設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度
隨著社會一步步向前發(fā)展，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度1
1．目的
為保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，及時消除設(shè)備所存在的安全隱患，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規(guī)特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)。
3.管理職責(zé)
3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認(rèn)真做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。
3.2安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查設(shè)備/設(shè)施維修保養(yǎng)的落實情況。
3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行。
4.工作內(nèi)容
4.1設(shè)備的采購
4.1.1設(shè)備應(yīng)到具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行采購，并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復(fù)印件。
4.1.2安全主任和申購部門負(fù)責(zé)所購設(shè)備的驗收工作，除檢查供應(yīng)商的相應(yīng)資質(zhì)處，還必須檢查所購設(shè)備的“三證一書”，即質(zhì)量合格證，安全鑒定證，生產(chǎn)許可證和使用說明書。
4.2設(shè)備的使用管理
4.2.1各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須報管理部設(shè)備科備案。
4.2.2各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按設(shè)備的類型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設(shè)備編號。
4.2.3所有設(shè)備的相關(guān)資料統(tǒng)一由設(shè)備管理部保管(使用說明書，設(shè)備圖紙及技術(shù)文件等)。
4.2.4新設(shè)備投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過安全專業(yè)人員的風(fēng)險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所有新購設(shè)備安全操作規(guī)程的編制，并張貼于設(shè)備的醒目位置。
4.2.6設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的崗前培訓(xùn)與實際操作，考核合格后方可上崗作業(yè)。
4.2.7各部門應(yīng)全力協(xié)助管理部設(shè)備科對設(shè)備進(jìn)行管理，監(jiān)督、指導(dǎo)本部門設(shè)備操作人員的正確使用與維護(hù)。
4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的'安全防護(hù)裝置、啟動和緊急停止開關(guān)的有效情況。
4.3設(shè)備的維修
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業(yè)技能，在維修作業(yè)前應(yīng)首先應(yīng)切斷電源、電源開關(guān)上鎖、掛上“停機(jī)檢修牌”等，在確定安全后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
4.3.2如生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應(yīng)立即停機(jī)并上報班組長，嚴(yán)禁私自維修或設(shè)備帶病運行。
4.3.3設(shè)備發(fā)生故障后，使用部門應(yīng)填寫《設(shè)備維修申請單》交維修負(fù)責(zé)人，由維修負(fù)責(zé)人安排專業(yè)技術(shù)人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。
4.3.4接到《設(shè)備維修申請單》后，維修人員應(yīng)當(dāng)及時趕往故障設(shè)備現(xiàn)場，核實故障后懸掛故障維修標(biāo)志。
4.3.5維修設(shè)備時必須先關(guān)閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標(biāo)志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動電源開關(guān)，導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。
4.3.6如設(shè)備故障比較復(fù)雜，管理部設(shè)備科無力維修，需通知設(shè)備代理商送廠外維修時，填寫《設(shè)備外修申請表》，并負(fù)責(zé)跟蹤維修情況。
4.3.7如當(dāng)天不能維修完畢的機(jī)器，應(yīng)做好相應(yīng)的現(xiàn)場保護(hù)措施，并做好交接手續(xù)。
4.3.8設(shè)備維修如需進(jìn)行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴(yán)格按照《動火作業(yè)管理規(guī)定》的內(nèi)容與要求來執(zhí)行。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度2
1.目的作用
為了科學(xué)地管理好公司的設(shè)備，使設(shè)備的維護(hù)管理工作有組織.有計劃.有原則.有標(biāo)準(zhǔn).有規(guī)程地進(jìn)行，以達(dá)到設(shè)備的使用壽命長.綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1公司設(shè)備動力科負(fù)責(zé)對全公司范圍內(nèi)設(shè)備維護(hù)的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設(shè)備維護(hù)方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強(qiáng)化責(zé)任意識，使設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
2.2各設(shè)備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方針.政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設(shè)備管理進(jìn)行細(xì)化，并在執(zhí)行過程中從嚴(yán)要求，經(jīng)常檢查，加強(qiáng)考核。
3.設(shè)備維護(hù)基本原則
3.1設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則應(yīng)把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。
3.2堅持使用和維護(hù)相結(jié)合原則操作人員在設(shè)備日常維護(hù)工作中做到“三好”（管好.用好.維護(hù)好），“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規(guī)劃科學(xué)維護(hù)的原則設(shè)備維護(hù)工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量.減少故障停機(jī)時間.提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學(xué)的維護(hù)方法，以達(dá)到效率的最大化。
4.設(shè)備維護(hù)的要點
4.1操作工作實行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制：
4.1.1單機(jī).獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機(jī)床.鍛壓等）通用設(shè)備實行操作工人當(dāng)班檢查和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.2連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當(dāng)班檢查和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.3無固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門設(shè)備主任指定專人維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.4每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任牌，要寫明維護(hù)保養(yǎng)者姓名。
4.2維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任者有下列職責(zé)：
4.2.1嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設(shè)備，不超負(fù)荷使用。開車前15分鐘要仔細(xì)檢查設(shè)備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護(hù)檢查的必檢部位，然后空負(fù)荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異�，F(xiàn)象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責(zé)任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機(jī)，將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備交接班制度，主要設(shè)備每臺都應(yīng)有“交接班記錄本”，每班人員應(yīng)認(rèn)真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。
4.3專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制：
4.3.1班組包區(qū)域，個人包機(jī)組。
4.3.2每個設(shè)備區(qū)域和每一臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護(hù)檢修責(zé)任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責(zé)任牌，單機(jī)懸掛個人責(zé)任牌，填寫檢查維修責(zé)任者職責(zé)。
4.4專業(yè)維修者有下列職責(zé)：
4.4.1區(qū)域包修的責(zé)任班組，應(yīng)按車間制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機(jī)包修的個人，定時.定點進(jìn)行巡回檢查包修。
4.4，2包機(jī)的個人應(yīng)根據(jù)車間規(guī)定的每臺設(shè)備檢查點的檢查情況詳細(xì)填寫記錄，交車間設(shè)備組存檔備查。
4.4.3車間設(shè)備組應(yīng)根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預(yù)修計劃，并報設(shè)備科備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。
5.設(shè)備的分類分級維護(hù)保養(yǎng)
5.1金屬切削機(jī)床.起重行車.鍛壓機(jī)械.運輸車輛等通用設(shè)備，按一.二.三級維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。
5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設(shè)備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走XX公里進(jìn)行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進(jìn)行。
5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設(shè)備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進(jìn)行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進(jìn)行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進(jìn)行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進(jìn)行。
5.1.3連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設(shè)備，推行點檢.預(yù)修和廠休及節(jié)假日的維修責(zé)任制，根據(jù)點檢的預(yù)修計劃，進(jìn)行定量維修。
5.3設(shè)備的預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設(shè)備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。
5.3.1a類設(shè)備周期最短。
5.3.2b類設(shè)備周期較長。
5.3.3c類設(shè)備，不作定期規(guī)定。
5.4車間設(shè)備主任組織分管的設(shè)備員，按類別確定好每一臺設(shè)備的必檢部位，定崗.定員，責(zé)任到人，并報設(shè)備科備案。
5.5車間設(shè)備員將分管的每一臺設(shè)備，編寫生產(chǎn)工人日常維護(hù)檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機(jī)組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內(nèi)容.檢查標(biāo)準(zhǔn).檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設(shè)備維護(hù)規(guī)程的編制
6.1設(shè)備維護(hù)規(guī)程是設(shè)備維護(hù)工作惟一遵循的準(zhǔn)則，是企業(yè)搞好設(shè)備維護(hù)工作的基礎(chǔ)。企業(yè)所有生產(chǎn)工人.維修工人.生產(chǎn).維護(hù)管理及指揮人員都必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展.工藝改進(jìn)及設(shè)備裝置水平的'不斷提高，應(yīng)相應(yīng)修訂和完善。
6.1.1每種設(shè)備都應(yīng)有維護(hù)規(guī)程。
6.1.2新建和技術(shù)改造的機(jī)組或單臺機(jī)設(shè)備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護(hù)規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。
6.2設(shè)備維護(hù)規(guī)程，應(yīng)包括如下內(nèi)容：
6.2.1設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設(shè)備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當(dāng)班操作人員檢查維護(hù)部位，維護(hù)人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
6.2.5設(shè)備運行中的安全注意事項。
6.2.6設(shè)備易損件更換周期和報廢標(biāo)準(zhǔn)。
6.2.7明確設(shè)備和設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。
6.3設(shè)備維護(hù)規(guī)程的編制：
6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機(jī)組.單臺設(shè)備的維護(hù)規(guī)程由設(shè)備所在部門的設(shè)備技術(shù)組負(fù)責(zé)編寫。
6.3.2在用設(shè)備尚無設(shè)備維護(hù)規(guī)程，應(yīng)逐臺限期由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)編寫。
6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設(shè)備參數(shù)變更，車間工藝組應(yīng)在工藝改變前一個月通知設(shè)備組，及時對規(guī)程進(jìn)行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設(shè)備組反映，設(shè)備組應(yīng)立即深人現(xiàn)場察看，進(jìn)行修改。
6.3.5凡新編制的維護(hù)規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護(hù)規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。
7.設(shè)備維護(hù)規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
7.1維護(hù)規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài).安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導(dǎo).操作.維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹與執(zhí)行。
7.2維護(hù)規(guī)程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監(jiān)督，并嚴(yán)格按維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。
7.4車間設(shè)備組要經(jīng)常深人車間檢查維護(hù)規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設(shè)備主任匯報，嚴(yán)肅處理。
8.設(shè)備技術(shù)檔案管理
8.1設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設(shè)備的設(shè)計.選型.制造.安裝.調(diào)試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和設(shè)備科都應(yīng)貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。
8.2凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。
8.2.1按廠制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容.點檢標(biāo)準(zhǔn).點檢時間.點檢人員及處理結(jié)果）。
8.2.5設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細(xì)記載（包括問題出現(xiàn)的時間.部位.損壞程度.原因.處理結(jié)果.責(zé)任者等）。
8.2.6檔案記載的內(nèi)容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機(jī).高壓屏.高壓開關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設(shè)備等應(yīng)獨立建立專業(yè)檔案。
8.4凡在用的主要設(shè)備.應(yīng)建立備件.易損件圖冊。
8.5新設(shè)備到貨后，設(shè)備庫必須把隨機(jī)帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術(shù)資料室復(fù)制兩份，原資料歸廠資料室，復(fù)制資料一份交設(shè)備科，一份交設(shè)備使用部門。
8.6設(shè)備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負(fù)責(zé)人.更換的零部件.解決的主要技術(shù)問題.改進(jìn)部分及圖紙.調(diào)試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度3
一、配電房是供電系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，設(shè)專職電工對其實行24小時運行值班，未經(jīng)許可，非工作人員不得入內(nèi)。
二、值班員必須持證上崗，熟悉配電設(shè)備狀況，操作方法和安全注意事項。
三、值班員應(yīng)密切注意電壓表、電流表，功率表的指示情況，嚴(yán)禁變壓器空氣開超載運行。
四、經(jīng)常保持配電房地面及設(shè)備外表清潔無塵。
五、經(jīng)常保持配電房消防設(shè)施的完好齊備，保證應(yīng)急燈在停電狀態(tài)下能正常使用。
六、做好配電房的'防水、防潮，堵塞漏洞，嚴(yán)防蛇、鼠等小動物進(jìn)入配電房。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度4
1.目的作用
為了科學(xué)地管理好公司的設(shè)備，使設(shè)備的維護(hù)管理工作有組織.有計劃.有原則.有標(biāo)準(zhǔn).有規(guī)程地進(jìn)行，以達(dá)到設(shè)備的使用壽命長.綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1公司設(shè)備動力科負(fù)責(zé)對全公司范圍內(nèi)設(shè)備維護(hù)的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設(shè)備維護(hù)方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強(qiáng)化責(zé)任意識，使設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
2.2各設(shè)備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方針.政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設(shè)備管理進(jìn)行細(xì)化，并在執(zhí)行過程中從嚴(yán)要求，經(jīng)常檢查，加強(qiáng)考核。
3.設(shè)備維護(hù)基本原則
3.1設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則應(yīng)把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。
3.2堅持使用和維護(hù)相結(jié)合原則操作人員在設(shè)備日常維護(hù)工作中做到“三好”（管好.用好.維護(hù)好），“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規(guī)劃科學(xué)維護(hù)的原則設(shè)備維護(hù)工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量.減少故障停機(jī)時間.提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學(xué)的維護(hù)方法，以達(dá)到效率的最大化。
4.設(shè)備維護(hù)的要點
4.1操作工作實行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制：
4.1.1單機(jī).獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機(jī)床.鍛壓等）通用設(shè)備實行操作工人當(dāng)班檢查和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.2連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當(dāng)班檢查和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.3無固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門設(shè)備主任指定專人維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.4每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任牌，要寫明維護(hù)保養(yǎng)者姓名。
4.2維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任者有下列職責(zé)：
4.2.1嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設(shè)備，不超負(fù)荷使用。開車前15分鐘要仔細(xì)檢查設(shè)備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護(hù)檢查的必檢部位，然后空負(fù)荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異�，F(xiàn)象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責(zé)任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機(jī)，將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備交接班制度，主要設(shè)備每臺都應(yīng)有“交接班記錄本”，每班人員應(yīng)認(rèn)真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。
4.3專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制：
4.3.1班組包區(qū)域，個人包機(jī)組。
4.3.2每個設(shè)備區(qū)域和每一臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護(hù)檢修責(zé)任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責(zé)任牌，單機(jī)懸掛個人責(zé)任牌，填寫檢查維修責(zé)任者職責(zé)。
4.4專業(yè)維修者有下列職責(zé)：
4.4.1區(qū)域包修的責(zé)任班組，應(yīng)按車間制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機(jī)包修的個人，定時.定點進(jìn)行巡回檢查包修。
4.4，2包機(jī)的個人應(yīng)根據(jù)車間規(guī)定的每臺設(shè)備檢查點的檢查情況詳細(xì)填寫記錄，交車間設(shè)備組存檔備查。
4.4.3車間設(shè)備組應(yīng)根據(jù)定時定點檢查的`記錄，安排和落實該設(shè)備的預(yù)修計劃，并報設(shè)備科備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。
5.設(shè)備的分類分級維護(hù)保養(yǎng)
5.1金屬切削機(jī)床.起重行車.鍛壓機(jī)械.運輸車輛等通用設(shè)備，按一.二.三級維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。
5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設(shè)備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走XX公里進(jìn)行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進(jìn)行。
5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設(shè)備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進(jìn)行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進(jìn)行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進(jìn)行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進(jìn)行。
5.1.3連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設(shè)備，推行點檢.預(yù)修和廠休及節(jié)假日的維修責(zé)任制，根據(jù)點檢的預(yù)修計劃，進(jìn)行定量維修。
5.3設(shè)備的預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設(shè)備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。
5.3.1a類設(shè)備周期最短。
5.3.2b類設(shè)備周期較長。
5.3.3c類設(shè)備，不作定期規(guī)定。
5.4車間設(shè)備主任組織分管的設(shè)備員，按類別確定好每一臺設(shè)備的必檢部位，定崗.定員，責(zé)任到人，并報設(shè)備科備案。
5.5車間設(shè)備員將分管的每一臺設(shè)備，編寫生產(chǎn)工人日常維護(hù)檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機(jī)組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內(nèi)容.檢查標(biāo)準(zhǔn).檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設(shè)備維護(hù)規(guī)程的編制
6.1設(shè)備維護(hù)規(guī)程是設(shè)備維護(hù)工作惟一遵循的準(zhǔn)則，是企業(yè)搞好設(shè)備維護(hù)工作的基礎(chǔ)。企業(yè)所有生產(chǎn)工人.維修工人.生產(chǎn).維護(hù)管理及指揮人員都必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展.工藝改進(jìn)及設(shè)備裝置水平的不斷提高，應(yīng)相應(yīng)修訂和完善。
6.1.1每種設(shè)備都應(yīng)有維護(hù)規(guī)程。
6.1.2新建和技術(shù)改造的機(jī)組或單臺機(jī)設(shè)備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護(hù)規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。
6.2設(shè)備維護(hù)規(guī)程，應(yīng)包括如下內(nèi)容：
6.2.1設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設(shè)備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當(dāng)班操作人員檢查維護(hù)部位，維護(hù)人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
6.2.5設(shè)備運行中的安全注意事項。
6.2.6設(shè)備易損件更換周期和報廢標(biāo)準(zhǔn)。
6.2.7明確設(shè)備和設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。
6.3設(shè)備維護(hù)規(guī)程的編制：
6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機(jī)組.單臺設(shè)備的維護(hù)規(guī)程由設(shè)備所在部門的設(shè)備技術(shù)組負(fù)責(zé)編寫。
6.3.2在用設(shè)備尚無設(shè)備維護(hù)規(guī)程，應(yīng)逐臺限期由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)編寫。
6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設(shè)備參數(shù)變更，車間工藝組應(yīng)在工藝改變前一個月通知設(shè)備組，及時對規(guī)程進(jìn)行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設(shè)備組反映，設(shè)備組應(yīng)立即深人現(xiàn)場察看，進(jìn)行修改。
6.3.5凡新編制的維護(hù)規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護(hù)規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。
7.設(shè)備維護(hù)規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
7.1維護(hù)規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài).安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導(dǎo).操作.維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹與執(zhí)行。
7.2維護(hù)規(guī)程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監(jiān)督，并嚴(yán)格按維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。
7.4車間設(shè)備組要經(jīng)常深人車間檢查維護(hù)規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設(shè)備主任匯報，嚴(yán)肅處理。
8.設(shè)備技術(shù)檔案管理
8.1設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設(shè)備的設(shè)計.選型.制造.安裝.調(diào)試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和設(shè)備科都應(yīng)貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。
8.2凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。
8.2.1按廠制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容.點檢標(biāo)準(zhǔn).點檢時間.點檢人員及處理結(jié)果）。
8.2.5設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細(xì)記載（包括問題出現(xiàn)的時間.部位.損壞程度.原因.處理結(jié)果.責(zé)任者等）。
8.2.6檔案記載的內(nèi)容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機(jī).高壓屏.高壓開關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設(shè)備等應(yīng)獨立建立專業(yè)檔案。
8.4凡在用的主要設(shè)備.應(yīng)建立備件.易損件圖冊。
8.5新設(shè)備到貨后，設(shè)備庫必須把隨機(jī)帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術(shù)資料室復(fù)制兩份，原資料歸廠資料室，復(fù)制資料一份交設(shè)備科，一份交設(shè)備使用部門。
8.6設(shè)備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負(fù)責(zé)人.更換的零部件.解決的主要技術(shù)問題.改進(jìn)部分及圖紙.調(diào)試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度5
第一條為了使設(shè)備有效地為生產(chǎn)服務(wù)，做到預(yù)防為主、維護(hù)和檢修并重，
定時維護(hù)保養(yǎng)，按計劃組織檢修，以恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)性能和效率。
第二條本制度適用于公司所有單位的設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)工作。
第三條實行科學(xué)檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程。生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，延長設(shè)備使用周期。
第四條設(shè)備檢修分大修、系統(tǒng)（裝置）停機(jī)大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統(tǒng)（裝置）停機(jī)大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產(chǎn)費用支付。
第五條根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大修、計劃性檢修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。大修理項目要辦理檢修任務(wù)書。
第六條設(shè)備檢修計劃由車間編制，生產(chǎn)部組織平衡，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
�。ㄒ唬┯煞止茉O(shè)備的副總經(jīng)理主持大檢修計劃及落實工作。
�。ǘ┰诖髾z修前要成立專門小組，指定詳細(xì)的檢修進(jìn)度，搞好檢修項目的落實，物資準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備，人員準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（三）大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)。
第八條嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備計劃性檢修計劃調(diào)整由生產(chǎn)部批準(zhǔn)；大修計劃的調(diào)整，每年六月份由生產(chǎn)部組織進(jìn)行，并報公司批準(zhǔn)。
第九條結(jié)合設(shè)備大檢修、計劃性檢修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改變結(jié)構(gòu)、使用新材料配件），應(yīng)由車間向生產(chǎn)部提出報告并附圖紙說明，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由生產(chǎn)部報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第十條設(shè)備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產(chǎn)部核準(zhǔn)。復(fù)雜工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作。
第十一條施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。在施工中必須嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔(dān)的檢修，在檢修結(jié)束后必須嚴(yán)格辦理交接手續(xù)。
第十二條設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或生產(chǎn)部報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。
第十三條在設(shè)備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，把好質(zhì)量關(guān)。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。A類設(shè)備大修竣工驗收由生產(chǎn)部組織；B、C類設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。
第十五條設(shè)備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。
第十六條施工單位要節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)作它用，節(jié)約檢修費用。
第十七條生產(chǎn)部每半年統(tǒng)計設(shè)備檢修執(zhí)行情況并匯總報有關(guān)部門。
第十八條公司各單位在設(shè)備的使用與維護(hù)中，既要貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，又要學(xué)習(xí)、研究、采用、推廣新的現(xiàn)代化管理方法和制度。
第十九條設(shè)備的操作維護(hù)人員必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗操作設(shè)備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。
第二十條設(shè)備的操作使用必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)公司生產(chǎn)部認(rèn)可并下發(fā)的設(shè)備操作規(guī)程。
新投入運行的新機(jī)種、新機(jī)型的設(shè)備操作規(guī)程，由公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織編制，正式頒發(fā)為有效。
第二十一條除單班作業(yè)外，各設(shè)備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好記錄。
交接班必須堅持現(xiàn)場當(dāng)面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關(guān)問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。
第二十二條各設(shè)備操作崗位都要建立明確的崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。固定崗位的責(zé)任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。移動崗位的責(zé)任制要印發(fā)到操作工手中。操作工要按要求認(rèn)真做好崗位記錄。
第二十三條操作工應(yīng)按要求完成點檢制中規(guī)定應(yīng)由自己負(fù)責(zé)的點檢內(nèi)容，并認(rèn)真作好記錄。
第二十四條各設(shè)備維護(hù)崗位按設(shè)備實際需要配備維護(hù)人員，加強(qiáng)維護(hù)人員技術(shù)培訓(xùn)，滿足設(shè)備維修工作要求。
第二十五條設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由操作工和維修工共同負(fù)責(zé)，并在責(zé)任制中劃清各自范圍和職責(zé)。
第二十六條設(shè)備維護(hù)實行包機(jī)制和區(qū)域分工負(fù)責(zé)制。移動式設(shè)備宜實行包機(jī)制，固定式設(shè)備宜實行區(qū)域分工負(fù)責(zé)制。兩種維護(hù)制度都必須制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，并認(rèn)真執(zhí)行。
第二十七條設(shè)備維護(hù)實行點檢制，維修工要認(rèn)真完成點檢制中規(guī)定由其負(fù)責(zé)的點檢內(nèi)容，并做好記錄。
1.為了設(shè)備管理方便，便于統(tǒng)計，對設(shè)備按臺數(shù)劃分，并以臺（套）作為管理單位。
�、僖话阍O(shè)備有動力、傳動和工作機(jī)構(gòu)三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產(chǎn)工作任務(wù)，即可劃為一臺（套）設(shè)備。
�、谟梢慌_或幾臺設(shè)備及其足夠的附件，組成系統(tǒng)才能完成既定任務(wù)的，如液壓站、小型除塵機(jī)等裝置，按系列單獨劃為一臺設(shè)備。
�、蹖τ诖笮驮O(shè)備，由主機(jī)與輔機(jī)聯(lián)合工作，才能同時完成既定的任務(wù)，如鍋爐由鍋爐本體與風(fēng)機(jī)、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設(shè)備。
設(shè)備級別劃分為A、B、C三類，根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)流程，以對生產(chǎn)主流程（主流程為從采掘、運輸?shù)焦臼腵碎，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據(jù)，同時兼顧設(shè)備價值，修復(fù)的難易及備用設(shè)備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:
A類設(shè)備：主流程上，對生產(chǎn)有直接影響或影響很大的設(shè)備。
B類設(shè)備：非主流程上，但對生產(chǎn)影響較大的設(shè)備，如能源，氣體供應(yīng)設(shè)備；或雖在主流程上，但不構(gòu)成很大影響的設(shè)備等等。
C類設(shè)備：非主流程上，對生產(chǎn)影響不大，故障后可以等待修復(fù)的設(shè)備。
按設(shè)備的級別，明確各級設(shè)備管理部門（車間）的管理職責(zé)，具體為：
�。�1）負(fù)責(zé)公司A、B、C類設(shè)備臺賬及技術(shù)檔案的管理；監(jiān)督，檢查公司各設(shè)備使用部門（車間）A類設(shè)備的使用情況，指導(dǎo)A類設(shè)備的運行管理。
�。�2）負(fù)責(zé)制定A類設(shè)備的操作規(guī)程和管理制度。指導(dǎo)設(shè)備使用部門（車間）制定B、C類設(shè)備的操作規(guī)程和管理制度。
�。�3）依據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求實施對A類設(shè)備的巡檢工作，及時掌握設(shè)備的運行情況，并認(rèn)真做好記錄，為A類設(shè)備的檢修提供依據(jù)。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題及時通知并會同設(shè)備使用部門（車間）制定處理方案。
�。�4）協(xié)調(diào)設(shè)備現(xiàn)場的掛牌管理工作，并監(jiān)督、檢查設(shè)備的現(xiàn)場掛牌情況；建立公司A類設(shè)備管理臺帳，做好設(shè)備管理的各項記錄工作。
�。�5）根據(jù)設(shè)備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產(chǎn)中突發(fā)的A類設(shè)備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關(guān)部門對檢修的結(jié)果進(jìn)行檢查驗收。
�。�1）負(fù)責(zé)本部門（車間）的A、B、C類設(shè)備的生產(chǎn)、運行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類設(shè)備的正常安全運行負(fù)有主要責(zé)任。
�。�2）負(fù)責(zé)制定本部門（車間）B、C類設(shè)備操作規(guī)程和管理制度。協(xié)助設(shè)備管理部門制定本部門（車間）A類設(shè)備操作規(guī)程和管理制度。
（3）依據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求實施對A、B、C類設(shè)備的巡檢工作，及時掌握設(shè)備的運行情況，并認(rèn)真做好記錄，為A、B、C類設(shè)備的檢修提供依據(jù)。
（4）負(fù)責(zé)本部門（車間）設(shè)備現(xiàn)場的掛牌管理工作；建立各類設(shè)備管理臺帳，做好設(shè)備管理的各項記錄工作。
�。�5）對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題及時處理，重大設(shè)備問題及時通知并會同公司設(shè)備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復(fù)工作。
（6）參加公司設(shè)備主管部門組織的A類設(shè)備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設(shè)備事故分析，并上報公司設(shè)備主管部門。
設(shè)備操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)規(guī)程的要求，按一定頻率來完成設(shè)備的檢查、設(shè)備潤滑、設(shè)備清掃等維護(hù)內(nèi)容，并填寫到設(shè)備運行記錄和設(shè)備潤滑記錄中。
�、俜苍谟迷O(shè)備，必須做到每一型號設(shè)備都有設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程。
�、谛略O(shè)備投產(chǎn)前，由生產(chǎn)部組織制定設(shè)備使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，打印下發(fā)至使用部門。
�、贉�(zhǔn)備采取新工藝、新技術(shù)時，要在改變工藝前十天，通知生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備使用、維護(hù)要求，對原有規(guī)程進(jìn)行修訂。
�、趰徫辉趫�(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要及時反映，生產(chǎn)部應(yīng)現(xiàn)場核實情況后，對規(guī)程內(nèi)容修改。
1.生產(chǎn)部將新制定或修訂的設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程及時下發(fā)到車間，并登記規(guī)程發(fā)放臺帳。
2.車間要組織對新崗位人員的設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試。設(shè)備操作人員必須經(jīng)過規(guī)定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。
3.各級設(shè)備管理人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)都要重視設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程的執(zhí)行、檢查、落實，積極開展設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程的檢查工作，并做好檢查記錄。
4.各單位（車間）每月組織對設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，對崗位人員熟知規(guī)程情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關(guān)記錄。
第三十三條設(shè)備的維護(hù)狀況，是指設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)水平，設(shè)備優(yōu)化維護(hù)率等。設(shè)備維護(hù)除了《設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》中規(guī)定的日常維護(hù)內(nèi)容外，還應(yīng)針對設(shè)備的狀況做出維護(hù)維修計劃，及時修理，以保證設(shè)備的完好狀況。
第三十四條公司各相關(guān)單位要結(jié)合實際做出設(shè)備設(shè)施的維護(hù)計劃，并做好設(shè)備維護(hù)管理工作，主要包括以下設(shè)備設(shè)施：建（構(gòu)）筑物、采掘設(shè)備、運輸設(shè)備、提升設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、電氣設(shè)備、排水設(shè)備、供氣設(shè)備、儀器儀表、照明設(shè)施、備用設(shè)備等。
①各種標(biāo)識牌做到經(jīng)常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標(biāo)志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關(guān)部門定做新牌。
�、谠O(shè)備操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)規(guī)程的要求，完成設(shè)備的檢查、設(shè)備潤滑、設(shè)備清掃等維護(hù)內(nèi)容，并填寫到設(shè)備運行記錄和設(shè)備潤滑記錄中。
�、鼙３衷O(shè)備零部件及裝置（如安全防護(hù)裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調(diào)整良好（做到及時調(diào)整）。
�、拊O(shè)備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質(zhì)、按時、按量加油，并有完整記錄。
�、吒鞣N設(shè)備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
�、嘣O(shè)備都必須進(jìn)行接地和接零，并定期進(jìn)行檢驗和維護(hù)，保證設(shè)備保護(hù)接地與接零的有效性。
⑨操作者對設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程熟知，并能認(rèn)真貫徹執(zhí)行。對設(shè)備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準(zhǔn)確。
�、僭O(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現(xiàn)象。
�、诮Y(jié)構(gòu)完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術(shù)允許范圍內(nèi)，經(jīng)小修可以處理。
�、墼O(shè)備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達(dá)到安全運轉(zhuǎn)，無震動、無異音、并能達(dá)到能力要求（設(shè)計能力、銘牌規(guī)定能力）。
�、茉O(shè)備潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，其他水、風(fēng)、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。
⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠。
⑥設(shè)備運行參數(shù)（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術(shù)要求。
�、匍L時間未清掃，設(shè)備及周圍大量積塵，積垢或積料，設(shè)備見不到本色。
�、跐櫥课幻黠@缺油，甚至造成有關(guān)部件發(fā)生不應(yīng)有的磨損。
�、墼O(shè)備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設(shè)備震動或有關(guān)部位造成損壞（未形成事故）。
⑤設(shè)備交接不認(rèn)真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現(xiàn)象。
潤滑是通過加入某種介質(zhì)材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產(chǎn)生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數(shù)，減少磨損的技術(shù)措施。搞好設(shè)備潤滑，是防止設(shè)備事故，提高設(shè)備作業(yè)率，降低備件消耗的關(guān)鍵。
第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設(shè)備使用說明中的有關(guān)規(guī)定。
第三十七條潤滑工作，要認(rèn)真執(zhí)行“五定”，即定人，明確負(fù)責(zé)對設(shè)備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準(zhǔn)確；定時，各潤滑點按時加油；定質(zhì)，按潤滑點所需油質(zhì)分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。設(shè)備操作人員，在使用維修設(shè)備時須嚴(yán)格執(zhí)行“五定”要求。
第三十八條設(shè)備潤滑實行三級管理。即生產(chǎn)部、車間和設(shè)備操作者三級。
生產(chǎn)部設(shè)備管理人員，負(fù)責(zé)管理和指導(dǎo)設(shè)備潤滑，解決設(shè)備潤滑中的技術(shù)問題。各車間設(shè)備技術(shù)人員，負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備潤滑措施，檢查設(shè)備潤滑狀況，確保設(shè)備具有良好的潤滑條件。設(shè)備操作者負(fù)責(zé)按“五定”要求潤滑設(shè)備，保證設(shè)備正常運行。
對三級管理中的失職者，按情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。
第三十九條潤滑劑的代用，必須經(jīng)生產(chǎn)部正式批準(zhǔn)，并記錄歸檔。
第四十條設(shè)備大、中修時，必須對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)級別的修理。
第四十一條各級潤滑管理人員，應(yīng)積極進(jìn)行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。
第四十二條對不按規(guī)程潤滑引起的設(shè)備事故（或故障），按“設(shè)備事故管理制度”對操作者進(jìn)行處理。
第四十三條設(shè)備操作人員，應(yīng)熟練的操作設(shè)備，掌握維護(hù)保養(yǎng)方法。凡潤滑不合格設(shè)備，操作人員有權(quán)拒絕操作。如發(fā)現(xiàn)違章指揮，強(qiáng)行開車，操作人員有權(quán)越級上報，造成設(shè)備事故者按“設(shè)備事故管理制度”從重處理。對違章作業(yè)者，要進(jìn)行分析并處理。
特種設(shè)備的檢驗、測試和試驗由國家規(guī)定的有資質(zhì)單位或機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試，測試合格后發(fā)檢驗合格證書和合格證。生產(chǎn)部設(shè)專業(yè)人員負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)部門對公司特種設(shè)備進(jìn)行檢驗，并保存檢驗合格證書和合格證。
1.新安裝設(shè)備在安裝、調(diào)試、試車階段都應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù)進(jìn)行檢驗、測試和試驗，符合設(shè)計要求時才可交付使用。
2.設(shè)備在使用中，如出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)異常等情況應(yīng)依據(jù)設(shè)計和安裝調(diào)試結(jié)果為參考進(jìn)行檢驗和測試，為修理提供依據(jù)。
3.設(shè)備在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的檢測，符合設(shè)計要求，才可交付使用，并記錄入檔。
4.公司用安全標(biāo)志設(shè)備的定期檢查由相關(guān)單位的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，對檢查結(jié)果記錄入檔，確保有效性。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度6
一、認(rèn)真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、指令、規(guī)定和要求。做好電氣設(shè)備的安裝、檢修工作，對所分管的'電氣設(shè)備的合理安全運行負(fù)責(zé)。
二、認(rèn)真做好電氣設(shè)備的檢修、安裝工作，嚴(yán)格按規(guī)程施工，保證質(zhì)量，保證臺臺設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
三、自覺管好、維護(hù)好分管設(shè)備和供電線路，做到設(shè)備安裝使用二臺成片、三臺成線，電纜吊掛符合電纜管理規(guī)定。
四、承包范圍內(nèi)的電氣設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，小型電氣合格率達(dá)95%以上，消滅失爆。
五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。
六、加強(qiáng)采掘電氣設(shè)備管理，做到安裝拆除，有記載，維護(hù)、運行有記錄，供電線路、設(shè)備有圖表，三大保護(hù)有資料、記錄，合理準(zhǔn)確。
七、定期檢查、校驗、測定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，杜絕“三違”。
八、重大檢修、安裝工程必須有專項設(shè)計和施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批、傳達(dá)后方可工作。
九、按時完成生產(chǎn)任務(wù)，堅持增產(chǎn)節(jié)約、降低材料、電力消耗，認(rèn)真做好拆除、回收、修舊利廢工作。
十、杜絕“三違”。積極參加安全學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高自我保安能力和業(yè)務(wù)水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度7
1.總則
1.1為了加強(qiáng)SF6設(shè)備管理、運行維護(hù)管理和檢修管理，特制定本規(guī)定。
1.2本規(guī)定SF6開關(guān)設(shè)備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負(fù)荷開關(guān)等設(shè)備。
1.3本規(guī)定編制依據(jù)：
1.3.1國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備運行及維護(hù)規(guī)程》；
1.3.2國家電力公司國電發(fā)[20xx]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（20xx）；
2.運行基本技術(shù)要求
2.1運行人員經(jīng)常進(jìn)入的戶內(nèi)SF6設(shè)備室，每班至少通風(fēng)一次，換氣15分鐘，換氣量應(yīng)大于3-5倍的空氣體積，抽風(fēng)口應(yīng)安裝在室內(nèi)下部；對工作人員不經(jīng)常出入的設(shè)備場所，在進(jìn)入前應(yīng)先通風(fēng)15分鐘。
2.2運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構(gòu)架上的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應(yīng)超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應(yīng)超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應(yīng)超過65K。
2.3 SF6開關(guān)設(shè)備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導(dǎo)則》規(guī)定進(jìn)行巡視。巡視SF6設(shè)備時，主要進(jìn)行外觀檢查，設(shè)備有無異常，并作好記錄。內(nèi)容包括：
2.3.1斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)的位置指示正確，并與當(dāng)時實際工況相符。
2.3.2現(xiàn)場控制盤上各種信號指示、控制開關(guān)的位置及盤內(nèi)加熱器是否正常。
2.3.3通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。
2.3.4各種壓力表，油位計的指示值是否正常。
2.3.5斷路器、負(fù)荷開關(guān)、避雷器的動作計數(shù)器指示值是否正常。
2.3.6外部接線端子有無過熱情況。
2.3.7有無異常聲音或異味發(fā)生。
2.3.8各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好。
2.3.9外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。
2.3.10各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機(jī)油）現(xiàn)象.
2.3.12接地是否完好。
2.3.13壓力釋放裝置防護(hù)罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。
2.4對氣動機(jī)構(gòu)三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應(yīng)及時作好聯(lián)系工作�？諝鈨夤抟恐芘欧乓淮畏e水。運行人員負(fù)責(zé)每二周檢查空氣壓縮機(jī)潤滑油油位，當(dāng)油位低于標(biāo)志線下限時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。做好空氣壓縮機(jī)的累計啟動時間和次數(shù)記錄�？諝鈮嚎s機(jī)壽命一般在20xx小時，記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內(nèi)空氣壓縮機(jī)頻繁起動，說明有內(nèi)漏，運行人員應(yīng)及時報檢修進(jìn)行消缺。
2.5對液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)每周打開操動機(jī)構(gòu)箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間，由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過關(guān)易發(fā)生泄漏的，應(yīng)特別加強(qiáng)定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數(shù)或打壓時間，若出現(xiàn)頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯(lián)系進(jìn)行處理。
3.維護(hù)、檢修基本技術(shù)要求
3.1 SF6設(shè)備維護(hù)、檢修包括：定期維護(hù)檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。
3.2 SF6設(shè)備維護(hù)、檢修原則：國產(chǎn)SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進(jìn)行機(jī)構(gòu)小修維護(hù)，每隔5-6年機(jī)構(gòu)大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進(jìn)行抽樣解體（與制造廠協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設(shè)備主件進(jìn)口）、進(jìn)口SF6斷路器，按制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行檢修。只有當(dāng)運行時間較長（10年以上）且生產(chǎn)廠家有明確規(guī)定需要時，或運行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時，方考慮進(jìn)行解體大修。
3.3 SF6設(shè)備定期維修檢查（小修），除操動機(jī)構(gòu)外，不對SF6設(shè)備進(jìn)行分解工作，內(nèi)容包括：
3.3.1對操動機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的維修檢查，清掃設(shè)備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。
3.3.2檢查輔助開關(guān)。
3.3.3檢查或校驗壓力表、壓力開關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉(zhuǎn)動部件添加潤滑劑。
3.3.5斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。
3.3.6檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7檢查接地裝置。
3.3.8必要時進(jìn)行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9油漆或補(bǔ)漆工作。
3.3.10清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統(tǒng)排污。
3.4SF6設(shè)備臨時性檢查（臨修）：斷路器達(dá)到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計開斷電流值時；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象或GIS內(nèi)部發(fā)生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其他設(shè)備進(jìn)行的分體檢修，其內(nèi)容與范圍應(yīng)根據(jù)運行中發(fā)生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負(fù)責(zé)完成。
3.5檢修人員應(yīng)按制造廠要求定期更換空氣壓縮機(jī)潤滑油。
4.SF6氣體的質(zhì)量監(jiān)督
4.1 SF6新氣的質(zhì)量監(jiān)督
4.1.1 SF6新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。
4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設(shè)備前應(yīng)按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。
4.1.3國外進(jìn)口的新氣，亦應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)試，可按IEC新氣標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠的國家標(biāo)準(zhǔn)驗收。
4.1.4 SF6氣體在充入電氣設(shè)備24小時后，方可進(jìn)行試驗。
4.2運行中SF6氣體的監(jiān)督
4.2.1
SF6設(shè)備補(bǔ)氣：如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣體均可以混合使用；補(bǔ)氣時應(yīng)注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發(fā)現(xiàn)SF6設(shè)備內(nèi)部的SF6氣壓有異常降低或報警（經(jīng)溫度變化曲線校正后），應(yīng)首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補(bǔ)充SF6氣體，并作好記錄。
4.2.2
SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預(yù)檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標(biāo)準(zhǔn)為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現(xiàn)象，則必須采用局部包扎法進(jìn)行定量檢漏。
4.2.3
SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負(fù)荷開關(guān)內(nèi)部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設(shè)備內(nèi)部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設(shè)備內(nèi)部。同時填寫記錄時須注明試驗當(dāng)時的溫度、使用的儀器型號，因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設(shè)備測試的結(jié)果會產(chǎn)出一定的'差異。
5.電氣試驗
5.1 GIS出廠試驗項目
5.1.1外殼壓力試驗；
5.1.2接線檢查；
5.1.3輔助回路及控制回路絕緣試驗；
5.1.4斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)機(jī)械試驗和機(jī)械操作試驗；
5.1.5電氣、氣動的輔助裝置試驗；
5.1.6主回路導(dǎo)電電阻測量；
5.1.7密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；
5.1.8局部放電試驗；
5.1.9主回路及輔助回路耐壓試驗；
5.1.10終檢。
5.2 SF6斷路器和GIS交接時預(yù)防性試驗項目
5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；
5.2.2 SF6氣體泄漏試驗；
5.2.3輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；
5.2.4主回路耐壓試驗；
5.2.5輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；
5.2.6斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；
5.2.7合閘電阻值和合閘電阻投入時間；
5.2.8斷路器的分、合閘速度特性；
�。ㄈ糁圃鞆S家有明確質(zhì)量保證不必測量速度，則現(xiàn)場試驗可免測分、合閘速度）
5.2.9斷路器分、合閘不同期時間；
5.2.10分、合閘電磁鐵的動作電壓；
5.2.11導(dǎo)電回路電阻測量；
5.2.12分、合閘直流電阻測量；
5.2.13 SF6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗；
5.2.14壓力表校驗（或調(diào)整），機(jī)構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機(jī)械安全閥校驗；
5.2.15操動機(jī)構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；
5.2.16液(氣)壓操動機(jī)構(gòu)的泄漏試驗；
5.2.17油(氣)泵補(bǔ)壓及零起打壓的運轉(zhuǎn)時間；
5.2.18液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動機(jī)構(gòu)的防失壓慢分試驗；
5.2.19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；
5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；
5.2.21測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；
5.2.22測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；
5.2.23 GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗；
5.3大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機(jī)構(gòu)大修后。
5.4定期檢查維護(hù)試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設(shè)備評級和缺陷管理
SF6設(shè)備評級和缺陷管理按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度8
設(shè)備維修是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認(rèn)真貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，推行定檢維制，確保機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長機(jī)械設(shè)備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設(shè)備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進(jìn)行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設(shè)備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)修班、生產(chǎn)班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準(zhǔn)。
3.1.2設(shè)備科負(fù)責(zé)編制年度檢修計劃、準(zhǔn)備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排檢修時間，保證檢修按計劃進(jìn)行。
3.1.4安�？曝�(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場的安全檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負(fù)責(zé)，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協(xié)助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設(shè)備主任根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內(nèi)容上報生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科。
3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負(fù)責(zé)人（單位）、安全管理工作負(fù)責(zé)人、安排檢修時間。
3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細(xì)表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準(zhǔn)備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規(guī)定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對檢修現(xiàn)場進(jìn)行安全風(fēng)險系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全部指定安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴(yán)格按設(shè)備安全操作、檢修維護(hù)規(guī)程進(jìn)行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負(fù)責(zé)人是本單位檢修第一負(fù)責(zé)人，對安全負(fù)總責(zé)，安全員負(fù)具體責(zé)任。各檢修項目負(fù)責(zé)人是本項目第一負(fù)責(zé)人，對檢修項目的`安全負(fù)總責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂�。
3.3.5檢修項目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設(shè)備的個別零件進(jìn)行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進(jìn)行。內(nèi)容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機(jī)進(jìn)行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設(shè)備的日常檢查和維護(hù)。
3.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進(jìn)行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機(jī)個別線圈和部分絕緣，對電機(jī)線圈進(jìn)行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)和達(dá)到額定能力而進(jìn)行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機(jī)線圈。
3.4.3.3調(diào)整整個機(jī)械和電氣操作系統(tǒng)。
3.5檢修時間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行。中修每季度進(jìn)行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時隨地進(jìn)行。
3.6檢修規(guī)定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其他設(shè)備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機(jī)件不見天；拆的設(shè)備、管口不見天。
三條線：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機(jī)具擺放一條線。
3.7在整個設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進(jìn)行檢查。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應(yīng)會同檢修任務(wù)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進(jìn)行載荷試驗，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作好檢查記錄。
3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全、車間等部門負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設(shè)備由主管副總主持，一般設(shè)備由設(shè)備科主持。
3.11.2驗收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應(yīng)對設(shè)備做空、負(fù)載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細(xì)記錄并做好交工資料交設(shè)備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達(dá)到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不予驗收。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度9
為適應(yīng)生產(chǎn)需要，推動采掘開機(jī)電包機(jī)組的組織管理，現(xiàn)場管理和工資管理的改革，更好為原煤生產(chǎn)服務(wù)，特制定《機(jī)電包機(jī)組管理》辦法。
1、包機(jī)制是群眾參加設(shè)備管理的一種好形式，它的主要內(nèi)容是包運轉(zhuǎn)、包維護(hù)、包搶修，使操作工做到三懂四會。是設(shè)備現(xiàn)場管理的成功經(jīng)驗，也是搞好設(shè)備現(xiàn)場管理的必要手段，推行改革設(shè)備包機(jī)制勢在必行。
2、井下各綜采隊設(shè)機(jī)電副隊長一名，包機(jī)組長一名，開掘隊設(shè)包機(jī)組長一名。包機(jī)組由本隊機(jī)電副隊長和包機(jī)組長全面負(fù)責(zé)。機(jī)電包機(jī)組行政上受本隊管理、技術(shù)業(yè)務(wù)受機(jī)電科管理。
3、機(jī)電包機(jī)組負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)本隊生產(chǎn)情況，提出本隊定員報告，經(jīng)機(jī)電科長同意，分管礦長批準(zhǔn)，按照定員需要配足包機(jī)人員。
4、機(jī)電包機(jī)組人員應(yīng)保持穩(wěn)定，確需調(diào)動需履行正當(dāng)審批手續(xù)，經(jīng)機(jī)電科長批準(zhǔn)，機(jī)電包機(jī)組負(fù)責(zé)人調(diào)動需經(jīng)機(jī)電科長、分管礦長批準(zhǔn)。
5、機(jī)電包機(jī)組人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)知識的培訓(xùn)，取得電鉗工資格證書，持證上崗。
6、機(jī)電包機(jī)組人員必須實行“三定”，即維護(hù)工固定，所包設(shè)備固定，崗位操作司機(jī)固定。
包機(jī)責(zé)任人履行以下崗位職責(zé)：
①以隊、組為單位，實行包機(jī)制。圓班包機(jī)小班分片，個人負(fù)責(zé)，留名掛牌。
②圓班包機(jī)：機(jī)電包機(jī)組成員對本隊全部機(jī)電設(shè)備的安裝、檢修、安全運行負(fù)責(zé)。
�、坌“喾制好總�小班的機(jī)電包機(jī)組成員負(fù)責(zé)本班所承包范圍內(nèi)的設(shè)備、器材、纜線完好運行。
�、軅�人負(fù)責(zé)、留名掛牌：個人負(fù)責(zé)的設(shè)備、器材、纜線要掛牌，牌上應(yīng)注明責(zé)任者的姓名、設(shè)備、器材、纜線的`型號、名稱和用途。
7、各機(jī)電包機(jī)組應(yīng)建立以下制度、資料并嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、定期檢修保養(yǎng)制、包機(jī)人員登記表、設(shè)備、配件、五小電器、材料消耗領(lǐng)用臺帳、機(jī)電設(shè)備的運行及事故分析臺帳、供電系統(tǒng)圖設(shè)備布置圖。
8、機(jī)電包機(jī)組人員應(yīng)按時參加有關(guān)機(jī)電檢查、事故分析等會議，對本單位存在的機(jī)電安全隱患應(yīng)按隱患三定表作積極組織，按時處理。
9、機(jī)電包機(jī)組負(fù)責(zé)人對本單位機(jī)電設(shè)備、人員的穩(wěn)定、安全運行負(fù)責(zé)。
10、機(jī)電包機(jī)組工作的檢查、考核按機(jī)電旬驗收管理辦法執(zhí)行。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度10
為確保設(shè)備正常運行和延長使用壽命，各車間必須合理使用、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)、正確維修。
一、 使用設(shè)備的操作人員要了解設(shè)備的性能、原理、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力和最高允許使用負(fù)荷。
二、 操作工要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，掌握操作技術(shù)，并能處理緊急停機(jī)故障，會排除一般性機(jī)械故障，嚴(yán)禁違章操作。
三、 每臺設(shè)備都要指定專人負(fù)責(zé)操作和日常的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
四、 當(dāng)班的機(jī)修工、電工要巡回檢查所負(fù)責(zé)的電器，設(shè)備的.運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 并做好相應(yīng)的維修記錄。
五、 對設(shè)備發(fā)生的臨時故障，操作工要配合維修工進(jìn)行搶修，盡力減少停機(jī)時間，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
六、 設(shè)備發(fā)生重大事故時要及時上報，由主管經(jīng)理寫出報告，落實責(zé)任，采取措施，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
七、 設(shè)備維修計劃由設(shè)備負(fù)責(zé)人編制，正確制定維修計劃，保證設(shè)備按計劃，有步驟的檢修。
八、 確定各項修理項目，工作時間，材料消耗的費用及其它預(yù)算，報請批準(zhǔn)后實施。
九、 設(shè)備修理后，需經(jīng)有關(guān)人員驗收，驗收不合格的設(shè)備不得使用。
十、 設(shè)備的保養(yǎng)維修應(yīng)盡量避開正常操作時間，設(shè)備上及周圍不得有食品原輔料、半成品或成品；維修完畢后應(yīng)徹底清潔消毒。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度11
物業(yè)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)方案全文：設(shè)備在于管理，好的設(shè)備若得不到及時維修保養(yǎng)，就會常出故障，縮短其使用年限。對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)是保證設(shè)備運行安全，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效使用功能，因此，對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，建立科學(xué)合理的設(shè)備管理維修方案尤為重要。
一、設(shè)備設(shè)施維保計劃的建立
1、實施設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)首先要制定維護(hù)保養(yǎng)計劃
1)制定維修保養(yǎng)計劃的準(zhǔn)備工作內(nèi)容：
確定要維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備，應(yīng)按照設(shè)備系統(tǒng)分化的設(shè)備檔案，通過設(shè)備檔案可全面了解設(shè)備現(xiàn)狀制定計劃
2)確定保養(yǎng)的內(nèi)容：
保養(yǎng)內(nèi)容依據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)主要是基于以下三個方面：一是政府部門相關(guān)法規(guī)規(guī)定的保養(yǎng)內(nèi)容，二是設(shè)備運行運轉(zhuǎn)情況，尤其是設(shè)備出現(xiàn)故障的信息，這是制定維保計劃時重點關(guān)注的內(nèi)容。三是設(shè)備運行周期，也就是季節(jié)保養(yǎng)。
2、《設(shè)備設(shè)施年度維護(hù)保養(yǎng)計劃》制定原則：
1)設(shè)施設(shè)備使用頻率
2)設(shè)施設(shè)備運行狀況(故障隱患)
3)維養(yǎng)工作的合理時間(避開客戶使用大的時間段、節(jié)假日)，具體實施維修保養(yǎng)的時間
4)維修保養(yǎng)項目及內(nèi)容
5)備品、備件計劃， 預(yù)計費用
設(shè)備的日常、定期維護(hù)保養(yǎng)工作是工程設(shè)備管理工作中極其重要的部分，它直接關(guān)系到設(shè)備能否可靠正常運轉(zhuǎn);同時，對于降低成本、減少故障有著至關(guān)的作用。為使此項工作落到實處，確保各類設(shè)備安全正常運行，工程部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定《設(shè)備設(shè)施年度維護(hù)保養(yǎng)計劃》，并在每年12月15日前經(jīng)項目總經(jīng)理進(jìn)行審批后執(zhí)行。
二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的類別：
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的類別主要包括維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修
(一)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
1、維護(hù)保養(yǎng)的方式主要是以清潔、緊固、潤滑、防腐、防凍等主，在就是以運行期間的設(shè)備定時定頻巡視檢查、定期切換運行、輪流使用等方法強(qiáng)制保養(yǎng)。
2、維護(hù)保養(yǎng)主要是做好日常運行維護(hù)和定期維護(hù)保養(yǎng)工作
(二)設(shè)備的計劃檢修
設(shè)備計劃檢修是建立在設(shè)備點檢基礎(chǔ)上的
1、設(shè)備點檢按設(shè)備運行參數(shù)和點檢方式經(jīng)行，可以停機(jī)檢查和隨機(jī)檢查，檢查時可以通過摸、聽、嗅、等方式也可以使用儀器儀表進(jìn)行點檢。
2、計劃檢修是對正在使用的設(shè)備，根據(jù)運行規(guī)律及檢點的檢查結(jié)果確定檢 修周期，以檢修周期為基礎(chǔ)編制檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行積極的、預(yù)防性的修理。計劃檢修工作一般分為小修、中修、大修
三、設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)程
(一)、實施目的：
規(guī)范各系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備設(shè)施正常使用。
(二)、職責(zé)：
1、項目部經(jīng)理或?qū)I(yè)工程師定期對設(shè)備保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
2、項目工程專業(yè)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃安排保養(yǎng)工作，并認(rèn)真執(zhí)行各項保養(yǎng)工作。
(三)、保養(yǎng)管理規(guī)程
1、保養(yǎng)以不影響大廈正常營運為原則。對突發(fā)性故障應(yīng)在4小時內(nèi)排除，保養(yǎng)設(shè)備影響客戶正常工作生活時，需要在保養(yǎng)前提前通知客戶。
2、按照保養(yǎng)計劃調(diào)整運行設(shè)備，安排專業(yè)人員做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工具、備件及技術(shù)資料。
3、大型設(shè)備保養(yǎng)工程負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場督導(dǎo)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，保證維修人員安全及維修質(zhì)量。
4、保養(yǎng)工作前認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)資料，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)范實施。
5、根據(jù)系統(tǒng)的'特點重點做好除塵、潤滑、更換老化部件、緊固螺絲等工作。
6、工作過程中注意環(huán)保，對有害氣體、垃圾等的排放必須加以限制。
7、注意用電、防火安全，如需燒焊，需辦理動火證，嚴(yán)格遵守動火作業(yè)規(guī)定。
8、配電設(shè)備維修保養(yǎng)嚴(yán)格按照供配電系統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)計劃進(jìn)行轄區(qū)設(shè)備的保養(yǎng)，工作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣作業(yè)規(guī)程。
9、對供配電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修保養(yǎng)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《北京地區(qū)電氣規(guī)程匯編》和《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作規(guī)范》的各項要求操作。
10、高壓開關(guān)柜、繼電保護(hù)、變壓器、避雷器的絕緣和性能測試項目由外委完成。一般為1~2年一次。
11、高壓開關(guān)柜、變壓器、避雷器、低壓配電柜維修保養(yǎng)及清潔由變配電室值電工負(fù)責(zé)，一般為每年一次。
12、設(shè)備的維保用料或更換主要部件必須記錄在賬。
13、保養(yǎng)計劃要根據(jù)項目運行的時間安排，保養(yǎng)應(yīng)盡量不影響到正常運行，在安排保養(yǎng)計劃時根據(jù)季節(jié)的變化，安排設(shè)備停機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。
14、按計劃進(jìn)行各設(shè)備的全年維修保養(yǎng)工作，每次保養(yǎng)時認(rèn)真填寫工作日期、保養(yǎng)內(nèi)容、檢修記錄，工程負(fù)責(zé)人要簽字確認(rèn)。
四、設(shè)備設(shè)施的保養(yǎng)計劃實施：
設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)的實施則應(yīng)該按照維護(hù)保養(yǎng)計劃進(jìn)行，在具體開始之前要對工作進(jìn)行分解，準(zhǔn)備好相關(guān)材料，包括保養(yǎng)項目、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)周期等，實施維保后要進(jìn)行驗收和記錄。
一、水泵房設(shè)備維修保養(yǎng)：
比如每年的4月、10月份應(yīng)對大廈內(nèi)所有水泵機(jī)組進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng)。
1、電動機(jī)維修保養(yǎng)：
a)斷開電源，懸掛禁止合閘標(biāo)識牌，檢驗無電后開始工作。
b)用500V搖表檢測電動機(jī)線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ以上，否則應(yīng)烘干處理或修復(fù)：
c)電動機(jī)繞組和電源引入線的可見部份及接線端子連接處有無松散，碰傷和灼傷現(xiàn)象，檢查三相導(dǎo)線及連接片應(yīng)牢固緊密;
d)檢查電動機(jī)軸承有無異常聲響，如有則應(yīng)更換同型號規(guī)格軸承
e)檢查電動機(jī)風(fēng)葉有無碰殼現(xiàn)象，如有則應(yīng)修正處理;
f)電動機(jī)機(jī)殼保護(hù)接地線是否良好 ，緊固
g)檢查電動機(jī)是否脫漆嚴(yán)重，如脫漆嚴(yán)重則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。
2、水泵維修保養(yǎng)：
a)檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應(yīng)加注潤滑油;如有異常摩擦響，則應(yīng)更換同型號規(guī)格軸承：
b)檢查壓盤根或機(jī)封處是否漏水，如是則應(yīng)從新加壓盤根或更換機(jī)械密封;
c)。如水泵脫漆或銹蝕嚴(yán)重，則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。
d)檢查水泵機(jī)組螺栓是否禁固，如松弛則應(yīng)擰緊。
3、控制柜維修保養(yǎng)：
強(qiáng)電專業(yè)技工每月應(yīng)對大廈內(nèi)水泵房的控制柜進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng)。
1)用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內(nèi)所有元器件，清潔控制柜外殼，務(wù)必使柜內(nèi)無積塵、無污物;
2)檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴(yán)重的接線頭應(yīng)更換;
3)檢查柜內(nèi)所有線頭的號碼管是否清晰，是否有脫落現(xiàn)象，如是則應(yīng)整改;
4)交流接觸器維修保養(yǎng)：
A.清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;
B.清除觸頭表面及四周的污物(但不要修挫觸頭)，燒蝕嚴(yán)重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換;
C.清潔鐵芯上的油污及臟物;
D.檢查復(fù)位調(diào)簧情況;
E.擰緊所有緊固件。
5)自耦減壓啟動器維修保養(yǎng)：
A.用500V搖表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5MΩ，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理;
B.外殼應(yīng)可靠接地，如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后，擰緊接地線。
6)熱繼電器維修保養(yǎng)：
A.檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應(yīng)更換：
B.檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱痕跡火燒上，如有則整修處理，處理后達(dá)不到要求的應(yīng)更換。
7)自動空氣開關(guān)維修保養(yǎng)：
A.用500V搖表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于100MΩ，否則應(yīng)烘干處理;
B.清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應(yīng)更換;
C.自動空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應(yīng)無卡住現(xiàn)象;
D.檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應(yīng)將其清除，但不能修挫，只能輕輕擦拭。
8)中間繼電器、信號繼電器維修保養(yǎng)：
對中間繼電器、信號繼電器應(yīng)作模擬試驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應(yīng)更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。
9)信號燈、指示儀表維修保養(yǎng)：
A.檢查各信號燈是否正常，如有不亮則更換相同規(guī)格的小燈泡;
B.檢查各指示儀表是否正常，如有偏差則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后偏差仍較大的則應(yīng)更換同規(guī)格同型號的儀表。
10)遠(yuǎn)傳壓力表維修保養(yǎng)：
A.檢查表內(nèi)是否有積水，如有則應(yīng)干燥處理;
B.檢查信號線接頭處是否腐爛，如腐爛較嚴(yán)重則應(yīng)重新焊接;
C.偏差很大或信號線腐爛的遠(yuǎn)傳壓力表拆換。
二、高壓配電維修保養(yǎng)：
1、干式變壓器維修保養(yǎng)。
1) 清掃變壓器高低壓繞組及鐵心外表面。
2)擰緊變壓器高低壓出線的接頭，如發(fā)現(xiàn)接頭燒傷或過熱痕跡，應(yīng)進(jìn)行整修處理并重新接好;
3)檢查變壓器的接地線是否良好，如腐蝕嚴(yán)重時應(yīng)更換地線。
4)檢查清潔降溫風(fēng)扇、測溫探頭是否完好。
2、高壓開關(guān)柜維修保養(yǎng)。
高壓開關(guān)柜維修保養(yǎng)工作主要為母線外觀清潔、聯(lián)結(jié)點檢查。
3、低壓配電柜維修保養(yǎng)。
1)斷路器(自動空氣開關(guān))維修保養(yǎng)：
A. 用500V搖表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于10MΩ，否則應(yīng)烘干處理，處理后達(dá)不到要求的應(yīng)更換。
B. 清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂，則應(yīng)更換;
C. 斷路器(自動空氣開關(guān))在閉合和斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零件應(yīng)無卡住現(xiàn)象;
2)電容器維修保養(yǎng)：
A. 清理外殼灰塵，使電容器散熱良好;
B. 檢查電容有無膨脹、漏油或異常響聲，如有則應(yīng)更換;
C. 檢查接線頭，接地線是否有松脫或銹蝕，如有則應(yīng)除銹處理并擰緊;
D. 檢查電容三項不平衡電流是否超過額定值的15%或電容缺相，如是則更換電容。
3)交流接觸器維修保養(yǎng)：
A. 清除接觸器表面的污垢，尤其是進(jìn)線端相間的污垢;
B. 清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;
C. 清除觸頭表面及四周的污物，但不要修挫觸頭，燒蝕嚴(yán)重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換;
D. 清潔鐵芯表面的油垢及臟物;
E. 緊固進(jìn)出線聯(lián)結(jié)點。
4)熱繼電器維修保養(yǎng)：
A. 檢查熱繼電器上的絕緣蓋板始否完整，如損壞則更換;
B. 檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理。處理后達(dá)不到要求的應(yīng)更換;
E. 檢查接頭處有無過熱或燒傷痕跡，如有則修復(fù)并擰緊;
F. 檢查主觸頭表面有效的金屬顆粒時，應(yīng)將其清除，但不能修挫，只能輕輕擦拭;
G. 檢查手動(3次)、電動(3次)閉合與斷開是否可靠，否則應(yīng)修復(fù);
H. 檢查分勵脫扣、欠壓脫扣、熱式脫扣是否可靠，否則應(yīng)修復(fù)。
5)二次回路維修保養(yǎng)：
A. 號碼管是否清洗或掉落，如是則補(bǔ)上新號碼管;
B. 接頭處是否松弛，如松弛則擰緊。
6)主回路維修保養(yǎng)：
A. 標(biāo)識牌是否清晰或掉落，如是則補(bǔ)上新的標(biāo)示牌;
B. 接頭處是否有過熱或燒傷痕跡，如是則修復(fù)并擰緊;
C. 母線排油漆是否脫落，如脫落應(yīng)重新油漆。
三、對分包項目的設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)管理：
1、專業(yè)主管和員工要熟悉有關(guān)服務(wù)分包合同的內(nèi)容;
2、各專業(yè)主管要根據(jù)分包合同的相關(guān)規(guī)定指定專人嚴(yán)格監(jiān)督檢查服務(wù)供方對設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作;
3、各專業(yè)主管要對服務(wù)供方每次對設(shè)備設(shè)施的維修情況作詳細(xì)記錄，并對其工作進(jìn)行驗收;
4、對不能按照合同規(guī)定執(zhí)行的服務(wù)供方要及時通知其改進(jìn)，發(fā)放整改通知書，并報負(fù)責(zé)人。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度12
設(shè)備安全操作管理制度：
1、特種設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
2、一般設(shè)備操作人員上崗前須指定專人進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。
3、開機(jī)前要口頭警示，并注意周圍人群，確保已無人在設(shè)備上作業(yè)后方可開機(jī)。
4、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備時須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
5、設(shè)備操作人員須調(diào)整設(shè)備內(nèi)部零件或取出設(shè)備內(nèi)部物品，須停止設(shè)備運行，并關(guān)閉設(shè)備電源。
6、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前須穿戴要求的防護(hù)用品。
7、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備時發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時須立即停止設(shè)備運行，并立即通知主管。
8、設(shè)備操作人員在下班前須關(guān)閉設(shè)備電源，檢查設(shè)備安全停止后方能離開。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度13
1、工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。
2、開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3、開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時，方可開車。
4、投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
6、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時，必須停機(jī)處理。
7、如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。
8、上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理。
9、下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
10、操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
11、使用運料行車、小車運料時要謹(jǐn)慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。
12、排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13、停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度14
為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產(chǎn)不受損害，特制定本安全管理制度。
1、設(shè)備管理部門：
本設(shè)備機(jī)電科進(jìn)行管理，直接管理人員為部門空壓機(jī)操作工;
2、管理職責(zé)及要求：
2.1﹑操作人員要嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機(jī)操作工應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3﹑非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護(hù)用品，認(rèn)真交接班，空壓機(jī)一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)上報。
2.5、空壓機(jī)操作工負(fù)責(zé)空壓機(jī)房5s﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機(jī)的部門，必須做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查，組織整修，嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病運行。
2.7、禁止空壓機(jī)房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機(jī)房要配備有消防器材，認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設(shè)備管理操作規(guī)程：
3.1運轉(zhuǎn)前請檢查下列各事項：
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當(dāng)。
3.1.5電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定，接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機(jī)皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機(jī)注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動時，應(yīng)除去所有為安全維護(hù)面安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌。
3.2開紿運轉(zhuǎn)的注意事項：
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機(jī)，使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下起動運轉(zhuǎn)，這樣可以延長空壓機(jī)及原動機(jī)的壽命。
3.2.2檢查運轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護(hù)罩上箭頭批示相同。若不相同，請關(guān)掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關(guān)閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達(dá)預(yù)定的壓力。達(dá)到設(shè)定之壓力后，壓力開關(guān)自動切斷電源，電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出，這是正�，F(xiàn)象。目的是使電機(jī)再度運轉(zhuǎn)時，負(fù)載減輕且較易起動，并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整：
特別注意：由本廠機(jī)修電工調(diào)整，不得自行調(diào)定。
1)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲，則增高使用壓力，反之則設(shè)定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調(diào)整：
特別注意：壓縮機(jī)的使用壓力不得高于壓縮機(jī)的額定工作壓力。若需調(diào)整，必須由本廠機(jī)修電工調(diào)整，不得自行調(diào)整。安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1mpa，故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高，逆時針旋轉(zhuǎn)，則壓力設(shè)定下降，設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設(shè)備管理保養(yǎng)與維修：
4.1定期檢查及保養(yǎng)事項：
4.1.1請保持機(jī)器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次，確�？諌簷C(jī)之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉(zhuǎn)36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機(jī)器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護(hù)罩，警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置。
4.1.10定期檢查空壓機(jī)的壓力釋放裝置，停車保護(hù)裝置及壓力表(一月一次)，安全閥靈敏性，確�？諌簷C(jī)處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次)，運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護(hù)
4.2.1空壓機(jī)轉(zhuǎn)向：應(yīng)和皮帶防護(hù)罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護(hù)工作應(yīng)停車并切斷電源進(jìn)行。
4.2.3拆卸空氣機(jī)受壓件前，空壓機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開，并且把空壓機(jī)中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機(jī)時，應(yīng)采取措施避免由于疏忽而使空壓機(jī)起動，應(yīng)斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。
4.2.5成套使用時應(yīng)維護(hù)所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關(guān)。(半月一次)
4.2.6應(yīng)定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應(yīng)用易揮發(fā)性，易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應(yīng)漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應(yīng)定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進(jìn)行一次檢查)
4.2.8空壓機(jī)行駛前(移動前)應(yīng)對儲氣罐減壓，開機(jī)前，應(yīng)采取措施防止機(jī)器運轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應(yīng)做好相應(yīng)記錄﹔
4.2.10每班下班前，對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈�？諌簷C(jī)房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
一、目的
建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。
二、范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
三、責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
四、程序
1、檢修組織
(1)較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
(2)做好檢修計劃的編制工作，各車間(部門)大修計劃由車間提出補(bǔ)充方案，工程部進(jìn)行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。
(3)檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細(xì)，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負(fù)責(zé)安全。
(4)工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
2、檢修準(zhǔn)備
(1)車間(部門)的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能馬虎。
(2)臨時指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備，做到機(jī)具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。
(4)清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。
(5)清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進(jìn)行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
(6)清洗置換標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進(jìn)入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進(jìn)行置換，其氧氣含量在18-21%，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。
(8)檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。
(9)設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。
(10)生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。
3、檢修安全規(guī)定
(1)檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進(jìn)行施工。
(2)檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
(3)凡對機(jī)電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
(4)凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。
(5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
(6)一切參加檢修人員必須服從指揮，做到“四不施工”:
a.檢修安全措施不落實不施工；
b.起重設(shè)備工具不合格不施工；
c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工；
d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。
(7)做到“四不拆”:
a.設(shè)備帶壓不拆；
b.傳動設(shè)備電源未斷不折；
c.設(shè)備高溫過冷不拆；
d.工具不合格不拆。
(8)從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護(hù)器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。
(9)檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。
4、電氣焊安全規(guī)定
(1)焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé)，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進(jìn)行動火作業(yè)。
(2)在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
(3)乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。
(5)高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
(6)電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn): a.每臺電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨立電閘；
b.焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；
c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認(rèn)，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5m；
d.焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。
(7)電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。
(8)電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的'絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
(9)焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護(hù)用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。
(10)電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。
5、拆除工作
(1)拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
(2)施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
(3)拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲，及時清理運走。
(4)拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
6、檢修完工安全驗收
(1)檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
(2)檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
(3)經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
(4)檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應(yīng)由承辦單位保存，其保存期限不應(yīng)少于三個月。
設(shè)備安全管理工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；必須堅持設(shè)備——生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
一、設(shè)備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設(shè)備安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等），經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
二、設(shè)備使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。
3、安裝安全防護(hù)裝置。
4、員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護(hù)保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。
三、設(shè)備使用中的管理工作
1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查落實。
2、設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng)，由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點檢”位置和技術(shù)要求，由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。
4、預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負(fù)責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1、設(shè)備運行與維護(hù)堅持“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護(hù)，保證設(shè)備安全，負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作：
1）自覺愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。
2）管線、閥門做到不滲不漏。
3）做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4）設(shè)備要定期更換，強(qiáng)制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。
5）建立設(shè)備保養(yǎng)卡片，做好設(shè)備的運行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)記錄。
6）保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好
五、設(shè)備檢查制度
1、生產(chǎn)部設(shè)備維修人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次，并將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3、設(shè)備大修完工后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗收，并在《設(shè)備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負(fù)責(zé)，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進(jìn)行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責(zé)任人的處理意見和改進(jìn)措施等。
六、設(shè)備更新改造及報廢的管理工作
1、設(shè)備報廢的基本原則：
1）國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。
2）設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。
3）設(shè)備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。
4）設(shè)備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟(jì)先進(jìn)的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。
5）從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。
符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
2、設(shè)備報廢手續(xù)
1）由設(shè)備使用部門提出報廢申請，經(jīng)技朮部確認(rèn)并簽署意見。
2）由使用部門負(fù)責(zé)人填寫報廢申請單上交技朮部審核，經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)、移交財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。
3、設(shè)備改造的基本要求
1）經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟(jì)上也是合算的。
2）設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運行。
七、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度
建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表，負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存盤保存。
1.非專業(yè)電器工作人員，嚴(yán)禁亂動電器設(shè)備。
2.各操作人員操作各種電器設(shè)備時，必須認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并聽從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)。
3.任何部門、任何個人，不得指派無證人員進(jìn)行電器設(shè)備的安裝、維修工作。
4.全體教師應(yīng)重視電工提出的有關(guān)安全用電的合理化建議。
5.專業(yè)電工必須認(rèn)真執(zhí)行電器工程安裝標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
6.各部門的配電盤及總閘所控制的負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清楚準(zhǔn)確，安裝的插座燒損后絕不允許繼續(xù)使用。
7.未經(jīng)允許，嚴(yán)禁使用大功率的電熱器。
8.照明線路不能在暖氣、水管上鋪設(shè)。
9.學(xué)校防火小組兩個月檢查一次各部門的安全用電情況，發(fā)現(xiàn)故障、隱患由防火小組下整改通知單，限期改進(jìn)，過期不改，學(xué)校有權(quán)采取措施。
1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指導(dǎo)，各種機(jī)具的調(diào)配，其成員明確分工，各負(fù)其責(zé)。
2、停工檢修項目應(yīng)做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。
3、詳細(xì)檢查檢修所用施工機(jī)具、材料、設(shè)備是否符合安全技術(shù)要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機(jī)具、材料、設(shè)備的擺放布局。
4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術(shù)措施。重大技術(shù)措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經(jīng)理簽發(fā)的安全檢修方案。
5、凡進(jìn)入現(xiàn)場檢修的人員，檢修前要進(jìn)行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進(jìn)行重點教育，進(jìn)入項目作業(yè)時，單位要進(jìn)行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。
6、生產(chǎn)裝置停工前擬定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。
7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規(guī)定施工單位對承包檢修項目安全工作負(fù)全責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行所在單位安全管理規(guī)定。接受所在單位安全技術(shù)部門的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
8、聘請外單位檢修的項目，發(fā)包單位必須指定專人負(fù)責(zé)向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術(shù)交底。
9、動火票審批人必須親臨現(xiàn)場，逐項落實防火措施，方可簽發(fā)動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準(zhǔn)超過24小時。
10、動火前防火監(jiān)護(hù)人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監(jiān)護(hù)人不得離開動火點。
11、生產(chǎn)裝置停工檢修必須做到：
11.1吹掃管線，并做記錄；
11.2專人負(fù)責(zé)加設(shè)盲板，并做記錄；
11.3將檢修現(xiàn)場劃分成區(qū)域，專人負(fù)責(zé)防火；
11.4專人負(fù)責(zé)排污檢查；
11.5區(qū)域防火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各種下水井、明溝堵蓋工作。
12、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴(yán)禁穿不符要求的服裝進(jìn)入現(xiàn)場。
13、下水井、電纜溝等要有安全標(biāo)志，夜間要設(shè)安全燈。
14、檢修現(xiàn)場臨時照明不得隨意架設(shè)，必須有安全部門批示，專人架設(shè)。
第一章設(shè)備管理
第一條：油庫設(shè)備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設(shè)備、自動化儀器儀表、通訊設(shè)備、鍋爐、消防設(shè)備及裝卸油設(shè)備、油料配送運輸設(shè)備等。
第二條：油庫設(shè)備管理應(yīng)貫徹“全員、全過程”的原則，實行設(shè)備全過程的管理，按照油庫對設(shè)備的要求，嚴(yán)格合理選購、正確使用和維護(hù)、科學(xué)檢修、有計劃有重點的對設(shè)備進(jìn)行更新改造。
第三條：建立設(shè)備臺帳管理，每一設(shè)備獨立設(shè)卡、帳，包括設(shè)備編號、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。
第四條：建立設(shè)備技術(shù)管理檔卡，包括原始依據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品合格證、使用證明書、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)記錄、檢查定期維護(hù)記錄等。
第二章設(shè)備的檢查
第五條：油庫設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備自身運動和外界條件的作用，其技術(shù)狀態(tài)必然會發(fā)生變化，為了保持設(shè)備的技術(shù)性能及安全運轉(zhuǎn)，必須堅持對設(shè)備的檢查工作。
第六條：對設(shè)備應(yīng)堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查
第七條：按照《石油庫設(shè)備檢修規(guī)程》(Q/SH039-014-88)的規(guī)定，對油庫設(shè)備的檢查周期和檢查內(nèi)容：
1、油罐的檢查內(nèi)容及周期
(1)每兩個月對油罐至少進(jìn)行一次專門外部檢查。
(2)檢查內(nèi)容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變化。
(3)罐壁、罐頂、進(jìn)出口閥門、閥體及連接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年結(jié)合清罐進(jìn)行一次灌內(nèi)部全面檢查。
2、輸油管線的檢查及周期(包括棧橋集油管線)
(1)每月對管線外表進(jìn)行一次全面性檢查。
(2)檢查內(nèi)容：管線連接部位(法蘭、絲扣、焊接等)有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。
(3)根據(jù)季節(jié)變化對管線進(jìn)行防凍、凍脹及防洪處理。
3、閥門的檢查內(nèi)容及周期
(1)閥門每月至少檢查一次。
(2)檢查內(nèi)容閥門的啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。
(3)平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。
4、各種油泵、真空泵的檢查內(nèi)容及周期。
(1)每月至少檢查一次。
(2)檢查內(nèi)容：軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。
(3)每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質(zhì)，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內(nèi)部的腐蝕情況，工作壓力情況。
5、裝卸油設(shè)備(鐵路、棧橋、鶴管、流量計)
(1)鐵路專用線的維護(hù)保養(yǎng)由趙礦鐵路運輸部門遵照有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。
(2)棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應(yīng)牢固，油漆完好無腐蝕。
(3)鶴管的檢查周期每月不少于一次。
(4)流量計每半年校驗、檢修、調(diào)整一次，每日檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音及滲漏。
6、變壓器的檢查內(nèi)容及周期
(1)變壓器每月至少檢查一次。
(2)檢查內(nèi)容：
�、僮儔浩鬟\行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內(nèi)的油色、油溫、油高、油位、有無雜質(zhì)。
�、谧儔浩鬟\行機(jī)制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。
�、勰妇�、電位、連接點有無異常。
④變壓器的門窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風(fēng)照明是否適宜，衛(wèi)生環(huán)境是否整潔。
7、配電裝置的檢查內(nèi)容及周期。
(1)配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。
(2)檢查內(nèi)容：檢視母線及供電設(shè)備導(dǎo)電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護(hù)的運行狀況。
(3)電氣測量儀表、繼電保護(hù)裝置每年檢查一次。
�、贆z查儀表和繼電保護(hù)裝置內(nèi)部有無銹蝕、游絲是否平整及內(nèi)部灰塵。
②檢查開關(guān)的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機(jī)構(gòu)等。
8、輸配電線路的檢查內(nèi)容及周期。
(1)架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節(jié)前應(yīng)做一次詳細(xì)的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風(fēng)天應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理修復(fù)。檢查內(nèi)容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔(dān)絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。
(2)電纜線路每月巡視一次。
檢查內(nèi)容：埋地電纜有無挖掘，或路標(biāo)志有無移動，顯露路經(jīng)附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。
(3)室內(nèi)線路每半年檢查一次。
檢查內(nèi)容：有無過載現(xiàn)象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定，線路周圍環(huán)境清潔。
9、防爆電氣設(shè)備及電機(jī)的檢查內(nèi)容和周期。
(1)防爆電氣設(shè)備及電機(jī)每半年檢查一次。
檢查內(nèi)容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進(jìn)出線裝置密封是否良好，保護(hù)裝置是否完整、正確、可靠。
(2)電機(jī)檢查內(nèi)容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規(guī)定要求。
10、風(fēng)機(jī)的檢查內(nèi)容及周期。
(1)風(fēng)機(jī)每月至少檢查一次。
(2)檢查內(nèi)容：檢查電機(jī)輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉(zhuǎn)動部位的運轉(zhuǎn)情況及腐蝕情況。
11、消防設(shè)施及滅火器的檢查內(nèi)容及周期。
(1)日常檢查和定期檢查
日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫度是否合適，消防管道是否有腐蝕損壞，有無漏水和損壞，各關(guān)節(jié)、閥門是否靈活，有無損壞現(xiàn)象。
(2)定期檢查：每逢大型節(jié)假日及換節(jié)時令定期檢查。檢查內(nèi)容：消防管線、閥門、滅火器桶的強(qiáng)度試壓，藥品的合格失效、定期更換，各種消防器材的合理配備。
第三章設(shè)備的維護(hù)、維修管理
第八條：油庫的設(shè)備維修有計劃地組織實施，設(shè)備維修組織與管理是油庫作業(yè)、技術(shù)、財務(wù)計劃的主要組成部分。
第九條：油庫的設(shè)備維修按時間進(jìn)度及設(shè)備使用情況，可分為年度維修、季度維修、月份維修，制定計劃，詳細(xì)安排。
第十條：對設(shè)備維修好壞、效果有評定、有考核、有記錄，實施維修情況記錄、故障記錄、維修記錄、潤滑記錄、設(shè)備完好記錄，均在設(shè)備管理臺帳之中。
第四章設(shè)備的腐蝕及防腐措施
第十一條：油庫的設(shè)備、金屬油罐、管線等受油品及大氣腐蝕而發(fā)生漏油、漏氣或漏電事故，必須加強(qiáng)設(shè)備、油罐、管線的防腐措施。
第十二條：為達(dá)到防腐目的，必須選擇合適的防腐涂料，其性能、特點要符合油庫的要求。
第十三條：金屬表面防腐目前仍是手工法除銹涂油防腐，涂抹厚度要達(dá)要求。油罐的防腐是清除罐底，應(yīng)嚴(yán)格遵守清洗規(guī)程，保證安全。
1、凡機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件（靠背輪、傳動軸、皮帶輪、鏈輪、平衡輪、甩輪等）必須有安全防護(hù)裝置。所有電氣設(shè)備露出金屬部分必須加絕緣罩子和護(hù)欄，并設(shè)置安全標(biāo)志。
2、機(jī)動設(shè)備、電器設(shè)備的平臺，欄桿、防護(hù)罩、極限制動器、信號和安全繩損壞時應(yīng)立即修好，檢修拆除時，必須盡快恢復(fù)。
3、凡自制和改造的設(shè)備機(jī)具、新投產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過有關(guān)部門的鑒定，合乎安全要求，并制定安全技術(shù)操作規(guī)程后，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可使用。
4、機(jī)動設(shè)備開動前應(yīng)發(fā)信號與有關(guān)工作崗位取的聯(lián)系業(yè)務(wù)，檢查有無人員障礙，確認(rèn)無誤后方可開動。
5、各種機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，中途停電應(yīng)關(guān)閉電源。
6、吊車、卷揚機(jī)應(yīng)由專人開車，專人指揮，明確信號。吊物時，嚴(yán)禁在吊物上站人。禁止在懸空的吊物或吊臂下通過或工作。
7、有聽力視力障礙的人，不得開動起重機(jī)械或當(dāng)指揮人。司機(jī)必須遵守五不吊規(guī)定，超負(fù)荷不吊；不斜拉斜吊；無人指揮不吊；物體不捆牢不吊；鉤子有缺陷不吊。
8、起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩繩扣、吊環(huán)應(yīng)根據(jù)磨損情況及時更換或采取安全措施，不得湊合使用。
9、機(jī)械運轉(zhuǎn)時不得加油、清掃、擦洗、修理。
10、通過機(jī)械設(shè)備與運輸皮帶要走過天橋，不準(zhǔn)跨過或下鉆機(jī)械設(shè)備和運輸皮帶，不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶。不準(zhǔn)將棍、棒等物插入和觸動機(jī)械危險部位。
11、各種受壓容器都必須具備安全閥、壓力表、防爆膜等安全裝置，并經(jīng)常檢查，保持靈敏可靠。
12、機(jī)械設(shè)備檢修，必須由專人拉閘停電。檢修人員掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，并遵守崗位安全規(guī)程。
13、檢修完畢試車，崗位操作人員、設(shè)備專業(yè)人員和當(dāng)班人員必須在場負(fù)責(zé)檢修監(jiān)護(hù)，明確試車的指揮人和聯(lián)系信號。
一、設(shè)備安全操作規(guī)定：
1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機(jī)技術(shù)人員），不得調(diào)較機(jī)器，設(shè)備保全工作規(guī)范。
2、開機(jī)前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機(jī)前沒有檢查或冒險開機(jī)者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動電機(jī)，機(jī)器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。
4、開機(jī)前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待3—5分鐘后方驅(qū)動螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機(jī)器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機(jī)器。
7、操作時只能先鎖好模后再進(jìn)射臺，不可先進(jìn)射臺后鎖模。
8、上班時應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機(jī)器動作時切勿爬到機(jī)器頂上或伸手進(jìn)入安全門內(nèi)作業(yè)。
10、停機(jī)時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準(zhǔn)在機(jī)械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)，管理制度《設(shè)備保全工作規(guī)范》。
11、所有的機(jī)器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。
12、機(jī)器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護(hù)裝置必須調(diào)較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。
14、換模時應(yīng)嚴(yán)格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。
15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機(jī)過載或混入異物損壞刀片。
二、設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：
1、干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定〈溫度、時間、風(fēng)量〉之檢查。
2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機(jī)〉之檢查。
3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2確認(rèn)緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護(hù)動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認(rèn)位置。
5.6射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認(rèn)，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認(rèn)，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認(rèn)漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統(tǒng)：
5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。
5.9.3電機(jī)運轉(zhuǎn)狀況之檢查。
5.9.4各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。
5.9.5操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。
5.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機(jī)鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。
一、教學(xué)設(shè)備設(shè)施主要包括綜合教學(xué)室、理論教學(xué)室、教學(xué)儀器儀表、工位、模板、工具、材料等，由后勤室具體負(fù)責(zé)管理；
二、教學(xué)設(shè)備設(shè)施的管理要做到手續(xù)齊全，帳物一致；
三、教學(xué)設(shè)備設(shè)施的采購，由后勤室根據(jù)需要和實際情況編制《月度采購計劃》，交名匠審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，列入月度財務(wù)預(yù)算，交采購部統(tǒng)一采購；
四、教學(xué)設(shè)備設(shè)施單價在100元及以上的應(yīng)進(jìn)行登記，由后勤室負(fù)責(zé)建立教學(xué)設(shè)備設(shè)施登記的文字和電子臺帳；
五、教學(xué)前由教師編制《課前準(zhǔn)備表》交后勤室，由后勤室管理員對所使用的教學(xué)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試，分配學(xué)員使用。使用人員要按教學(xué)設(shè)備設(shè)施的使用說明和技術(shù)要求進(jìn)行使用，防止設(shè)備設(shè)施、儀器的損壞；
六、教學(xué)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)維修，按星耀集團(tuán)體育中心《年度維護(hù)維修計劃》、《月度維護(hù)維修計劃》、《報修服務(wù)流程》執(zhí)行；
七、后勤室管理員每季度對教學(xué)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查，檢查內(nèi)容包括數(shù)量、質(zhì)量和保管使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
八、教學(xué)工具、材料的領(lǐng)用，領(lǐng)用人需填寫領(lǐng)料單并注明名稱、型號、數(shù)量、金額、用途等，報名匠批準(zhǔn)后，到后勤室管理員處領(lǐng)用；
九、教學(xué)設(shè)備設(shè)施的借用，借用人需填寫借條并注明用途、歸還時間等，借用期限7天及以內(nèi)的，報后勤室管理員批準(zhǔn)后即可借用，借用期限超過7天的，需報名匠批準(zhǔn)后方可借用；
十、教學(xué)設(shè)備設(shè)施的使用、借用，非自然損壞或者丟失的，直接責(zé)任人要承擔(dān)扣除折舊后的全部賠償責(zé)任；
十一、名匠要組織有關(guān)人員對教學(xué)設(shè)備設(shè)施管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行不定期檢查。
1、使用電子白板教室設(shè)備時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用，禁止非正常關(guān)機(jī)，禁止隨意插撥各種連接線。
2、相關(guān)人員不得傳播、復(fù)制、編寫病毒程序、嚴(yán)禁利用電子白板教室網(wǎng)絡(luò)發(fā)布、瀏覽、下載、傳送反動、色情及暴力的信息。
3、禁止安裝與工作內(nèi)容無關(guān)的軟件，不得利用電子白板教室從事與教育教學(xué)無關(guān)的活動。
4、加強(qiáng)電子白板教室內(nèi)用電管理，定期對供電線路配電設(shè)備和照明器具進(jìn)行檢查，防止因線路老化、短路造成事故；按綜合布線設(shè)計進(jìn)行用電線路鋪設(shè)，不得私拉亂接；電子白板教室用電不得超負(fù)荷；每天下班前，須關(guān)閉所有用電設(shè)備，關(guān)閉總電源，最后關(guān)好門窗。
5、電子白板教室管理人員要熟悉設(shè)備電源、照明電及其他電器設(shè)備開關(guān)位置，掌握切斷電源的方法和步驟。
6、定期檢查、保養(yǎng)電子白板教室設(shè)備，保證運行安全可靠。
妥善保管硬件設(shè)備及其他相關(guān)設(shè)備的驅(qū)動程序、保修卡和重要隨機(jī)文件。
7、使用人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，應(yīng)及時與管理人員聯(lián)系，非專業(yè)人員不得擅自拆開、調(diào)換設(shè)備配件，外請人員對電子白板教室設(shè)備進(jìn)行維修時，學(xué)校相關(guān)人員應(yīng)自始自終協(xié)同。
8、完善安全保衛(wèi)措施，應(yīng)重點防潮、防火、防盜，下班前管理人員要進(jìn)行安全檢查。
9、以上管理制度未盡事宜由學(xué)校管理部門研究酌定處理。
一、為加強(qiáng)我廠設(shè)備設(shè)施檢修的安全管理和完善生產(chǎn)工作區(qū)域的安全技術(shù)措施，確保檢修期間的安全作業(yè)和檢修后的安全正常生產(chǎn)，特制定本制度。
二、本制度適用于設(shè)備設(shè)施小修、中修、大修以及臨時停機(jī)搶修范圍。
三、在設(shè)備設(shè)施檢修前，必須認(rèn)真做好下列工作：
（一）各單位必須明確檢修內(nèi)容，檢修時間和檢修作息時間。
�。ǘ┐_定檢修項目安全負(fù)責(zé)人，安全監(jiān)督員和參加檢修的人員。明確檢修項目安全負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督員對參加檢修的人員的安全監(jiān)督、檢查、教育及防范措施負(fù)責(zé)。檢修項目安全負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督員必須掌握檢修人員的工種持證情況，技術(shù)素質(zhì)狀況及身體、精神狀況，以便科學(xué)安排檢修分工，進(jìn)行安全警示。
�。ㄈ┧袇⒓訖z修作業(yè)的人員必須熟悉檢修現(xiàn)場環(huán)境和安全作業(yè)條件，并擬定好安全防范措施。
（四）重大檢修項目必須制定好安全預(yù)案，特別是對高空作業(yè)、懸空作業(yè)、平行交叉作業(yè)、停（供）電作業(yè)，運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修起重作業(yè)及易燃易爆、易中毒、易腐蝕、易窒息部位的作業(yè)必須采取切實可靠的防范措施，向參加檢修的人員作技術(shù)交底，并報機(jī)動、安全部門備案。
�。ㄎ澹┰O(shè)備設(shè)施檢修的安全用具和檢修工具、器具應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確認(rèn)安全可靠。
�。┍仨殘猿职嗲芭砂嘀贫龋鞔_工作內(nèi)容，注意事項，安全防范措施，加強(qiáng)對班前檢修人員的安全思想和防范意識教育，確定好聯(lián)保對子，做到檢修項目安全措施到位，項目負(fù)責(zé)人不盲目指揮，檢修人員不違章冒險作業(yè)。
四、設(shè)備設(shè)施檢修中應(yīng)做好下列工作：
�。ㄒ唬┻M(jìn)入檢修崗位必須做好安全確認(rèn)，確保無危險因素后方可作業(yè)。
�。ǘ┨厥夤しN崗位的檢修作業(yè)，必須配備相應(yīng)持證的作業(yè)人員。嚴(yán)格按照安全要求作業(yè)。
�。ㄈ┞�(lián)保對子要注重相互提醒、相互督促，自覺做到“四不傷害”。
�。ㄋ模z修項目安全負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督員必須做好安全防范措施的檢查工作，對檢修人員的安全作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督，及時制止違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)及時停止檢修作業(yè)，撤離人員，采取緊急處置措施，并及時向相關(guān)部門匯報。
（五）嚴(yán)格穿戴好勞動保護(hù)用品，杜絕酒后作業(yè)等行為。
五、設(shè)備設(shè)施檢修結(jié)束后，必須做好如下工作：
（一）拆除檢修臨時設(shè)施，確保設(shè)備設(shè)施試運行的安全條件，保證安全通道暢通。
�。ǘ┡R時拆除的安全防護(hù)裝置應(yīng)即時恢復(fù)，完善生產(chǎn)工作現(xiàn)場安全防塵技術(shù)措施，做好清潔衛(wèi)生工作。
�。ㄈ┱J(rèn)真做好檢修項目的總結(jié)工作。
一、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和特種設(shè)備的法律、法規(guī)的規(guī)定、保證特種設(shè)備的安全使用。
二、公司購買、使用的特種設(shè)備，必須符合國家或行業(yè)規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)范的要求，并在規(guī)定的時間內(nèi)向主管部門登記。
三、對在用特種設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性的日常維護(hù)和保養(yǎng)，廠部或班組至少每月要進(jìn)行一次檢查，或按國家和行業(yè)有關(guān)的時間規(guī)定，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、檢查，做好記錄。并由有關(guān)人員簽字。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理或上報公司。
四、未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。
五、特種設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時對其進(jìn)行全面檢檢、消除事故隱患后，方可重新投入使用。
六、特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故陸患或超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的應(yīng)當(dāng)予以報廢，并向有關(guān)監(jiān)督臂理部門辦理注銷。
七、特種設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、安裝、操作必須由有資質(zhì)的單位或有特種作業(yè)操作證的人員進(jìn)行。
八、公司設(shè)備部門要建立特種設(shè)備技術(shù)檔案，內(nèi)窖包括：特種設(shè)備的產(chǎn)品合格證明，使用堆護(hù)證明書等文件及安全技術(shù)資料；設(shè)備的定期檢驗和自查記錄；設(shè)備運行故障和事故記錄。
1、建立從安裝、調(diào)試、驗收，到運行、維護(hù)、保養(yǎng)、檢測等各環(huán)節(jié)的檔案，嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)施設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和檢測。
2、制定安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)檢測責(zé)任制，對操作人員進(jìn)行專項培訓(xùn)。
3、操作人員須每天對自己所使用的機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作，生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
4、設(shè)備運行與維護(hù)堅持“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則精心維護(hù)，保證設(shè)備安全。負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。
5、維修人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次；每半年根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃；每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負(fù)責(zé)，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進(jìn)行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責(zé)任人的處理意見和改進(jìn)措施等。
6、認(rèn)真做好設(shè)施、設(shè)備管理全過程中的記錄工作，每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的記錄表格或圖表，負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存檔保存。
設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度15
1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
10、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機(jī)每批混煉工藝試驗報表，應(yīng)記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。
注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的`膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。
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設(shè)施設(shè)備衛(wèi)生管理制度01-28
設(shè)施設(shè)備管理制度通用12-09
設(shè)備維護(hù)述職報告01-04