物料管理制度
在現(xiàn)在的社會生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是指在特定社會范圍內統(tǒng)一的、調節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家收集的物料管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
物料管理制度1
物料倉管理制度是企業(yè)管理的'重要組成部分，它涵蓋了物料的入庫、存儲、領用、盤點等一系列流程，旨在確保物料的有效管理，降低損耗，提高生產效率。
內容概述：
1. 入庫管理：包括供應商資質審核、物料驗收、質量檢驗、入庫登記等環(huán)節(jié)。
2. 存儲管理：涉及物料分類、定置定位、安全存放、防潮防火等措施。
3. 領用管理：規(guī)定物料領用審批流程、領用記錄、退庫處理等規(guī)則。
4. 盤點管理：定期進行實物盤點，確保賬實相符，并分析盤點結果，找出差異原因。
5. 報廢與處置：設定物料報廢標準，規(guī)范報廢申請與處置流程。
6. 信息管理：建立物料信息系統(tǒng)，實時更新物料庫存數(shù)據(jù)，提供決策依據(jù)。
7. 責任制度：明確各崗位職責，落實責任追究機制。
物料管理制度2
1.建立采購審批制度：所有采購需求需經過部門負責人審核，確保需求的真實性和合理性。
2.實施供應商評價體系：定期對供應商進行評估，依據(jù)價格、質量、交貨時間等因素調整采購策略。
3.引入庫存管理系統(tǒng)：采用信息化手段，實時監(jiān)控庫存，減少人為錯誤，提高庫存周轉率。
4.制定物料使用標準：為各類物料設定標準用量，員工按需領取，超量需報批。
5.定期審計：由財務部門定期進行物料審計，確保賬實相符，防止物料流失。
6.建立廢棄物回收機制：與專業(yè)公司合作，合規(guī)處理廢棄物，降低環(huán)境影響。
某酒店的'物料管理制度應當全面、細致，既要滿足日常運營需求，又要兼顧成本控制和質量保證。通過不斷優(yōu)化和完善，這一制度將成為酒店穩(wěn)健發(fā)展的重要基石。
物料管理制度3
�。ㄒ唬┓矊俦竟咀赞k工程或代辦工程的材料領用，一律使用材料管理表，分開進口材料、國產材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)。
�。ǘ└鞑�、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名批準後，由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)。
（三）在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口材料和國產材料分開單式填寫，領取數(shù)量一欄必須要用規(guī)定字體填上領取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應由授權人確認簽名，否則物資部有權不給辦理審核發(fā)料。
�。ㄋ模﹫猿止こ滩牧稀⒕S護材料專項專用的原則，不允許將工程材料、維護材料用在其他工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門審批後，物資部才給予辦理審核領料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買。
�。ㄎ澹└鞑�、分公司需要的勞動保護用品，開單經本部門成本中心授權人簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續(xù)。
�。└鲉挝灰獓栏癜幢締挝粩M定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發(fā)料。同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。
□關於明確領用物資材料授權人及有關的規(guī)定了適應公司機構及人員的變化，現(xiàn)對各部門領用物資材料授權人做相應調整（授權人員表附後），原授權人的授權同時取消。并對授權人的領用物資材料許可權作如下的規(guī)定和說明：
�。ㄒ唬└鞣N物資材料的轉讓和外售，一律由物資供應部批準。售往特區(qū)外的物資材料，由總經理批準。
�。ǘ┵浰臀锲�，由總經理辦公室報總經理審批領取。
�。ㄈ┺k公用品器材的領用，由專業(yè)歸口管理部門審批。
�。ㄋ模┸囕v、電腦、錄影機、影印機、儀器儀表、多功能電話機等，以及價值1000元以上、使用年限一年以上的固定資b的購置和領用，屬預算內的應經專業(yè)歸口管理部門審核批準，報物資供應部購買；屬預算外的報總經理批準，由物資供應部辦理。
（五）工程施工材料的領用由工程部審批，領用工程材料時，領料單上必須完整地填寫成本中心及工程編號，連同工程管理表一齊交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續(xù)。
�。┚S護材料的領用由維護部和分公司審批。領用維護材料時，領料單上必須完整填寫成本中心編號，交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續(xù)。
（七）各有關部門應預先做好年度、季度物資材料需求計劃，以便物資供應部有計劃地、及時地供應生b所需材料。計劃內的物資材料由物資供應部計劃室核準憑計劃供給，計劃外的物資材料由物資供應部計劃室酌情供應，應急材料如物資供應部不能供應時，經物資供應部同意，部門經理批準後自購。
�。ò耍└鞑块T領用材料時，應嚴格按照領料單規(guī)定的內容和要求填寫。不準在領料單上作任何更改，如填寫錯誤，必須重新填寫。對不符合規(guī)定的領料單，倉庫有權拒發(fā)。
�。ň牛└鳘毩⒑怂愕南聦俟荆缧栀徺I物資材料，可向物資供應部做計劃申請，也可自行采購。
倉庫物料領出流程
1、為保障公司正常生產的連續(xù)性和秩序，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。
2、本辦法適用于公司生產、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛(wèi)生用品等物料的庫存管理規(guī)定。
二、管理原則和體制
1、公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛(wèi)生用品倉庫由行政總務部門主管。
2、倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。
3、公司各倉庫根據(jù)倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫管理員。
4、倉庫對各類物資進行分類統(tǒng)計，分為A類、B類、C類，分別以重點、次要和一般性級別管理。
5、根據(jù)公司生產經營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。
三、存貨計劃與控制
1、倉庫以適質、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。
2、倉庫會同有關部門，根據(jù)銷售記錄與計劃、生產計劃等制定最優(yōu)訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標準。
3、倉庫對訂有標準的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。
四、入庫
1、所有物料，無論是新購入、退貨、領后收回，均應由倉管部門檢驗后方準物品入庫。
2、辦理入庫手續(xù)時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規(guī)格是否相符。如發(fā)現(xiàn)品名、型號或規(guī)格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。
3、倉管員于物料入庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時于次一個工作日內報告處理的，該物料視為合格。
4、倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存?zhèn)}庫物品造冊登記。
五、出貨
1、凡持經各級主管簽批的領用單、領料單經確認后，方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。
2、倉管部門對領用要求，于規(guī)定的時間內發(fā)貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。
3、供領雙方在確認出庫物料的`品種、規(guī)格、數(shù)量和質量后，均應在一式多聯(lián)領料單據(jù)上簽字，各聯(lián)分送、留倉管、領用、財務等有關部門。
4、領料人于物料出庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。
5、物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內部場所，對不聽規(guī)勸的可拒絕出貨并報主管。
6、堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數(shù)量、質量領取、發(fā)放物品。倉庫管理員態(tài)度和藹，熱情主動服務。
7、對非常設倉管員的倉庫可規(guī)定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。
六、物料保管
倉管對各類物料的儲存要項：
1、按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區(qū)位；2、倉庫物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚；
3、儲物空間分區(qū)及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。
4、對危險物品隔離管制；
5、地面負荷不得過大、超限；
6、通道不得亂堆放物品；
7、保持適當?shù)臏囟取穸�、通風、照明等條件。
七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。
八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查。
九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監(jiān)測和其他設備、器械，保持良好使用狀態(tài)，須更換維修的應及時上報。
十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經同意，不準入內。
十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統(tǒng)。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。
十二、定期結倉庫盤存。
1、小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。
2、中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。
3、大盤點，每年一次。公司資產全面盤存。
每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統(tǒng)計表，各方在清冊上簽名。
對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準后調整帳目；涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。
十三、倉管員崗位調動的，由交接雙方及監(jiān)交人員辦理清冊移交及必要的產物清點工作。
十四、倉管員每日作出物料入出庫的統(tǒng)計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統(tǒng)計。各種統(tǒng)計報表一式多聯(lián)分送有關財務、生產、營銷部門。
十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。
物料運輸
1、新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠商協(xié)商解決。
2、本倉管單位協(xié)助有關單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調配、包裝托寄、保險索賠等事務。
3、物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時將運輸物料詳細明示于運單上，并開具出門檢查證件。
十六、附則
1、為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進電腦化進銷存管理軟件系統(tǒng)。
2、本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經理頒發(fā)生效
物料管理制度4
1.完善物料編碼系統(tǒng)：建立統(tǒng)一的物料編碼，便于識別和追蹤，減少人為錯誤。
2.實施精益管理：運用精益生產理念，減少浪費，提高物料利用率。
3.引入自動化技術：利用條形碼、rfid等技術，提高物料管理的準確性和效率。
4.培訓與考核：定期對員工進行物料管理培訓，將物料管理納入績效考核，提升員工責任感。
5.定期審計：定期進行物料管理審計，發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進制度。
車間物料管理制度的建立和完善是企業(yè)精細化管理的重要組成部分，需要結合實際情況不斷調整優(yōu)化，以適應企業(yè)發(fā)展需求。通過科學有效的'管理，可以實現(xiàn)生產效率的提升和成本的有效控制，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
物料管理制度5
提升機安裝后,應由主管部門組織按照本規(guī)范和設計規(guī)定進行檢查驗收,確認合格發(fā)給使用證后,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:
(一)、使用前的檢查:
1.金屬結構有無開焊和明顯變形;
2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;
3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4.架體的安裝精度是否符合要求;
5.安全防護裝置是否符合要求;
6.卷揚機的位置是否合理;
7.電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性;
8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9.鋼絲繩、滑輪組的.固接情況;
10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關部門和人員參加,檢查內容包括:
1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
2.扣件、螺栓連接的緊固情況;
3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;
5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6.電氣設備的接地(或接零)情況;
7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內容包括:
1.地錨與纜風繩的連接有無松動;
2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;
4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5.吊籃運行通道內有無障礙物;
6.作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證上崗,應熟悉本設備技術性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時,注意及時停機,禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現(xiàn)故障時,及時拉斷總閘;
2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護裝置是否靈活可靠;
3.交接班交待運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應停機修理,禁止機械帶病作業(yè);
4.停機一段時間后,應先進行空機運行檢查,然后才能帶載運行;
5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時,宜減載30%,通常情況下要關好吊籃門運行,以防止物料震落傷人;
6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩(wěn),載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致,在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;
7.禁止在6級風以下作業(yè);
8.收班時,離開操作現(xiàn)場前應放下吊籃,嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;
9.禁止非操作人員啟動卷揚機;
10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關人員啟動卷宗揚機。
物料管理制度6
龍門架及井架物料提升機的安全管理技術交底
工程名稱:*大廈
施工單位:
設備名稱:龍門架及井架物作業(yè)內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.提升機使用中應進行經常性的`維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定:
1)司機應按使用說明書的有關規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2)維修保養(yǎng)時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源并在閘箱處掛'禁止合閘'標志,必須時應設專人監(jiān)護;
3)提升機處于工作狀態(tài)時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應在停機后進行;
4)更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準;
5)維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6)維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。
2.提升機應由設備部門統(tǒng)一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。
3.金屬結構碼放時,應放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震,防潮。
4.運輸提升機各部件時,裝車應墊平,盡量避免磕碰,同時應注意各提升機的配套性。
補充作業(yè)指導內容:
物料管理制度7
某酒店物料管理制度是酒店運營中的核心組成部分，其主要作用在于確保酒店的日常運營得以順暢進行，提高效率，降低運營成本，同時保證服務質量。通過規(guī)范物料的采購、存儲、使用和廢棄等環(huán)節(jié)，該制度能夠有效防止資源浪費，提高物料的使用效益，從而提升酒店的整體經濟效益。
內容概述：
1. 采購管理：明確物料采購的流程，包括需求預測、供應商選擇、價格談判、合同簽訂等。
2. 庫存管理：規(guī)定物料的入庫、出庫、盤點、存儲條件等，確保物料的'質量和數(shù)量準確無誤。
3. 使用管理：規(guī)定物料的領用、消耗記錄、使用標準，防止過度使用或浪費。
4. 廢棄處理：設定物料的報廢標準，規(guī)范廢棄物料的處理方式，確保環(huán)保合規(guī)。
5. 成本控制：通過數(shù)據(jù)分析，定期評估物料成本，優(yōu)化采購策略，降低運營成本。
6. 質量控制：對物料質量進行嚴格把關，確保提供的服務品質。
物料管理制度8
1.制定詳細的操作手冊，圖文并茂地說明設備的正確使用方法，確保工人理解并遵守。
2.建立設備檔案，記錄設備的購買日期、使用狀況、維修歷史等信息，便于追蹤管理。
3.定期組織安全培訓，強化員工的安全意識，提高應急反應能力。
4.設立專職安全員，負責日常檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并解決安全隱患。
5.與供應商簽訂服務協(xié)議，確保設備故障時能迅速得到維修或更換。
6.實施獎懲制度，對嚴格執(zhí)行制度的員工給予獎勵，對違反規(guī)定的進行處罰，強化制度執(zhí)行力。
7.定期評估和更新管理制度，以適應施工條件和技術發(fā)展的變化。
通過這些措施，我們旨在構建一個科學、嚴謹?shù)?物料提升機管理制度，確保工地作業(yè)的安全、有序和高效。
物料管理制度9
物料編碼管理制度的重要性不言而喻：
1、提高效率：統(tǒng)一的編碼能快速定位物料，減少查找時間，提升工作效率。
2、降低錯誤：減少因物料混淆導致的.生產或庫存錯誤，降低運營成本。
3、數(shù)據(jù)準確性：為erp、wms等信息系統(tǒng)提供準確的數(shù)據(jù)輸入，保證信息的完整性和一致性。
4、決策支持：通過對編碼數(shù)據(jù)的分析，為企業(yè)決策提供有力支持。
物料管理制度10
1、物料倉庫應有牢固的房頂，墻壁和地面。門窗有可靠的防護裝置。房頂及地下管道層不得與其他房間相通。
2、內敷設的電線應有鐵質套管。嚴禁使用熒光照明，一般物料倉庫用白熾燈加防護罩，煙酒倉庫使用防爆燈，并將電源開關安裝在庫外。倉庫的工作人員下班時，應關閉或切斷電源
3、倉庫內嚴禁吸煙，并應設置適量的滅火器材。存放的'物品應按防火要求留出'五距'：即燈距不少于0.5米，頂距、墻距不少于0.3米。柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放貴重物品的倉庫，要安裝防盜報警器，并配置防撬鎖。
5、物料倉庫存放的各類物品應建立賬冊，定期盤點，做到賬物相
6、存放安全應有專人負責，門鑰匙有專人保管，嚴禁無關人員進入倉庫，不得在倉庫內會客。
物料管理制度11
各部門物料管理制度是一套旨在規(guī)范企業(yè)內部物料管理流程、提升資源利用效率、保證生產運營順暢的規(guī)則體系。它涵蓋了物料的采購、入庫、領用、庫存管理、報廢等多個環(huán)節(jié)，旨在確保物料的有效流動和合理使用。
內容概述：
1. 物料采購：規(guī)定物料采購的`審批程序、供應商選擇標準、合同簽訂及執(zhí)行流程。
2. 入庫管理：明確物料驗收標準、入庫登記、存儲位置分配和質量檢驗流程。
3. 庫存控制：設定安全庫存水平，制定盤點制度，監(jiān)控物料周轉率，預防積壓和短缺。
4. 領用發(fā)放：規(guī)定物料領用申請、審批、發(fā)放流程，確保物料流向的透明度。
5. 廢棄處理：設立報廢物料的評估標準，規(guī)定處理流程，防止浪費和環(huán)境污染。
物料管理制度12
一、采購管理部門
企業(yè)設立專職采購員，隸屬企業(yè)財務部管理，接受財務及其它部門的監(jiān)督，全面負責企業(yè)的采購工作。
二、采購部工作基本要求
1、所有采購項目均需店長及總經理批準同意。
2、所有采購物品均需比較至少二家及以上的價格和品質，月結類物品每月至少有三家供貨商提供報價單。
3、所有采購物品的品質須保持一慣穩(wěn)定。
4、采購部工作人員須對自己采購物品的價格和品質負責。
5、所有供應商名片、報價單、合同等資料及樣品采購部須登記歸檔并妥善保管，有人員變動時須全部列入移交、上述資料及采購人員自購物品價格信息采購部每天須錄入至采購部價格信息庫。
6、采購部禁止采購任何未下申購單的物品，否則財務部將不予以報銷。
三、采購監(jiān)督
采購成本的控制由財務部、采購部、使用部門共同完成，平時各部門應及時到市場上了解價格行情，以促進企業(yè)采購成本的控制與監(jiān)督。
四、供應商管理
1、財務部應定期（每月或每季度）牽頭，組織財務部、使用部門對供應商進行評估，淘汰部分不合格供貨商。
2、選用供應商角度采用1+2+N原則，所謂1+2+N是指一類商品一個主供應商、2個輔助供應商、N個考察供應商。這類商品只有一個主要供應商，大約70%的物資從他手中購買。2個輔助供應商提供大約20%的物資，一旦主供應商出現(xiàn)問題能有其他供應商立即頂替。數(shù)量不限的考察供應商既是輔助供應商的后備力量，也使企業(yè)在采購極其特殊物資時無購買死角。
1、負責公司采購定單的跟蹤；
2、負責公司采購部與營銷部銷售進度的協(xié)調；
3、負責產品質量的監(jiān)督、檢驗；
5、負責與供貨廠商采購合同及協(xié)議的簽訂與實施；
6、按采購計劃及商品分配原則，編制商品采購分配表，實施采購，確保交期；
7、調查分析、總結采購商品的市場變化情況及行業(yè)規(guī)律；
8、及時協(xié)調解決采購商品客戶服務過程中所產生的供貨及質量問題
第一章總則
第一條為使本公司的倉庫管理規(guī)范化，保證財產物資的完好無損，根據(jù)企業(yè)管理和財務管理的一般要求，結合本公司具體情況，特制訂本規(guī)定。
第二條倉庫管理工作的任務
(1)做好物資出庫和入庫工作。
(2)做好物資的保管工作。
(3)做好各種防患工作，確保物資的安全保管，不出事故。
第二章倉庫物資的入庫
第三條對于業(yè)務人員購入的貨物，保管人員要認真驗收物資的數(shù)量、名稱是否與貨單相符，對于實物與貨單內容不符的，辦理入庫手續(xù)要如實反映。
第四條對于貨物驗收過程中所發(fā)現(xiàn)的有關數(shù)量、質量、規(guī)格、品種等不相符現(xiàn)象，保管人員有權拒絕辦理入庫手續(xù)，并視具體情況報告主管人員處理。
第三章倉庫貨物的出庫
第五條對于一切手續(xù)不全的提貨，保管人員有權拒絕發(fā)貨，并視具體情況報告主管人員。
第四章倉庫貨物的保管
第六條倉庫保管員要及時登記各類貨物明細帳，做到日清月結，達到帳帳相符，帳物相符、帳卡相符。
第七條每月月底之前，保管人員要對當月各種貨物予以匯總，并編制報表上報部門主管人員。
第八條保管人員對庫存貨物要每月月末盤點對帳。發(fā)現(xiàn)盈余、短少、殘損，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見，報部門主管人員。
第九條做好倉庫與運輸環(huán)節(jié)的銜接工作，在保證貨物供應、合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對貨物的利用、積壓產品的處理提出建議。
第十條根據(jù)各種貨物的不同種類及其特性，結合倉庫條件，保證倉庫貨物定置擺放，合理有序，保證貨物的進出和盤存方便。
第十一條對于易燃、易爆、劇毒等貨物，應指定專人管理，并設置明顯標志。
第十二條建立健全出入庫人員登記制度。
第十三條嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和貨物財產的安全。
第十四條庫管人員每天上下班前要做到三“檢查”，確保財產貨物的完整。如有異常情況，要立即上報主管部門。
(1)上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。
(2)下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
(3)檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。
第十五條嚴格遵守倉庫保管紀律、規(guī)定，倉庫保管紀律內容規(guī)定:
(1)嚴禁在倉庫內吸煙。
(2)嚴禁無關人員進入倉庫。
(3)嚴禁涂改賬目。
(4)嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
(5)嚴禁在倉庫內存放私人物品。
(6)嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。
(7)嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
(8)嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。
第五章附則
第十六條本規(guī)定由行政部制定，報總經理批準實施。
為加強對施工現(xiàn)場的材料物資的管理，確保其能夠保質保量投入使用，滿足工程施工的需求，防止材料資損壞、變質和丟失等，特制定本制度：
一、項目經理部進入施工現(xiàn)場后，由項目經理負責建立工地材料物資庫房，為施工材料物資的貯存、保管創(chuàng)造條件。當工地無條件建有封閉庫房時，工地應積極采取設立圍欄、隔離等措施滿足材料物資的'貯存、保管要求。
二、項目經理、施工隊長是工地庫房管理第一責任人、項目部、各施工隊要各自確定一名專職庫房保管員，負責項目部及各自施工隊工程材料物資的驗收、貯存、保管和發(fā)放工作。
三、庫房保管員必須具備忠誠老實、辦事認真、責任心強的品德，并有基本的書寫和計算能力。
四、庫房保管員對入庫的材料物資要嚴格進行質量、數(shù)量的檢查驗證，合格后方可接收登記入庫，保證入庫數(shù)量準確、質量合格，對不合格品有權拒收。
五、庫房保管員對庫存物資，要建立健全材料臺帳，做到貯存記錄準確、完整，保證帳、卡、物三相符，對庫存物資要掛標牌、標明名稱、規(guī)格型號等。
六、材料物資的貯存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，無條件上架的要分類、分規(guī)格碼放整齊，并有標識。
七、入庫產品要根據(jù)各類產品不同性質分別保管，對易燃易爆、易碎、有毒的物品應按有關規(guī)定要求，采取隔離措施進行重點保管。
八、庫房保管員對材料物資的發(fā)放，遵循先進先出的原則，認真辦理出庫的記賬手續(xù)，填寫單據(jù)數(shù)量要準確，字跡清晰可辨，簽字認真，日期要確切。
九、庫房保管員對在庫產品應堅持盤點和不定期抽檢，隨時掌握品種、數(shù)量的變化情況，及時報告項目經理進行補充以滿足施工的需求。
十、對露天存放的材料要根據(jù)天氣變化情況，及時采取擋雨、防曬措施，保證材料不受損失。
十一、庫房保管員有義務要做好日常通風、降溫、晾曬、防塵、防銹、涂油工作，保持庫房清潔、整齊、通風、干燥良好環(huán)境
十二、庫房內嚴禁吸煙，電爐取暖、做飯等動用明火的行為，無關人員嚴禁進入庫房，注意防盜、防火、防毒以確保庫房的安全。
十三、庫房保管員要恪守職責，遵紀守法，當發(fā)現(xiàn)因玩忽職守造成物資材料丟失、損壞、變質等情況要及時報告項目經理，并進行相應賠償，違紀不報者，經發(fā)現(xiàn)將根據(jù)情節(jié)輕重給予處分，或追究法律責任。
(一)物資的驗收
1、物資入庫(進場)應及時驗收，認真填寫“物資入庫驗收單”。
2、驗收工作應對物資的品種、規(guī)格、質量、數(shù)量逐項進行。
3、大宗物資的驗收，實行三級驗收制度：由倉庫人員、技術人員和項目部共同進行。
4、主要物資的入庫驗收應具備合格證和材質證書。
(二)物資的保管
1、對庫存物質應采用標識、標記、標牌等方法分類存放，妥善保管。
2、及時做好建賬、立卡、存放、保管等工作。
3、及時做好防火、防盜、防潮濕等工作。
4、做好物資盤點工作，做到月清月結，確保帳、卡、物、相符。
(三)物資的發(fā)放
1、物資發(fā)放應根據(jù)生產的需要，及時、認真、準確。
2、項目部領用消耗材料時，必須持各主管技術員簽發(fā)的領料單，注明材料的數(shù)量及規(guī)格，倉庫要按各項目部建立其領用、發(fā)放臺帳。
3、出庫物資要按照“先進先出，易損先發(fā)的原則，先發(fā)舊料后發(fā)新料，先發(fā)零料后發(fā)整料�！辈辉偈褂玫墓C具應及時清點入庫，做好回收登記。
為保證倉庫管理工作的正�；�，庫房物資安全，保障職工的身體健康和公司財產物資的安全，特制定本制度：
總則：庫房嚴格按照先進先出的原則進行管理。
第一條倉庫管理人員，應熟悉本倉庫所存放物質的性質，保管辦法及注意事項，并會正確地使用本倉庫的安全設施及消防器 第二條倉庫管理人應經常向作業(yè)人員進行安全技術管理方面的教育。
第三條庫內存放的產品要按規(guī)定排列整齊，不得紊亂。入庫時按產品日期分別掛牌標明，決不允許因保管不善造成意外事故和損失。
第四條庫內產品不得擅自堆積太高，應規(guī)定庫內安全容量，堆積咋外的擠塑板材必須整齊、上面必須覆蓋遮蔭布以免日曬及風吹造成損失。
第五條同一庫內不得亂放互相起作用或互相影響的產品，應放置性質相同的產品，庫管應指導員工按照區(qū)域入庫，入庫時根據(jù)區(qū)域大小由里向外4-5排進行碼堆。出庫時由外向里4-5排推進。
第七條倉庫用的一切防火設備要經常檢查，保證完整好用。其數(shù)量按規(guī)定配備。嚴禁將庫房消防設施挪開，發(fā)現(xiàn)其他人員挪用消防器材處50-100元罰款。
第八條倉庫內部和周圍，嚴禁煙火，一旦發(fā)現(xiàn)在庫房內吸煙每次處以50元罰款。
第九條倉庫保管員每天上下班時，對庫內外要巡視一次，門窗是否牢固，員工上下班是否將門窗關牢，是否有其它異狀發(fā)生，如有可疑情況應及時向有關部門報告以便追查處理。砂漿車間、膩子車間由于其生產特性其生產車間又是倉庫，作業(yè)人員下班必須將門窗關閉，發(fā)現(xiàn)下班后門窗沒有關閉的處以100元每次，庫管相應處罰50元。
第十條倉庫周圍和內部，不得有垃圾或易燃物品積存，以免引起火災。以上兩個車間產生的廢品袋管理人員必須每一星期清理一次，保證庫房周圍干凈衛(wèi)生。
第十一條外來人員未經倉庫主管領導批準不得擅自進入倉庫。
倉庫周圍要保持清潔。不得存放易燃易爆物品，道路要保持暢通無阻。
第十二條處罰
(1)對本規(guī)定執(zhí)行不力的當班人員、管理人員分別處100元、200元罰款，造成事故的，根據(jù)事故輕重和損失大小處200-1000元罰款，特別嚴重的解除勞動合同
(2)對違反規(guī)定，在倉庫抽煙動火人員處100元罰款，并責令其參加安全教育。當班人員不及時制止的，處50元罰款。
物料管理制度13
生產車間物料管理制度
1.目的
為完善公司的物料管理，控制生產成本，減少損失，實現(xiàn)生產物料效益最大化，提高公司經濟效益。
2.適用范圍
本制度適用于公司車間生產過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產品等物料的管理控制。
3.職責
生產部生產原輔料需求計劃，物料使用，產品生產質檢部物料質量監(jiān)控，產品質量監(jiān)控倉儲部物料庫存信息、
物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制
4.術語及定義
物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要，在生產過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。
5.工作流程
物料領用流程 物料退庫流程
生產計劃 統(tǒng)計退庫數(shù)量 填寫物料申請單
進行物料原包裝 核算員開具領料單
是否為次品物料
是
倉庫根據(jù)領料單發(fā)出物料
否
填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡
粘貼物料標簽 提交退料單
6.內容
退回倉庫
1.物料領用
1.1車間領料人必須根據(jù)第二天生產計劃量和現(xiàn)有的庫存量，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領單。
1.2領料人應提前一天填寫生產物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。
1.3生產車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領料單發(fā)放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。
1.4領料單一式三份,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。
1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。
1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。
1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫。
2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。
2.2倉管員應按規(guī)定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。
2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。
2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。
2.5倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;
2.7對儲存無特殊要求的產品可存放在一般庫，根據(jù)產品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;
2.8有特殊儲存條件的產品，劃分獨立區(qū)域和設定符合產品特性的儲存條件，定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。
2.9產品存儲要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。
2.物料使用
3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。
3.2凡必須于車間啟封的`整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應停止使用，對性質不穩(wěn)定的原輔料需復驗合格后方可繼續(xù)使用。
3.3根據(jù)產品的不同要求，制訂生產前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經有關部門審批后，才能投入生產。
3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。
4.物料交接
4.1物料交接應掌握先進先出原則。
4.2物料需經檢驗合格后方可向下工序移交。
4.3各工序領料人員依據(jù)批生產指令領取待加工的中間產品，檢查是否具中間產品合格證，并核對品名、規(guī)格、數(shù)量、批號等;
4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字
4.5中間產品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。
二．物料退庫
5.1超過7天無生產計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批準。
5.2QA審核內容：
5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數(shù)量是否準確。
5.2.2已開封的物料數(shù)量是否準確，有無被污染。如對剩余生產物料的質量產生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。
5.2.3當質量管理部QA監(jiān)督員認為剩余生產物料的數(shù)量不符時，則應核對批生產記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。
5.3QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。
5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續(xù)。
5.4退料入庫
5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。
5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。
5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。
5.4.4在連續(xù)生產時，上一批產品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產品生產時優(yōu)先發(fā)放。
7.相關文件
《生產物料申領單》
《中間產品交接單》
《崗位物資交接記錄》
物料管理制度14
1.制定詳細流程：明確每一步驟的操作細節(jié)，確保執(zhí)行無誤。
2.完善信息系統(tǒng)：引入先進的erp系統(tǒng)，實現(xiàn)物料管理信息化，提高數(shù)據(jù)準確性和及時性。
3.培訓員工：定期進行物料管理培訓，提升員工操作技能和合規(guī)意識。
4.設立監(jiān)控機制：設置定期審計和不定期抽查，確保制度執(zhí)行到位。
5.持續(xù)改進：根據(jù)實際運營情況，不斷調整和完善管理制度，適應企業(yè)發(fā)展需求。
物料倉管理制度的成功實施，需要全員參與，管理層的`重視，以及持續(xù)的監(jiān)督和改進。只有這樣，才能充分發(fā)揮其在企業(yè)運營中的關鍵作用，助力企業(yè)實現(xiàn)高效、有序的生產管理。
物料管理制度15
物料管理是企業(yè)運營的基礎，其重要性不容忽視：
1、降低成本：通過有效的物料管理，可以減少庫存成本，降低采購和浪費帶來的損失。
2、提高效率：規(guī)范的流程能提高物料周轉速度，保障生產活動的順利進行。
3、確保質量：嚴格的.質量監(jiān)控有助于提升產品質量，增強客戶滿意度。
4、風險防控：明確職責，防止因物料問題導致的生產中斷或其他風險。
5、優(yōu)化供應鏈：良好的物料管理有助于與供應商建立穩(wěn)定的合作關系，優(yōu)化供應鏈。
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