（優(yōu)秀）設備點檢管理制度
在現(xiàn)實社會中，接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編為大家收集的設備點檢管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
設備點檢管理制度1
一、車間開設設備管理員，承擔我廠所有機器機器的備案入冊，創(chuàng)建設備檔案，進行定期維護保養(yǎng)，做好記錄，維護保養(yǎng)完成后，要執(zhí)行簽名工程驗收辦理手續(xù)。
二、設備管理員要按照實際必須做好機器機器設備、儀器設備、儀表盤的采購方案，經(jīng)負責人審核后才能購置。
三、我廠每一個機器機器設備、專用工具、儀器設備、儀表盤要明確使用期限，依據(jù)使用價值尺寸納入固資或低值易耗。在使用期限內(nèi)，若有遺失、毀壞應給予賠付，經(jīng)管理人員檢測，確屬產(chǎn)品質(zhì)量問題的需由設備管理員和負責人評定后才可免減賠付。
四、固定不動不可以移動常用工具機器設備，如數(shù)控車床、數(shù)控磨床、油泵試驗臺等，由專業(yè)作業(yè)人員存放、檢修、維護保養(yǎng)。別人一律不得登臺實際操作。電弧焊接機器設備由板金工人專業(yè)應用、維護保養(yǎng)。
五、一般公用的專用工具，如擴孔鉆、前輪定位儀等，由庫房管理員存放，應用借出去、償還要備案，辦理交接手續(xù)。因為使用時違背實際操作而破損的.，由使用人賠付；因為管理不合理所引起的毀壞，由保管員負責任。
六、汽車舉升機什么的重要公用設備，廠里特定專業(yè)隊組存放檢修，然后由設備管理員巡視監(jiān)管。若發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應給予30--50元罰款。導致破損的，應給予賠付。
七、要提升機器的使用率，對長期性閑置不用的機器，要保管好好。
八、廠里每個季度會對機器、機器設備、儀器設備、儀表盤進行一次查驗。平時要多開展抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)的問題要妥善處理。針對妥善保管的要給予夸獎，若發(fā)現(xiàn)遺失、破損的要追責。
九、設備管理員要切實履行崗位職責，如發(fā)生瀆職造成機器設備毀壞，經(jīng)濟損失的要追責。
設備點檢管理制度2
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的`潤滑必須有專人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1 設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉(zhuǎn)設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。
設備點檢管理制度3
第一章 總 則
第一條 目的
設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產(chǎn)設備必須按設備專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態(tài)，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發(fā)生，維持和改善設備性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產(chǎn)正常進行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產(chǎn)設備的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的周期和方法，對設備的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在設備運行過程中或運行前后，生產(chǎn)崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現(xiàn)設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現(xiàn)長周期定修。日常點檢周期可根據(jù)設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調(diào)整。
2、專職點檢
專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。
�、哦讨芷邳c檢:為了判斷設備內(nèi)部狀態(tài)，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內(nèi)部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。短周期點檢的.點檢周期一般為一個月以下。
�、崎L周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現(xiàn)場設備的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業(yè)卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業(yè)務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。
6、根據(jù)檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。
7、根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。
8、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。
10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內(nèi)容及要求
第六條 設備專職點檢員的資格要求
設備點檢員的資格經(jīng)人力資源處、設備處和各生產(chǎn)廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調(diào)離點檢員崗位。
第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍
1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
�、劈c檢技術員應基本熟悉點檢日常業(yè)務管理知識，熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結(jié)構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區(qū)域簡單的設備控制原理。
⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業(yè)務管理，全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結(jié)構，能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區(qū)域設備控制原理，并了解相關專業(yè)設備的結(jié)構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備，其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產(chǎn)方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業(yè)技術部門負責實施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業(yè)
(1)根據(jù)專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當班時間內(nèi)，崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內(nèi)容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發(fā)現(xiàn)設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據(jù)生產(chǎn)與維護的分工協(xié)議進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據(jù)生產(chǎn)運行需要而設立的四班三運轉(zhuǎn)生產(chǎn)設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。
(2)根據(jù)專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業(yè)卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內(nèi)進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內(nèi)，根據(jù)專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。
(4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調(diào)整、修復、清掃等作業(yè)。
(5)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異�，F(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經(jīng)過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現(xiàn)場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。
(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業(yè)
�、劈c檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現(xiàn)場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
�、泣c檢員應攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。
�、屈c檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內(nèi)容及規(guī)定的點檢路線進行現(xiàn)場點檢作業(yè)。
�、赛c檢員在點檢業(yè)務中，應收集信息數(shù)據(jù)，并進行分析處理。
�、牲c檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內(nèi)容)。設備履歷在erp系統(tǒng)保存至設備報廢為止。
第十條 各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區(qū)域erp設備系統(tǒng)的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區(qū)域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設備履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執(zhí)行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握設備狀態(tài)，研究分析本區(qū)域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內(nèi)部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。
10、組織本廠的固定資產(chǎn)實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責設備檢修室對內(nèi)對外的協(xié)調(diào)工作。
第十一條 各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創(chuàng)造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態(tài)，搞好設備狀態(tài)分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產(chǎn)部門、設備管理部門 和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態(tài)為基礎的狀態(tài)維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態(tài)，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態(tài)維修相適應的管理條件和狀態(tài)檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行
設備點檢管理制度4
車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產(chǎn)工段...
目的.：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產(chǎn)工段班組長
考核辦法：
1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產(chǎn)工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當班設備點檢情況。
4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。
6、設備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。
7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。
設備點檢管理制度5
1、設備點檢由日常維護保養(yǎng)和按時維護保養(yǎng)構成。
2、每日對球磨機和排煤離心風機等A類系統(tǒng)進行安全巡檢。
3、每周四對起重機、傳動帶、布袋式除塵器、倉式泵、離心水泵以及其它離心風機等B類系統(tǒng)進行安全巡檢。
4、每月15日對全生產(chǎn)車間全部系統(tǒng)進行安全巡檢。
5、全部減速器一年內(nèi)拆換2次潤滑脂，每年在四月和十月。
6、常見備件每星期排查一次，十分用備件每月排查一次，若有缺乏立即補足。
7、石化廠貯備潤滑脂，正常情況下每一種油確保2個重桶，若有耗損立即補足。
8、潤滑泵每月調(diào)換一次。
9、全部機器的潤化務必嚴格執(zhí)行“噴煤生產(chǎn)車間設備潤滑五定卡”實行。
10、正常情況下規(guī)定維修工作人員在工程施工完成后及時處理當場環(huán)境衛(wèi)生。
設備點檢管理制度6
1、生產(chǎn)車間每天早晨和16：00各自舉辦維護保養(yǎng)會議和維護保養(yǎng)工作匯報會，以掌握并掌握機器設備情況，與此同時與一維修技術組獲得聯(lián)系溝通。維護保養(yǎng)工作人員無端不可缺陣。
2、每天的計劃維修新項目，在網(wǎng)上寄往一維修技術組。遇有網(wǎng)絡問題，務必立即告之一維修技術組。
3、維護保養(yǎng)工作人員每日匯報當日已處理新項目及計劃維修新項目，信息規(guī)定詳細、詳盡、精確，不可虛報謊報少報。
4、每日的報告基本內(nèi)容已處理工程項目的任務完成情況及設備情況，及其方案維修項目及存有缺陷的機器設備情況。
5、方案維修工程應標出計劃完成限期，特別要求此外標明。
6、方案維修新項目應依據(jù)機器設備情況、生產(chǎn)制造要求及配件原材料的提前準備狀況等多種因素充分考慮匯報。
7、維護保養(yǎng)工作人員每日、每周五統(tǒng)計分析方案維修未完成的新項目，心中有數(shù)，并立即與一維修技術組聯(lián)絡融洽解決，不可對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。
8、維修工作中正常情況下規(guī)定日事日畢。當日并沒有妥善處理的或者無法處理完畢的一個項目，一定要向生產(chǎn)車間報告并說明原因。
9、若有務必關機才可以維修的機器難題，a)務必立刻關機解決的.機器難題，維護保養(yǎng)工作人員應立即向生產(chǎn)車間報告請示，與此同時聯(lián)絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。
b)能夠直到煉鐵高爐方案休風時同歩關機解決的機器難題，需及時載入方案維修新項目。
c)之上這兩種情況以外者，維護保養(yǎng)工作人員需及時向生產(chǎn)車間報告請示，與此同時聯(lián)絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。
10、針對有關人員發(fā)覺的機器難題，維護保養(yǎng)工作人員要好好核查，正常情況下納入方案維修新項目。急需處理者，維護保養(yǎng)工作人員一定要向生產(chǎn)車間報告請示，與此同時聯(lián)絡值班工長和一維修技術組，融洽維修事項。
11、本制度未涉及到具體內(nèi)容，參考噴煤生產(chǎn)車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。
12、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產(chǎn)車間全部。
13、本制度自發(fā)布之日起實行。
設備點檢管理制度7
第一章總則
第一條為減小設備事故發(fā)生，保證設備正常運轉(zhuǎn)，提高設備維修經(jīng)濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產(chǎn)設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。
第三條設備點檢管理的基本原則
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科學地分析設備可能發(fā)生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。
�。ǘ┒藴�
按照設備說明書、有關技術資料和檢修經(jīng)驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
�。ㄈ┒ㄈ�
按區(qū)域、按設備、按人員素質(zhì)，明確專業(yè)點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業(yè)點檢員。
（四）定周期
制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。
�。ㄎ澹┒ǚ椒�
根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。
�。┒�
采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。
（七）定業(yè)務流程
明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。
�。ò耍┒c檢要求
做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。
第四條點檢專業(yè)的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。
第二章管理職責
第五條機動分廠
�。ㄒ唬┴撠熢O備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、確定公司范圍內(nèi)需要進行點檢的設備。
2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。
3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。
4、組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。
5、對分廠、車間點檢工作的執(zhí)行情況進行檢查。
6、組織對專業(yè)點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的.基礎知識和培訓。
第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人
�。ㄒ唬┴撠煂Α饵c檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業(yè)務指導。
（二）主要工作職責
1、制定和修改設備《點檢表》。
2、制定和修改設備點檢點檢計劃。
3、對點檢發(fā)現(xiàn)的設備異�，F(xiàn)象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員
4、對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規(guī)定進行專業(yè)點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條設備操作人員
�。ㄒ唬┴撠熢O備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。
2、按日�！饵c檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業(yè)卡，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的設備調(diào)整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。
5、設備及環(huán)境的衛(wèi)生。
6、對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異�，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快通知專業(yè)點人員復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度室等）
7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。
第八條設備維修人員
�。ㄒ唬┴撠熢O備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、按和專業(yè)點檢計劃認真進行點檢。
2、對設備操作人員的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。
3、每天查看日�！饵c檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進行日常巡檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)及處理問題要做好記錄。
第三章設備點檢工作流程及內(nèi)容
第九條點檢的實施
�。ㄒ唬┤粘｜c檢由設備使用車間組織實施。
（二）專業(yè)點檢由各生產(chǎn)單位設備管理人員及維修單位組織實施。
（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）
點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。
第十一條點檢的的工作程序
�。ㄒ唬┰O備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。
�。ǘ⿲c檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理，并將處理結(jié)果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
（三）專業(yè)技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。
�。ㄋ模⿲θ魏我豁椄纳菩跃S修項目，點檢方應在半年內(nèi)對其經(jīng)濟效果進行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條設備點檢工作的考核
�。ㄒ唬⿲σ韵虑闆r之一者，每次處罰20―50元。
1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業(yè)者。
2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據(jù)有關規(guī)定進行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司設備管理部門提出。
第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。
第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。
設備點檢管理制度8
一、概念
1、什么是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點檢
為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：
�。�1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異�，F(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內(nèi)容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產(chǎn)設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
�。�3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異�，F(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。
2.定期點檢
作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設備，其工作內(nèi)容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)
設備點檢的內(nèi)容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的'工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結(jié)構、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據(jù)設備制造廠家提供的技術要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。
4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點和設備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復雜，作業(yè)量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結(jié)合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網(wǎng)絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：
①防止不到現(xiàn)場的謊檢；
�、诜乐古袛嗖粶蚀_的誤檢；
�、鄯乐挂蚜腥霗z查點的重要部位的漏檢；
�、芊乐共槌龅膯栴}總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內(nèi)容
�。�1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理――小零件的修理和更換；
�。�3）緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；
�。�4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
�。�5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
�。�6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
�。�7）使用記錄――點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）
（1）壓力――是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；
�。�2）溫度――是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；
（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏――無泄漏；
�。�5）給脂狀況――潤滑良好；
（6）異音――無異音；
�。�7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；
�。�8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；
�。�9）磨損――磨損量符合要求；
（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規(guī)定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態(tài)下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內(nèi)容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結(jié)構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養(yǎng)制度
設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。
“三級”保養(yǎng)的劃分
�。�1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。
�。�2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。
�。�3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。
設備日常保養(yǎng)的具體要求
�。�1）班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。
�。�2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。
�。�3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
�。�4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5）做好交接班工作，將當天設備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。
�。�6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。
保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調(diào)整，指有關間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導軌面、金屬結(jié)構件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。
設備點檢管理制度9
第一章總則
第一條 為適應企業(yè)生產(chǎn)制造發(fā)展需要，進一步加強企業(yè)機器的管理方法，做好設備維護管理維修，不斷提升機器的可靠性，使之常常處在完好無損情況，保證“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)制造，結(jié)合公司進行設備點檢工作中的具體，制定本規(guī)定。
第二條 設備點檢制，是按規(guī)定的人和周期，用明確的辦法設備檢查的特定身體部位，按照規(guī)范分辨機器的技術狀況并決定維護保養(yǎng)維修的工作設備維修管理制度。
第三條 本規(guī)定適用我們公司內(nèi)部結(jié)構生產(chǎn)線設備的維護保養(yǎng)管理方法。
第二章單位與崗位職責
第四條 企業(yè)生產(chǎn)技術部設備點檢管理的職能單位。其工作職責是:
(一)貫徹落實國家和相關部門施行的各種相關政策法規(guī)、標準及技術規(guī)范；
(二)承擔企業(yè)設備點檢制的推進實施和維護保養(yǎng)整個過程的組織協(xié)調(diào)；
(三)具體負責編寫、核準企業(yè)關鍵機器設備《點檢標準》及有關技術文檔；
(四)承擔對企業(yè)關鍵機器設備按時維護保養(yǎng)和定期維護方案審核，對實施情況考核；
(五)承擔對企業(yè)各個單位維護保養(yǎng)管理方法開展業(yè)務指導，檢查督促維護保養(yǎng)執(zhí)行；
(六)承擔按時機構企業(yè)關鍵機器設備情況分析評價，對于機器設
備存有的技術難點深入開展科技攻關；
(七)具體負責設備點檢管理者培訓工作和考核；
(八)具體負責設備點檢新技術應用、新方式的推廣應用。
第五條 工廠機器設備層面責任人承擔本部門各個單位設備點檢管理方面。
第六條 生產(chǎn)車間的崗位職責:
(一)生產(chǎn)線的機器負責人全面負責本車間設備點檢管理方面；
(二)貫徹落實企業(yè)、廠里設備點檢管理規(guī)范；
(三)參加機器設備《點檢標準》的編制，機構本公司維護保養(yǎng)工作人員學習培訓把握機器的《點檢標準》；
(四)負責對本公司機修工、電氣設備、儀表盤和作業(yè)人員維護保養(yǎng)實施情況開展監(jiān)督管理；
(五)承擔各種設備點檢材料的建冊存檔，參加機器設備情況的分析評價；
(六)機修工、電氣設備、儀表盤、作業(yè)人員要熟練掌握、嚴格遵守設備點檢的管理規(guī)范標準和。依照各類管理規(guī)范、標準規(guī)范和對應的分工協(xié)作，對系統(tǒng)情況立即查驗及時。對發(fā)覺的各種難題按有關規(guī)定及時和處理匯報。
第三章維護保養(yǎng)程序流程、相關要求
第七條 企業(yè)各個類型機器的維護保養(yǎng)，依照統(tǒng)一、規(guī)范化的管理規(guī)范，實行如下所示基本流程:
第八條 機器設備《點檢標準》，是對系統(tǒng)情況開展安全檢查、分辨、剖析、評價技術性規(guī)則。焦化各個單位會對所有生產(chǎn)制造設備分類制訂設備點檢通用規(guī)范，并逐臺機器設備編寫維護保養(yǎng)的.專用標準。機器設備《點檢標準》的系統(tǒng)組成如下所示: 第九條 制訂機器設備《點檢標準》必須堅持合理性與應用性相統(tǒng)一原則，需要達到下列基本原則:
(一)定位置，要確定特定機器的維護保養(yǎng)位置，按位置要求對應的檢查的項目的內(nèi)容和；
(二)定方式，對系統(tǒng)每一項具體內(nèi)容檢查都應該有明確的方式和對應的器材；
(三)定標準，對系統(tǒng)每一項具體內(nèi)容檢查都需要確立給出情況判定標準
(四)定工作人員，對系統(tǒng)每一項具體內(nèi)容檢查都應該有固定工作人員承擔；
(五)定周期時間，對系統(tǒng)每一項具體內(nèi)容檢查都需要有規(guī)定時間周期時間。
第十條 機器設備《點檢標準》上對各類的內(nèi)容區(qū)劃理應遵照標準統(tǒng)一規(guī)則。
(一)查驗頻域的區(qū)劃如下所示:
1、機器運行期內(nèi)檢查；
2、機器設備關機過程的查驗；
3、機器設備停止運營期內(nèi)檢查；
4、機器設備啟動過程的查驗。
(二)查驗類型的區(qū)劃如下所示:
1、日常維護保養(yǎng)，就是指實行周期時間在24h之內(nèi)(包含24鐘頭)的設備檢查；
2、按時維護保養(yǎng)，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備在線運行期內(nèi)檢查；
3、定期維護，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備關機或離線狀態(tài)中的查驗。
(三)檢查員的劃分如下所示:
1、機修工，就是指各生產(chǎn)線機械設備維護員；
2、電氣設備，就是指電氣設備維護員；
3、儀表盤，就是指儀表維護工作人員；
4、運作，就是指生產(chǎn)線加工工藝工作人員；
5、技術專業(yè)，就是指專業(yè)管理部門或?qū)I(yè)技術。
第十一條 設備點檢通用標準及廠控關鍵機器設備(a級)維護保養(yǎng)專用標準的施行必須經(jīng)過生產(chǎn)技術部核準；生產(chǎn)車間關鍵機器設備(b級)和一般機器設備(c級)維護保養(yǎng)專用標準的施行必須經(jīng)過各廠里核準，主管領導準許
第十二條 企業(yè)各生產(chǎn)裝置的核心機器設備全面實行由機修工、電氣設備、儀表盤、運作和專業(yè)技術人員管理者所組成的“護理包體制”，一般機器設備要嚴格落實“定機定人”。各種負責人對主抓機器設備的各種查驗要嚴格遵守規(guī)范，立即查驗及時，并按照規(guī)范化的填好《點檢檢查記錄》。
第十三條 設備點檢檢查的項目標準職責分工:
(一)生產(chǎn)線主要從事日常維護保養(yǎng)內(nèi)容；
(二)各生產(chǎn)車間機修工、機動科(電氣設備、儀表盤)及廠專業(yè)團隊主要從事按時維護保養(yǎng)和定期維護；
(三)廠里承擔定期檢查維護保養(yǎng)實施情況開展安全檢查。
第十四條 設備點檢發(fā)覺設備異常狀況，必須按照職責范圍與工作程序進行妥善處理和匯報。機器的異常、缺點、毀壞及常見故障關機處理情況務必詳盡填好紀錄。
第十五條 企業(yè)、工廠、各生產(chǎn)車間要依照機器設備分類管理的相關規(guī)定所界定的范疇，按時組織對廠控關鍵機器設備(a級)、生產(chǎn)車間關鍵機器設備(b級)、一般機器設備(c級)的情況等級分類開展分析評價。根據(jù)評估結(jié)果不斷完善維護保養(yǎng)管理與為機器設備維修、更新改造、升級給予決策的依據(jù)。
第十六條 機器設備情況分析評價的重要依據(jù)是維護保養(yǎng)執(zhí)行結(jié)果。機器設備情況分析評價的數(shù)據(jù)步驟如下所示:
機器設備數(shù)據(jù)資料
動態(tài)性數(shù)據(jù)監(jiān)測
維護保養(yǎng)檢查情況
常見故障安全事故狀況
維修檢修狀況
其他相關情況
材料數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析剖析
機構技術專業(yè)會議點評填報分析評價匯報
改善維護保養(yǎng)管理方法意見
機器設備維修、更新改造、升級提議
第十七條 廠、生產(chǎn)車間按照機器設備分類管理的相關規(guī)定對設備點檢的各種材料等級分類建冊，統(tǒng)一存檔。對系統(tǒng)可視化數(shù)據(jù)紀錄要添充立即、精確，并按時歸納開展數(shù)據(jù)分析。機器設備情況分析評價結(jié)論要形成報告并及時溝通。
第十八條 設備點檢的檔案資料主要包含:
(一)《設備點檢通用規(guī)范》；
(二)《設備點檢專用標準》；
(三)《設備日常點檢記錄》；
(四)《設備定期點檢記錄》；
(五)《設備定期檢查記錄》；
(六)《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七)《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；
(八)《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九)《設備故障記錄》；
(十)《設備事故報告》；
(十一)《設備檢維修記錄》；
(十二)《設備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐漸引入智能化方式，推行設備點檢信息管理系統(tǒng)的電腦管理，做好設備狀態(tài)監(jiān)測故障檢測和失靈說明等科技的應用推廣，不斷提升設備點檢管理能力。
第四章附錄
第二十條 本規(guī)定由生產(chǎn)技術部負責解釋
第二十一條 本規(guī)定自下達之日起施行。
設備點檢管理制度10
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。
2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的`尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障（事故）的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
設備點檢管理制度11
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，并在設備操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。
6.動態(tài)點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，并與操作工協(xié)調(diào)、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態(tài)點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結(jié)束時間，同時簽上雙方的'姓名。
8、點檢員對設備點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監(jiān)護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動設備，做到誰掛牌，誰摘牌。
11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關安全規(guī)章制度。
設備點檢管理制度12
1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯(lián)系溝通。點檢人員無故不得缺席。
2.每天的計劃檢修項目，網(wǎng)上發(fā)往一檢修技術組。如遇網(wǎng)絡故障，必須及時告知一檢修技術組。
3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內(nèi)容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。
4.每天的匯報內(nèi)容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。
5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。
6.計劃檢修項目應根據(jù)設備狀況、生產(chǎn)要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。
7.點檢人員每天、每周五統(tǒng)計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數(shù)，并及時與一檢修技術組聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，不得對生產(chǎn)造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的'項目，要及時向車間匯報并說明緣由。
9.如有必須停機才能檢修的設備問題，
a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)停機檢修事宜。
b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。
c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)停機檢修事宜。
10.對于其他人員發(fā)現(xiàn)的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)檢修事宜。
11.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
13.本制度自公布之日起執(zhí)行。
設備點檢管理制度13
1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。
2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。
3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。
4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。
5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
設備點檢管理制度14
1目的
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；
3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。
4 點檢結(jié)果處理
4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的`問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調(diào)處理；
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
設備點檢管理制度15
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉(zhuǎn)，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異�，F(xiàn)象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異�；蛉毕輹r，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結(jié)點檢和維護設備的情況，填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異�，F(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的`原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調(diào)整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，
一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負責，需要設備部協(xié)調(diào)的要及時報告，定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結(jié)，對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結(jié)束后，召開定修總結(jié)會，對本次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結(jié)，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結(jié)合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
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