（推薦）車間安全生產管理制度

　　在我們平凡的日常里，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的車間安全生產管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

車間安全生產管理制度1

　　（一）機修車間

　　1、在汽車上作業(yè)時必須使制動處于有效位置，防止溜車；

　　2、車輛剛進站，不宜馬上針對高溫部位作業(yè)，防止燙傷；

　　3、移動車輛觀察周圍情況；

　　4、使用舉升機或千斤頂時一定要按安全操作規(guī)程操作；

　　5、車輛開進、開出格外小心；

　　6、作業(yè)時工具、設備使用，要按照正確方法使用；

　　7、車間內避免明火，杜絕吸煙。

　　（二）噴漆車間

　　1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火；

　　2、穿戴好防護用品，保持通風；

　　3、切勿在蓄電池附近進行鈑金打磨作業(yè)，防止發(fā)生爆炸事故；

　　4、噴漆時，掀開風機；停止噴漆后再關風機。

　　（三）設備安全

　　1、設備要定人保管、定期維護（設備安全檢查維護表）；

　　2、檢查用電設備接地良好；

　　3、作業(yè)用照明設備應有防暴裝置；

　　4、定期檢查設備維護記錄；

　　5、設備安全操作規(guī)程齊全。

　　（四）工具安全

　　1、氣動工具必須在規(guī)定壓力下工作；

　　2、手動工具保持清潔完好，避免使用時發(fā)生事故，傷及人身；

　　3、任何操作不宜過度探身，防止滑倒事故；

　　4、不要將壓縮空氣對著設備或人吹；

　　5、電動工具使用嚴格按照使用要求操作；

　　6、使用銳利或尖角工具時防止劃傷。

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　　1、停電檢修，應將帶電部分遮擋，懸掛安全警示標識；

　　2、移動電器設備時應切斷電源；

　　3、電器設備不能帶故障運轉，發(fā)生故障立即請電工維修；

　　4、經常接觸使用開關、插座及導線保持完好；

　　5、電器設備清潔嚴禁使用水沖或濕抹布清潔。

　　（六）、防火防毒

　　1、控制空氣中有毒物質濃度：施工場所通風良好，使空氣流通；車輛免拆清洗作業(yè)或大修著車試驗使用尾氣抽排設備；采用暖風情況下，一般不采用循環(huán)風。

　　2、防毒措施：穿戴好防護用具；施工時出現不適，應及時離開現場到通風處。

車間安全生產管理制度2

　　1、上班應提前15分鐘到車間在班長的領導開好班前會做好當班準備。

　　2、穿戴好勞動保護、防護及當班時間所需的用品用具。

　　3、進入崗位應和上班當班人員共同檢查所屬本工段設備“油位、潤滑、運行、性能、制動、”是否完好安全好可靠。

　　4、檢查好本工段生產作業(yè)、工藝規(guī)程、操作流程、生產狀況應符合規(guī)程要求。

車間安全生產管理制度3

　　交接班工作是整個生產過程中重要一環(huán)，是保證生產連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：

　　一、交接班

　　1、交班：

　�。�1）交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛(wèi)生工作，交班要應對面交班，做好安全生產情景的交班；

　�。�2）凡當班工作，需當班完成，特殊情景在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規(guī)范；

　�。�3）本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

　　2、接班：

　　（1）要對設備進行全面詳細的.檢查；

　�。�2）了解上個班安全、生產情景；

　�。�3）接班者認可后要應對面進行交接班簽名；

　　（4）接班后發(fā)現的問題由接班者負責。

　　3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊。

　　4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節(jié)輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

　　5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞

　　動量大小給予必須經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

　　6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發(fā)現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

　　7、接班按照“四不接”進行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。

　　8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣職責人月度考核分。

　　9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，職責人應扣獎金。

　　二、主控室（含培訓室）

　　1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準；培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。

　　2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

　　3、對于調度或者車間下發(fā)的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

　　4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。

　　5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

　　6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

　　三、巡檢

　　1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

　　2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

　　3、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理，需確認并聯系好后再接班。

　　四、消防器材、核儀表

　　1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；

　　2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。

　　3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關職責人值班長、班長、崗位工扣分。

　　五、化驗室、庫房管理：

　　做到物品齊全、賬務相符，擺放規(guī)范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣職責人月度考核分。

　　六、其它

　　1、凡本班當月出現違反上述交接班規(guī)定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。

車間安全生產管理制度4

　　為了加強安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下安全生產管理制度。

　　1、 員工應嚴格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事按照公司的《請、銷假制度》提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

　　2、 員工應按照公司的相關規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具，女工嚴禁穿高跟鞋上班，發(fā)辮必須盤入安全帽中。以上有違規(guī)者罰款50-100元并通告批評。

　　3、 上班時間嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網聊天。違者每次給予50-100元罰款，對因此造成的嚴重后果視情節(jié)，加重處罰。

　　4、 員工上班期間嚴禁脫崗、串崗、睡崗和扎堆聊天，以及從事與本職無關的事宜。班中任何情況下的瞌睡均視為睡崗。違者每次給予50-100元罰款，因此造成的質量事故和重大經濟損失，按實際情況從重處罰，直至辭退。

　　5、 員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

　　6、 員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。違者每次給予100元罰款。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。嚴禁任何形式的嬉、任何打架斗毆行為均予以辭退并給予一定的經濟處罰。造成嚴重后果的送交司法機關處理。

　　7、 員工操作在崗設備嚴格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須有人監(jiān)護。

　　8、 電工操作電器設備和停、送電必須嚴格按用電程序掛、摘“警示牌”，杜絕用電安全事故發(fā)生。以上規(guī)定電工違規(guī)者處100-200元罰款，造成重大事故的予以開除。

　　9、 特種設備作業(yè)人員必須持證上崗。嚴禁無證上崗和不經培訓上崗現象。

　　10、 逐步建立晚上員工上崗殘三級培訓制度，體檢制度，防止安全生產事故的發(fā)生和傳染病的的傳入。并建立三級培訓檔案，簽訂有關合同。

　　11、 對發(fā)生的安全生產責任事故實行責任連帶。層層簽訂《安全生產責任狀》，提高員工的安全責任心和管理者的工作主動性，對發(fā)生的安全生產責任事故（工藝事故、設備事故、人為傷害、交通事故）視情節(jié)、連帶崗位、班組主管及相關領導。

　　12、 員工上、下班所使用的汽車、摩托車、電動車、助力車，必須做到證照齊全，穿戴必須的防護用具，嚴格遵守交通法規(guī)，防止意外交通事故發(fā)生。

　　13、 員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

　　14、 員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、不互相傷害），杜絕一切事故的發(fā)生。

　　15、 每月25號車間組織召開一次本月安全生產總結會（例會），各班組以書面形式向車間匯報一個月的安全生產情況，對發(fā)生的問題要分清責任、制定措施、落實整改時限。安排好下一個月的安全生產工作。

　　16、 車間每季度安排一次安全生產學習培訓會，或利用生產淡季安排各種安全事故應急演練，提高員工的應急處置能力，各崗位制定相應的'安全事故應急救援預案。不定期組織學習、演練。

　　17、 對個人、班組安全生產工作做的好的，連續(xù)一季度不發(fā)生任何安全生產事故的，車間報請公司批準給予一定的獎勵，并作為對員工的績效考核的一項重要指標。

　　18、 對車間的安全設備及必須配備的安全用具，由車間主任下發(fā)并告知其用途。事故應急預案車間主任及班長必須配備齊全。突發(fā)事故立即報告安全部，并寫明事故原因及相關資料。

車間安全生產管理制度5

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求，實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產；

　　二、適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　三、職責

　　1、生產部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

　　2、生產部每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

　　四、工作程序

　　1、嚴格按照s管理要求執(zhí)行。

　　2、現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

　　3、現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　、4現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及瘓。

　　5、素養(yǎng)

　　a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　6、安全

　　a、發(fā)現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的.要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。

　　7、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　8、裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

　　9、裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　10、各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

　　11、裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　12、各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　五、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　六、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　七、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

車間安全生產管理制度6

　　車間安全生產管理制度主要包括：車間安全生產獎罰規(guī)定、車間安全生產方案、車間安全生產管理制度、車間安全生產通則、車間安全生產工作總結、服裝企業(yè)車間安全生產管理制度、技術有限公司生產車間安全管理制度、機械制造公司加工車間安全管理制度等。

　　安全生產是指在生產經營活動中，為避免造員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

　　一、企業(yè)安全生產專職管理人員職責：

　　1.協助領導貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

　　2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執(zhí)行。

　　3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

　　4.組織開展安全生產檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業(yè)培訓。

　　6.根據有關規(guī)定，發(fā)放符合國家標準的勞動防護用品，并監(jiān)督正確佩戴和使用。

　　7.組織有關部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

　　二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

　　1.不執(zhí)行有關規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。

　　2.對可能造成重傷亡的.險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

　　3.不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。

　　4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹意的。

　　5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

　　6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

　　7.違操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或對作業(yè)漫不經心的。

　　8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

　　9.不服指揮和勸告，進行違章作業(yè)的。

　　10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。

　　車間管理制度

　　第一章總則

　　第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度ˇ理。

　　第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉向鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或門外。違者依《行政管理制度ˇ理。

　　第十一條作業(yè)時間謝絕探及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度ˇ理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度ˇ理。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違作業(yè)規(guī)定，不論適意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

　　第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度ˇ理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

　　第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。

　　第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

　　第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

　　第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論-公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送機關處理。

　　第三章員工考核.

　　第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

　　第三十一條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行

　　第三十三條本制度自20xx年5月1日起實施

車間安全生產管理制度7

　　一、6S管理制度目的：

　　6S現場管理培訓公司通過6S管理制度確保公司全體員工積極持久的努力，讓每位員工都參與到6S管理建設中來，養(yǎng)成良好的.工作習慣，減少不必要的浪費，提高員工素養(yǎng)及公司整體形象，營造特有的企業(yè)文化。

　　二、6S管理制度范圍：

　　適用于企業(yè)精加工車間。

　　三、6S管理制度職責：

　　3.1各部門員工:

　　各部門員工在金加工車間須遵守公司各項制度，同時有互相監(jiān)督的權利及義務。鼓勵員工對6S管理提出合理的建議。

　　3.2車間主任職責：

　　車間主任負責各區(qū)域內6S管理工作，每日至少對車間內6S管理檢查一次，及時制止破壞6S管理成果的行為，督促車間內各部門員工做好6S管理工作。對員工6S管理表現進行記錄，納入績效考核中。

　　3.3生產主管職責：

　　主持廠區(qū)內6S管理工作，統計工廠內6S管理管理檢查工作中問題TOP10，協調各部門負責人配合整改，更新6S管理檢查內容并積極采納合理的6S管理改進建議。

　　四、6S管理制度內容：

　　4.1、6S管理—整理

　　4.1.1、保持車間內通道暢通、整潔;

　　4.1.2、車間內設備、工具、物料、員工生活用品均應放置在各自指定的區(qū)域內，并且做好區(qū)域標識。

　　4.1.3、工具柜內應做好工具放置區(qū)域標識，并放置整齊;

　　4.1.4、待修設備要明確標識，且要注明癥狀;

　　4.1.5、設備編號要明確醒目;

　　4.1.6、料盒內的物料擺放整齊;

　　4.1.7、生產區(qū)域內與工作無關的雜物或者垃圾應及時清理;

　　4.2、6S管理—整頓

　　4.2.1、機器設備定期保養(yǎng)，并配有設備保養(yǎng)卡;

　　4.2.2、工具定位放置，定期保養(yǎng);

　　4.2.3、生產過程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、廢品應定位擺放，做上標識，一目了然;

　　4.2.4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便;

　　4.2.5、車間各區(qū)域有5S責任區(qū)及責任人;

　　4.2.6、照明燈、開關、插座等電氣設備完好，無灰塵;

　　4.2.7、拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置;

　　4.3、6S管理—清掃

　　4.3.1、保持通道干凈、地面無任何雜物，下班前清掃;

　　4.3.2、機床內外、工作臺面以及四周環(huán)境整潔，下班前清掃;

　　4.3.3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次;

　　4.3.4、工具、機械、鉗臺、檢測平臺及時清理;

　　4.3.5、垃圾及時清理，并保持車間內清潔;

　　4.4、6S管理—清潔

　　4.4.1、通道作業(yè)區(qū)域劃分清楚，通道順暢。

　　4.4.2、地面、墻面、桌面干凈;

　　4.4.3、垃圾桶，紙簍定位擺放并及時清理;

　　4.4.4、墻面，角落無蜘蛛網;

　　4.4.5、衣帽、手機等與工作無關的物品應放在更衣柜內，水杯放置在員工休息區(qū)內水杯臺上。

　　4.5、6S管理—素養(yǎng)

　　4.5.1、遵守公司各項規(guī)章制度，上班期間禁止擅自離開崗位;

　　4.5.2、嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺勤;

　　4.5.3、穿好工作服，并保持整潔規(guī)范;

　　4.5.4、禁止做與工作無關的事;

　　4.5.5、人走機停，及時關閉電源，節(jié)約能源;

　　4.5.6、車間內不玩游戲，不打電話;

　　4.5.7、上班期間禁止閑談，不得聲喧嘩。

　　4.5.8、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與狀態(tài)良好。

　　4.6、6S管理—安全

　　4.6.1、重點危險區(qū)域有安全警示牌;

　　4.6.2、嚴格依據設備的安全章程操作，嚴禁違章操作，不得擅自改裝設備。

　　4.6.3、車間內嚴禁吸煙;

　　4.6.4、車間內不得打鬧，嬉戲;

車間安全生產管理制度8

　　1.總則

　　1.1為加強工廠內(以下簡稱廠內)機動車輛的安全管理，提高廠內機動車輛的安全技術狀況，保障作業(yè)安全，根據國家有關《廠內機動車輛管理》的規(guī)定，特制定本規(guī)定。

　　1.2本規(guī)定所稱廠內機動車輛，是指限于廠區(qū)范圍內(含廠區(qū)外堆場等生產作業(yè)區(qū)域和作業(yè)現場)行駛及作業(yè)的機動車輛。

　　2.安全技術要求

　　2.1車輛應車容整潔.車身周正。車輛的裝備.安全防護裝置及附件應齊全有效。

　　2.2車輛的整車技術狀況.污染物排放.噪聲應貼合國家有關標準及規(guī)定。

　　2.3全車各部位在發(fā)動機運轉及停車時應無漏油.漏水.漏電.漏氣現象。

　　2.4車輛的液壓系統應管路暢通，密封良好;操作桿無變形，無卡阻;分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠;工作部件在額定速度范圍內不應有爬行.停滯和明顯沖動現象。

　　2.5車輛發(fā)動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩(wěn)，無異響，起動和停機性能良好。

　　2.6發(fā)動機起動系.點火系.燃料系.潤滑系.冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路.管路不磨碰。

　　2.7車輛方向盤的.最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。

　　2.8車輛轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄.擺振.抖動.阻滯及跑偏現象。在平直的道路上能堅持車輛直線行駛，轉向后能自動回正。

　　2.9車輛的方向盤轉向力及前輪側滑量應貼合的有關標準和規(guī)定。

　　2.10前輪定位值應貼合設計規(guī)定。

　　2.11轉向機不得缺油.漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂.橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋.變形。球頭與球頭座.轉向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。

　　2.12車輛及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應完好有效。

　　2.13行車制動裝置的制動力.儲備行程.踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應貼合有關標準.規(guī)定及該車整車有關技術條件。

　　2.14氣壓制動系統技術指標應貼合有關標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。

　　2.15機械式制動器.拉桿拉線等機件應完好無損。

　　2.16在車輛運行過程中，不應有自行制動現象。

　　2.17車輛的制動距離.跑偏量.駐車制動性能要求等應貼合有關標準及規(guī)定。

　　2.18車輛照明及指示燈具應安裝牢固.齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因車輛震動而松脫.損壞.失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因車輛振動而自行開關。

　　2.19車輛均應設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應貼合有關標準的噪聲規(guī)定。

　　2.20車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。

　　2.21車輛輪胎的充氣壓力應貼合其技術性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。

　　2.22車輛同一軸上的輪胎應為相同的型號和花紋。車輛轉向輪不得裝用翻新的輪胎。

　　2.23車輛的鋼板彈簧不得有裂紋.斷片和缺片現象，其中心螺栓和u形螺栓須緊固。

　　2.24減震器應工作正常。車架不得有變形.銹蝕.彎曲，螺栓.鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形.裂紋。

　　2.25車輛的離合器應接合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響.抖動和打滑現象。踏板力和自由行程等應貼合有關標準.規(guī)定及該車整車有關技術條件。

　　2.26變速器應無裂紋，變速換擋靈活.輕便，自鎖.互鎖可靠，變速桿無變形。

　　2.27傳動軸萬向節(jié)應無裂紋和變形，鎖止齊全.可靠;傳動平穩(wěn)，在運轉時，不發(fā)生震抖和異響。

　　2.28駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。

　　2.29車輛駕駛室必須視線良好，風擋玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設后視鏡.刮水器。

　　2.30燃油箱及燃油管路應堅固并有防護裝置，防止由于振動.沖擊而發(fā)生損壞及漏油現象。燃油箱與排氣管的位置應相距300mm以上或設置有效的隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關200mm以上。

　　2.31運送易燃.易爆物品的車輛，必須備有消防器材和相應的安全。

　　2.32進入易燃易爆場所作業(yè)的車輛必須具有防爆措施。

　　2.33各類廠內機動車輛還應貼合各自特有的安全條件和要求。

　　3.安全管理

　　3.1用車單位應加強對廠內機動車輛的安全管理，保證廠內機動車輛的安全運行。

　　3.2公司.用車單位應建立健全廠內機動車輛安全管理，并認真執(zhí)行。

　　3.3廠內機動車輛應逐臺建立安全技術管理檔案，其資料包括: 3.3.1.車輛出廠的技術文件和產品合格證; 3.3.2.使用.維護.修理和自檢記錄;

　　3.3.3.安全技術檢驗報告;

　　3.3.4.車輛事故記錄。

　　3.4調度部.安全部負責本公司廠內機動車輛安全監(jiān)督檢查。

　　3.5在用.新增及改裝的廠內機動車輛應由調度部及用車單位到所在地廠內機動車輛管理部門辦理登記，建立車輛檔案，經主管部門對車輛進行安全技術檢驗合格，核發(fā)牌照后方可使用。

　　3.6廠內機動車輛牌照由管理部門統一設計.監(jiān)制。

　　3.7廠內機動車輛遇有過戶.改裝.報廢等情景時應及時到所在地主管部門辦理登記手續(xù)。

　　3.8廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業(yè)人員，由地.市級以上質量技術監(jiān)督管理部門組織考核.發(fā)證。

　　3.未經公司總經理批準(特殊情景除外)，不得以車代步。私自以車代步者，加重處罰。

　　4.安全技術檢驗

　　4.1公司用車單位應對廠內機動車輛進行年.季.月度及日常檢查。

　　4.2調度部.安全部在用車單位自檢的基礎上對廠內機動車輛進行年度檢驗。檢驗不合格的車輛由調度部.安全部限期整改，并予以復檢。

　　4.3廠內機動車輛修復.改裝后必須向調度部申請檢驗，合格后方準使用。

　　5.罰則

　　5.1對違反本規(guī)定

車間安全生產管理制度9

　　為進一步規(guī)范xxx廠xxx車間安全生產管理工作，使之系統化、規(guī)范化、制度化，做到事事有章可循，經采取各方面意見，形成該管理制度，望各相關人員遵照執(zhí)行。

　　制定目的：規(guī)范xx廠xxx車間安全生產管理工作，保證車間生產工作安全進行。

　　制定的原則：科學、規(guī)范、有效，促進車間安全生產管理水平。

　　一、安全管理職責

　　車間正職對本單位安全生產負領導責任，各工段（班組）長對本班組的安全生產負管理責任。

　　車間主任、副主任安全職責

　　車間主任對本單位的安全生產全面負責，副主任對分管業(yè)務的安全負責，其職責是：

　　1、保證國家安全生產法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”<在計劃、布置、檢查、總結、評比、生產的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結本車間安全生產工作。

　　2、組織制定并實施車間安全生產管理規(guī)定，安全技術操作規(guī)程和安全技術措施實施計劃。

　　3、組織對新員工包括實習、代培人員進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全事項、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核，組織并參加每周一次班組安全日活動，及時處理工人提出的意見。

　　4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育員工加強維護，正確使用。

　　5、及時報告本車間發(fā)生的事故，注意保護現場。

　　6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。

　　班組長（工段長）安全生產職責

　　班組長（工段長）安全生產職責是：

　　1、貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產的規(guī)定和要求，全面負責本班組（工段）的安全生產。

　　2、組織職工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，杜絕違章行為。

　　3、組織并參加安全活動，堅持班前會講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

　　4、負責對包括實習、代培人員進行崗位安全教育。

　　5、負責班組安全檢查，發(fā)現不安全隱患及時組織力量消除，并報告上級，發(fā)生事故立即組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄。

　　6、搞好生產設備、安全裝備、消除隱患、防護器材和急救器具的檢查，維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。

　　二、安全生產檢查制度

　　1、每天安全員對自己管轄范圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、設備完好情況、一、二級危險電源，現場定置管理等情況進行檢查，發(fā)現問題，及時安排整改。

　　2、每周四分廠組織安全員進行一次安全生產大檢查，檢查后將結果及整改意見以書面形式匯總上報至主管廠長。

　　3、次月2號前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結以書面形式報分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結報主管廠長。

　　4、各大班長、工段長在作業(yè)前要對本班組轄區(qū)的一、二級危險點源，設備完好情況進行檢查，并在班中檢查當班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。

　　5、其他班組人員要在作業(yè)前對作業(yè)的環(huán)境、設備、工具進行察看，確保符合安全生產要求再進行作業(yè)。

　　三、安全生產檢查實施細則

　　車間安全生產檢查細則如下，參照執(zhí)行。

　　xxxx車間安全生產檢查細則

　　xxxx車間天車安全檢查細則

　　1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。

　　2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。

　　3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發(fā)出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發(fā)生故障應立即停車。

　　4、天車啟動前應發(fā)出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。

　　5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。

　　6、天車運行時，指揮人員發(fā)出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。

　　7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。

　　8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩(wěn)，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。

　　9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩(wěn)后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。

　　10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發(fā)生意外。

　　11、在更換陽極時，起落速度要平穩(wěn)，以免碰壞設備或燒傷職工。

　　12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩(wěn)后發(fā)，方可動車。

　　13、天車在運行中，如發(fā)現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。

　　14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于２米。

　　15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于５０的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。

　　16、被吊物的重量大于天車額定負荷的５０％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。

　　17、吊運重物間或液體金屬時，吊起０。５米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。

　　18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于５圈。

　　19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于６０°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于１２０°，則不能吊運。

　　20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。

　　21、指揮人員發(fā)出信號與天車工理解不一致時，天車工應發(fā)出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。

　　22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。

　　23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。

　　24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。

　　25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。

　　26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。

　　27、工作完畢后天車必須停回原位，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。

　　28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。

　　xxx車間打包工安全檢查細則

　　1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

　　2、注意周圍車輛，并及時給天車和其他車輛讓路。

　　3、搬鋁錠時，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時傷手。

　　4、穿鋼帶和打包時，注意鋼帶反彈、劃傷，確認鋼帶放置無誤后再進行下道工序。

　　5、打包時先穿好兩根鋼帶，打好后再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時防止鋁錠碰傷，防止打包機掉下砸傷。

　　6、按規(guī)定長度剪鋼帶不得過長或過短，以免造成不便和浪費，同時注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。

　　7、工現場及時清理，打包完將使用過的鋼帶頭及時回收保證干凈整齊。

　　xxxx車間出鋁工安全檢查細則

　　1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

　　2、出鋁前要認真檢查真空包、臺包各部件是否完整，機械和電氣設備是否運轉是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。

　　3、間斷使用的真空包、臺包，出鋁前必須進行預熱，新襯里的臺包，不經烘烤不得使用。

　　4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮濕的物品除灰，以免帶進水分。

　　5、停止出鋁生時要慢慢的打開觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。

　　6、真空抬包內的`鋁液應低于觀察口１０公分，開口包內的鋁液應低于包口１５公分。

　　7、出鋁時不能讓抬包與陽極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。

　　8、吸電解質或停槽出鋁時真空包下部管口不能離開液面，應隨液面下降而降低吸出管。

　　9、開槽灌鋁和灌電解質時，要緩慢的倒，要倒準不要濺出槽外。

　　10、向開口包中倒鋁時要緩慢，四周五米內不得站人，以免倒灑或濺出的鋁液造成燒傷。

　　xxxx車間鑄造工安全檢查細則

　　1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

　　2、澆鑄前要檢查設備供水系統是否正常。

　　3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。

　　4、澆鑄時必須在每個模子都工作一次后方可供水冷卻。

　　5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或灑鋁傷及人身。

　　6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。

　　7、新襯里的開口抬包使用前必須預熱干燥。

　　8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩(wěn)再起吊。

　　9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發(fā)出的信號要立即躲開。

　　10、機械、電氣設備發(fā)生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。

　　11、人工堆垛時周圍兩米內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。

　　12、發(fā)生事故要及時報告值班人員，并積極參加搶修。

　　xxx車間運輸工安全檢查細則：

　　1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒后駕駛。

　　2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。

　　3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。

　　4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩(wěn)。

　　5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。

　　6、叉車叉貨時貨叉應離地15-20cm.

　　7、拖拉機嚴禁人貨混拉。

　　8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，

　　9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。

　　10、檢查輪胎氣壓是否適應。

　　11、叉車嚴禁用慣性取貨。

　　12、叉車嚴禁用急剎車的方法卸貨。

　　13、嚴禁無證駕駛。

　　14、拖、頂車時應有專人監(jiān)護。

　　15、所有車輛停車時應用手制動。

　　16、駕駛員下車后拔車鑰匙。

　　17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。

　　四、安全生產獎懲辦法

　　（一）獎勵：

　　具備下列條件之一的單位或個人應分別給予獎勵：

　　1、凡經考核、當月無事故、無違章的單位，可得相應考核工資（相應考核工資占總考核工資20%）；

　　2、在排除事故隱患或搶救事故中，表現突出、使國家財產和員工生命免遭或少損實者，給予一次性獎勵；

　　3、對安全管理、安全生產、安全技術等方面有發(fā)明創(chuàng)造、技術革新，或提出行之有效的建議，經實施后根據貢獻大小，給予一次性獎勵；

　　4、在改善勞動條件或防止工傷事故，減少職業(yè)病方面成績顯著者，給予一次性獎勵。

　�。ǘ�）處罰：

　　員工違反安全生產要求，按照電解二分廠安全生產考核標準進行考核，并對管理人員、安全互保對象實行連帶考核制度：

　　1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各１０％。

　　2、本班發(fā)生一項安全考核扣款，其違章人的安全

　　互保對象連帶扣款３０％。

車間安全生產管理制度10

　　本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規(guī)定：

　　一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的事，統一行動規(guī)劃，按時生產公司下達的生產任務。

二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發(fā)工資。

　　三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到15分鐘罰款5元、520分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

　　四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發(fā)現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。

　　五、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養(yǎng)，確保安全生產，如發(fā)現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。

　　六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規(guī)程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。

　　七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發(fā)現異常立即停下并檢查原因，不能擴損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。

　　八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。

　　九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，如發(fā)現衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。

　　十、生產區(qū)禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。

　　十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。

　　3、車間安全生產管理規(guī)章制度

　　一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

　　二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

　　三、應根據貨物的不同性質分類存放。

　　四、嚴禁使用電熱器。

　　五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

　　六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

　　七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

　　八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

　　4、車間安全生產管理制度

　　第一條為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展，根據勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，結合公司的實際情況制訂本規(guī)定。

　　第二條公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執(zhí)行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

　　第三條對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違安全生產制度和操作規(guī)程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

　　第四條公司安全生產員會詩司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監(jiān)督，調查處理事故等工作。

　　第五條各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛(wèi)生技術運用的'準確性。

　　第六條各職能部門必須在本職業(yè)務范圍內做好安全生產的各項工作。

　　第七條各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執(zhí)行勞動保護法規(guī)和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監(jiān)督工作。

　　第八條各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規(guī)程。做好設備、工具等安全檢查、保養(yǎng)工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。作業(yè)員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后達到作業(yè)要求。作業(yè)員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關閉所有設備的總電源。

　　第九條職工在生產、工作中要認真學習和執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發(fā)現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。

　　第十條對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

　　第十一條從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業(yè)、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業(yè)安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后，才能準其立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

　　第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第十三條電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生量蒸氣、蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　第十四條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。

　　第十五條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業(yè)時，主管單位應加強管理，對違作業(yè)規(guī)定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

　　第十六條易燃、易爆物品的貯存、使用、廢痞理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執(zhí)行安全操作守則和定員定量定品種的安全規(guī)定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發(fā)生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時，必須采取妥善的防護措施。

　　第十七條堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安會組織全公司的檢查，每年不少于二次;各生產單位每季檢查不少于一次;各機房和生產班組應實行班前班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者應進行每天檢查。

　　第十八條發(fā)現不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告部門負責人統一安排整改。

　　第十九條公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產員會辦公室組織評選安全生產先進集體和先進個人。安全生產先進集體的基本條件:

　　1、認真貫徹"安全第一，預防為主"的方針，執(zhí)行上級有關安全生產的法令法規(guī)，落實總經理負責制，加強安全生產管理;

　　2、安全生產機構健全，人員措施落實，能有效地開展工作;

　　3、嚴格執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度，開展經常性的安全生產教育活動，不斷增強職工的安全意識和提高職工的自我保護能力;

　　4、加強安全生產檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，積極改善勞動條件;

　　5、連續(xù)三年以上無責任性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產工作成績顯著。

　　安全生產先進個人條件:

　　1、遵守安全生產各項規(guī)章制度，遵守各項操作規(guī)程，遵守動紀律保障生產安全;

　　2、積極學習安全生產知識，不斷提高安全意識和自我保護能力;

　　3、堅決對違安全生產規(guī)定的行為，糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮。

　　第二十條對違規(guī)、違法操作的人員，如發(fā)現公司將立即開除肇事者;致使公司損失的，將追求肇事者責任和相應的經濟賠償;致使本人發(fā)生事故的，公司不予賠償。

　　第二十一條本規(guī)定自發(fā)文之日起執(zhí)行。公司以前制定的有關制度、規(guī)定等如與本規(guī)定有抵觸的，按本規(guī)定執(zhí)行。

車間安全生產管理制度11

　　1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。

　　2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。

　　3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發(fā)出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發(fā)生故障應立即停車。

　　4、天車啟動前應發(fā)出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。

　　5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。

　　6、天車運行時，指揮人員發(fā)出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。

　　7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。

　　8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩(wěn)，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。

　　9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩(wěn)后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。

　　10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發(fā)生意外。

　　11、在更換陽極時，起落速度要平穩(wěn)，以免碰壞設備或燒傷職工。

　　12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩(wěn)后發(fā)，方可動車。

　　13、天車在運行中，如發(fā)現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。

　　14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于２米。

　　15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于５０的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。

　　16、被吊物的重量大于天車額定負荷的５０％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。

　　17、吊運重物間或液體金屬時，吊起０。５米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。

　　18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于５圈。

　　19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于６０°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于１２０°，則不能吊運。

　　20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。

　　21、指揮人員發(fā)出信號與天車工理解不一致時，天車工應發(fā)出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。

　　22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。

　　23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。

　　24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的`警示牌。

　　25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。

　　26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。

　　27、工作完畢后天車必須�；卦�位，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。

　　28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。

車間安全生產管理制度12

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求，實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、職責

　　生產部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

　　生產部每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

　　三、工作程序

　　嚴格按照s管理要求執(zhí)行。

　　現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

　　現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及瘓。

　　素養(yǎng)

　　a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　安全

　　a、發(fā)現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。

　　嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的.生產安排和生產調動。

　　裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

　　裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

　　裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

車間安全生產管理制度13

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求，實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、職責

　　1、生產部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

　　2、生產部每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

三、工作程序

　　1、嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。

　　1.1現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

　　1.2現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4素養(yǎng)

　　a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　1.5安全

　　a、發(fā)現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

　　2.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　四、其他

　　1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　3、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

　　車間安全生產管理制度

　　為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。

　　1、員工應嚴格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

　　2、員工應按照公司的相關規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具。

　　3、車間內嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網聊天。

　　4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

　　5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。

　　6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書操作，如實填寫各項操作記錄。

　　7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。

　　8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

　　9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。

　　10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。

　　注塑車間安全生產規(guī)章制度

　　一、注塑車間安全生產通則：

　　1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

　　2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

　　3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

　　4、按操作規(guī)程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產。

　　5、嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

　　6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

　　7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。

　　8、上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

　　9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

　　10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

　　11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。

　　12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC料保溫時例外。

　　二、注塑機安全生產須知：

　　1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

　　a、打開前安全門

　　b、取出產品和料桿

　　c、關閉前安全門

　　如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業(yè)。

　　2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工�；蛘{整任何機械零件之前，必須切斷電源；

　　3、設備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態(tài)。

　　4、發(fā)生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

　　5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

　　6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

　　7、機器運轉時。除注塑機操作者外的`任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態(tài)，關停油泵。特別是多人協同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業(yè)。

　　a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

　　b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

　　8、分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

　　9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

　　10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

　　11、發(fā)現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。

　　12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

　　13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

　　14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

　　15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。

　　16、維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。

　　17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

　　18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

　　19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

　　20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

　　21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設備生產。

　　22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。

　　三、模、油溫機安全生產須知：

　　1、電源必須使用規(guī)定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hz）。

　　2、不得使用狀態(tài)不明的導熱油。

　　3、電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。

　　4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

　　5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa（10kgf/cm 2）。

　　6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

　　7、由于本機（包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

　　8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

　　9、在進行維修作業(yè)時，請穿著防護用品。

　　10、如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

　　11、請定期更換導熱油，當發(fā)現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

　　12、使用中如發(fā)現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

　　四、機械手安全生產須知：

　　1、機械手在注塑機上安裝牢固。

　　2、操作人員不得進入機械手臂作業(yè)范圍。

　　3、維修前請關掉電源。

　　五、烘箱安全生產須知：

　　1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

　　2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。

　　3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

　　4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

　　5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

　　6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

車間安全生產管理制度14

　　一、安全生產職責制

　　1、生產部長安全職責制

　　2、生產組長安全職責制

　　3、生產工人安全職責制

　　二、安全生產管理制度

　　1、安全教育制度

　　2、安全環(huán)保設備、設備管理制度

　　生產部長安全生產職責制

　　1、對本部門的安全生產負全面職責，做好本部門的消防和安全工作，減少疾病和工傷事故，有職責使本部門人員充分理解環(huán)境、職業(yè)健康方針并使之貫徹執(zhí)行。

　　2、結合本公司安全生產情景，制訂保證安全生產的具體方案，并組織實施不斷改善勞動條件和工作環(huán)境，防止職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。

　　3、負責相應業(yè)務范圍內的外部信息和本部門的信息交流，并配合其他部門做好安全的信息的交流、傳遞和處理工作，督促有關部門合理發(fā)放勞動保護用品和合理使用勞動保護用品，并及時做好防暑、防寒工作

　　4、對所屬職工負責經常性的安全教育，做好新上崗的工人安全技術把關，未經考核合格者，不得上崗。

　　5、對特種設備、特殊工種、特殊作業(yè)場所嚴加管理，定崗定責，做好防范措施，以免發(fā)生重大事故。

　　6、對事故發(fā)生后，及時組織調查分析，上報，不得隱瞞，并做好處理工作。

　　班組長安全生產職責制

　　1、認真執(zhí)行上級安全生產的各項規(guī)章制度，對本班組的安全生產負責。

　　2、并負責對新員工或換崗員工人及時進行安全教育。

　　3、對本班組使用的危險品，必須指定專人管理，嚴格控制，正確使用。

　　4、隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守安全操作規(guī)程，對有危險的臨時任務，必須有可靠的安全措施，并制定專人進行監(jiān)護。

　　生產工人安全職責

　　1、自覺執(zhí)行安全生產的方針，政策和各項規(guī)章制度，對他人違章作業(yè)有職責勸阻，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并及時報告。

　　2、自覺遵守安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)好機械設備、安全附件等，不亂開亂動非本人操作的`設備和電器裝置。

　　3、積極參加各種安全教育活動，服從車間和班組領導的指揮

　　4、正確穿戴，愛護和合理使用勞保用品。

　　5、及時清除廢料，經常堅持工作場所的清潔衛(wèi)生，做到在制品堆放整齊，堅持通道暢通。

　　6、班前后認真進行安全檢查，

　　7、發(fā)生事故或重大未遂事故，或事故隱患時，必須及時性向領導匯報，并保護現場，積極參加并開好分析會。

　　安全教育制度

　　1、經常對職工進行安全思想和安全知識的教育，提高職工安全意識和自覺性。

　　2、經常對職工進行安全規(guī)章制度的教育，掌握本崗位安全操作規(guī)程，養(yǎng)成執(zhí)行制度的自覺性。

　　3、新員工或換崗員工考核合格后方能上崗操作。

　　4、新工藝、新設備、新技術、新產品投入生產前，由技術人員負責對操作人員進行安全培訓和學習。

　　設備安全管理制度

　　1、設備驗收移交工作：制作安裝后的設備，經試機，基本貼合設計要求，貼合接地、排煙、除塵要求，

　　2、設備使用：為了確保設備的安全運行，由技術部門編制設備安全運行操作規(guī)程，操作員工必須按安全操作規(guī)程辦事，同時操作員工必須按設備要求管理好設備。

車間安全生產管理制度15

　　1、清洗噴油嘴時應注意快速接頭連接是否可靠

　　2、檢查底盤或拆油、水管自我保護，拆油管和油箱時注意燃油泄漏。

　　3、系領帶和穿著寬松衣服時盡量遠離發(fā)動機蓋打開且已著車的車輛。

　　4、搬運較重零部件盡量使用手推車

　　5、燒焊、點焊時注意周圍是否有油氣

　　6、地板上有油漬和水漬立即擦干

　　7、禁止車間內吸煙

　　8、車間作業(yè)用電安全

　　9、氧氣瓶和遺缺瓶放置在一起

　　10、過夜車輛放在舉升機上沒有落到安全位置

　　11、站內每個人知否都知道滅火器擺放位置

　　12、車輛升起到定位后，應將放置在安全保險位上

　　13、升車放車前，無論車下是否有人都必須養(yǎng)成提醒的習慣

　　14、分解減震器總成時，盡量使用座型拆卸器拆卸，同時切勿晃動

　　15、車間內限速5KM，禁止開快車、急轉彎、急剎車

　　16、禁止打鬧，拋工具或備件

　　17、啟動發(fā)動機前應作提醒動作

　　18、維修作業(yè)不按操作規(guī)程，造成車輛損失擴大、操作人員受到傷害

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