)機啟動將發(fā)生喘振,這時需降低第1臺風(fēng)機出力,使B點位于S點之下再啟動第2臺風(fēng)機。

3.3 其他設(shè)計措施

  如果可以降低風(fēng)機負荷,總是可以并車的,如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐,例如中速直吹式制粉系統(tǒng)的冷一次風(fēng)機,由于其制粉系統(tǒng)必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭,在風(fēng)機出力下降受到限制的情況下,有兩個方法解決并聯(lián)運行問題。一是選擇風(fēng)機時計算好單臺風(fēng)機按要求工況運行時系統(tǒng)阻力,使S點高于該阻力線,這意味著設(shè)計點位于特性曲線更下端,以致壓頭較高風(fēng)機效率較低。二是可以在軸流風(fēng)機風(fēng)道上加一個旁路再循環(huán)門,啟動該風(fēng)機時,先關(guān)閉出口門,打開循環(huán)門。待第2臺風(fēng)機越過失速線后打開出口門,關(guān)閉循環(huán)門,這樣做的缺點是增加了初投資,增加了送風(fēng)倒回泄漏的可能性。

  在設(shè)計風(fēng)機進出口連接管道時,要力求避免產(chǎn)生渦流的可能性,某些轉(zhuǎn)彎處還應(yīng)采取加裝導(dǎo)流板的措施。

3.4 調(diào)整與維護

  a)必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大,運行人員便難以判斷動葉真實角度,從而影響運行工況。嚴重時,風(fēng)機因長時間處于失速邊緣或失速區(qū)內(nèi)運行而導(dǎo)致斷葉片事故的發(fā)生。

  b)對于燃煤電站,不能讓引風(fēng)機長期在超標煙塵中受磨。解決軸流風(fēng)機磨損問題的關(guān)鍵是降低風(fēng)機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此,應(yīng)加強清灰等工作。

  c)加強對電除塵器的管理,確保電除塵器運行正常,減少煙塵對引風(fēng)機葉片的磨損。

  d)確保風(fēng)機喘振保護正常投入。

4 結(jié)束語

  軸流風(fēng)機特別是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機現(xiàn)在及將來在火力發(fā)電廠中都被廣泛使用,其運行可靠性對電廠按計劃穩(wěn)發(fā)滿發(fā)至關(guān)重要。我國電站風(fēng)機可靠性與先進國家差距正在縮小。要提高風(fēng)機運行可靠性,除了須提高風(fēng)機本身設(shè)計、制造質(zhì)量外,設(shè)計選型、運行及維護方式也至關(guān)重要。


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