模具管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編收集整理的模具管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　1、模具的設計及制造

　　1.1技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的、不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機械車間拋光。

　　1.4外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗收

　　2.1報檢

　　2.1.1外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱、圖號標識，無標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗（拆、裝模具）。

　　2.1.2公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。

　　2.2初檢

　　2.2.1檢查模具結(jié)構(gòu)、外觀。

　　2.2.2檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4檢查模具各重點零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。

　　2.2.7對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。

　　2.3試模、核樣

　　2.3.1試模應由豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。

　　2.3.2試模前應仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。

　　2.3.3了解模具結(jié)構(gòu)、設計意圖及所使用設備，考慮裝模、進料、脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4裝模后，先反復開、合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5試模時應認真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸、外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

　　2.3.6試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間、一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開領(lǐng)料單。

　　2.3.9制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份。

　　3、模具的使用、保養(yǎng)和維護

　　3.1模具領(lǐng)用、歸還應建立相應的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

　　3.4模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委

　　托機械車間或外協(xié)進行拋光。

　　4.2試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙、提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。

　　4.3維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。

　　5、模具的報廢

　　5.1當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

　　5.2公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

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