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壓力管道管理制度【優(yōu)選15篇】
在日常生活和工作中，需要使用制度的場合越來越多，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家收集的壓力管道管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
壓力管道管理制度1
第一章總則
第1條為實行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。
第3條本規(guī)程適用于：
1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。
2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。
第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責(zé)任和權(quán)限
第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項目的檢驗規(guī)則。
第6條檢驗單位應(yīng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效。
使用單位對檢驗結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。
第7條檢驗人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗工作要求后，方可進(jìn)行檢驗。
第8條檢驗員可根據(jù)檢驗的具體情況，增減檢驗項目。
第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗。
第三章檢驗前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項
第10條檢驗員在檢驗前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：
1．設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝（使用）說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等；
2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗報告；
3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等；
4．運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；
5．檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料；
6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；
7．使用登記證件等。
第11條影響內(nèi)外表面檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗和檢測工作。
第13條對槽、罐車檢驗時，應(yīng)采取措施防止車體移動。
第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
第16條如需現(xiàn)場射線探傷時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。
第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗時，應(yīng)符合下列條件：
1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。
2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。
具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。
3．能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。
4．需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。
5．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
6．內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
第18條檢驗用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。
第四章檢驗
第19條壓力容器的檢驗周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第20條檢驗的一般程序
檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，并進(jìn)行檢驗工作。
第21條檢驗的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）
1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。
2．內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用以下的檢驗方法：
�。�1）表面探傷；
（2）射線探傷；
�。�3）超聲波探傷；
�。�4）硬度測定；
�。�5）金相檢驗；
�。�6）應(yīng)力測定；
�。�7）聲發(fā)射檢測；
�。�8）耐壓試驗；
�。�9）其他。
第22條外部檢查內(nèi)容
1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；
6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；
7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
8．排放（疏水、排污）裝置；
9．運(yùn)行的穩(wěn)定情況；
10．安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
第23條內(nèi)外部檢驗內(nèi)容
1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；
2．結(jié)構(gòu)檢查
應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：
（1）筒體與封頭的連接；
（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；
�。�3）角接；
�。�4）搭接；
�。�5）布置不合理的焊縫；
�。�6）封頭（端蓋）；
�。�7）支座或支承；
�。�8）法蘭；
�。�9）排污口；
3．幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況，檢驗員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：
�。�1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；
�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；
�。�6）布置不合理的焊縫；
�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
4．表面缺陷
（1）腐蝕與機(jī)械損傷
測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。
�。�2）表面裂紋
�、賰�(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：
材料強(qiáng)度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。
�、趯�(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。
�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。
�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。
�。�3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
（4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5．壁厚測定
�。�1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的'測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。
測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：
�、僖何唤�(jīng)常波動部位；
②易腐蝕、沖蝕部位；
�、壑圃斐尚蜁r，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；
�、鼙砻嫒毕輽z查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。
6．材質(zhì)
（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。
（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7．有覆蓋層的壓力容器
�。�1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
�、僦圃鞎r對焊縫全部表面已探傷合格；
�、趯τ写硇缘牟课痪植砍椴�，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；
�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；
④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；
�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施；
�、抻蓄愃剖褂媒�(jīng)驗的；
�、邫z驗員認(rèn)為沒有必要的。
（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
�。�4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗。
8．焊縫埋藏缺陷檢查
�。�1）有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時還應(yīng)相互復(fù)驗：
①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；
�、跈z驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；
③錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；
�、苁褂弥谐霈F(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；
⑤用戶要求或檢驗員認(rèn)為有必要的部位。
已進(jìn)行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。
�。�2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗員根據(jù)具體情況確定。
9．按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。
10．緊固件檢查
對高壓螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
第24條強(qiáng)度校核
1．有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：
（1）存在大面積腐蝕；
�。�2）強(qiáng)度計算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；
�。�3）錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；
�。�4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；
�。�5）檢驗員對強(qiáng)度有懷疑。
強(qiáng)度校核后，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。
2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：
�。�1）原設(shè)計已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯誤的除外）；
�。�2）原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；
（3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；
（4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取；
�。�5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選取；
�。�6）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；
�。�7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計壓力；（注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規(guī)定）
�。�8）強(qiáng)度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
�。�9）殼體直徑按實測最大值選取；
（10）強(qiáng)度校核時，應(yīng)考慮附加載荷；
�。�11）由具有設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計人員或檢驗員擔(dān)任，并出具有設(shè)計審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計算書。
3．對本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計等方法校核。
第25條耐壓試驗和氣密性試驗
1．耐壓試驗應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2．氣密性試驗應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。
第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。
第27條檢驗報告書
1．檢驗單位的檢驗人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。
2．檢驗員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗結(jié)果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。
3．《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式，省級勞動部門印制。
第五章安全狀況等級評定
第28條安全狀況等級應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，如用材與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，安全狀況等級劃分如下：
1．用材與原設(shè)計不符
�。�1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級或5級。
（2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。
2．材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。
3．材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級或5級。
第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：
1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時，槽、罐車定為5級，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級到5級。
采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級或5級。
不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級或5級。
4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
5．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級或5級。
第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。
第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：
1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級；補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。
2.變形可不處理的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級或5級。
第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)予修復(fù)；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：
1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級。
（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。
第35條錯邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定：
1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；
2．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：
1．單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級，見表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，可定為4級或5級。
第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級。
第39條耐壓試驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。
第六章安全附件檢驗
第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；
2．性能不符合要求的；
3．逾期不檢查、不校驗的；
4．爆破片已超過使用期限的。
第42條安全附件的檢驗，分為兩種：
1．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與外部檢查同時進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
第43條安全附件的運(yùn)行檢查：
1．壓力表
檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2．安全閥
�。�1）檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。
（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗員應(yīng)對其進(jìn)行檢查，如需動用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗員應(yīng)在場，做好操作記錄。
（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
3．爆破片
�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
�。�2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異常現(xiàn)象。
�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
�、俦破b在安全閥出口側(cè)時（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
�、诒破b在安全閥進(jìn)口側(cè)時（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4．液面計
�。�1）檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實際液面，防止假液位。
�。�2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。
�。�3）超過檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。
第44條安全附件的停機(jī)檢查
1．安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。
2．壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
3．爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4．緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規(guī)程由勞動部負(fù)責(zé)解釋。
第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實施。
壓力管道管理制度2
1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行，特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。
第二章組織與職責(zé)
第四條設(shè)備部職責(zé)
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。
（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責(zé)
�。ㄒ唬┱J(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。
（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。
（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進(jìn)行。
第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。
第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。
第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
（一）資料收集
包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點(diǎn)測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。
�。ǘ┓栏g方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測
第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。
第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。
第十四條定點(diǎn)測厚監(jiān)（檢）測：
�。ㄒ唬y厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。
�。ǘ⿲嵤┒c(diǎn)測厚；定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。
�。ㄈ⿷�(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。
（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測等。
第十五條在裝置運(yùn)行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：
�。ㄒ唬┍O(jiān)測部位應(yīng)突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：
1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
�。ǘ┹斔透g性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點(diǎn)，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。
�。ㄈ┙橘|(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。
（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點(diǎn)。
�。ㄎ澹┕艿郎贤唤孛嫣幵瓌t上應(yīng)安排4個測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。
第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時間節(jié)點(diǎn)安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點(diǎn)測厚頻率的確定：
�。ㄒ唬┊�(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。
（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。
�。ㄈ┊�(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。
�。ㄋ模┊�(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價。
第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：
（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。
（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。
（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。
�。ㄎ澹┰谘b置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。
�。┰O(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗和科研成果。
第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實施全方位檢查；
第二十條重點(diǎn)檢查部位：
�。ㄒ唬┓磻�(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
�。ǘ┧魅萜鳎褐攸c(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。
�。ㄈ┘訜釥t：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。
�。ㄋ模├鋼Q設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。
�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。
第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時修復(fù)。
第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。
�。ㄒ唬┥a(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：
1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
�。ǘ┛傮w管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的`安全運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。
第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進(jìn)行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。
第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
附件1
設(shè)備腐蝕分析記錄表
裝置名稱：檢查日期：年月№
編號
規(guī)格型號
使用日期
設(shè)備名稱
材質(zhì)
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蝕裕度mm
使用
條件
介質(zhì)
壓力MPa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
設(shè)備簡圖和腐蝕部位
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類型
�。ê唸D）
說
明
腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點(diǎn)蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。
檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人：
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強(qiáng)（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。
第二章組織與職責(zé)
第三條設(shè)備部職責(zé)：
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報審批工作。
�。ǘ┴�(fù)責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。
第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。
�。ǘ┴�(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。
第三章管理內(nèi)容與方法
第五條備品備件的分類：
�。ㄒ唬耦悅浼翰少忞y、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。
（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；
（三）Ⅲ類備件：非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。
第六條備品備件儲備原則
確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少庫存資金。
第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定：
�。ㄒ唬�、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。
�。ǘ﹤浼膬錁�(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級儲備。
�。ǘ┓材芡ㄓ没蚧ハ嘟栌玫牧慵�，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。
�。ㄈ┰O(shè)備運(yùn)行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
�。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》。
（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
�。┤粘淦穫浼詡淦穫浼膬錁�(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量，實際庫存量。
第八條備品備件的提報
（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。
�。ǘ┨釄笸瓿珊�，將提報計劃交給設(shè)備部存檔。
�。ㄈ┎少彶恳_保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。
第九條備品備件的驗收
�。ㄒ唬﹤淦穫浼霂烨氨仨殗�(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。
�。ǘ炇諔�(yīng)包括以下內(nèi)容：
檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進(jìn)行物理、化學(xué)試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗。
第十條備品備件的儲存
�。ㄒ唬﹤淦穫浼膫}儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
�。ǘ⿴旆恳鶕�(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣�、保管方式，比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
�。ㄒ唬┡浼念I(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；
（二）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。
�。ㄈ╊I(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；
第十二條備品備件的質(zhì)量管理
�。ㄒ唬┎少彽膫淦穫浼氂泻细褡C等質(zhì)量證明文件。
（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實施。
�。ㄈ┯嗁彽膫淦穫浼M可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。
（四）設(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。
（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報廢
�。ㄒ唬┸囬g每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。
�。ǘ┊�(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤。
�。ㄈ﹫髲U臺賬檔案交設(shè)備部存檔。
第十四條管理考核
�。ㄒ唬﹤淦穫浼幕虻截�，要在2個工作日內(nèi)，進(jìn)行及時更新臺賬。
�。ǘ┘訌�(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。
（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。
�。ㄋ模﹪�(yán)格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。
（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
壓力管道管理制度3
第一章總則
第一條為了加強(qiáng)壓力管道使用安全監(jiān)察工作，規(guī)范壓力管道使用登記行為，提高壓力管道安全管理水平，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以及國務(wù)院賦予國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門的職責(zé)等有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。
第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的壓力管道及其安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的使用登記管理。
第三條使用壓力管道的單位和個人（以下統(tǒng)稱使用單位），應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定辦理壓力管道使用登記。壓力管道使用登記分為登記注冊和登記發(fā)證（證書格式見附件一）兩種形式。使用登記證有效期為6年。
第四條國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)辦理跨省（自治區(qū)、直轄市）的長輸管道的使用登記；省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負(fù)責(zé)辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)不跨省（自治區(qū)、直轄市）的長輸管道的使用登記；省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門或其授權(quán)的市（地級）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負(fù)責(zé)辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)公用管道和工業(yè)管道的使用登記。使用登記部門內(nèi)設(shè)的負(fù)責(zé)壓力管道安全監(jiān)察的機(jī)構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)），負(fù)責(zé)壓力管道使用登記的受理、注冊和發(fā)證工作。
第二章使用登記對象的劃分
第五條壓力管道均應(yīng)進(jìn)行使用登記，填寫壓力管道使用注冊登記匯總表（格式見附件二）。公稱直徑大于等于50mm的gc1級管道、安全狀況等級為3級和經(jīng)安全評定或者風(fēng)險評估應(yīng)予監(jiān)督使用的管道為重要壓力管道，應(yīng)當(dāng)填寫重要壓力管道使用注冊登記表（格式見附件三），進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督管理。
第六條壓力管道使用登記以使用單位為對象。使用單位所用壓力管道，按其管轄部門或裝置不同，分別進(jìn)行使用登記。
壓力管道注冊代碼和使用登記證編號編制規(guī)則、使用注冊登記表填寫說明見附件四、附件五。
第七條每個使用單位根據(jù)所用壓力管道情況可有1個或若干個壓力管道使用注冊登記匯總表。填報使用注冊登記匯總表的原則如下：
�。ㄒ唬┌撮L輸管道、公用管道和工業(yè)管道分別至少填報1個或若干個使用注冊登記匯總表；
（二）長輸管道管轄部門不同的，分別填報使用注冊登記匯總表；
�。ㄈ┕霉艿揽煞謪^(qū)域填報使用注冊登記匯總表；
�。ㄋ模┕I(yè)管道可按裝置、工藝管道、公用工程管道等形式填報使用注冊登記匯總表；
（五）壓力管道條數(shù)較少的單位，可只建立1個使用注冊登記匯總表。
第八條使用注冊登記匯總表含有多個壓力管道登記單元的，按下述原則確定每個壓力管道登記單元：
（一）按設(shè)計管線表編號從始端至終端的每條管道為壓力管道登記單元；
（二）按物流輸送的形式：以物流從流出設(shè)備至流入設(shè)備之間的每條管道為壓力管道登記單元；
�。ㄈ┌囱b置、系統(tǒng)形式：以裝置和系統(tǒng)內(nèi)、外進(jìn)行劃分，以裝置和系統(tǒng)內(nèi)每條管道為壓力管道登記單元；
�。ㄋ模┎捎霉こ叹幪枮橐罁�(jù)確定登記單元。
第九條工業(yè)管道可選擇本規(guī)則第八條任何一款方式確定登記單元。
長輸管道登記單元劃分以站和站之間的管道為登記單元，建立若干登記單元。
公用管道的熱力管道的登記單元可按照工業(yè)管道確定；公用管道的燃?xì)夤艿赖牡怯泦卧蓞⒄臻L輸管道確定，也可采用工程編號為依據(jù)確定登記單元。
門站和閥站內(nèi)壓力管道的登記單元按照工業(yè)管道確定。
第十條壓力管道、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的界定：
（一）壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；
�。ǘ┌踩Ｗo(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等；
�。ㄈ└綄僭O(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；
�。ㄋ模┕艿赖膭澐纸缦逓椋汗艿琅c設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件的第一個密封面。
第三章壓力管道的安全狀況等級劃分及確定方法
第十一條壓力管道的安全狀況以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4個等級。安全狀況等級的劃分方法如下：
1級：安裝資料齊全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計條件下能安全使用的.壓力管道。
2級：安裝資料不全，但設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述壓力管道：
（1）新建、擴(kuò)建的壓力管道：存在某些不危及安全但難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計、使用單位同意，經(jīng)檢驗機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗，出具證書，在設(shè)計條件下能安全使用。
�。�2）在用壓力管道：材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗，檢驗結(jié)論為3至6年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。
3級：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；存在嚴(yán)重缺陷；但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗，可以在1至3年檢驗周期內(nèi)和限定的條件下使用的在用壓力管道。
4級：缺陷嚴(yán)重，難以或無法修復(fù)；無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用；檢驗結(jié)論為判廢的壓力管道。
第十二條壓力管道安全狀況等級由下述檢驗機(jī)構(gòu)確定：
（一）新建、擴(kuò)建壓力管道的安全狀況等級的定級工作，由承擔(dān)安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在報告上明確安全狀況等級。
（二）在用壓力管道的安全狀況等級定級工作，由承擔(dān)該壓力管道全面檢驗工作的機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在《在用壓力管道全面檢驗報告書》中明確安全狀況等級。
第十三條安全狀況等級達(dá)不到3級的在用壓力管道，可由有資格的單位進(jìn)行安全評定或者風(fēng)險評估，并將其評級結(jié)論作為壓力管道能否安全使用的依據(jù)。
第四章使用登記條件
第十四條壓力管道使用登記應(yīng)當(dāng)符合下列條件：
�。ㄒ唬┦褂脝挝粦�(yīng)當(dāng)貫徹執(zhí)行本規(guī)則和有關(guān)壓力管道安全的法律、法規(guī)、國家安全技術(shù)規(guī)范和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；配備滿足壓力管道安全所需求的資源條件，建立健全壓力管道安全管理體系，在管理層設(shè)有1名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。派遣具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道的安全管理、操作和維修工作；
（二）壓力管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核；
（三）使用單位已經(jīng)建立安全管理制度，對壓力管道的安全管理內(nèi)容做出了明確規(guī)定并有效實施；
�。ㄋ模┦褂脝挝灰呀�(jīng)建立壓力管道技術(shù)檔案和壓力管道標(biāo)識管理辦法；
（五）使用單位的壓力管道安全管理人員和操作人員能夠嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。
第十五條長輸管道和公用管道使用單位必須制定公共安全教育計劃并組織實施，以使用戶、居民和從事相關(guān)作業(yè)的人員了解壓力管道安全知識，提高公共安全意識。
第十六條輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)壓力管道的使用單位應(yīng)具備：
�。ㄒ唬┦鹿暑A(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）；
�。ǘ┭簿�檢查制度；
�。ㄈ└鶕�(jù)需要建立搶險隊伍，并且定期演練。
第十七條新建、擴(kuò)建、改建壓力管道的設(shè)計單位、元件制造單位和安裝單位應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的資格。新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗，壓力管道的安全狀況等級應(yīng)當(dāng)達(dá)到1級或者2級的要求。
第十八條在用壓力管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗，并且安全狀況等級達(dá)到1級、2級或者3級。對安全狀況等級未達(dá)到3級的在用壓力管道，可以進(jìn)行安全評定或者風(fēng)險評估，其結(jié)論應(yīng)當(dāng)符合壓力管道安全使用要求。
第十九條在管理制度中應(yīng)當(dāng)對下列事項作出明確規(guī)定：
�。ㄒ唬┰谟脡毫艿佬枰M(jìn)行一般修理、改造時，其修理、改造方案由使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；
�。ǘ┰谟脡毫艿佬枰M(jìn)行重大修理、改造時，向負(fù)責(zé)使用登記部門的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報，并由經(jīng)核準(zhǔn)的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗；
�。ㄈ┦褂糜邪踩珮�(biāo)記的壓力管道元件；
�。ㄋ模┌雌谶M(jìn)行定期檢驗。
第五章使用登記程序
第二十條使用登記程序包括申請、受理、審核（核查）和發(fā)證（注冊）。
第二十一條新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫壓力管道使用登記申請書和壓力管道使用注冊登記匯總表（一式3份），攜同下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請辦理使用登記。壓力管道使用注冊登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。
�。ㄒ唬〾毫艿腊惭b質(zhì)量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；
�。ǘ┍O(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；
�。ㄈ〾毫艿朗褂脝挝话踩芾碇贫龋鹿暑A(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單；
（四）重要壓力管道使用注冊登記表。
第二十二條在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi)，由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道使用注冊登記匯總表，連同下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請辦理使用登記。壓力管道使用注冊登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。
�。ㄒ唬〾毫艿朗褂冒踩芾碇贫龋鹿暑A(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單；
�。ǘ┰谟脡毫艿蓝ㄆ跈z驗報告；
�。ㄈ┌踩Ｗo(hù)裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告；
（四）重要壓力管道使用注冊登記表。
第二十三條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)在收到使用單位的申請資料后，應(yīng)當(dāng)在15個工作日內(nèi)對申請資料進(jìn)行初審，并將是否受理的結(jié)論書面通知使用單位。不予受理的要說明理由。
第二十四條有下列情況之一的，不予受理：
�。ㄒ唬┥陥筚Y料不齊全的；
�。ǘ┌踩珷顩r等級不明的，或新建、擴(kuò)建、改建壓力管道安全狀況等級達(dá)不到1級或2級的，或在用壓力管道安全狀況等級達(dá)不到3級且又未經(jīng)安全評定或者風(fēng)險評估的；
�。ㄈo設(shè)計、安裝資格的單位所設(shè)計、安裝的新建、擴(kuò)建、改建壓力管道的；
（四）使用單位未建立安全管理體系和管理制度的；
�。ㄎ澹┦褂脝挝粔毫艿腊踩芾砣藛T和操作人員未進(jìn)行培訓(xùn)的。
第二十五條使用單位應(yīng)當(dāng)對提供的申報資料的真實性、準(zhǔn)確性和可實施性負(fù)責(zé)，必要時安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織核查組進(jìn)行核查。
第二十六條核查組由安全監(jiān)察人員、有壓力管道安全管理經(jīng)驗的專家和具有壓力管道檢驗資格的人員組成。使用單位應(yīng)當(dāng)配合核查組作好核查工作。
第二十七條使用登記的核查工作主要內(nèi)容如下：
（一）對申報資料的核查；
�。ǘ⿲κ褂脝挝粔毫艿朗褂冒踩芾砬闆r（包括壓力管道安全管理體系、管理制度、事故預(yù)防方案、壓力管道檔案等）的檢查；
（三）對管理和操作人員資格的檢查；
�。ㄋ模〾毫艿朗褂米缘怯泤R總表、重要壓力管道使用注冊登記表，檢驗報告、校驗報告、單線圖與壓力管道實物的核對；
�。ㄎ澹┢渌匾臋z查。
第二十八條核查后，核查組應(yīng)當(dāng)出具核查報告。核查報告應(yīng)當(dāng)送使用單位和報送安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第二十九條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對使用單位上報的資料或者核查組的核查結(jié)果進(jìn)行審核，審核結(jié)果符合要求的，予以辦理使用登記。
第三十條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)自受理之日起在30個工作日之內(nèi)辦理發(fā)證或注冊手續(xù)：
�。ㄒ唬⿲τ诎踩珷顩r等級為1級和2級的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對壓力管道使用注冊登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊代碼，在匯總表右上角蓋“準(zhǔn)予登記發(fā)證”章；然后填寫壓力管道使用登記證，同時注明使用登記證所包含的壓力管道使用注冊登記匯總表編號。上述工作完成且經(jīng)發(fā)證部門行印后，由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)將《壓力管道使用登記證》頒發(fā)給使用單位。
《壓力管道使用登記證》和蓋章的壓力管道使用注冊登記匯總表的正本交使用單位，副本由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)存檔。
�。ǘ⿲τ诎踩珷顩r等級為3級的壓力管道和安全評定或者風(fēng)險評估結(jié)論為可以使用的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對壓力管道使用注冊登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊代碼，在匯總表右上角蓋“準(zhǔn)予登記注冊”章。蓋章的壓力管道使用注冊登記匯總表1份交使用單位，1份由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)存檔。此類壓力管道應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格在限制條件下監(jiān)督使用，暫不發(fā)放《壓力管道使用登記證》。
第三十一條對有下列情況之一的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)不予發(fā)證或者注冊：
�。ㄒ唬┪催_(dá)到第四章要求的；
�。ǘ┥暾埐牧吓c檢查結(jié)果不符而未及時改進(jìn)的。
第六章使用登記管理
第三十二條使用單位負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部壓力管道使用登記的管理，有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)建立壓力管道使用登記信息化管理系統(tǒng)。地市級以上的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對所轄行政區(qū)域內(nèi)的壓力管道實施動態(tài)監(jiān)督管理。發(fā)生下列情況之一的，使用單位應(yīng)當(dāng)及時到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用登記變更：
（一）因租賃、轉(zhuǎn)讓或承包等原因更換壓力管道的業(yè)主或使用單位的，新業(yè)主或使用單位應(yīng)在租賃、轉(zhuǎn)讓或承包生效后的15日內(nèi)向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案并辦理使用登記變更；
（二）停用或者報廢壓力管道的，在停用或者報廢后的30日內(nèi)向受理登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案并辦理停用或者注銷使用登記手續(xù)；
�。ㄈ┬蘩砀脑旎蛘叨ㄆ跈z驗后安全狀況等級有變化的，應(yīng)當(dāng)在修理改造或者定期檢驗后的30日內(nèi)辦理使用登記變更。
第三十三條使用單位在使用登記證有效期到期前90天提交換證申請，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)按照第五章使用登記程序辦理換證手續(xù)。
第三十四條使用重要壓力管道的單位應(yīng)當(dāng)每年定期到辦理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，辦理重要壓力管道使用登記復(fù)核。
第七章監(jiān)督檢查
第三十五條各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對使用單位貫徹執(zhí)行本規(guī)則的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第三十六條對發(fā)生下列情況之一的使用單位，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國家的有關(guān)規(guī)定予以處理；對導(dǎo)致發(fā)生壓力管道事故或者造成重大經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定追究使用單位、有關(guān)責(zé)任人的法律責(zé)任。
�。ㄒ唬┬陆�、擴(kuò)建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個工作日內(nèi)，未及時辦理使用登記的；
（二）未在規(guī)定的期限內(nèi)辦理在用壓力管道的使用登記的；
�。ㄈ┦褂貌环鲜褂玫怯洍l件的壓力管道的；
�。ㄋ模┮艳k理使用登記的在用壓力管道，未按時進(jìn)行定期檢驗的；
�。ㄎ澹┪窗凑毡疽�(guī)則第六章的要求及時辦理使用登記變更、換證和復(fù)核的。
第八章附則
第三十七條在本規(guī)則實施前已經(jīng)使用的壓力管道，使用單位應(yīng)當(dāng)在本規(guī)則施行后1年內(nèi)，按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行在線檢驗，提交第二十二條（一）項要求的資料和在線檢驗報告，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)按照本規(guī)則程序辦理登記注冊。在6年內(nèi)完成全面檢驗或者安全評定，核定安全狀況等級，換發(fā)使用登記證。
第三十八條使用單位辦理使用登記手續(xù)時，按照有關(guān)規(guī)定，交納使用登記證的工本費(fèi)。
第三十九條本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。
第四十條本規(guī)則自20xx年10月1日起施行。
壓力管道管理制度4
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。
一、壓力管道的使用登記
1、新建，改建，擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位機(jī)構(gòu)申請使用登記：
�。�1）壓力管道使用申請書；
�。�2）壓力管道使用注冊登記匯總表；
�。�3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；
�。�4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書；
�。�5）監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；
（6）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：
�。�1）壓力管道使用申請書；
�。�2）壓力管道使用注冊登記匯總表；
�。�3）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單；
�。�4）壓力管道單線圖；
�。�5）《在用壓力管道檢驗報告》；
�。�6）安全附件（安全閥，壓力表等）校驗報告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理，使用，檢驗，維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
1、壓力管道的使用登記證；
2、壓力管道使用登記匯總表；
3、原始設(shè)計資料（包括壓力管道的設(shè)計計算書，系統(tǒng)圖，平面布置圖，工藝流程圖，軸側(cè)圖等）；
4、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖，竣工驗收資料，管道材質(zhì)證明書，管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明，管道安裝工藝文件，壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。
5、使用資料
（1）壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期，累計運(yùn)行時間，主要工藝參數(shù)工作壓力，工作溫度波動范圍等）；
�。�2）管道的定期檢驗報告；
�。�3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；
�。�4）安全附件校驗，修理和更換記錄；
�。�5）管道事故記錄和事故分析報告；
�。�6）其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：
貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)，制度；
建立，健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；
編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；
參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；
制定壓力管道的檢驗，檢修，改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施；
參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；
組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；
參與壓力管道事故分析；
負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。
四、操作人員崗位責(zé)任制
操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工藝流程，工藝指標(biāo)，可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會'，即懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu)，懂用途；會使用，會維護(hù)，會排除故障。
操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓，超溫運(yùn)行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：
各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)，運(yùn)行情況，系統(tǒng)平衡情況；
管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；
保溫層，防腐層和保護(hù)層是否完好；
管道振動情況；
管道支吊架是否完好；
管道之間，管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；
閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；
安全閥，壓力表，爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行，完好狀態(tài)；
靜電跨接，靜電接地，抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；
是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低操作溫度；
壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；
崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；
運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項目；
運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理辦法，報告程序和防范措施；
停用時的封存和保養(yǎng)方法；
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；
閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗；
定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全，不銹蝕，絲扣完整，聯(lián)結(jié)可靠；
注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；
靜電跨接，接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；
停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換，清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑，冒，滴，漏現(xiàn)象；
對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)，撬抬重物的'支撐點(diǎn)；
配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道，穿越公路，橋梁，鐵路，河流，居民點(diǎn)的壓力管道，輸送易然，易爆，有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道，工作條件苛刻的管道，存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：
�。�1）介質(zhì)壓力，溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；
�。�2）管道及組成件發(fā)生裂紋，鼓癟變形，泄漏；
�。�3）壓力管道發(fā)生凍堵；
�。�4）壓力管道發(fā)生異常振動，響聲，危及安全運(yùn)行；
�。�5）安全保護(hù)裝置失效；
�。�6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；
�。�7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道的新建，擴(kuò)建，改建管理制度
必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；
按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；
對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；
所選擇的設(shè)計單位，監(jiān)理單位，壓力管道安裝單位，檢測單位，防腐單位和相應(yīng)的材料，元件，附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；
采購的材料，元件，附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；
壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
（1）壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格；
（2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系；
�。�3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量，設(shè)備和檢測手段。
（4）對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
�。�1）結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
�。�2）管道的補(bǔ)焊，更換管段，管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求，必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核。
�。�3）修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求：
（1）管道系統(tǒng)的降溫，卸壓，放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然，易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
�。�2）用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
（3）用大量清水將管道沖洗干凈。
�。�4）氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。
九、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
在線檢驗是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：
a.壓縮機(jī)，泵的出口部位；
b.三通，彎頭，大小頭，支管連接等部位；
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：
1.泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.絕熱層，防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損，脫落，跑冷等情況；防腐層是否完好。
3.振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.位置與變形檢查
主要檢查管道與管道，管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲，下沉以及異常變形等。
5.支吊架檢查
�。�1）支吊架是否脫落，變形或腐蝕損壞；
�。�2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；
�。�3）恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；
�。�4）變力彈簧支吊架是否異常變形，偏斜或失載；
�。�5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；
（6）吊桿及連接配件是否損壞或異常；
�。�7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；
（8）阻尼器，減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；
�。�9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.閥門檢查
�。�1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；
（2）閥體表面是否有裂紋，嚴(yán)重縮孔等缺陷；
�。�3）閥門連接螺栓是否松動：
�。�4）閥門操作是否靈活。
7.法蘭檢查
（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；
（2）法蘭面是否發(fā)生異翹曲，變形。
8.膨脹節(jié)檢查
�。�1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕，凹痕，腐蝕穿孔，開裂等現(xiàn)象；
（2）波紋管波間距是否正常，何無失穩(wěn)現(xiàn)象；
（3）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現(xiàn)象；
�。�4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿，螺栓，連接支座有無異�，F(xiàn)象。
9.陰極保護(hù)裝置檢查
對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.管道標(biāo)識檢查
檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭，三通，管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
2.對輸送易燃，易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0。03ω。
3.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
4.檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真，準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。
5.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
十、安全附件檢驗制度
安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；
安全閥一般每年至少校驗l次；
從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格；
屬于下列情況之一的，不得使用：
1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不檢查，不校驗的；
4）爆破片已超過使用期限的
11.安全附件的運(yùn)行檢查
1）壓力表
檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜�，指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重，三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2）安全閥
�。╝）檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
�。╞）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。
�。╟）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
�。╠）當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
12.安全附件的停機(jī)檢查
1）壓力表
檢查壓力表的精度等級，表盤直徑，刻度范圍，安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2）安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3）爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4）緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體，檢驗，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓，密封，緊急切斷，耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
十一、壓力管道事故處理制度
對輸送可燃，易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。
對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
發(fā)生特別重大事故，特大事故，重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
�。�1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱，聯(lián)系人，聯(lián)系電話；
（2）事故發(fā)生地點(diǎn)，時間（年，月，日，時，分）；
（3）事故設(shè)備名稱；
�。�4）事故類別以及事故概況；
�。�5）人員傷亡，經(jīng)濟(jì)損失。
事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。
按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；
認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過，有關(guān)人員沒有接受教育不放過，沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。
壓力管道管理制度5
1 目的
保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的'液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測部位。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
信強(qiáng)化工工作標(biāo)準(zhǔn)。
信強(qiáng)化工設(shè)備管理責(zé)任制度。
3 職責(zé)
3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。
3.2 各車間負(fù)責(zé)對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進(jìn)行、定期、在線監(jiān)測實施。
4 具體規(guī)程
4.1 定期檢查項目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。
4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。
4.2 在線監(jiān)測：
4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負(fù)荷是否超標(biāo)。
4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。
4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。
4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動、響聲。
4.3 相關(guān)規(guī)定及考核
4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設(shè)備、壓力管道進(jìn)行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。
4.3.2設(shè)備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責(zé)任人罰款20元，對檢查責(zé)任人罰款30元。
5 相關(guān)記錄
5.1《設(shè)備檢查記錄》
壓力管道管理制度6
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)明確了壓力管道管理指導(dǎo)思想、管理范圍、管理機(jī)構(gòu);壓力管道設(shè)計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司壓力管道安全技術(shù)管理。
2管理職責(zé)
2.1公司機(jī)動部負(fù)責(zé)對公司內(nèi)壓力管道設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進(jìn)行監(jiān)督管理。
2.2各單位設(shè)備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。
3管理內(nèi)容與要求
3.1管理內(nèi)容
3.1.1監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》,原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時具備下列條件的管道:
a)進(jìn)口壓力pw大于等于0.1mpa;
b)公稱直徑dg大于等于50mm;
c)輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>
3.1.2對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。
3.2壓力管道設(shè)計
3.2.1具備化工工程設(shè)計資格或壓力管道設(shè)計資格的單位,方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設(shè)計。
3.2.2設(shè)計單位對所設(shè)計的壓力管道安全技術(shù)性負(fù)責(zé)。設(shè)計文件要明確體現(xiàn)出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、安裝施工規(guī)范、所用材料標(biāo)準(zhǔn)、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。
3.2.3公司機(jī)動部負(fù)責(zé)壓力管道設(shè)計單位質(zhì)保體系的監(jiān)督管理。
3.2.4工廠壓力管道管理人員應(yīng)參加工廠基建及技改、技措項目的設(shè)計審查。
3.3管件、管道附件的制造
3.3.1壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應(yīng)有相應(yīng)的制造資格,且經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督部門備案。
3.3.2管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告,使用單位必須進(jìn)行驗收,必要時進(jìn)行復(fù)驗。
3.4壓力管道制造與安裝
3.4.1壓力管道安裝單位應(yīng)具備由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應(yīng)范圍的壓力管道安裝。
3.4.2制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質(zhì)量負(fù)責(zé);安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.4.3制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn),并且有合格證書,必要時進(jìn)行復(fù)驗。制造安裝發(fā)生材料變更時,必須由設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并由設(shè)計單位下達(dá)材料變更單。
3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況對制造單位實行產(chǎn)品監(jiān)造。
3.4.6安裝單位應(yīng)隨時對安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢,并接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢驗,確保壓力管道安裝及修理改造質(zhì)量。
3.4.7對外委項目實行資質(zhì)審查制度。不具備資質(zhì)的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。
3.4.8技改、技措項目中,壓力管道安裝前,建設(shè)單位應(yīng)將開工報告報公司機(jī)動部,機(jī)動部會同有關(guān)部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進(jìn)行檢查。
3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時,必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工圖樣移交給使用單位。
3.4.10進(jìn)行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應(yīng)的焊接工作。公司機(jī)動部負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)組織工作。
3.5壓力管道使用管理
3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經(jīng)公司機(jī)動部會同有關(guān)部門進(jìn)行檢查,按有關(guān)規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。
3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。
3.5.3各單位要進(jìn)一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬,檔案內(nèi)容參照原化工部頒發(fā)的'《壓力管道技術(shù)檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學(xué)管理,有據(jù)可查,保證壓力管道安全運(yùn)行。
3.5.4各單位必須結(jié)合設(shè)備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點(diǎn)、定線巡回檢查,及時消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負(fù)責(zé)。
3.5.5管道在運(yùn)行中一般嚴(yán)禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴(yán)格的安全措施,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審定并報安全部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.5.6在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,同時向上級部門報告:
a)管道超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍然無效;
b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn);
c)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運(yùn)行。
3.5.7使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術(shù)管理、檢查、檢修等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),實行持證上崗制度。
3.5.8停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗、宏觀檢查及壁厚測定,必要時應(yīng)委托檢驗部門檢驗。
3.6壓力管道檢驗
3.6.1壓力管道定期檢驗的內(nèi)容和檢驗周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的要求進(jìn)行。
3.6.2壓力管道檢驗工作原則上應(yīng)由公司內(nèi)具備資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行,特殊情況需外委時,由公司機(jī)動部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
3.6.3壓力管道檢驗人員必須經(jīng)省級以上勞動行政主管部門考核取得相應(yīng)的資格證書,并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。
3.6.4工廠根據(jù)年度檢驗計劃和生產(chǎn)實際情況編制月份檢驗計劃,并在每月20日前將下月的檢驗計劃報公司機(jī)動部。
3.6.5工廠負(fù)責(zé)提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術(shù)處理并提出安全檢驗任務(wù)書,協(xié)助檢驗單位辦理施工手續(xù)。
3.6.6檢驗實行工藝流程卡傳遞制度,檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認(rèn),檢驗結(jié)束后,使用單位應(yīng)按檢驗方案逐項檢查驗收。
3.6.7檢驗發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,及時通知工廠組織修理,復(fù)檢合格后方可投入使用。
3.6.8檢驗單位在檢驗完成后兩周之內(nèi)提交檢驗報告或檢驗通知卡,保證按時開車。
3.6.9壓力管道檢驗收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。
3.7壓力管道修理改造
3.7.1壓力管道修理主要指檢驗中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。
3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應(yīng)的壓力管道維修資質(zhì)。對壓力管道進(jìn)行修理改造時,其施工技術(shù)和管理要求,應(yīng)與新建壓力管道要求一致。
3.7.3修理改造的外委項目要實行資質(zhì)審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
3.8壓力管道附件檢驗
3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗,分運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查。
3.8.2工廠對壓力管道進(jìn)行巡回檢查時,對管道附件進(jìn)行運(yùn)行檢查。
3.8.3停機(jī)檢查由工廠組織實施。
3.8.3.1安全閥校驗執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗》。
3.8.3.2壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗,工廠定期安排。
3.8.4工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。
3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產(chǎn)需要,需經(jīng)設(shè)計部門和單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
3.8.6在對壓力管道做定期檢驗時,要對管道附件抽檢。
3.9事故管理
3.9.1出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機(jī)動部。
3.9.2主管領(lǐng)導(dǎo)要及時組織有關(guān)人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認(rèn)真總結(jié),并做好處理工作。
3.10定期報表
3.10.1壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字普查匯總表。
3.10.2年度壓力管道修理計劃表。
3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計劃表。
3.10.4年度壓力管道檢驗計劃表。
壓力管道管理制度7
一、事故
當(dāng)鍋爐、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財產(chǎn)損失事故時，業(yè)主或用戶要立即向本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)報告事故，并將本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)規(guī)定格式的事故報告表盡快傳遞給本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)(安大略省要求48 h內(nèi)提交事故情況書面報告)。本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場檢查檢驗與事故調(diào)查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發(fā)生時要介入調(diào)查。
對于鍋爐壓力容器發(fā)生導(dǎo)致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規(guī)定，當(dāng)鍋爐協(xié)會行政官認(rèn)為必要時，也可以要求用戶向其提供損壞事故發(fā)生的詳細(xì)情況報告。
安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴(yán)重受傷人數(shù)分別為3人、13人、2人。
二、違章與處罰
(一)阿爾伯塔省
違章行為主要如下：
(1)干涉或阻撓行政官或安全規(guī)范官履行他們的職責(zé)與權(quán)力；
(2)在安全規(guī)范官進(jìn)行檢驗、審查、評定、主持考試時，他人有意識地以口頭或書面形式做假證或誤導(dǎo)；
(3)沒有準(zhǔn)備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規(guī)范法》要求的資料；
(4)違犯《安全規(guī)范法》，違犯有關(guān)許可、證書或變更通知規(guī)定的條件；
(5)違反有關(guān)政府部門、行政官或安全規(guī)范官命令；
(6)沒有在規(guī)定的時間內(nèi)完成命令要求采取的行動。
第一次違反《安全規(guī)范法》時，個人處罰不多于15 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的`，每天罰款不超過1 000加元。監(jiān)禁不超過6個月。或兩者并處。
第二次或以后再違反時，處罰不超過30 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過2 000加元。監(jiān)禁不超過12個月。或兩者并處。
(二)安大略省
違章行為主要如下：
(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關(guān)人員違反或未能服從《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與安全法》及有關(guān)規(guī)則和部長命令的任何條款；
(2)制造虛假陳述或提供假信息；
(3)違反或未能服從授權(quán)管理機(jī)構(gòu)的條款和項目；
(4)違反或未能服從檢驗師的要求或命令，或妨礙檢驗師工作的行為都是違反行為。
對于違章行為，處以個人不多于5萬加元罰款，或1年以下監(jiān)禁，或兩者并處。處以公司最高100萬加幣的罰款。
壓力管道管理制度8
第一章總則
第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。
第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。
�。保运疄榻橘|(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；
２．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。
本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。
第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗員擔(dān)任。檢驗員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。
第二章檢驗前的準(zhǔn)備
第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月，檢驗單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通
知受檢單位。
第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告。
檢驗前，檢驗員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。
第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進(jìn)行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：
�。保軝z鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；
�。玻畽z驗中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時，應(yīng)搭腳手架；
３．檢驗所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６Ｖ電壓；
�。矗蜷_鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；
５．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；
６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
�。罚剂系墓┙o和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。
檢驗員開始檢驗前，對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。
第七條檢驗時，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護(hù)工作。
第三章定期檢驗
第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內(nèi)外部檢驗和點(diǎn)火升壓時的檢驗，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。
第九條在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。
第十條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點(diǎn)：
�。保畾v次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。
２．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。
�。常袩o裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。
�。矗仩t元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。
�。担袩o磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。
�。叮馨�、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。
７．有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。
�。福仩t內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。
第十一條點(diǎn)火升壓時檢驗的重點(diǎn)：
�。保ｒ灠踩y的始啟壓力、回座壓力＊。校驗后由檢驗員進(jìn)行鉛封。
有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下
送校驗單位試驗和調(diào)試。
�。玻畽z查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。
�。常畨毫Ρ淼闹甘臼欠裾_。
４．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠。
�。担瑝簣缶统瑝郝�(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。
�。叮ɑ鸨Ｗo(hù)裝置是否靈敏、可靠。
�。罚盼坶y是否滲漏。
第四章水壓試驗
第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗：
１．上次水壓試驗后已達(dá)六年者；
２．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；
３．檢驗員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐。
第十三條水壓試驗壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十四條水壓試驗的程序和要求：
�。保畨涸囼瀾�(yīng)在停爐檢驗后進(jìn)行。必要時應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。
�。玻疄榱吮┞稒z查部分，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。
３．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。
�。矗畨涸囼灂r的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗合格。
�。担畨涸囼炗盟乃疁匾裕玻啊罚啊鏋橐耍囼灂r周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。
�。叮畨涸囼灱訅呵�，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。
�。罚畨涸囼灂r應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正�，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。
�。福谠囼瀴毫ο卤３郑捣昼姡�，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。
此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
�。梗畨涸囼灪细駱�(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十五條在進(jìn)行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。
第五章缺陷及處理
第十六條鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報廢的結(jié)論。
第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：
�。保砻媪鸭y深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。
�。玻缚p上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。
�。常缚p以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。
�。矗疇t膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。
�。担馨迳系囊韵聨追N裂紋不能補(bǔ)焊：
①呈封閉狀的裂紋；
�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；
③連續(xù)穿過四個以上孔帶的.裂紋；
④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；
⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。
�。叮部列源嗷斐傻木Ы缌鸭y一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。
７．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。
８．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。
�。梗⑹藉仩t喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應(yīng)更換喉管。
�。保埃鸭y補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。
第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：
１．受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。
�、匐p面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。
�、跈E球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。
�、酃馨骞芸讌^(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。
④爐膽壁厚減薄量小于２０％。
⑤水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。
⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時。
�。玻铝懈g、磨損允許用堆焊方法修理：
�、偈軌涸Ｓ嗪穸却笥诨虻扔谠瓉肀诤竦模叮埃�，且面積小于或等于２５０平方厘米。
�、谌魏紊疃鹊膫�別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。
�。常鲜銮闆r以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。
第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時，必須挖補(bǔ)或更新處理。
第二十條泄漏的處理。
�。保l(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。
�。玻堋煿苊浗犹幍男孤�，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。
第二十一條變形、鼓包的處理：
�。保虿馁|(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進(jìn)行更換。
�。玻且虿馁|(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：
�、偈芑鹈婀陌叨炔怀^筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。
②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。
�、酃陌叨瘸^上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。
�。常馨寰植抗陌�，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應(yīng)用加熱方法頂回。
�。矗軣崦婀埽ㄈ缢浔诠�、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。
５．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時應(yīng)切換損壞的管段。
�。叮惫軓澢炔怀^管長的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)換管。
第六章附則
第二十二條鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。
第二十三條檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。
第二十四條檢驗單位將當(dāng)年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗單位的檢驗工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
壓力管道管理制度9
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運(yùn)行，特制定本制度：
一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計、安裝單位進(jìn)行設(shè)計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關(guān)要求；
二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置；
三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊；
四、做好壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）的'日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時處理；
五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機(jī)構(gòu)做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；
七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；
九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應(yīng)及時予以報廢，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；
十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作；
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作；
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行；
十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書；
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；
十五、壓力管道發(fā)生事故時應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
壓力管道管理制度10
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計資料（包括壓力管道的.設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）。
四、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。
五、使用資料：
(1)壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）；
(2)管道的定期檢驗報告；
(3)管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄；
(5)管道事故記錄和事故分析報告；
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
壓力管道管理制度11
一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機(jī)在用的提升鋼絲繩。
二、各鋼絲繩的.使用單位要指定專職驗繩工負(fù)責(zé)鋼絲繩的檢查工作，并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。
三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況
2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況
3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況
4、繩頭和繩卡的牢固程度等。
5、檢查結(jié)束后，認(rèn)真填寫記錄。
四、各提升鋼絲繩必須堅持每半年一次的鋼絲繩拉力實驗，結(jié)果報機(jī)電管理部存檔。
五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗繩一次，并在記錄本上簽字。
六、機(jī)電管理部主管技術(shù)人員每月與驗繩工共同驗繩一次，測量繩徑和磨損銹蝕情況，驗繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。
七、機(jī)電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。
八、以上規(guī)定各單位必須認(rèn)真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)化考核分1分。
壓力管道管理制度12
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。
三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
五、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:
1.各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4.管道振動情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);
9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的`日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運(yùn)行;
(5)安全保護(hù)裝置失效;
(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。
九、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
壓力管道管理制度13
1、加強(qiáng)本站所使用的壓力容器（儲罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗是保障特種設(shè)備安全運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
2、檔案管理人員結(jié)合技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器、壓力管道等設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容至少包括：2.1隨機(jī)技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等；2.2安裝施工技術(shù)資料和安裝監(jiān)檢驗收資料；2.3修理改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；2.4定期檢驗報告給予檢驗有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測、修理、更換記錄和資料；2.6有關(guān)事故記錄資料和處理報告，以及報廢報告資料。
檔案管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器壓力管道臺帳，臺帳的內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、主要參數(shù)、購置時間、啟用時間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗情況等。
3、站長負(fù)責(zé)在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個月內(nèi)及時到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，未辦理使用登記的特種設(shè)備嚴(yán)禁使用。
4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維保、會排除故障），同時要明白設(shè)備上安全附件的作用和操作步驟。嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真做好設(shè)備的.維護(hù)保養(yǎng)工作，并及時填寫運(yùn)行記錄，及時消除冒、滴漏現(xiàn)象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關(guān)工作。 ５
5、站長負(fù)責(zé)對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗申請，未經(jīng)定期檢驗或定期檢驗不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。
6、設(shè)備管理人員結(jié)合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機(jī)構(gòu)規(guī)定的檢驗周期為準(zhǔn)。
壓力管道管理制度14
1、目的作用
壓力容器和壓力管道都屬于國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備范疇，為了加強(qiáng)對這一類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特制定本制度。
2、管理職責(zé)
壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機(jī)模部，機(jī)模部部長（或設(shè)備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。
3、設(shè)備前期管理
�。�1）壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。
（2）壓力容器出廠時，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。
�。�3）特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的`日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
�。�4）壓力容器和壓力管道，必須經(jīng)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測中心），按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗，檢驗合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后，方可使用。
（5）公司應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向重慶市特種設(shè)備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。
4、設(shè)備安全使用
�。�1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。
�。�2）特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向安全管理員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。
（3）壓力容器和壓力管道應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時處理。公司應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并作出記錄。
5、事故處理
�。�1）壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
�。�2）壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。
�。�3）壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時，公司按照《應(yīng)急措施和救援預(yù)案》迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定，及時、如實地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分局特種設(shè)備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。
6、報廢管理
壓力容器和壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
壓力管道管理制度15
第一章總則
第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。
第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。
1.以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；
2.以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0.06Mw（5×100000kcal/h）的熱水鍋爐。
本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。
第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗員擔(dān)任。檢驗員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。
第二章檢驗前的準(zhǔn)備
第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前2個月，檢驗單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前40天內(nèi)向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通
知受檢單位。
第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告。
檢驗前，檢驗員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。
第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進(jìn)行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：
1.受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；
2.檢驗中若要進(jìn)行登高（離地3m以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時，應(yīng)搭腳手架；
3.檢驗所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過12V；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于36V電壓；
4.打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）通風(fēng)換氣；
5.清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；
6.拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
7.燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。
檢驗員開始檢驗前，對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。
第七條檢驗時，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護(hù)工作。
第三章定期檢驗
第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內(nèi)外部檢驗和點(diǎn)火升壓時的檢驗，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。
第九條在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。
第十條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點(diǎn)：
1.歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。
2.有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。
3.有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。
4.鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。
5.有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。
6.管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。
7.有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。
8.鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。
第十一條點(diǎn)火升壓時檢驗的重點(diǎn)：
1.校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗后由檢驗員進(jìn)行鉛封。
有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下
送校驗單位試驗和調(diào)試。
2.檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。
3.壓力表的指示是否正確。
4.高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠。
5.超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。
6.熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。
7.排污閥是否滲漏。
第四章水壓試驗
第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗：
1.上次水壓試驗后已達(dá)六年者；
2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；
3.檢驗員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐。
第十三條水壓試驗壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十四條水壓試驗的程序和要求：
1.水壓試驗應(yīng)在停爐檢驗后進(jìn)行。必要時應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。
2.為了暴露檢查部分，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。
3.除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。
4.水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗合格。
5.水壓試驗用水的水溫以20～70℃為宜，試驗時周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。
6.水壓試驗加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。
7.水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正�，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。
8.在試驗壓力下保持5分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。
此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十五條在進(jìn)行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。
第五章缺陷及處理
第十六條鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報廢的結(jié)論。
第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：
1.表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。
2.焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。
3.焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于50mm，總長度不超過本節(jié)筒身長度的50％時，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。
4.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。
5.管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：
�、俪史忾]狀的裂紋；
�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；
�、圻B續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；
�、茉诳讕ё钔庖慌胚B續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；
�、菰诳讕ё钔庖慌徘蚁蛲庋由斓牧鸭y。
6.凡苛性脆化造成的`晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。
7.水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。
8.脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。
9.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應(yīng)更換喉管。
10.裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。
第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：
1.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。
①雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于15％。
�、跈E球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15％。
③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15％。
④爐膽壁厚減薄量小于20％。
⑤水管、煙管壁厚減薄量小于1.5mm。
�、蘧植扛g面積如小于相當(dāng)于直徑350mm圓面積時。
2.下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：
�、偈軌涸Ｓ嗪穸却笥诨虻扔谠瓉肀诤竦�60％，且面積小于或等于250平方厘米。
�、谌魏紊疃鹊膫�別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于40mm，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120mm。
3.上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。
第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2mm時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過2mm，長度不超過爐膽或封頭周長的25％時，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時，必須挖補(bǔ)或更新處理。
第二十條泄漏的處理。
1.發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。
2.水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。
第二十一條變形、鼓包的處理：
1.因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進(jìn)行更換。
2.非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：
�、偈芑鹈婀陌叨炔怀^筒體直徑的1.5％，非受火面不超過2％，且不超過20mm，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。
�、诠陌叨瘸^上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20％時，可采用加熱法將鼓包頂回。
�、酃陌叨瘸^上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。
3.管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2％，且小于25mm，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應(yīng)用加熱方法頂回。
4.受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于3mm，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。
5.管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的3.5％，其他管子不大于5％；超過時應(yīng)切換損壞的管段。
6.直管彎曲度不超過管長的2％，且最大不超過管子內(nèi)徑的90％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)換管。
第六章附則
第二十二條鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。
第二十三條檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。
第二十四條檢驗單位將當(dāng)年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗單位的檢驗工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
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