維修安全管理制度（通用17篇）
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維修安全管理制度 1
一、目的
為作好設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)安全管理工作，對設(shè)備設(shè)施進行有效管理，消除物的不安全狀態(tài)，確保設(shè)備設(shè)施安全運行，防止事故發(fā)生，制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、壓力容器、消防設(shè)施及其它機械設(shè)備。
三、定義
1.生產(chǎn)設(shè)備：指生產(chǎn)工藝使用到的所有設(shè)備。
2.壓力容器：指空壓機、儲氣灌。
3.消防設(shè)施：指滅火器、消防栓等。
4.其他設(shè)備：指以上三種設(shè)備施之外的所有設(shè)備。
四、原則
1.所有設(shè)備設(shè)施必須嚴格安以下要求進行維修保養(yǎng)。
2.所有設(shè)備設(shè)施必須維修保養(yǎng)方可使用。
3.所有設(shè)備設(shè)施在維修保養(yǎng)過程中，必須停機掛牌。
4.所有設(shè)備維修保養(yǎng)人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應(yīng)懲罰。
五、設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)及職責
1.生產(chǎn)設(shè)備
1）設(shè)備維修保養(yǎng)點由部門主管與機修共同確定，并列入設(shè)備維修護養(yǎng)表內(nèi)。
2）由各部門機修工對生產(chǎn)設(shè)備進行故障維修，記錄在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上，不能維修的設(shè)備及時報行政部，進行外發(fā)處理。
3）在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)工作，并在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
4）機修員不能修理好的設(shè)備，外發(fā)或聘請外面師傅進行維修處理。
2.壓力容器
1）空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內(nèi)正常使用，超過年限必須報市場監(jiān)督局檢測合格后方可使用。
2）壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設(shè)備在安全有效期內(nèi)正常使用。
3）由電工負責日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)項目見設(shè)備維護保養(yǎng)表格。
4）每天開關(guān)前相關(guān)部門進行必要的.安全檢查與維護，使用完后對設(shè)備的相關(guān)部位進行保養(yǎng)，并在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
5）如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)報相關(guān)資質(zhì)單位維修處理。
3.消防設(shè)施（主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應(yīng)急照明燈等）
1）每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設(shè)施進行班前檢查，不作記錄，發(fā)現(xiàn)問題第一時間報告安全主任。
2）消防設(shè)施每月的定期檢查由各部門負責，并作好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)在不合格，及時更新維護；
六、設(shè)備設(shè)施維修及職責
1.生產(chǎn)設(shè)備
部門使用人員在使用、維護保養(yǎng)過程中，當發(fā)生異常時，立即停立關(guān)電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發(fā)進行維修。如果外發(fā)維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器
1）壓力容器當發(fā)出故障時，必須由外面具備專業(yè)資質(zhì)的單位進行維修處理。
2）壓力表安閥當發(fā)生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經(jīng)過市場監(jiān)督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設(shè)施
1）新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內(nèi)進行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢，
2）消防設(shè)施日常與每月的定期檢查過程中，發(fā)現(xiàn)損壞情況，由安全主任統(tǒng)一更換部件或外發(fā)維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。
七、附則
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。
八、附件
《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》
維修安全管理制度 2
為加強我廠維修車間的安全管理，防止火災(zāi)、盜竊等事故的發(fā)生，特制定如下安全管理責任制:
1、車間班組長為本車間安全管理的`第一責任人。
2、車間內(nèi)的易燃物品要定點存放并遠離電氣設(shè)備與火源。
3、車間內(nèi)的供電線路走線美觀合理、安全可靠，消滅明接頭、線路老化等不安全隱患。
4、車間內(nèi)的電氣設(shè)備保持完好狀態(tài)，消除刀閘開關(guān)缺護罩、缺護罩螺栓、用銅絲替代保險絲、電氣設(shè)備帶電體裸露等不安全隱患。
5、車間內(nèi)嚴禁吸煙。
6、車間內(nèi)嚴禁使用電爐子及類似電氣。
7、車間做到人走燈滅、嚴禁在無人的情況下電氣設(shè)備帶電使用。
8、車間做好外來人員管理，禁止閑雜人員進入。
9、車間物品擺放整齊、窗明幾凈，保持良好的工作環(huán)境。
10、在車間內(nèi)配備合格的滅火器材。
11、嚴格遵守礦制定的各項管理規(guī)定，做到文明生產(chǎn)。
維修安全管理制度 3
一、安全使用城市煤氣的方法
城市煤氣可分為煤制氣、油制氣和液化石油氣，具有易燃性、易爆性、易散發(fā)性、劇毒性、易凝結(jié)性等特性。掌握安全使用城市煤氣知識，避免事故的發(fā)生，具有極大的現(xiàn)實意義。
(一)選購合格的灶具，并安裝在通風良好的單獨廚房內(nèi)，廚房內(nèi)不準存放汽油、酒精等易燃物品，不得放置煤餅爐灶，不得睡人。
(二)使用時應(yīng)有人看管，防止被風吹熄或沸水溢出熄滅火焰造成煤氣泄漏；用畢時應(yīng)關(guān)閉總閥，切斷氣源。
(三)使用管道煤氣應(yīng)注意避免沖擊碰撞煤氣管線，以免引起接口松動漏氣；不要在煤氣管道上懸掛重物，防止螺絲接口變形，煤氣泄漏；不要把電器設(shè)備的.接地線接在煤氣管上。
(四)使用液化石油氣應(yīng)注意鋼瓶不準放在臥室內(nèi)、浴室內(nèi)使用，也不得臥放、倒立使用；鋼瓶不準加熱或放在高溫處使用；嚴禁倒殘液和自行倒灌；不準私自拆卸減壓閥。
(五)嚴禁將燃氣熱水器安裝在浴室內(nèi)；洗浴時應(yīng)提高警惕，一旦感到輕微頭昏和不適，應(yīng)立即停止洗澡；盡量不要幾個人同時洗澡，一次洗澡的時間不要太長。
二、泄漏事故的處理
(一)當發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)迅速關(guān)閉總閥，打開門窗通風；嚴禁開、關(guān)電燈，拉、合電閘，按門鈴，打電話，抽煙點火，以防爆炸起火。
(二)如發(fā)現(xiàn)液化氣鋼瓶角閥損壞，無法關(guān)閉時，應(yīng)設(shè)法用塑料布、繩子等強制捆扎阻漏，然后將其移至安全場地，并迅速通知供氣站來處理。
(三)若發(fā)覺煤氣管道有泄漏時，可用麻袋、棉紗等物堵塞，捆扎泄氣處，并立即請煤氣公司進行檢修。
三、檢查漏氣的方法
當嗅到室內(nèi)有煤氣或類似煤氣的異味時，應(yīng)打開門窗通風，再對設(shè)備進行檢查。
液化石油氣容易發(fā)生漏氣的部位主要是調(diào)壓器輸氣管、角閥、灶具接口、開關(guān)和墊圈等。管道煤氣容易發(fā)生漏氣的部位是管道連接部位、旋塞開關(guān)、膠管、煤氣表等。
查漏時可用肥皂水泡沫涂于可能漏氣的部位，發(fā)現(xiàn)冒氣泡處就是漏氣點。找到漏氣點后，應(yīng)根據(jù)漏氣原因更換元器件或暫用膠布將漏氣點包扎好，關(guān)閉氣閥，通知煤氣公司修理。
如果自行檢查未找到漏氣部位，但確認有煤氣泄漏，應(yīng)立即通知煤氣公司檢查，并注意個人防護。
四、城市煤氣中毒的緊急救護措施
(一)發(fā)現(xiàn)有人中毒，就立即將中毒者脫離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風良好并且溫暖的地方。
(二)對輕度中毒者，呼吸、心跳尚存，但頭昏、意識不清，應(yīng)解開其衣領(lǐng)和褲帶，使其頭后仰以利呼吸，保持呼吸暢通并注意保暖。為了保護其腦細胞，可用濕毛巾冷敷前額降溫。經(jīng)過上述處理，多數(shù)輕度中毒者能很快恢復意識，經(jīng)休息后癥狀就會消失。
(三)對危重中毒者，應(yīng)立即實施人工呼吸和胸外心臟按壓，同時撥打“120”電話呼救或立即送醫(yī)院搶救。送醫(yī)院途中，不要停止用心肺復蘇技術(shù)急救。
維修安全管理制度 4
1、認真執(zhí)行本行業(yè)技術(shù)要求，安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度，及時組織修理技工認真學習安全操作教育，牢記“安全第一，預防為主”的安全方針。
2、按章操作，工藝細致，做到安全、保險，服務(wù)周到，操作正確，不違章作業(yè)。
3、在作業(yè)過程中，禁止易燃易爆物品靠近火源，防止倒塌，修理前必須做好安全預防工作，用具定期檢查，由專人負責，專項管理。
4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風，以便造成人身、設(shè)備及車輛的`嚴重損傷和破壞。
5、電氣、機械設(shè)備及消防設(shè)施要定期檢查，定期保養(yǎng)；做到設(shè)備齊全、完好、有效，從而提高效率。
6、對于學徒工，師傅要負全面責任，及時教育，隨時指導，做到人人懂安全，個個技術(shù)能過關(guān)，培養(yǎng)好接班人。
7、保障安全，保證質(zhì)量，降低消耗，提高效益。
維修安全管理制度 5
設(shè)備是生產(chǎn)作業(yè)的重要工具，加強設(shè)備的維修與管理是保證生產(chǎn)效益，經(jīng)濟效益，以及保證生產(chǎn)安全的重要因素。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械化水平正迅速提高，以機械施工代替繁重的體力勞動，在施工中起著越來越大的作用。因此，在施工過程中，必須認真抓好施工機械設(shè)備的管理和合理使用與維修，是確保企業(yè)經(jīng)濟效益與生產(chǎn)安全的重要保證。
一、機械設(shè)備與工器具的合理使用
1、人機固定，實行機械使用，保養(yǎng)責任制。將機械設(shè)備與工器具的使用效益與個人經(jīng)濟效益聯(lián)系起來。
2、操作人員必須經(jīng)過培訓和統(tǒng)一考試合格者，方可持證上崗。這是保證機械設(shè)備得到合理使用的必要條件，也是保證生產(chǎn)安全的重要因素。
3、操作人員必須堅持抓好機械設(shè)備的例行保養(yǎng)。建立設(shè)備檔案制度，便于了解設(shè)備情況，以便使用與維修。
4、加強機械設(shè)備的維修與管理，提高機械設(shè)備的完好率。在操作過程中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備與工器具出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止運作，將機械設(shè)備與工器具進行檢修合格后方可使用。嚴禁機械設(shè)備與工器具帶病運作，以防對機械設(shè)備的損壞和對人體的傷害。
5、車間主任在機械作業(yè)前，應(yīng)向操作人員進行安全操作交底，使操作人員對施工要求，場地環(huán)境，氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解。
6、車間主任要按機械設(shè)備安全操作要求安排工作和進行指揮，不得要求操作人員違章作業(yè)。也不得強令機械帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。
二、機械設(shè)備與工器具的保養(yǎng)與維修
1、在操作過程中，盡量減輕機械設(shè)備的'磨損，在磨合磨損的初期磨損階段，要執(zhí)行適當?shù)淖吆掀谑褂靡?guī)定就可降低初期磨損，延長機械使壽命。
2、正常工作磨損，機械在使用過程中，經(jīng)過走合磨損，光潔度提高了，磨損較少，經(jīng)過較長時間的使用后，機械磨損就逐漸加快，磨損激增。如果磨損程度超過了極限不及時修理，就會引起事故性損壞，造成安全事故和修理困難，經(jīng)濟損失等不良現(xiàn)象。應(yīng)立即執(zhí)行檢修，確保使用安全。
三、認真做好機械設(shè)備和工器具的保養(yǎng)與修理工作
1、機械設(shè)備在運作使用過程中，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)加強保養(yǎng)，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作其目的是為了保證機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，是提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和安全性，提高機械施工的經(jīng)濟效益。
2、操作人員必須保持機械的清潔，上班前檢查運轉(zhuǎn)情況，防止機械腐蝕，按技術(shù)要求潤滑保養(yǎng)。必要時實行對機械設(shè)備的強制保養(yǎng)。
3、機械設(shè)備的修理，是對機械設(shè)備的自然損耗進行修復。排除機械運轉(zhuǎn)的故障，對損壞的零部件進行更換、修復，保證機械的使用效益，延長使用壽命。
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目的:
為了保障設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
范圍:
本廠各類生產(chǎn)使用設(shè)備。
內(nèi)容:
一: 設(shè)備的管理
1. 部門廠長對轄區(qū)部門各機械、電氣等各類設(shè)備全面負責，部門主管對所屬部門的各類設(shè)備全面負責。保障其正常投入生產(chǎn)和使用。對不能解決之問題由部門廠長協(xié)助解決。
2. 當班管理員對正在投入使用的設(shè)備全面負責。
3. 對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全操作培訓，要求使工人務(wù)必做到四懂三會:即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會是指:會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。
4. 由各部門建立部門設(shè)備管理臺帳及檔案，特種設(shè)備并報安監(jiān)辦必須建立全面管理檔案。
5. 部門內(nèi)使用各類設(shè)備，每周必須檢查一次，特種設(shè)備必須每班次對設(shè)備檢查一次；一般常見問題由現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員協(xié)助排除。
6. 對本部門不能及時處理的問題，及時反饋給部門主管并開請修單，申請專業(yè)人員維修。
7. 維修人員凡涉及到動火作業(yè)的或危險檢修的.作業(yè)必須按照相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)證。
8. 機械設(shè)備及電氣等各類設(shè)備均由機修部專業(yè)人員或外發(fā)進行檢修。其它一切人員不得檢修。
9. 設(shè)備的檢修必須定人、定時、保障質(zhì)量、并按照有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)安全措施方可。
10. 檢修設(shè)備必須經(jīng)機修部管理人員驗收認可，并在請修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產(chǎn)使用。(采取誰驗收誰負責的管理原則)。
11. 特種作業(yè)設(shè)備必須按照國家規(guī)定定期到指定檢測機構(gòu)進行檢驗、檢測方可繼續(xù)使用。由各使用部門主管定時提報安監(jiān)辦統(tǒng)籌檢測。
12. 特種設(shè)備均由各部門當班管理員進行安全運行管理，作好相關(guān)記錄。定時檢查交接班等相關(guān)記錄。部門廠長監(jiān)管，安管部門進行不定時巡查。對存在的問題及時改善，保障特種設(shè)備正常運行。
13. 部門內(nèi)各類設(shè)備因使用狀況和具體內(nèi)在因素，并經(jīng)維修仍不能恢復正常使用，需由廠內(nèi)或政府部門相關(guān)資質(zhì)人員檢測證明，按照相關(guān)規(guī)定提出申請報廢。
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1、范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故，保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，特制定本標準。
本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2、術(shù)語和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3、管理職責
3.1機動設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負責檢維修的組織與領(lǐng)導。
3.2生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門，負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4、管理內(nèi)容與要求
4.1中、小修安全防火管理
4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1停工、檢修、恢復開車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序；
4.1.1.3各種物料的流向及處理方法；
4.1.1.4工藝處理和應(yīng)采取的安全措施；
4.1.1.5制定盲板圖表。
4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準備
4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機構(gòu)，明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員；
4.1.2.2施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場；
4.1.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；
4.1.2.4施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等；
4.1.2.5檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護；
4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；
4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；
4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；
4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；
4.1.2.10檢修設(shè)備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板；
4.1.2.10.2設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準超過安全動火允許濃度；
4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11檢修設(shè)備、裝置的交接
4.1.2.11.1廠機動設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方，以檢修單位、機動設(shè)備科為另一方進行檢修設(shè)備、裝置的交接，安全環(huán)�？七M行監(jiān)督；
4.1.2.11.2設(shè)備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內(nèi)容:
a)整個設(shè)備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；
b)所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；
c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。
4.1.2.11.4交方交出的設(shè)備或裝置，需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字；
4.1.2.13檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風險評價，填寫風險評價書(表)，各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設(shè)備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》；作業(yè)風險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書；
4.1.2.13.3電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》，嚴格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；
4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。
4.1.3安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用
4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任(科長)審核，安全環(huán)�？啤C動設(shè)備科提出審核意見，設(shè)備廠長批準后，由機動設(shè)備科下達檢修單位。
4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任(科長)批準后交檢修單位。
4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時，檢修負責人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2嚴格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃，報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理，生產(chǎn)單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明顯標志。
4.1.4.5檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應(yīng)的安全措施。
4.1.4.6施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責，要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。
4.2大檢修安全防火管理
4.2.1大檢修的組織
4.2.1.1凡是大檢修項目，均應(yīng)由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產(chǎn)運行處批準后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2裝置停工大檢修應(yīng)詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工，使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領(lǐng)。
4.2.1.4大檢修指揮部應(yīng)確定各項目的安全防火負責人，明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責人、有關(guān)安全防火事項，由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7所有的大檢修項目，除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應(yīng)的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律，并指派專人負責施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風險評價，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2大檢修作業(yè)前的準備
4.2.2.1大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求，準備好施工機具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前，對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3檢修前，各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項，明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責人，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。
4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責人應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。
4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求:
4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導、檢修單位的領(lǐng)導及廠安全防火部門負責人共同到現(xiàn)場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人擔當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應(yīng)在現(xiàn)場進行動火，應(yīng)盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5需動火的.部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4大檢修的驗收
4.2.4.1大檢修結(jié)束之前，項目負責人和安全防火負責人應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
4.2.4.2試車前應(yīng)檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關(guān)的要求；
4.2.4.2.3工藝設(shè)備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；
4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復位；
4.2.4.2.5設(shè)備、管道靜電接地是否恢復、完整；
4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常；
4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；
4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
4.2.4.2.9消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；
4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5驗收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應(yīng)特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
4.4一般安全防火管理要求
4.4.1焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。
4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm，且與焊件良好接觸。
4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設(shè)備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設(shè)備上。
4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。
4.4.1.5不準用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。
4.4.2電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。
4.4.3電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3把線不準沾油，沾油必須清理干凈。
4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運時，應(yīng)防止撞擊。
4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
4.4.5.3乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設(shè)備。
4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%(v)之間時方可進入。
4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設(shè)備，在進入前應(yīng)把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護人員應(yīng)位于能經(jīng)�？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。
4.4.6.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)符合防爆要求。
4.4.6.6作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個人防護和應(yīng)急救援準備工作。
4.4.6.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1應(yīng)使動火點位于料面以下；
4.4.7.2補焊前應(yīng)測定壁厚，補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm)，根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應(yīng)盡量接近動焊點；
4.4.7.3若罐存在裂縫，動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；
4.4.7.4動焊時貯罐應(yīng)打開人孔，接通大氣；
4.4.7.5應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
4.4.8物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求:
4.4.8.1測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；
4.4.8.2清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；
4.4.8.3與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；
4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓)，但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動；
4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；
4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；
4.4.8.7焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔任，施焊要穩(wěn)、準、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點應(yīng)對稱；
4.4.8.8高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。
4.4.9低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；
4.4.9.2對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；
4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；
4.4.9.4測定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機的電流值；
4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比)；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動火；
4.4.9.6焊氣柜時，應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求:
4.4.10.1對需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進行可靠隔離；
4.4.10.2抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負責，制定作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項；
4.4.10.3盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時，制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；
4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火；作業(yè)過程中
應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時應(yīng)停止下風側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場；當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設(shè)備強制通風；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
4.4.10.5抽堵盲板前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；
4.4.10.6抽堵可燃氣體盲板時，應(yīng)使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時應(yīng)配帶好勞動防護用品；作業(yè)時應(yīng)站在上風側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護，特別是火災(zāi)危險性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實施現(xiàn)場監(jiān)護；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應(yīng)控制在半小時之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；
4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有專人負責登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時也應(yīng)一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12檢修現(xiàn)場清理的安全要求
4.4.12.1清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設(shè)警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。
4.4.12.3設(shè)備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。
4.4.12.4用水清理地面、設(shè)備時，不準將水濺到電氣設(shè)備上。
4.4.12.5清理腐蝕性介質(zhì)時，不要濺到其它設(shè)備上。
4.4.12.6清理設(shè)備的污水，不準排入生活下水管線。
4.4.12.7檢修結(jié)束，要達到工完料凈場地清，設(shè)備、管線復位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5裝置開工安全防火管理
4.5.1裝置開工要制定開工方案，開工方案應(yīng)包括安全防火措施。
4.5.2裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責分工做到步步確認，以確保開車過程安全。
4.5.3裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
維修安全管理制度 8
1目的
為進一步加強對公司設(shè)施、設(shè)備的安全技術(shù)管理，保證公司設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)狀況良好、安全生產(chǎn)、節(jié)能增效，充分發(fā)揮設(shè)施、設(shè)備的經(jīng)濟效益和社會效益，明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過程的安全管理，結(jié)合公司實際，制定本管理規(guī)定。
2適用范圍
本制度適用于本公司范圍內(nèi)的所有檢維修作業(yè)。
3職責
1）總經(jīng)理對大檢修計劃進行審批，計劃停車檢維修由廠長批準。
2）生產(chǎn)安全委員會對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督。
3）生產(chǎn)安全委員會負責對檢維修現(xiàn)場的交叉作業(yè)和檢維修期間的生產(chǎn)活動進行協(xié)調(diào)。
4）各系統(tǒng)職能部室負責對所屬生產(chǎn)設(shè)施的檢維修情況進行監(jiān)督。
5）各系統(tǒng)職能部室相關(guān)負責人對自己所管轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進行管理。
6）作業(yè)相關(guān)人員必須對整個作業(yè)過程負責。
4管理內(nèi)容和要求
4.1檢修計劃的下達：
1）設(shè)備檢修計劃分大修計劃、計劃停車檢維修、日常檢維修。
2）根據(jù)設(shè)備檢維修間隔期以及日常設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題，各部門應(yīng)在每年十二月上旬提出生產(chǎn)設(shè)施（包括安全設(shè)施）大修計劃、計劃停車檢修計劃（包括安全設(shè)施），大修計劃由企業(yè)管理匯總，根據(jù)實際生產(chǎn)情況和設(shè)備運行狀況，組織平衡，制定公司年度大修計劃，送交檢修單位副經(jīng)理審核，由總經(jīng)理批示，下達年度大修計劃。
3）年度大修計劃由企業(yè)管理部在每年的.十二月中旬編制上交，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂的檢修計劃應(yīng)包括檢修項目及內(nèi)容、檢修單位各級檢修負責人、檢修進度等；計劃停車檢修計劃應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、外部供電情況、供水情況或節(jié)假日等情況制定。
4）日常檢維修計劃由各系統(tǒng)職能部門編制，分管副經(jīng)理審核后下達。
4.2檢修準備工作
1）大修計劃實施：成立大修工作組，設(shè)立大修指揮長、成員、指揮部地點、時間，形成統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動與協(xié)調(diào)。
�。�1）“五到現(xiàn)場”：思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場，切實抓好停車、置換、檢維修、試壓開機“四個環(huán)節(jié)”。
�。�2）大修計劃實施過程中，采用“五新技術(shù)”必須辦理審批手續(xù)，進行風險控制，對安全附件、檢測和測量設(shè)施的校驗或檢測，組織有關(guān)部門試車驗收。
�。�3）重大設(shè)施檢維修必需制定大修方案，方案包括：檢維修項目、質(zhì)量要求、工程進度、安全措施、人員配置、備品配件、材料、工具需求量，安全設(shè)施，試機驗收規(guī)程，并經(jīng)檢修單位分管副經(jīng)理審批。
2）企業(yè)管理部根據(jù)檢維修計劃制訂風險分析、風險控制措施，方可實施。
�。�1）檢修負責人根據(jù)檢修計劃編制檢修施工方案，落實檢修人員的具體分工及安全措施。
�。�2）檢修負責人根據(jù)檢修任務(wù)劃分作業(yè)組，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負責安全工作，檢查和落實安全措施。
�。�3）檢修負責人和檢修人員必須到檢修現(xiàn)場核實檢修任務(wù)，并與作業(yè)人員及其相關(guān)負責人交換意見，制定安全措施。
�。�4）檢修負責人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。
4.3檢修作業(yè)管理
1）檢維修實施過程中，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿、警示標志，確保檢維修安全。
2）特種設(shè)備安裝、修理嚴格按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。
3）檢維修過程中應(yīng)按照《安全作業(yè)管理制度》進行作業(yè)管理。檢修負責人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容辦理動火、高處、進入受限空間、能源介質(zhì)、大型吊裝、交叉、其它危險作業(yè)等的作業(yè)證，作為檢維修、施工依據(jù)。
4.4設(shè)施交接
1）檢修前交接
（1）生產(chǎn)部門應(yīng)制定停車方案，并按規(guī)定進行停車，對生產(chǎn)設(shè)施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設(shè)施的水、電、汽、氣。
（2）分析測定檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，應(yīng)達到安全要求。
�。�3）檢修負責人和生產(chǎn)部門負責人應(yīng)在現(xiàn)場檢查檢修設(shè)施，符合安全條件的交檢修單位，同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助工作。
�。�4）設(shè)施移交后，生產(chǎn)單位未征得檢修負責人同意，不得使用。
2）檢修后交接
�。�1）檢修完畢后，檢修單位要做到“三清”：一是清除設(shè)施內(nèi)部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理應(yīng)拆除的盲板或墊圈阻塞；三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。
（2）檢修完畢后應(yīng)進行試漏、試壓、試車，做好記錄，恢復原有的安全防護設(shè)施。
�。�3）檢修完畢要執(zhí)行交接驗收手續(xù)，雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格，安全設(shè)施恢復完備。
�。�4）生產(chǎn)單位對檢修前切斷的管線、重點設(shè)施及人孔等，要由專人檢查處理并復原。
�。�5）生產(chǎn)設(shè)施、安全設(shè)施大修、計劃停車檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。
�。�6）年度大修工作完工后，由企業(yè)管理部組織使用單位對大修質(zhì)量進行驗收，計劃停車檢修、日常檢維修由使用部門組織驗收，并記錄。
維修安全管理制度 9
1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針及國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機電設(shè)備的'安全操作規(guī)程，并定期檢查制度的落實情況。
2、按照《安全生產(chǎn)法》的要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導機構(gòu)，生產(chǎn)部門和班組應(yīng)配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負責督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3、定期進行安全生產(chǎn)教育和安全知識培訓，教育職工嚴格執(zhí)行各工種工藝流程，工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
4、各工種必須經(jīng)過一定時間的專業(yè)技術(shù)培訓學習和掌握安全生產(chǎn)知識，并經(jīng)交通管理部門考核合格后方可獨立操作。
5、企業(yè)實行總經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制，生產(chǎn)安全由安全小組負責，必須設(shè)立專職安全員，負責檢查監(jiān)督安全規(guī)章制度執(zhí)行情況。
6、嚴禁將危險物品帶入維修現(xiàn)場，要害設(shè)備、由穿戴防護用品的專人保養(yǎng)和管理，并經(jīng)常進行檢查和維修。
7、維修人員不得穿拖鞋進入車間，不得酒后操作、打鬧和聊天。
8、維修車輛前，應(yīng)將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設(shè)備應(yīng)由專人操作，非工作人員不準進入車下，舉車時不準檢修舉升設(shè)備。
9、路試車輛必須由具有駕駛證及技術(shù)熟練的試車員進行，并在規(guī)定的路段上進行。
10、有毒、易燃、易爆物品和化學物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應(yīng)有安全防護措施和設(shè)施，壓力容器及儀表等應(yīng)嚴格按有關(guān)部門要求定期校驗。
11、根據(jù)季節(jié)變換切實做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作，并制定相關(guān)措施，配備消防器材。配電設(shè)施線路確保完好，性能可靠，使用移動電具應(yīng)有安全防護措施。
12、發(fā)生事故要及時向上級主管部門匯報，保護好現(xiàn)場，查明原因妥善處理。
13、堅持安全檢查和自查。
安全檢查內(nèi)容：檢查安全負責人員安全工作實施情況；檢查員工安全執(zhí)行情況；安全制度落實情況；安全隱患整改情況；安全教育情況。
維修安全管理制度 10
由于起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術(shù)特性，我們在實際工作中將檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內(nèi)容如下：
1、每周檢查與維護
每周維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容如下：
1）檢查卷筒和滑 輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2）檢查起升機構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。
3）檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全；制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應(yīng)小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。
4）檢查安全保護開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
5）檢查各機構(gòu)的傳動是否正常，有無異常響聲。
6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。
2、每月檢查與維護
每月維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：
1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的`潤滑狀況。
3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。
5）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
6）檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm，制動輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動應(yīng)小于0.3mm。
7）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應(yīng)在2~7mm。
8）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。
9）檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。
10）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。
11）對齒輪進行潤滑。
12）檢查大小車的運行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。
13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
14）對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。
3、每年檢查與維護
每年維護與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有：
1）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/20xx；主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損（單面）量均不得超過3mm。
2）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應(yīng)變尖。
3）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。
4）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應(yīng)超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤滑油。
5）檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。
6）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
維修安全管理制度 11
1、應(yīng)建立嚴格的設(shè)備使用、維護、檢修制度。設(shè)備應(yīng)按計劃（有條件的企業(yè)應(yīng)推行點檢定修制）檢修，不應(yīng)拖延。設(shè)備管理部門的機、電技術(shù)人員，應(yīng)對日常檢修工作負責。
2、檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。
3、檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。
4、檢修中應(yīng)按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復。安全防護裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。
5、大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大、中修指揮部的要求，不應(yīng)妨礙交通。拼裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護。
6、施工現(xiàn)場行駛的車輛，應(yīng)有專人指揮，并盡可能設(shè)立單行線。大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運行速度不應(yīng)超過5km/h，同時應(yīng)設(shè)立警告牌和信號。
7、設(shè)備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的`圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應(yīng)對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。
8、檢修設(shè)備時，應(yīng)預先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。
9、木料、耐火磚和其他材料的貯存，應(yīng)符合下列要求：
――貯存場地應(yīng)平坦、干凈，宜選擇地勢較高的場所，并應(yīng)設(shè)防雨棚；
――儲料場與倉庫的選擇，應(yīng)能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行；
――耐火磚應(yīng)錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應(yīng)超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應(yīng)超過1.5m；
――材料堆垛之間的通道、寬度不應(yīng)小于1.0m；
――堆垛應(yīng)防潮；粉狀料應(yīng)堆放在單獨的房間里。
10、焊接或切割作業(yè)的場所，應(yīng)通風良好。電、氣焊割之前，應(yīng)清除工作場所的易燃物。
11、高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定，安全系數(shù)不應(yīng)小于6。作業(yè)前應(yīng)認真檢查有關(guān)設(shè)施，作業(yè)不應(yīng)超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸?shù)缆�，�?yīng)有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶。
12、樓板、吊臺上的作業(yè)孔，應(yīng)設(shè)置護欄和蓋板。
13、高處作業(yè)時，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架，攜帶的工具，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，不應(yīng)以拋擲方式遞送工具和其他物體。
遇6級以上強風時，不應(yīng)進行露天起重工作和高處作業(yè)。
14、在高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機，不應(yīng)使用起重卷揚機類設(shè)備帶人作業(yè)。
15、運送大部件通過鐵路道口，應(yīng)事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)護。
16、檢修熱風爐臨時架設(shè)的腳手架，檢修完畢應(yīng)立即全部拆除。
17、在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實。
18、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標記。
19、設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。
維修安全管理制度 12
1. 加油員加油前應(yīng)提醒司機同志熄火加油。
2. 安全管理人員應(yīng)定期對電器設(shè)備和加油機的保護設(shè)置進行檢查。（包括靜電防護裝置、電器防護裝置等）
3. 安全管理人員如發(fā)現(xiàn)問題及時報負責人進行解決，不能延時報告，更不能不報。
4. 安全管理人員經(jīng)常監(jiān)督工作人員，不準穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服。
5. 安全管理人員檢查工作人員加油時嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章操作。
6. 安全管理人員定期檢查消防設(shè)施、器材、用具等是否有效。
7. 安全管理人員必須對卸油進行監(jiān)督，決不允許違反卸油操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)有違反卸油操作規(guī)程的'，應(yīng)立即制止。
8. 每季度對全站內(nèi)的設(shè)施進行全面安全檢查。
9. 對檢查結(jié)果應(yīng)記錄并存檔。如需整改，則應(yīng)制定整改計劃并按整改措施進行整改。
10. 在雷雨季節(jié)應(yīng)特別加強安全巡檢和防護。
維修安全管理制度 13
1.目的作用
為了使設(shè)備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設(shè)備管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責
設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。
3.設(shè)備修理的原則
3.1先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。
3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領(lǐng)導在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。
3.3修理與教育相結(jié)合原則要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責任感及自覺愛護設(shè)備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
4.設(shè)備在中修、大修前的檢查
4.1設(shè)備預檢設(shè)備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準備。
4.2設(shè)備的清洗和油箱的換油設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。
4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設(shè)備中進行，應(yīng)按照技術(shù)標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。
4.4設(shè)備的預防性試驗設(shè)備的預防性試驗是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計
5.1檢修計劃的分類及內(nèi)容
5.1.1按完成時間、進度的安排分：
a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。
b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。
c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的'檢修任務(wù)。
5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：
a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃）。
b.年度中修、二級保養(yǎng)（預防性試驗）計劃。
5.2設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進行如下：
5.2.1每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的計劃安排及要求，報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備科組織。
5.2.2各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負責組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項目，同普查表一起報設(shè)備科。
5.2.3設(shè)備科由主管科長負責組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預修計劃員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會同各車間設(shè)備技術(shù)人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。
5.3計劃的編制
5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應(yīng)于年前兩個月編制完成。
5.3.2年度檢修計劃應(yīng)包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。
5.3.3設(shè)備科計劃預修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設(shè)備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設(shè)備科歸口。
5.3.4年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見。
5.3.5設(shè)備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復雜系數(shù)的考核指標。
5.4檢修計劃的審批及下達
5.4.1年度設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。
5.4.2車間維修有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務(wù)由機修車間承擔；生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。
5.4.3預防性試驗計劃由設(shè)備科下達到動力車間執(zhí)行。
5.5建立設(shè)備檢修文件資料設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設(shè)備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動臺時。
6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備
6.1修理圖冊來源
6.1.1設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員提供。
6.1.2設(shè)備二級保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科提供。
6.2對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號。
6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。
6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。
6.2.5型號相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實物校對。
6.2.6設(shè)備改進或改裝后，圖冊應(yīng)及時修改。
6.3修理圖冊的管理
6.3.1設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。
6.3.2圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時修改或注明。
6.3.3凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。
6.3.4自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號。
6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。
6.4設(shè)備修理的技術(shù)準備
6.4.1預檢：在大修前三個月左右進行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設(shè)備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預檢，內(nèi)容有：
a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。
b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項目。
c．電氣部分檢查。
d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。
f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2復檢：在大修拆機時進行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參加，對預檢作核對和補充。
6.4.3編制修理技術(shù)準備書在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內(nèi)容是：
a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。
b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
c．編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。
d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。
7.設(shè)檢修后的驗收及移交備
7.1設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗收
7.1.1二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。
7.1.2二級保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗。
7.1.3精密設(shè)備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必須進行測量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。
7.2設(shè)備中修后的檢查驗收
7.2.1設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負責人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.2.2進行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。
7.2.3檢修部位應(yīng)按技術(shù)準備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達到最低工藝要求。
7.3設(shè)備大修后的檢查驗收
7.3.1設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負責人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.3.2設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復原設(shè)計能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
7.3.4長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項目，也可適當降低精度標準。
7.3.5大修后，應(yīng)進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗，對動力設(shè)備應(yīng)進行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。
7.3.6驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。
7.3.7驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。
7.3.8驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)由設(shè)備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4設(shè)備修理的移交安排機修車間大修的設(shè)備驗收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機修車間、送修車間各存一份。
維修安全管理制度 14
1.目的：
機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術(shù)措施、組織措施，消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免機械事故發(fā)生，實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。
2.適用范圍
2.1機械安全管理貫徹于機械管理的全過程。
2.2從選購開始就要注意機械的安全設(shè)計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把在用機械的使用情況反饋給設(shè)計、制造單位。
2.3機械設(shè)備實行專業(yè)化管理，公司、各項目工地、各施工處必須建立機械管理網(wǎng)絡(luò)，明確職責，責任到人。
2.4加強機械正確使用、安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1保養(yǎng)和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能，保證機械使用安全，又要注意保養(yǎng)和修理作業(yè)中的安全。
2.4.2保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產(chǎn)生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質(zhì)。
3.管理的內(nèi)容
3.1建立健全安全生產(chǎn)責任制
機械的安全指標應(yīng)列入企業(yè)經(jīng)理的任期目標，企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)機械的總負責人，是“第一安全員”，要對企業(yè)的機械安全負全責。
機械安全責任制的雙落實：一是組織落實，要有施工生產(chǎn)的安全機構(gòu)，既管施工生產(chǎn)的安全，又要管機械的安全。機務(wù)部門也要有人專管機械的安全；二要內(nèi)容落實，安全管理的內(nèi)容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上，落實到施工生產(chǎn)的實踐活動中。
3.2編制安全施工技術(shù)措施
對于機械化施工中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉(zhuǎn)運、改造方案，特大、特重對象的運輸，危險地段的施工以及季節(jié)氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全施工、安全運行的技術(shù)措施，以確保施工、生產(chǎn)和機械的安全。對機械應(yīng)按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養(yǎng)中要制定安全作業(yè)技術(shù)措施，保障人身和機械安全。
3.3貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程
3.3.1嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位；
3.3.2聽從施工人員指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
3.3.3保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)有明顯標志和安全措施。
3.3.4隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等，認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。
3.3.5按規(guī)定穿戴安全防護用具。
3.3.6嚴格電氣設(shè)備的使用，非本機人員不得啟動開關(guān)，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時應(yīng)切斷電源，發(fā)生問題時，應(yīng)請電工處理。
3.3.7作業(yè)場地的地面和周圍環(huán)境應(yīng)能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應(yīng)能保證機械安全通過，必要時應(yīng)加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8與安監(jiān)部密切配合，每天關(guān)心天氣預報，尤其在沿海大風季節(jié)及時作好防風措施，提高吊機抗風能力；
3.4對各種機械的操作人員，必須進行專業(yè)技術(shù)訓練及安全操作規(guī)程的學習，并經(jīng)考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業(yè)的安全生產(chǎn)教育中都應(yīng)有機械安全教育的內(nèi)容。
3.5認真搞好機械安全檢查活動
3.5.1機械本身的故障和安全裝置的`檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；
3.5.2機械安全施工生產(chǎn)檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產(chǎn)；
3.5.3機械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結(jié)合的監(jiān)督檢查制度，檢查、信息反饋、隱患消除、質(zhì)量認可，必須有書面記錄，形成閉環(huán)管理。
3.6從嚴抓安全，發(fā)生機械設(shè)備事故時，做到“三不放過”，處罰要嚴，反之對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，做到賞罰分明，安全責任與經(jīng)濟責任掛鉤。
3.7按規(guī)定抓好機械設(shè)備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設(shè)計是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設(shè)計、制造單位，必要時派人進行監(jiān)造。
3.8加強機械設(shè)備各類機務(wù)人員的培訓，提高機務(wù)人員的思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，培養(yǎng)合格的管理、技術(shù)、操作、維修、保養(yǎng)人才；
3.9鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設(shè)備的安全管理，按國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、制度執(zhí)行。
維修安全管理制度 15
目的:
為了保障設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
范圍:
本廠各類生產(chǎn)使用設(shè)備。
內(nèi)容:
一: 設(shè)備的管理
1. 部門廠長對轄區(qū)部門各機械、電氣等各類設(shè)備全面負責，部門主管對所屬部門的各類設(shè)備全面負責。保障其正常投入生產(chǎn)和使用。對不能解決之問題由部門廠長協(xié)助解決。
2. 當班管理員對正在投入使用的設(shè)備全面負責，
3. 對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全操作培訓，要求使工人務(wù)必做到四懂三會:即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會是指:會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。
4. 由各部門建立部門設(shè)備管理臺帳及檔案，特種設(shè)備并報安監(jiān)辦必須建立全面管理檔案。
5. 部門內(nèi)使用各類設(shè)備，每周必須檢查一次，特種設(shè)備必須每班次對設(shè)備檢查一次;一般常見問題由現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員協(xié)助排除。
6. 對本部門不能及時處理的問題，及時反饋給部門主管并開請修單，申請專業(yè)人員維修。
7. 維修人員凡涉及到動火作業(yè)的`或危險檢修的作業(yè)必須按照相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)證。
8. 機械設(shè)備及電氣等各類設(shè)備均由機修部專業(yè)人員或外發(fā)進行檢修。其它一切人員不得檢修。
9. 設(shè)備的檢修必須定人、定時、保障質(zhì)量、并按照有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)安全措施方可。
10. 檢修設(shè)備必須經(jīng)機修部管理人員驗收認可，并在請修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產(chǎn)使用。(采取誰驗收誰負責的管理原則)。
11. 特種作業(yè)設(shè)備必須按照國家規(guī)定定期到指定檢測機構(gòu)進行檢驗、檢測方可繼續(xù)使用。由各使用部門主管定時提報安監(jiān)辦統(tǒng)籌檢測。
12. 特種設(shè)備均由各部門當班管理員進行安全運行管理，作好相關(guān)記錄。定時檢查交接班等相關(guān)記錄。部門廠長監(jiān)管，安管部門進行不定時巡查。對存在的問題及時改善，保障特種設(shè)備正常運行。
13. 部門內(nèi)各類設(shè)備因使用狀況和具體內(nèi)在因素，并經(jīng)維修仍不能恢復正常使用，需由廠內(nèi)或政府部門相關(guān)資質(zhì)人員檢測證明，按照相關(guān)規(guī)定提出申請報廢。
維修安全管理制度 16
(一)、為確保公司安全平穩(wěn)供氣和用戶安全用氣，在天然氣輸配系統(tǒng)和用戶用氣過程中，出現(xiàn)突發(fā)安全事故時，能迅速妥善處理，最大限度減少人員傷亡和經(jīng)濟損失，結(jié)合我司實際情況，特制訂本制度。
(二)、凡進行搶險維修的人員，應(yīng)服從指揮，聽從安排，任何人不得在搶險維修工作中各行其是，自作主張。
(三)、搶險維修值班人員，一律應(yīng)在值班室待命，不得無故脫崗外出。因工作需要，公司員工同樣有參加搶險維修工作的'義務(wù)。任何部門和個人不得借故推卸。
(四)、搶險工程車必須作到車況良好，值班車應(yīng)停放在指定位置，任何人不得用于與搶險維修無關(guān)的事。
(五)、用于搶險維修的工具、設(shè)備、滅火機應(yīng)專人負責，進行日常的維護保養(yǎng)，必須保證搶險、急修工作的需要。
(六)、搶險維修人員接到事故通知后，必須保證在2小時內(nèi)到達事故現(xiàn)場，按調(diào)度指令或現(xiàn)場負責人的要求進行處置。在盡快的時間內(nèi)完成搶險維修任務(wù)。
(七)、搶修維修人員應(yīng)佩帶職責標志，到達險情現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)天然氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志;在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火并要管制交通，嚴禁無關(guān)人員進入。
(八)、進入警戒區(qū)內(nèi)的作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴防護用品，作業(yè)時必須有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
(九)、管道或設(shè)備修復后，應(yīng)進行全面檢查，以防天然氣竄入夾層、煙道、地下管溝及建、構(gòu)筑物內(nèi)等不易察覺的場所。
(十)、當險情或事故原因未查清或隱患未消除時，搶險維修人員不得撤離現(xiàn)場，并要采取安全措施，直至查清險情或事故原因和消除隱患并向運行人員交待清楚后方能撤離現(xiàn)場。
維修安全管理制度 17
1、目的和范圍
為保證生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產(chǎn)，特制定本制度。本制度適應(yīng)于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2、編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3.1、生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2、使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴格遵循操作規(guī)程，認真檢查生產(chǎn)設(shè)施運行中的動態(tài)指標是否符合要求，保證生產(chǎn)設(shè)施的運行安全。
3.3、生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由生產(chǎn)設(shè)施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應(yīng)對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。
3.4、生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢，由設(shè)備處和拆除部門負責。設(shè)備處和拆除部門負責人應(yīng)對拆除安全工作負全面責任，并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5、管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
3、相關(guān)制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
4、控制程序
4.1、生產(chǎn)設(shè)施的安全管理
4.1.1、生產(chǎn)設(shè)施使用部門負責設(shè)備的管理與維護
4.1.1.1、車間設(shè)備主任每天進行生產(chǎn)設(shè)施安全運行檢查，并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.1.2、維修工每天進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.1.3、操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設(shè)備，加強日常維護保養(yǎng)，認真填寫設(shè)備運行記錄表及崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.2、設(shè)備處對生產(chǎn)設(shè)施的管理與監(jiān)督
4.1.2.1、日常檢查:設(shè)備處巡檢人員每天對生產(chǎn)設(shè)施進行認真巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.2.2、對主要生產(chǎn)設(shè)施的檢查:設(shè)備處巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設(shè)施進行重點檢查，檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等，如發(fā)現(xiàn)問題，同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3、生產(chǎn)設(shè)施隱患的處理
4.1.3.1、設(shè)備處根據(jù)查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患，下發(fā)隱患整改通知單，詳細說明存在的問題，整改意見及期限。
4.1.3.2、生產(chǎn)設(shè)施使用部門在接到設(shè)備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改，提出整改措施并落實到人，整改完成后將整改情況返回設(shè)備處。
4.1.3.3、隱患整改通知單返回設(shè)備處后，設(shè)備處將整改情況進行復查，簽署復查意見。
4.1.3.4、生產(chǎn)設(shè)施使用部門接到隱患整改通知單后，不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者，按未整改對待，除加倍經(jīng)濟處罰外，還要拿出處理意見，并納入年終考核。
4.2、特種設(shè)備的安全管理
4.2.1、特種設(shè)備的`采購
4.2.1.1、采購部門接到采購特種設(shè)備(特種設(shè)備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后，應(yīng)對特種設(shè)備供方資質(zhì)進行審查，核實其是否具有國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)。
4.2.1.2、特種設(shè)備進廠時，采購部門應(yīng)核查特種設(shè)備隨機資料是否符合國家相關(guān)法規(guī)的要求，并將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1.3、檔案科收到資料后，應(yīng)按照檔案管理的相關(guān)規(guī)定，將資料入檔。
4.2.2、特種設(shè)備的安裝、注冊
4.2.2.1、特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)核實委托的特種設(shè)備安裝單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)。
4.2.2.2、特種設(shè)備安裝過程中，安裝管理部門應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進行驗收或報檢。
4.2.2.3、特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定，向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。
4.2.3、特種設(shè)備作業(yè)人員培訓
4.2.3.1、管理部應(yīng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。
4.2.3.2、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)證，應(yīng)由特種設(shè)備使用部門寫報告，報分管副總批準后，由設(shè)備處組織特種設(shè)備作業(yè)人員到相應(yīng)的管理部門參加培訓、取證。
4.2.4、特種設(shè)備的日常安全管理
4.2.4.1、設(shè)備處負責建立特種設(shè)備臺帳。
4.2.4.2、使用部門負責特種設(shè)備的日常維護保養(yǎng)
4.2.4.2.1、使用部門應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定定期對特種設(shè)備進行自檢，并作出記錄。
4.2.4.2.2、使用部門應(yīng)當對特種設(shè)備的安全附件進行自檢，如需校驗，及時通知相關(guān)部門;對于需外協(xié)校驗的，由使用部門寫報告，經(jīng)分管副總批準后，由相關(guān)部門實施。
4.3、生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理
4.3.1、維修前的準備
4.3.1.1、設(shè)備維修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4.3.1.2、根據(jù)設(shè)備維修項目的要求，檢修部門應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3、設(shè)備維修如需高處作業(yè)，動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
4.3.1.4、維修前的交出手續(xù)由設(shè)備所在單位辦理。靜止設(shè)備清理置換后應(yīng)有分析報告，檢修項目負責人應(yīng)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2、維修前的安全教育內(nèi)容
4.3.2.1、維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章。
4.3.2.2、維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.3.2.3、維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4、維修作業(yè)項目、任務(wù)、維修方案和維修安全措施。
4.3.3、維修前的安全檢查和措施
4.3.3.1、安全檢查和措施應(yīng)詳細填寫在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上。
4.3.3.2、應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3、轉(zhuǎn)動設(shè)備維修前應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復查確認后，在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標志，并加鎖。
4.3.3.4、對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠并合理放置。
4.3.3.5、對維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.3.3.6、對維修用的盲板應(yīng)逐個檢查，高壓盲板需探傷后方可使用。
4.3.3.7、對維修中使用的移動式電氣工具，應(yīng)配有漏電保護裝置。
4.3.3.8、對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗水源。
4.3.3.9、對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標志，并設(shè)夜間警示紅燈。
4.3.3.10、特種設(shè)備的報廢
4.3.3.11、應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保障暢通無阻。
4.3.3.12、需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4、檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1、參加檢修人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2、檢修作業(yè)的各工種應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設(shè)備維護檢修規(guī)程》中各種設(shè)備檢修安全注意事項。
4.3.4.3、嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
4.3.4.4、在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設(shè)備檢修時，檢修項目負
責人應(yīng)及時與當班班長聯(lián)系溝通，防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5、對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.3.5、檢修結(jié)束后的安全要求
4.3.5.1、檢修項目負責人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
4.3.5.2、檢修項目負責人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3、因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應(yīng)恢復正常。
4.3.5.4、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時拆除。
4.3.5.5、設(shè)備檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對檢修的設(shè)備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.3.6、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備處負責管理。
4.3.6.2、維修前，設(shè)備所在單位應(yīng)制定設(shè)備交出的安全措施，并簽字確認。
4.3.6.3、維修時，設(shè)備維修單位應(yīng)制定施工安全措施，并簽字確認。
4.3.6.4、設(shè)備所在單位、維修單位應(yīng)對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行審查，并填寫審查意見。
4.3.6.5、生產(chǎn)部只對主要/關(guān)鍵設(shè)備的檢修審查《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，并填寫審查意見。
4.3.6.6、設(shè)備所在單位負責辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，自留一份后，交設(shè)備處、設(shè)備維修單位各一份。、
4.4、生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理
4.4.1、生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除
4.4.1.1、拆除工程在施工前，拆除部門應(yīng)該對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查，編制拆除方案，落實控制風險，經(jīng)聯(lián)合簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工程，也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1.2、拆除工程在施工前，管理部要組織技術(shù)人員和工人學習相關(guān)的安全操作規(guī)程。
4.4.1.3、拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領(lǐng)導下和經(jīng)常監(jiān)督下進行。
4.4.1.4、拆除工程在施工前，應(yīng)將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。
4.4.1.5、生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險化學品介質(zhì)的，應(yīng)先清洗干凈，經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6、工人從事拆除工作的時候，應(yīng)該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。
4.4.2、生產(chǎn)設(shè)施的報廢
4.4.2.1、生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請單”。
4.4.2.2、由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
4.4.2.3、報分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。
4.4.2.4、需報上級主管部門批準的，由財務(wù)部門辦理報批手續(xù)。
4.5、特種設(shè)備的安全作業(yè)
4.5.1、特種設(shè)備的維修
4.5.1.1、特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用部門應(yīng)及時對其進行全面檢查，如需外協(xié)維修，由使用部門寫報告，經(jīng)分管副總批準后，通知設(shè)備處，由設(shè)備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2、設(shè)備處在聯(lián)系特種設(shè)備維修、維護時，應(yīng)先審查維修、維護單位有無相應(yīng)資質(zhì)。
4.5.1.3、特種設(shè)備維修、維護單位在工作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。
4.5.2、特種設(shè)備的檢驗
4.5.2.1、設(shè)備處應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，在特種設(shè)備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2、使用部門應(yīng)配合特種設(shè)備檢驗檢測單位，做要相應(yīng)工作。
4.5.2.3、特種設(shè)備檢驗檢測單位在檢驗時，應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。
如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應(yīng)及時按相關(guān)規(guī)定予以報廢。由設(shè)備處向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷
5、記錄
6.1、崗位設(shè)備巡回檢查表。
6.2、主要/關(guān)鍵設(shè)備周檢表。
6.3、設(shè)備檢修安全作業(yè)證。
6.4、安全檢查分析表。
6.5、特種設(shè)備注冊登記表。
6.6、特種設(shè)備作業(yè)人員證。
6.7、特種設(shè)備檔案。
6.8、固定資產(chǎn)報廢單。
6.9、在用壓力容器檢驗計劃。
6.10、檢驗報告。
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