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質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度
在社會(huì)一步步向前發(fā)展的今天，我們每個(gè)人都可能會(huì)接觸到制度，制度是指在特定社會(huì)范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會(huì)關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì)認(rèn)可的非正式約束、國(guó)家規(guī)定的正式約束和實(shí)施機(jī)制三個(gè)部分構(gòu)成。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編整理的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度1
1.目的
對(duì)原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。
對(duì)輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過(guò)程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。
3.職責(zé)
質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門(mén)。
4.程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的.檢測(cè)設(shè)備等。
4.2進(jìn)貨驗(yàn)證
4.2.1對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。
4.2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫(xiě)《原料檢驗(yàn)記錄》：
產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。
b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.2.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式
驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控
4.3.1過(guò)程檢驗(yàn)
對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在《半成品檢驗(yàn)記錄》上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測(cè)量和監(jiān)控
4.4.1操作者對(duì)完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識(shí)。
4.4.2檢驗(yàn)員按產(chǎn)品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗(yàn)記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。
4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉(cāng)庫(kù)保管員按檢驗(yàn)員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對(duì)其進(jìn)行感官、理化、微生物項(xiàng)目的檢測(cè)。產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)），由專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)和控制全面了解，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。
4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄
4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，包括各種檢測(cè)報(bào)告，這些記錄應(yīng)表明是否通過(guò)測(cè)量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗(yàn)人員的簽字確認(rèn)。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專(zhuān)職機(jī)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫(kù)、出廠全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗(yàn)包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度2
第一條目的
為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以迅速處理，來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。
第二條范圍
本細(xì)則包括：
1.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
2.不合格品的監(jiān)審；
3.儀器量規(guī)的管理；
4.制程質(zhì)量管理；
5.成品質(zhì)量管理；
6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；
7.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；
8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；
9.產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
第三條制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的
使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容
應(yīng)包括下列各項(xiàng)
�。ㄒ唬┻m用范圍
�。ǘz驗(yàn)項(xiàng)目
�。ㄈ┵|(zhì)量基準(zhǔn)
�。ㄋ模z驗(yàn)方法
�。ㄎ澹┏闃佑�(jì)劃
�。┤臃椒�
（七）群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置
�。ò耍┢渌鼞�(yīng)注意的事項(xiàng)
第五條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正
1.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)（修）訂表”，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第六條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說(shuō)明
�。ㄒ唬┻m用范圍：列明適用于何種進(jìn)料（含加工品）或成品的檢驗(yàn)。
（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。
�。ㄈ┵|(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù)，如無(wú)法以文字述明，則用限度樣本來(lái)表示。
�。ㄋ模z驗(yàn)方法：說(shuō)明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查（例如目視）的方式來(lái)檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。
�。ㄎ澹┤臃椒ǎ撼槿颖荆仨氂扇后w批中無(wú)偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來(lái)取樣，但群體批各制品無(wú)法編號(hào)時(shí)，則取樣時(shí)，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
（六）群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置：
1.屬進(jìn)料（含加工品）者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理（合格批，則通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格批，則將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采）。
2.屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理（合格批則入庫(kù)或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修）。
不合格品的監(jiān)審辦法
第七條適時(shí)處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。
第八條由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。
第九條實(shí)施要點(diǎn)
�。ㄒ唬┌l(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單（填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、不良情況等）送交監(jiān)審。
�。ǘ┍O(jiān)審時(shí)需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1.是否能維修或必須報(bào)廢。
2.檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。
3.是否為生產(chǎn)的急需品。
4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級(jí)產(chǎn)品。
5.是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報(bào)廢。
�。ㄈ┍O(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。
�。ㄋ模┍O(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。
儀器管理
第十條儀器校正、維護(hù)計(jì)劃
1.周期設(shè)訂
儀器使用部門(mén)應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2.年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃
儀器使用部門(mén)應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。
第十一條校正計(jì)劃的實(shí)施
1.為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí)，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境（要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度），且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。
3.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計(jì)劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門(mén)。
第十二條儀器的維護(hù)與保養(yǎng)
1.由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。
2.在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。
3.維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。
4.檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即送請(qǐng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員修復(fù)。
5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。
6.一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書(shū)，或相當(dāng)?shù)膽{證。
7.特殊精密儀器，使用部門(mén)主管應(yīng)指定專(zhuān)人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。
8.使用部門(mén)主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門(mén)白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。制程質(zhì)量檢驗(yàn)
第十三條制程質(zhì)量異常的.定義
�。ㄒ唬┎涣悸矢呋虼嬖诖罅咳秉c(diǎn)。
�。ǘ┕芾韴D有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。
（三）進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條制程質(zhì)量檢驗(yàn)
1.質(zhì)檢部門(mén)對(duì)各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2.在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：
3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試。
�。�1）鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告”上。
�。�2）切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于（QAE Microsection Report）、（AQE Solderability Tes Report）等檢驗(yàn)報(bào)告。
4.各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。
5.質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開(kāi)立“異常處理單”呈經(jīng)（副）理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理改善。
6.各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。
7.制程問(wèn)半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以“異常處理單”反應(yīng)處理。
第十五條實(shí)施要點(diǎn)
1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時(shí)措施并填寫(xiě)異常處理單通知質(zhì)量管理單位。
2.填寫(xiě)異常處理單需注意：
�。�1）非量產(chǎn)者不得填寫(xiě)。
�。�2）同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫(xiě)。
�。�3）詳細(xì)填寫(xiě)，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時(shí)措施。
（4）如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。
3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)管理單位無(wú)法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)單位判定。
4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因（如無(wú)法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商）并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后實(shí)施。
5.質(zhì)量管理單位對(duì)改善對(duì)策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向廠長(zhǎng)報(bào)告并歸檔。
第十六條制程自主檢查
1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開(kāi)立“異常處理單”見(jiàn)（表）一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門(mén)或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。
2.現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
3.制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實(shí)施辦法”實(shí)施。成品質(zhì)量管理
第十七條成品質(zhì)量檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十八條出貨檢驗(yàn)
每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出貨檢驗(yàn)記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十九條原物料質(zhì)量異常反應(yīng)
1.原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)部門(mén)的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。
2.對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購(gòu)單位與提供廠商交涉。
第二十條在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1.在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2.制造部門(mén)在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程（以“廢品報(bào)告單”提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢）。產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
第二十一條質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門(mén)人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉(zhuǎn)交客戶(hù)確認(rèn)。
1.客戶(hù)附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。
3.客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。
4.客戶(hù)要求質(zhì)量確認(rèn)。
5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。
第二十二條確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)
（1）若客戶(hù)要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
（2）若客戶(hù)要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。
2.確認(rèn)樣品的取樣
質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部客戶(hù)確認(rèn)。
第二十三條質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立作業(yè)
1.質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專(zhuān)用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門(mén)。
2.客戶(hù)進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式
客戶(hù)進(jìn)廠確認(rèn)需開(kāi)立“質(zhì)量確認(rèn)表”質(zhì)量管理人員并要求客戶(hù)于確認(rèn)書(shū)上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶(hù)確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十四條質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤
1.處理期限
營(yíng)業(yè)部門(mén)接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶(hù)，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國(guó)內(nèi)客戶(hù)5日，國(guó)外客戶(hù)lo日，但客戶(hù)如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。
2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤
質(zhì)量管理部人員對(duì)于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反應(yīng)營(yíng)業(yè)部門(mén)，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門(mén)送回經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶(hù)認(rèn)為不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)（試）制。
質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法
第二十五條質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的
提高員工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。
第二十六條
由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。
第二十七條實(shí)施要點(diǎn)
�。ㄒ唬┮澜逃�(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類(lèi)：
1.質(zhì)量管理基本教育：參加對(duì)象為本公司所有員工。
2.質(zhì)量管理專(zhuān)門(mén)教育：參加對(duì)象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級(jí)工程師與單位主管。
3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對(duì)象為協(xié)作廠商。
�。ǘ┮烙�(xùn)練的方式，分為以下二種：
1.廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。
2.廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。
�。ㄈ┯少|(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期計(jì)劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長(zhǎng)期計(jì)劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計(jì)劃”列出各部門(mén)應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。
�。ㄋ模┵|(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱(chēng)、時(shí)數(shù)、日期等。
質(zhì)量異常分析改善
第二十八條質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析
1.質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制“總機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表”送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。
2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表”將異常項(xiàng)目匯總編制“抽檢異常周報(bào)”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十九條制程質(zhì)量異常改善
“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門(mén)依“異常處理單”所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查改善結(jié)果。
第三十條質(zhì)量管理圈活動(dòng)
為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場(chǎng)所，促進(jìn)管理活動(dòng)的水平，實(shí)現(xiàn)“目標(biāo)經(jīng)營(yíng)管理”，公司內(nèi)各部門(mén)來(lái)共同組成質(zhì)量管理圈，以推動(dòng)改善工作。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度3
目的:
為了對(duì)生產(chǎn)工序中的不合格品進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)、分析和便于及時(shí)改善，規(guī)定實(shí)行分類(lèi)管理。
職責(zé):
1、操作員將當(dāng)日生產(chǎn)的不良品放置于指定的不合格品分類(lèi)箱(盒)中，并作好記錄;
2、工序品管員對(duì)不合格品進(jìn)行確認(rèn);
3、工序班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行管理，分析原因，包括對(duì)操作員的教育。
4、當(dāng)某一產(chǎn)品不合格率到達(dá)3‰時(shí)，班組長(zhǎng)務(wù)必向品管部、技術(shù)部報(bào)告，確認(rèn)是否繼續(xù)生產(chǎn)還是停機(jī)改善。
規(guī)定資料:
1、作業(yè)員將生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，放入機(jī)臺(tái)旁的臨時(shí)紅箱中，在下班前、崗位轉(zhuǎn)換時(shí)或批生產(chǎn)完成后，再集中分類(lèi)放入不合格品架上的相應(yīng)不合格品箱中，并在『不合格品記錄表』相應(yīng)欄內(nèi)真實(shí)的填寫(xiě)相關(guān)記錄。
2、當(dāng)班班長(zhǎng)隨時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，并簽名。
3、當(dāng)班質(zhì)檢員隨時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并簽名。
4、當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)于當(dāng)日出現(xiàn)的全部不良分類(lèi)整理，并且得到當(dāng)班品管員的確認(rèn)后，才能送倉(cāng)報(bào)廢。
5、倉(cāng)庫(kù)在收集報(bào)廢品時(shí)，根據(jù)「不合格品記錄表」進(jìn)行核對(duì)，填寫(xiě)報(bào)廢單。記錄表上沒(méi)有品管經(jīng)過(guò)確認(rèn)的，不允許報(bào)廢。同時(shí)，報(bào)廢單上有品管的確認(rèn)及處理意見(jiàn)。
務(wù)必遵守的事項(xiàng):
1、在轉(zhuǎn)崗前、批完成后、下班前，及時(shí)清點(diǎn)不合格品，不準(zhǔn)儲(chǔ)存和累積不良品，等待第二天的'清理;
2、『不合格品記錄表』上的各項(xiàng)目務(wù)必真實(shí)、詳細(xì)的填寫(xiě);
2、班組長(zhǎng)務(wù)必不定期的去各機(jī)臺(tái)確認(rèn)臨時(shí)紅箱的不良品是否清理;
3、員工對(duì)于不良品的報(bào)廢，務(wù)必得到班長(zhǎng)和品管的確認(rèn)，并在記錄表上簽名才能有效。
[處罰規(guī)定]:
1、沒(méi)有如實(shí)填寫(xiě)記錄，有記錄但班長(zhǎng)和品管沒(méi)有確認(rèn)的，私自報(bào)廢的，進(jìn)行處罰。
2、罰款金額為10-50元/次。
對(duì)于處罰后能夠及時(shí)改正，以后自覺(jué)遵守的，將取消處罰罰款。對(duì)于多次教育仍不能遵守。
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