質(zhì)量檢驗管理制度

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編整理的質(zhì)量檢驗管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

質(zhì)量檢驗管理制度1

　　1.目的

　　對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

　　對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

　　對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

　　3.職責

　　質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的.檢測設備等。

　　4.2進貨驗證

　　4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

　　產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

　　b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監(jiān)控

　　4.3.1過程檢驗

　　對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監(jiān)控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

　　4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

　　4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

　　4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權(quán)檢驗人員的簽字確認。

　　4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

質(zhì)量檢驗管理制度2

　第一條目的

　　為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。

　　第二條范圍

　　本細則包括：

　　1.質(zhì)量檢驗標準；

　　2.不合格品的監(jiān)審；

　　3.儀器量規(guī)的管理；

　　4.制程質(zhì)量管理；

　　5.成品質(zhì)量管理；

　　6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應及處理；

　　7.產(chǎn)品質(zhì)量確認；

　　8.質(zhì)量管理教育培訓；

　　9.產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

　　各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設訂

　　第三條制定質(zhì)量檢驗標準的目的

　　使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第四條檢驗標準的內(nèi)容

　　應包括下列各項

　　（一）適用范圍

　�。ǘ�）檢驗項目

　�。ㄈ�）質(zhì)量基準

　　（四）檢驗方法

　�。ㄎ澹┏闃佑媱�

　�。�六）取樣方法

　�。ㄆ撸┤后w批經(jīng)過檢驗后的處置

　�。ò耍┢渌鼞�注意的事項

　　第五條檢驗標準的制定與修正

　　1.各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

　　2.質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

　　第六條檢驗標準內(nèi)容的說明

　　（一）適用范圍：列明適用于何種進料（含加工品）或成品的檢驗。

　�。ǘ�）檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。

　　（三）質(zhì)量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

　　（四）檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查（例如目視）的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應注明。

　　（五）取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

　�。�六）群體批經(jīng)過檢驗后的處置：

　　1.屬進料（含加工品）者，則依進料檢驗規(guī)定有關要點辦理（合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采）。

　　2.屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關要點辦理（合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修）。

　　不合格品的監(jiān)審辦法

　　第七條適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。

　　第八條由質(zhì)量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。

　　第九條實施要點

　�。ㄒ唬┌l(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單（填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等）送交監(jiān)審。

　　（二）監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

　　1.是否能維修或必須報廢。

　　2.檢修是否符合經(jīng)濟效益。

　　3.是否為生產(chǎn)的急需品。

　　4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。

　　5.是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。

　�。ㄈ�）監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準后，即由有關單位執(zhí)行。

　　（四）監(jiān)審小組應于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

　　儀器管理

　　第十條儀器校正、維護計劃

　　1.周期設訂

　　儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

　　2.年度校正計劃及維護計劃

　　儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

　　第十一條校正計劃的實施

　　1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質(zhì)量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。

　　2.檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境（要避免陽光直接照射，適宜的溫度），且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。

　　3.儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。

　　第十二條儀器的維護與保養(yǎng)

　　1.由使用人負責實施。

　　2.在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。

　　3.維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。

　　4.檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F(xiàn)象時，應立即送請專門技術人員修復。

　　5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

　　6.一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。

　　7.特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準者例外）。

　　8.使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。

　　9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設備（如量規(guī)）由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。制程質(zhì)量檢驗

　　第十三條制程質(zhì)量異常的.定義

　　（一）不良率高或存在大量缺點。

　�。ǘ�）管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。

　　（三）進料不良，前工程不良品納入本工程中。

　　第十四條制程質(zhì)量檢驗

　　1.質(zhì)檢部門對各制程在制品均應依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　2.在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責檢驗：

　　3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。

　�。�1）鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

　　（2）切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于（QAE Microsection Report）、（AQE Solderability Tes Report）等檢驗報告。

　　4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經(jīng)理室復核。

　　5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)（副）理核簽后送有關部門處理改善。

　　6.各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應處理。

　　7.制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。

　　第十五條實施要點

　　1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

　　2.填寫異常處理單需注意：

　�。�1）非量產(chǎn)者不得填寫。

　�。�2）同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。

　�。�3）詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。

　�。�4）如本單位就是責任單位，則先確認。

　　3.質(zhì)量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質(zhì)管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。

　　4.責任單位確認后立即調(diào)查原因（如無法查明原因則會同有關單位研商）并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準后實施。

　　5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

　　第十六條制程自主檢查

　　1.制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見（表）一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。

　　2.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。

　　3.制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。成品質(zhì)量管理

　　第十七條成品質(zhì)量檢驗

　　成品檢驗人員應依“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

　　第十八條出貨檢驗

　　每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

　　質(zhì)量異常反應及處理

　　第十九條原物料質(zhì)量異常反應

　　1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

　　2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

　　第二十條在制品與成品質(zhì)量異常反應及處理

　　1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程（以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢）。產(chǎn)品質(zhì)量確認

　　第二十一條質(zhì)量確認時機

　　經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。

　　1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

　　2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

　　3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

　　4.客戶要求質(zhì)量確認。

　　5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

　　6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。

　　第二十二條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

　　1.確認樣品的生產(chǎn)

　　（1）若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

　�。�2）若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時制作供確認。

　　2.確認樣品的取樣

　　質(zhì)量管理部人員應取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務部客戶確認。

　　第二十三條質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

　　1.質(zhì)量確認書的開立

　　質(zhì)量管理部人員在取樣后應即填“質(zhì)量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明“確認日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務部門。

　　2.客戶進廠確認的作業(yè)方式

　　客戶進廠確認需開立“質(zhì)量確認表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

　　第二十四條質(zhì)量確認處理期限及追蹤

　　1.處理期限

　　營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日、數(shù)以出廠日為基準。

　　2.質(zhì)量確認追蹤

　　質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

　　3.質(zhì)量確認的結(jié)案

　　質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認為不合格時應檢查是否補（試）制。

　　質(zhì)量管理教育訓練辦法

　　第二十五條質(zhì)量管理教育訓練的目的

　　提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

　　第二十六條

　　由質(zhì)量管理部負責策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

　　第二十七條實施要點

　�。ㄒ唬┮澜逃�訓練的內(nèi)容，分為以下三類：

　　1.質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

　　2.質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

　　3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

　　（二）依訓練的方式，分為以下二種：

　　1.廠內(nèi)訓練：為本公司內(nèi)部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

　　2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

　　（三）由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經(jīng)核準后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓練年度計劃”列出各部門應受訓人數(shù)，經(jīng)核準后實施，并將計劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

　�。ㄋ模┵|(zhì)量管理部應建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數(shù)、日期等。

　　質(zhì)量異常分析改善

　　第二十八條質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

　　1.質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表”送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

　　2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

　　第二十九條制程質(zhì)量異常改善

　　“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結(jié)果。

　　第三十條質(zhì)量管理圈活動

　　為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)“目標經(jīng)營管理”，公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。

質(zhì)量檢驗管理制度3

　　目的:

　　為了對生產(chǎn)工序中的不合格品進行有效的統(tǒng)計、分析和便于及時改善，規(guī)定實行分類管理。

　　職責:

　　1、操作員將當日生產(chǎn)的不良品放置于指定的不合格品分類箱(盒)中，并作好記錄;

　　2、工序品管員對不合格品進行確認;

　　3、工序班長負責對不合格品進行管理，分析原因，包括對操作員的教育。

　　4、當某一產(chǎn)品不合格率到達3‰時，班組長務必向品管部、技術部報告，確認是否繼續(xù)生產(chǎn)還是停機改善。

　　規(guī)定資料:

　　1、作業(yè)員將生產(chǎn)時發(fā)生的不合格品進行標識，放入機臺旁的臨時紅箱中，在下班前、崗位轉(zhuǎn)換時或批生產(chǎn)完成后，再集中分類放入不合格品架上的相應不合格品箱中，并在『不合格品記錄表』相應欄內(nèi)真實的填寫相關記錄。

　　2、當班班長隨時對不合格品進行跟蹤確認，并簽名。

　　3、當班質(zhì)檢員隨時對不合格品進行確認，并簽名。

　　4、當班班長對于當日出現(xiàn)的全部不良分類整理，并且得到當班品管員的確認后，才能送倉報廢。

　　5、倉庫在收集報廢品時，根據(jù)「不合格品記錄表」進行核對，填寫報廢單。記錄表上沒有品管經(jīng)過確認的，不允許報廢。同時，報廢單上有品管的確認及處理意見。

　　務必遵守的事項:

　　1、在轉(zhuǎn)崗前、批完成后、下班前，及時清點不合格品，不準儲存和累積不良品，等待第二天的'清理;

　　2、『不合格品記錄表』上的各項目務必真實、詳細的填寫;

　　2、班組長務必不定期的去各機臺確認臨時紅箱的不良品是否清理;

　　3、員工對于不良品的報廢，務必得到班長和品管的確認，并在記錄表上簽名才能有效。

　　[處罰規(guī)定]:

　　1、沒有如實填寫記錄，有記錄但班長和品管沒有確認的，私自報廢的，進行處罰。

　　2、罰款金額為10-50元/次。

　　對于處罰后能夠及時改正，以后自覺遵守的，將取消處罰罰款。對于多次教育仍不能遵守。

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