[經典]車間管理規(guī)章制度

　　在現在社會，很多場合都離不了制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家整理的車間管理規(guī)章制度，歡迎大家分享。

車間管理規(guī)章制度1

　　一、產品質量控制有力

　　1.車間主任接單后，先組織各組管理人員和質量員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

　　2.對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

　　3.新款上線前，現場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制技術輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

　　4.督促員工按工藝標準進行縫制，并及時提供大貨樣。

　　5.各款在上線生產即將生產時，各組長應組織本組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術科提供的樣衣、工藝單及質量標準公布于眾。

　　6.質量員必須督促各組長將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，保證降低成品的返工率，保證產品質量。

　　二、原輔材料供應及時

　　1.車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有上報解決的問題應及時上報處理。

　　2.組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

　　3.技術科準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，井井有條，臨陣不亂。

　　三、嚴明紀律嚴格考核

　　1.嚴守各項規(guī)章制度，對違反管理制度人員，視其情節(jié)，予以處罰。

　　2.管理人員督促員工按時上下班，做好車間員工的考核。

　　3.對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。

　　4.每天上午7：30—11:30，下午12:30---5:20，晚班6:00—9:00,不加班每天4次刷卡，加班6次刷卡，特殊情況另行通知。

　　四、福利待遇獎罰分明

　　1．每天生活補貼2元，加班到9點加班費3元，加班到10點4元。。

　　2．能自覺遵守廠紀廠規(guī)，按時上下班，不請假，享受滿勤獎60元（無曠工行為）。有下列情況之一的可享受滿勤獎。（1）每月遲到或早退3次每次不超10分鐘。（2）每月只請假1次但不超過1天的。

　　3．無故曠工1次（一天）不享受滿勤并罰款30元，曠工2次罰款50元并扣除生活補貼，累計曠工3次或3次以上開除并扣發(fā)當月工資百分之五十

　　4。每年設年終獎，工資滿一年，全年曠工不超5天，請假不超15天，可享受年終獎，工作不滿一年，半年以上曠工不出三天，請假不超七天，也可享受年終獎，按工資總和除十二發(fā)

　　放年終獎，每年春節(jié)后第二個月發(fā)工資時發(fā)放，

　　5．有事要填寫請假條，請假1天有組長和車間主任簽字生效，請假2天以上報公司批準后生效。

　　6．凡不寫請假條者一律按曠工處理。

　　7．員工辭職的必須寫辭職報告，辭職報告報批滿一個月，工資滿額發(fā)放。報批不滿一個月超過15天的發(fā)80％，報批不滿15天發(fā)工資總額的50％。不寫辭職報告的按曠工處理，8．偷盜公物或他人財物者，扣發(fā)工資，立即開除。情節(jié)嚴重報有關機關處理。

　　五、設備完好正常運行

　　1.督促各組員工負責保養(yǎng)好各自的機器設備，做到“誰使用—誰保管—誰負責”。

　　2.機修工定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養(yǎng)。

　　3.督促各組員工每天上、下班清理機器，檢查是否正常，如有異常及時通知機修進行維修，確保機器運作正常。

　　六、安全第一消除隱患

　　1.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

　　2.車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

　　3.下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否關閉妥當，關閉車間所有電路。

　　4.每位員工要做到人離關機，并提醒有關人員定期安檢。

　　七、堆發(fā)整齊文明生產

　　裁片不落地，籮筐不亂放;衣角不掉地，成品不亂堆；散線不亂拋，斷針不亂丟；補片一換一，輔料次換優(yōu)；

　　食物不進車間，雜物不放籮筐；機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

　　1．設備、凳子、籮筐等、按規(guī)定放置，排放整齊，不準隨意擺放或調換。

　　2.與生產無關的個人物品（如茶杯、包、袋、零食等）嚴禁帶入車間。

　　3.嚴禁工作時間亂串崗位，聊天說笑，會客，吃零食，接打電話，發(fā)信息玩手機。

　　4.嚴禁帶小孩和外人進入車間及宿舍，工作時間禁止喝酒，不準做私活。

　　5.上班必須佩戴工號牌，穿工衣。

　　6.要求半成品、成品要堆放整齊，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

　　7.保證生產現場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，清潔工每天打掃生產現場，各組員工自覺保持環(huán)境衛(wèi)生。

　　八、原始記錄齊準快明

　　1.做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

　　2.現場管理人員保管好所有的生產資料，按時匯總《生產報表》即時上報。

　　3.每天下班前處理好當天的日常事務。

　　4.負責車間生產數量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續(xù)。

　　九、鼓舞士氣協調一致

　　1.自覺遵守公司的各項規(guī)章制度，充分發(fā)揮員工及有關人員的積極性、創(chuàng)造性，為公司更好的服務。

　　2.調動車間生產員工的.緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產員工士氣高漲。

　　3.協調各組的生產任務，分配恰到好處。根據員工的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

　　4.督促各組長完成當日的生產計劃指標，并保證每位員工的工序持續(xù)運作。

　　5.質檢員處理好當日工作，填寫每日《檢驗記錄》。

　　十、服務現場以理服人

　　1.負責及時處理員工在生產線上的問題。

　　2.解決員工一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使員工感覺大家庭的溫暖。使之更好的工作。

　　3.員工要搞好團結，管理人員務必處理好員工之間關系，如有較為嚴重的事情，及時上報解決，切勿在生產現場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

　　3.負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊

車間管理規(guī)章制度2

　　為了創(chuàng)造干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，特制定本制度。

　　第一條、車間主任負責對車間所轄區(qū)域劃分成若干片區(qū)分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監(jiān)督、帶領本班員工隨時對自己負責區(qū)域進行日常清潔、整治;車間組織對各責任片區(qū)進行檢查、評比和考核。

　　第二條、整理清潔標準可按本規(guī)定和其他專項規(guī)定要求執(zhí)行。

　　第三條、車間工作人員應保持良好的衛(wèi)生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發(fā)現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫(yī)。

　　第四條、要保持操作區(qū)地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。

　　第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。

　　第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規(guī)定的位置上。

　　第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。

　　第八條、污水溝要保持清潔、通暢。

　　第九條、車間油桶要在專屬的區(qū)域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區(qū)分放置。

　　第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。

　　第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的要及時清理干凈。

　　第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。

　　第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區(qū)分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。

　　1、生產人員必須認真貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生法規(guī)和有關規(guī)章制度，每年進行一次體檢，合格者方能上崗。

　　2、生產人員進入車間前，須穿戴整潔工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防護用品后方可上崗。

　　3、生產人員進入車間前要提前開紫外線燈消毒60分鐘后關閉，經洗手消毒。即先用肥皂洗手，再經消毒水浸泡3-5分鐘方可進行操作。

　　4、包裝、生產人員要養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣。勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣，不準長發(fā)外露，不準留長指甲、涂指甲油。

　　5、生產人員嚴禁攜帶與生產無關的`個人用品進入生產崗位。禁止在生產區(qū)域內吸煙、吃零食不厭精、隨地吐痰和做與工作無關的事。

　　6、生產人員要臨時外出或上廁所等，必須脫去工作衣帽，待再次進入車間內需要重復上述衛(wèi)生消毒程序才能上崗。

　　7、生產人員班后對車間內的設備、工具、計量器具、案板必須每日進行消毒、清洗。工作完畢后，徹底清洗消毒工作場地。

車間管理規(guī)章制度3

　　為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執(zhí)行和遵守以下條款，如有違規(guī)者將按照以下所規(guī)定條例進行獎罰：

　　1、沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人并排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。

　　2、沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，沖壓課全體人員必須嚴格執(zhí)行。

　　3、沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業(yè)員必須要寫好工序流程卡，并要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。

　　4、所有作業(yè)員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區(qū)域去執(zhí)行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區(qū)域類，不可超出區(qū)域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛(wèi)生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。

　　5、制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閑聊，做與工作無關的事，如被當班干部巡查車間時發(fā)現在廁所抽煙，玩手機，閑聊者一律小過處罰。

　　6、制造部門所有作業(yè)員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK后方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。

　　7、沖壓課設備保養(yǎng)人每天必須對于自己所保養(yǎng)的設備進行保養(yǎng)點檢并詳細記錄在設備保養(yǎng)卡上，發(fā)現異常要及時反應給現場干部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養(yǎng)點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。

　　8、沖壓車間所有作業(yè)員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。

　　9、制造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場干部的工作安排，如對于現場干部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況后經核實現場干部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。

　　10、沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的'工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放于指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。

　　11、沖壓課所有作業(yè)員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

　　12、沖壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）

　　13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鉆床嚴禁帶手套，嚴禁在車間閑逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。

　　14、沖壓課所有作業(yè)員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放于腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。

　　15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫(yī)療費用在500元以上者）。

　　16、制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規(guī)的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實后，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

　　17、所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者）

　　18、各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執(zhí)行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執(zhí)行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

　　19、沖壓課所有作業(yè)員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，并要寫清楚料號，時間，工序，數量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

　　20、沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。

　　21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執(zhí)行，并嚴格按以上各條例實施執(zhí)行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

車間管理規(guī)章制度4

　　第一章

　　總則

　　第一條

　　為確定生產秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。

　　第二條

　　本規(guī)定適用于本公司生產相關全體員工。

　　第二章

　　員工管理

　　第三條

　　工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

　　第四條

　　全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條

　　每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8：30前各班組的出勤情況報給人事部門，若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條

　　按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條

　　工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條

　　上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條

　　員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條

　　禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條

　　作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換好防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。

　　第十二條

　　未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區(qū)域未經允許不得進入。

　　第十三條

　　任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條

　　車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條

　　車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條

　　員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的.產品要跟隨流程卡。

　　第十七條

　　員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條

　　在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第十九條

　　生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條

　　在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條

　　車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　第二十二條

　　車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

　　第二十三條

　　修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行。

　　第二十四條

　　員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　第二十五條

　　操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。

　　第二十六條

　　下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。

　　第二十七條

　　加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條

　　不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。

　　第二十九條

　　對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章

　　員工考核

　　第三十條

　　考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等

　　4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

　　第三十一條

　　考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章

　　附則

　　第三十二條

　　生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。

　　第三十三條

　　本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。

　　第三十四條

　　本制度報總經理批準后施行，修改時亦同。

　　第三十五條

　　本制度自xx年xx月xx日起施行。

車間管理規(guī)章制度5

　　一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

　　二、進入車間工作前須做到：

　　首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

　　看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

　　清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

　　到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。

　　檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

　　三、在工作中應做到：

　　對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。

　　組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

　　在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規(guī)。

　　各工序應按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質優(yōu)良。

　　在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。

　　四、下班后應做到：

　　生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

　　檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發(fā)生應及時報告給主管，并及時解決。

　　按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

　　關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

　　整齊有序地到打卡機前打卡下班。

　　五、規(guī)章制度：

　　以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現一次罰款元；如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。

　　員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

　　車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰元，并給于辭退。

　　不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款元。

　　不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款元。

　　裝車不能托托拉拉，應聽從發(fā)貨員的'安排進行裝車；如有不服從者每次罰款元。

　　退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款元。

　　如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款元。

　　六、質量操作制度

　　員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產，不得任意妄為。

　　員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發(fā)現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰元；如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰元；主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。

　　如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

車間管理規(guī)章制度6

　　1、勞動紀律：

　　⑴員工必須遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。

　�、茊T工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者

　　作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　�、巧习鄷r間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現一次罰款20.00元。

　�、壬习鄷r不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現一次罰款20.00元。

　�、捎惺马殞懻埣贄l，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2

　　人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。

　　⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。 ⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不

　　合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

　　2、現場管理制度

　�、疟３脂F場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

　�、品e極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放

　　置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

　　⑶在制品必須按性質區(qū)別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清

　　班潔。

　�、人�有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　�、上掳鄷r每位員工必須按照“數控機床保養(yǎng)內容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

　�、蕫圩o公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的

　　處罰。

　�、讼掳啻驋咝l(wèi)生后，銅屑車應放在指定區(qū)域，并保持現場的整齊整潔，如發(fā)現違規(guī)放置

　　者，將處以20.00元的罰款。

　　3、生產工藝管理制度

　�、派�產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。

　�、茋栏癜凑請D紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續(xù)生產，生產

　　過程中必須經常進行自檢，如發(fā)現批量報廢，發(fā)現一次罰款50.00元，并根據損失情況進行賠償。

　　(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的`任何程序，一經發(fā)現，將處以50~100元的罰款。

　　(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現擅自更改程序或參數的，發(fā)現一次處

　　罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規(guī)定從嚴處罰500-1000元。

　�、蓹C床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發(fā)現處罰當事人10.00元。

　�、市景艏庸ぎa品時，扳手不得放在機床內部，一經發(fā)現將處罰20.00元，如因此而導致

　　機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　�、税袅霞庸ぎa品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發(fā)現違規(guī)操作者，一次處

　　以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　�、虣C床加工產品時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾

　　具損壞的，應當照價賠償。

　　⑼車間所用螺紋規(guī)由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

　　4、獎懲制度

　�、弄剟钪贫�

　　下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50-500元）

　　a、制止了不合格品或不合格擴大化

　　b、超額完成生產任務者

　　c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

　　e、對違反廠規(guī)廠紀，車間管理規(guī)定積極舉報經查屬實者

　　d、有其他突出表現者

　�、茟土P制度

　　a、影響他人工作者，一次罰10.00元

　　b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

　　d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關制度者

車間管理規(guī)章制度7

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。

　　2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月廠長根據生產進度安排公休一天；

　　2、車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

　　3、全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現，一律交總經辦嚴厲處理；

　　6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開、

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙、

　　三、作業(yè)管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；

　　3、車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協調清理；

　　4、車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；

　　5、生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；

　　6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作、最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責、

　　7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔職責、

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

　　1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2、生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊狀況需要借用場地，應請示批準。

　　3、包裝好的`產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

　　4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5、若在清理現場時，發(fā)現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五、工程技術人員（出模師）評審

　　1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；

　　2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

　　六、本廠物料管理單據的使用

　　1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

　　2、要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

車間管理規(guī)章制度8

　　生產部：負責公司生產計劃的制訂和產品質量的管理。

　　1、認真做好生產計劃，保證產品供應。

　　2、合理安排產品及原輔料的庫存，定期查庫，保證正常生產。

　　3、執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。

　　4、嚴格產品質量和衛(wèi)生管理，保證產品質量。

　　5、認真執(zhí)行廠規(guī)、廠紀，加強安全教育，做到文明生產。

　　6、配合技術部，落實各項產品工藝規(guī)程和設備操作規(guī)程，愛護企業(yè)財產。

　　7、做好愛廠敬業(yè)教育，定期進行員工培訓。

　　生產車間

　�。�1）認真落實食品衛(wèi)生法和衛(wèi)生管理制度，做到車間衛(wèi)生清潔，無污水存積、無衛(wèi)生死角。

　�。�2）落實文明生產制度，抓好安全教育，加強安全檢查，消除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。

　　（3）做好車間工人的勞動考勤，合理安排生產。

　　（4）嚴格質量管理，確保產品符合質量標準。

　　（5）各工序間如發(fā)現上道工序所出的半成品有質量問題，有權拒收，并及時匯報。

　　（6）熟練勞動技能，開展勞動競賽。

　　（7）認真落實設備操作規(guī)程，愛護設備，按時保養(yǎng)。

　�。�8）各班組應相互配合，注意協調，不得有產品過多積壓。

　�。�9）注意節(jié)約、節(jié)能降耗、降低生產費用。

　�。�10）認真填寫生產報表，按時上報。

　　生產車間各工序

　　A.生加工區(qū)

　　1、原料庫

　　（1）冷庫內必須做到整潔衛(wèi)生，垛位整齊，走道暢通，垛位存放應按保持合理的堆距和高度，原料的進出本著先進先出，分類碼放。

　�。�2）符合檢驗標準的原料肉存放在冷庫中，對腐敗變質的原料肉不得存放庫中。

　�。�3）隨時觀察庫中的溫度，超出標準立刻通知有關部門。

　　（4）原料肉的領用必須手續(xù)齊全，嚴格執(zhí)行領用手續(xù)，隨時記錄領用的情況，做到日清月結。

　　（5）庫內不可存放異味大的物品，如魚蝦和其他類物品，防止原料肉交叉感染。

　　（6）進出冷庫隨手關門，防止冷源流失。

　�。�7）做好防鼠工作。

　　2、解凍、修整

　�。�1）解凍池內保持潔凈衛(wèi)生，不許有油污和雜物。（班前檢查）

　　（2）檢查原料的質量必須符合標準，質量有問題的原料肉嚴禁解凍分解。 （3）解凍時間、方式應根據加工工藝的要求。

　�。�4）修整工應把解凍好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、臟物、碎骨等。嚴格按加工工藝的要求修整。

　�。�5）分解好的原料肉及時送到下道工序，不可長時期存放在常溫車間。

　�。�6）工作結束刀具和容器、手套應清洗、消毒。

　　3、絞肉、切丁

　　（1）按照設備操作規(guī)程作好班前設備的檢查工作和衛(wèi)生檢查（包括原料肉存放盒和孔板、刀具）。

　�。�2）根據加工工藝的要求將原料肉絞成或切成規(guī)格不同的肉顆粒/肉餡。

　�。�3）及時將加工好的原料送交下道工序。

　　（4）刀具、孔板更換和衛(wèi)生清理及擺放和操作的方法必須清楚，并嚴格執(zhí)行。（這項工作直接影響到最終產品的質量）。

　�。�5）工作結束后及時清理衛(wèi)生，防止留死角殘渣，以免造成原料肉污染。

　　4、斬拌

　　（1）按照設備操作規(guī)程做好班前設備檢查和衛(wèi)生檢查（包括刀具、斬拌盤）。

　�。�2）根據工藝的要求將原料肉投入斬拌盤內開始工作，逐次加入輔料、冰水等，控制好肉餡的斬拌溫度。（認真檢查輔料和冰水投入數量，嚴禁錯誤投入）

　�。�3）及時將加工好的腸餡送到灌制工序以便灌制。

　�。�4）設備停運時一定要嚴格按照設備操作規(guī)程，先按斬拌盤停止扭，再按斬拌刀停止扭。

　�。�5）工作結束后清理衛(wèi)生，刀具檢查（以免刀鈍工作，影響最終產品質量）。

　　5、攪拌

　�。�1）按照設備操作規(guī)程做好設備檢查和衛(wèi)生檢查，空氣罐儲氣情況，開啟空氣閥。

　　（2）根據工藝要求將原料肉用提升機投放到攪拌機內，逐次加入冰水、輔料。（認真檢查輔料和冰水投入數量，嚴禁錯誤投入，時間由工藝決定。）

　�。�3）及時將加工好的腸餡送到灌制工序以便灌制。

　�。�4）工作結束后，清理衛(wèi)生，絞龍葉片上嚴禁殘留肉渣，關閉空氣罐進汽閥。

　�。�5）觀察提升機絲杠的油潤滑情況。

　　6、腌制、注射液配制、注射、嫩化

　�。�1）將準備好的冰水放入儲液罐，然后逐次加入配制好的輔料，經攪動后，液體輔料完全溶解。（輔料數量準確，冰水質量準確）

　　（2）按設備操作規(guī)程作好班前準備和衛(wèi)生檢查。

　　（3）檢查已備好的原料肉是否符合工藝要求。

　　（4）注射量的多少嚴格按照工藝要求，控制好注射溫度應是。

　�。�5）注射完畢后，注射肉及時送到滾揉車間或嫩化機工序不可延誤，防止肉溫上升、注射液析出。

　　（6）工作結束后認真清理衛(wèi)生。（針頭、鹽水配制器、上液泵、嫩化機的刀片、滾軸等）

　　7、滾揉

　�。�1）滾揉車間溫度0℃—4℃，工作時間經常檢查庫溫，發(fā)現溫度異常，及時通知有關人員，車間內保持清潔衛(wèi)生。

　　（2）按照滾揉機操作規(guī)程和衛(wèi)生檢查規(guī)定，作好準備工作，投入注射（嫩化）的肉致滾揉罐中。

　�。�3）按照工藝要求調定滾揉時間、真空度。

　�。�4）滾揉好的產品，打開滾揉罐蓋，觀看滾揉情況，如發(fā)現異常情況立即通知質檢人員及有關人員，不得私自處理或轉交下道工序。

　�。�5）滾揉好的半成品及時送到灌制車間。

　�。�6）工作結束后及時清理衛(wèi)生，檢查真空泵油位，真空管道。

　　8、灌制

　�。�1）根據工藝的要求領取各類腸衣、卡扣、線繩、掛鉤等。

　　（2）按操作設備規(guī)程要求和衛(wèi)生規(guī)定作好準備。

　�。�3）上道工序（攪拌、斬拌、滾揉）準備好的原料餡，加入設備料斗內 ，按工藝要求進行加工，如發(fā)現原料餡不符合質量標準，通知有關人員簽定。

　�。�4）安排好生產次序，如原料餡積壓應暫時存放在滾揉間，防止原料餡升溫，影響最終產品質量。

　�。�5）灌裝好的產品及時送到下道工序蒸煮間，以防灌制好的產品時間過長，外形改變、溫度升高，影響最終產品質量。

　�。�6）工作結束，清理衛(wèi)生，存放好設備內余餡。

　　熟加工區(qū)

　　1、蒸煮

　�。�1）全自動煙熏室、蒸柜

　�、� 按照操作規(guī)程和衛(wèi)生規(guī)定作好班前準備。

　�、� 按照工藝的`要求調整各段工序儀表，調動數字要嚴格遵照工藝指定的標準，以保證最終產品的質量。

　�、� 在熟制的過程中不得擅自離開崗位，如發(fā)現異常情況及時采取措施，以防成品造成更大的損失。（進蒸氣閥、風扇、煙霧發(fā)生器故障、停電、停汽）以上情況必須通知有關部門采取緊急措施。

　�、� 工作結束，清理衛(wèi)生，關閉各種閥門（蒸氣、水、空氣、總閥門）。

　　（2）水煮池

　�、� 按照工藝標準掌握蒸氣溫度，熟制時不可離開工作崗位，隨時觀察水溫的變化，手動開啟蒸汽閥以保恒定溫度，以保產品質量。

　�、� 產品完成溫度要求后到規(guī)定時間即可出水池送到下一工序。

　�、� 工作完畢清理衛(wèi)生。

　　冷卻間

　�、� 負責熟制后的成品經水冷卻后放入冷卻間，溫度0℃—4℃。

　�、� 保持冷卻間清潔衛(wèi)生。

　　③ 貨架車擺放整齊，嚴格掌握冷卻時間（按工藝要求）。

　　包裝

　�、� 保持包裝間整潔、干燥、溫度14℃。

　　② 冷卻后的成品按工藝要求分類、包裝。

　�、� 封裝袋工人雙手必須經消毒，裝袋時防止異物裝入袋內，嚴禁錯裝成品。

　　④ 真空包裝機封口要符合要求。

　　⑤ 真空包裝袋必須打印出廠日期，貼好標簽，嚴防漏貼。

　�、� 包裝箱內，產品數量準確，產品合格，包裝合格，放入合格證，打印裝箱人編號，后即可封箱，箱表面有明顯的名稱標志。

　�、� 各種成品分類、存箱，一批成品完成后立即轉入成品庫存放，以保證成品的存放期。

　　⑧ 禁止非工作人員進入以防成品污染。

　　成品庫

　�、� 成品庫地面保持整潔、干燥，成品箱碼放整齊，留有人行通道，按品種分類并有明顯標志，嚴禁錯放亂放。

　�、� 有齊全的進貨和出貨手續(xù)，嚴禁無手續(xù)出貨、進貨及登帳，做到日清日結月盤點。

　�、� 禁止非工作人員進入。

　　④ 做好防鼠工作。

車間管理規(guī)章制度9

　　一、目的：

　　為確保生產秩序，保證各項生產運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進公司的健康發(fā)展，結合本公司的實際情況，特制訂本制度。

　　二、職責：

　　部門主管：負責對本部門范圍內所有人員的培訓及監(jiān)督執(zhí)行。

　　組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執(zhí)行。

　　三、適用范圍：

　　生產車間各部門管理人員及全體員工。

　　四、制度內容

　　(一)工作作息：

　　(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調整，按工作需要安排。

　　(2)車間規(guī)定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。

　　(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。

　　(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務部核對考勤。

　　(5)員工如因事需在工作時間內外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。

　　(6)員工遇到突發(fā)疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關證明。

　　(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經批準后方可休息。

　　(二)車間紀律

　　(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務，崗位的分配及工作內容的安排。

　　(2)員工須尊重上級，按照上級領導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現象。

　　(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態(tài)度極其惡劣，而影響公司指導系統的正常運行，根據情節(jié)嚴重程度，給予嚴肅處理。

　　(4)車間內，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關的事情。

　　(5)工作時間內不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。

　　(6)員工上班時間內不得消極怠工，偷懶�；�，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。

　　(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。

　　(8)不得在公司內打架斗毆，互相謾罵等不良現象，一經發(fā)現將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者，將移交當地派出所處理。

　　(9)不得從事非法違規(guī)的活動，經人舉報或發(fā)現，公司將予辭退，情節(jié)嚴重者，將移交當地派出所處理。

　　(10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經發(fā)現，將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者，公司將予辭退將移交當地派出所處理。

　　(三)獎懲辦法

　　(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。

　　(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元�？陬^表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。

　　(3)有以上事跡的員工，在調查核實固定基礎上，經過組長申報確認，主管審核，總經理核對研究，給予相應的處罰或嘉獎。

　　(四)現場“7S”

　　(1)員工每天清潔個人工作區(qū)的衛(wèi)生，確保地面，工作臺面以及設備的整潔。

　　(2)員工須自覺保持公共區(qū)域的.衛(wèi)生、發(fā)現不清潔的情況，應及時清理。

　　(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛(wèi)生，關好用電開關，以及空調設備等方可下班。

　　(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設備應放置在相應的區(qū)域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現象。

　　(5)生產作業(yè)過程中的不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。

　　(6)車間設備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。

　　(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。

　　(五)生產管理

　　(1)車間嚴格按照生產，出貨計劃排產，根據車間設備狀態(tài)和有效人力，精心組織生產，并完成當天生產任務，保證質量。

　　(2)生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中，發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知相關部門共同研討，經確認后簽字更改。

　　(3)員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或者失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心應受到連帶處罰)。

　　(4)員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程，質量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法，否則造成工傷或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　(5)領取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。

　　(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區(qū)內，生產過程中，組長，助拉將車間區(qū)域內的物品，物料，工具，周轉箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。

　　(7)在生產過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。

　　(8)生產過程中出現質量問題應立即上報組長，主管，發(fā)現原材料或上道工序有質量問題，不符合規(guī)定，有權拒絕生產，并立即報告上級。

　　(9)認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

　　(10)要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料，不投產，不合格的半成品不轉下工序。

　　(六)安全生產

　　(1)車間應做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。

　　(2)經常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。

　　(3)嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設備操作安全，對于安全規(guī)定必須無條件符合。

　　(4)員工在操作機臺設備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的狀態(tài)下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現場跑動。

　　(5)新進員工上崗操作機臺設備應有組長，助拉或技術人員帶領指導，不得私自獨立操作。

　　(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。

　　(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。

　　(8)消防栓1米以內不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。

車間管理規(guī)章制度10

　　1、消防管理：消防器材設施配置充分，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工把握器材使用方法。

　　2、用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用；電工持證上崗。

　　3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。

　　4、物料管理：歸類歸位擺放、標識清楚；危急品與易潮品有愛護措施；現場無呆滯物料。

　　5、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。

　　6、危急工序操作管理：關鍵設備定期保養(yǎng)；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

　　7、環(huán)境衛(wèi)生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯潔凈干凈，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳設設施定期擦拭、無灰塵掩蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。

　　8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。

　　9、文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)省用水用電；新員工入職進行安全學問培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

車間管理規(guī)章制度11

　　第一章車間安全管理規(guī)章制度

　　1、凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒。

　　2、工作中嚴格遵守各項規(guī)章制度。工作前要有良好的工作狀態(tài)，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）

　　3、進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發(fā)；

　　4、不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。

　　5、禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯

　　6、凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

　　8、消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。

　　9、生產區(qū)域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

　　10、非生產人員，不準進入生產區(qū)域，禁止隨意操作設備。

　　2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛(wèi)生，加油。

　　2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

　　2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

　　2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發(fā)生。

　　2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。

　　2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

　　第二章車間通用標準

　　1、車間通用標準

　　1.1設備完好標準

　　1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數；

　　1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動；

　　1.1.3操作系統靈敏可靠；

　　1.1.4高速、連續(xù)運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規(guī)定范圍。

　　1.2精度要求

　　1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準；

　　1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求；

　　1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

　　1.3潤滑系統

　　1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求；

　　1.3.2傳動部分在正常速度下不應發(fā)生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準；

　　1.3.3系統工作時的油溫符合規(guī)定要求。

　　11.4電氣系統

　　1.4.1電氣部分無發(fā)熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質的影響；

　　1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

　　1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規(guī)定；

　　1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；

　　1.4.5各項消耗正常，經濟合理。

　　1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生

　　1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音；

　　1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的'治理裝置和配套工程；

　　1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標準；

　　1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

　　1.6安全可靠

　　1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠；

　　1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠；

　　1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

　　1.7光學系統

　　設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現象。

　　1.8維護保養(yǎng)

　　1.8.1使用合理，嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標準》，定期進行維護保養(yǎng)工作，設備保養(yǎng)良好；

　　1.8.2嚴格執(zhí)行《點巡檢管理標準》，定時點檢；

　　1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象；

　　1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

　　1.9配套齊全

　　1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用；

　　1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

　　車間通用安全標準

　　3.1現場安全

　　3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗；

　　3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批準，不得將工作交給他人；

　　3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發(fā)盤起系于帽內；

　　3.1.4嚴格遵守廠區(qū)、現場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；

　　3.1.5如發(fā)生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，并立即匯報相關領導；

　　3.1.6超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶；

　　3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。

　　3.2照明

　　3.2.1各崗位照明充足；

　　3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。

　　3.3設備

　　3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區(qū)域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車；

　　3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線；

　　3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器；

　　3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶；

　　3.3.5設備開車前要發(fā)出信號；

　　3.3.6開車前，雙手要保持干燥。

　　3.4消防

　　3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便；

　　3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火；3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規(guī)定，并取得消防部門用火證方可使用；

　　3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。

　　3.5安全標志

　　3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規(guī)范、醒目、齊全；

　　3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

　　3.6操作安全

　　3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發(fā)應系于帽內；

　　3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

　　3.7個人保護

　　3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；

　　3.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行；

　　3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫(yī)生證明，領導批準，可調至合適的崗位；

　　3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業(yè)要建立安全互保網絡；

　　3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓；

　　3.7.6含堿物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫(yī)院就醫(yī)；

　　3.7.7嚴格遵守廠區(qū)所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

　　3.8操作巡檢

　　3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發(fā)應系于帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗；

　　3.8.2不準用皮帶輸送工具；

　　3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象；

　　3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車；

　　3.8.5不準跨越運轉中的設備；

　　3.8.6在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西；3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車；

　　3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米；

　　3.8.9皮帶運行時不準捅下料口；

　　3.8.10嚴格遵守交通規(guī)則，避免交通事故；

　　3.8.11在廠區(qū)內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

　　3.9檢修清理

　　3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；

　　3.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西；

　　3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯系并配合好；

　　3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯系切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉；

　　3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時恢復；

　　3.9.6兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區(qū)域圍起來，并掛上警示牌。

　　4、車間作業(yè)環(huán)境標準

　　4.1設備衛(wèi)生

　　4.1.1設備地腳及基礎干凈，無積料、積灰；

　　4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露；

　　4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標志明確醒目；4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰；4.1.5油面鏡清晰；

　　4.1.6設備周圍地面干凈，無雜物。

　　4.2廠房衛(wèi)生

　　4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢；

　　4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物；

　　4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物；

　　4.2.4廠房內物品定置擺放合理；

　　4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標；

　　4.2.6作業(yè)處地面無雜物、積料，衛(wèi)生清潔。

　　4.3室內衛(wèi)生

　　4.3.1室內地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物；

　　4.3.2室內墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網、無污痕；

　　4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞；

　　4.3.4電纜溝蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝內無積水、無雜物；

　　4.3.5室內物品干凈整潔、無雜物；

　　4.3.6室內設施定置擺放。

　　4.4照明及通風

　　4.4.1各處照明、采光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰；

　　4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。

　　4.5周圍環(huán)境

　　4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結疤；

　　4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物；

　　4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；

　　4.5.4廠房內無積水、雜物；

　　4.5.5廠房內物品定置擺放。

　　(一)、主控室崗位安全技術標準

　　1、開車

　　1)。上班穿戴好勞保用品，女員工留長發(fā)必須系于帽內，嚴禁酒后上班；

　　2)。每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動；

　　3)。設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤；

　　4)。主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業(yè)，無障礙物；

　　5)。泵啟動前，必須現打開機封水；

　　6)。大型設備（羅茨風機）不允許在主控室啟動；

　　7)。設備啟動后，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進行監(jiān)控；

　　8)。設備啟動后，通知崗位人員到現場進行檢查。

　　2、操作巡檢

　　1)。堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業(yè)；

　　2)。不允許在未和現場崗位人員聯系的情況下在主控室操作設備；

　　3)。在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶；

　　4)。在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥；

　　5)。不允許跨越運轉的設備和傳動軸；

　　6)。設備運轉部位嚴禁擦拭；

　　7)。在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發(fā)生故障；

　　8)。設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。

　　3、停車檢修

　　1)。檢修作業(yè)前應事先制定作業(yè)方案和相應的安全措施；

　　2)。檢修前，應先辦理停電手續(xù)，填寫三方確認單，并掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關；

　　3)。檢修清理作業(yè)應有兩人以上，并設安全負責人或安全監(jiān)護人；

　　4)。檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人；

　　5)。施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人；

　　6)。嚴禁帶電作業(yè)，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監(jiān)護；

　　7)。嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道；

　　8)。清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡；

　　9)。清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人；

　　10)。閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行；

　　11)。設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收；

　　12)。安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復；

　　13)。緊螺絲時，一定要站穩(wěn)立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷；

　　14)。更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上；

　　15)。檢修作業(yè)完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然后調整試車。

　　(二)、主控室崗位作業(yè)程序標準

　　接班

　　1)。上崗前穿戴好勞保用品；

　　2)。要對設備進行全面詳細的檢查；

　　3)。了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名；

　　4)。接班前要及時參加班組班前會；

　　5)。接班后發(fā)現的問題由接班者負責；

　　6)。按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。

　　2、開車

　　1)。開車前要求崗位人員詳細檢查設備；

　　2)。按開車先后次序進行開車；

　　3)。對開啟的設備要進行重點監(jiān)控。

　　3、操作

　　1)。對于發(fā)現的問題及時聯系崗位人員處理并匯報班長；

　　2)。按規(guī)定對運行情況進行監(jiān)控，出現波動后及時調整；

　　3)。按規(guī)定及時填寫操作原始記錄。

　　4、停車

　　1)。接到停車通知后要及時通知相關崗位；

　　2)。按停車步驟停車；

　　3)。通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

　　5、交班

　　1)。交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班；

　　2)。凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規(guī)范；

　　3)。本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規(guī)范。

　　崗位交接班制度

　　交接班工作是整個生產過程中重要一環(huán)，是保證生產連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：

　　一、交接班

　　1、交班：

　�。�1）交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班；

　�。�2）凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規(guī)范；

　�。�3）本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

　　2、接班：

　�。�1）要對設備進行全面詳細的檢查；

　�。�2）了解上個班安全、生產情況；

　�。�3）接班者認可后要面對面進行交接班簽名；

　　（4）接班后發(fā)現的問題由接班者負責。

　　3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊。

　　4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節(jié)輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

　　5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞

　　動量大小給予一定經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

　　6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發(fā)現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

　　7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。

　　8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。

　　9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。

　　二、主控室（含培訓室）

　　1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準；培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。

　　2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

　　3、對于調度或者車間下發(fā)的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

　　4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。

　　5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

　　6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

　　三、巡檢

　　1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

　　2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

　　3、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理，需確認并聯系好后再接班。

　　四、消防器材、核儀表

　　1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；

　　2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。

　　3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。

　　五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規(guī)范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。

　　六、其它

　　1、凡本班當月出現違反上述交接班規(guī)定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。

車間管理規(guī)章制度12

　　總則

　　1、為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。

　　2、人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。

　　3、職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。

　　一、均衡生產，調度有序

　　1、配合客戶，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

　　2、負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。

　　3、制定和執(zhí)行現場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

　　4、實現全面均衡有節(jié)奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。

　　二、產品質量控制有力

　　1、車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

　　2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

　　3、車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

　　4、嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制，并及時向生產管理人員提供大貨樣。

　　5、各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。

　　6、車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

　　三、原輔材料，供應及時

　　1、必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

　　2、組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

　　3、車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

　　四、設備完好，運轉正常

　　1、車間管理人督促員工負責保養(yǎng)好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

　　2、車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養(yǎng)。

　　3、車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

　　五、安全第一，消除隱患

　　1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

　　2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

　　3、嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

　　4、車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

　　5、下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

　　6。車間管理人督促每位員工養(yǎng)成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。

　　六、堆放整齊，文明生產

　　做到：裁片不落地，衣框不亂放；

　　衣角不掉地，成品不亂堆；

　　散線不亂拋，斷針不亂丟；

　　補片一換一，輔料次換優(yōu)；

　　食物不進車間，雜物不放衣框；

　　機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

　　1、平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

　　2、與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

　　3、要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

　　4、保證生產現場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

　　5、車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

　　七、原始記錄，齊、準、快、明

　　1、生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

　　2、現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

　　3。落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

　　4。每天下班前處理好當天的日常事務。

　　5。生產管理人員負責車間生產數量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續(xù)。

　　八、士氣高漲，協調一致

　　1。生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關人員的.積極性、創(chuàng)造性這個目的，使之為工廠更好的服務。

　　2。調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

　　3。生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

　　4。生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續(xù)運作。

　　5。生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統計好當日發(fā)到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

　　九、服務現場，以理服人

　　1。生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

　　2。生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。3。操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

　　4。生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

車間管理規(guī)章制度13

　　一.總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

　　二.人員管理

　　1.車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天; 2.車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

　　3.全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間; 4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域; 5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現，一律交總經辦嚴厲處理;

　　6.車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開.

　　7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙. 三.作業(yè)管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;

　　2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理; 3.車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協調清理;

　　4.車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;

　　5.生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;

　　6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責. 7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔職責. 四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

　　1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊狀況需要借用場地，應請示批準。

　　3.包裝好的'產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。 4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5.若在清理現場時，發(fā)現價值較高或良性物品，從重處罰。 五.工程技術人員(出模師)評審

　　1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;

　　2.工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等) 六.本廠物料管理單據的使用

　　1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

　　2.要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

車間管理規(guī)章制度14

　　1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標。特制定 6S 管理規(guī)定。

　　2、適用范圍：本規(guī)定適用于公司生產部位全體員工。

　　3、引用標準： 《質量手冊》

　　4.職責

　　4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進行考核。

　　4.2.生產部部長（車間負責人）為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執(zhí)行 與考核。

　　4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。

　　4.4.各部門劃分責任區(qū)域，確定責任人，責任人負責本區(qū)域的 6S 管理工作。

　　4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

　　5、 6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

　　目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的。工作場所。

　　5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

　　5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區(qū)域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產、工作環(huán)境。

　　目的：減少公害、提升作業(yè)品質。

　　5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

　　目的：按制 度規(guī)范管理。

　　5.5 素養(yǎng)(Shitsuke) ：愛崗敬業(yè)，盡職盡責，遵守規(guī)章制度，提高素質，養(yǎng)成自我管理、自我控 制的習慣。

　　目的：貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習慣，塑造守紀律的員工素養(yǎng)。

　　5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、 設施安全，保守公司機密。

　　目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

　　5.7 節(jié)約(Save):公司倡導“節(jié)約為主，杜絕浪費” 。

　　目的：讓員工養(yǎng)成良好的習慣。

　　6、 6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。

　　6.2 現場合理化，提高生產效率。

　　6.3 降低不良品率，提高品質水平。

　　6.4 創(chuàng)造一個舒適安全的工作生活環(huán)境。

　　7、 6S 管理的要求 7.1.1 生產現場 6S 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

　　7.1.2.設備按規(guī)定要求定期進行保養(yǎng)，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

　　7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

　　保持良好狀態(tài)，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序

　　7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

　　7.1.5 現場使用的`文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

　　7.1.6 作業(yè)現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

　　7.1.7 作業(yè)現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

　　7.1.8 作業(yè)現場及環(huán)境不得有

　　7.1.9 作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次） ，地面劃 分區(qū)域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

　　垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

　　7.1.10 作業(yè)區(qū)應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，保證達標。

　　7.1.11 作業(yè)區(qū)員工按 6S 管理有關規(guī)定，及時對所負責區(qū)域清理清掃，物品按定置要求擺放。

　　7.1.12 生產員工嚴格按操作規(guī)范、工藝紀律執(zhí)行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。

　　7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。

　　工作重效率， 更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

　　7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。

　　上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。

　　7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

　　7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態(tài)飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發(fā)、胡須過長。

　　7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發(fā)束起。

　　7.1.18 消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

　　8.6S 管理的考核評比與獎懲

　　8.1 自查

　　8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。

　　8.1.2 車間內環(huán)境及公共設施

　　8.1.2.1 生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

　　8.1.2.2 發(fā)現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

　　9、檢查、考核

　　9.1 辦公室每周對作業(yè)現場、廠區(qū)環(huán)境及公共設施、生活區(qū)（宿舍） 、辦公室等的“6S”執(zhí)行情況 進行檢查。

　　9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據《6S 檢查表》進行評分 。

　　9.3 合格和不合格判定。

　　80 分（含 80 分）以上為合格，低于 80 分為不合格。

　　9.4 6S 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

　　9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現 3 次的，給予雙倍考核。

　　10、其他 10.1 本規(guī)定的解釋權歸辦公室。

車間管理規(guī)章制度15

　　一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外,還要服從本管理制度。

　　二、進入車間工作前須做到:

　　1、首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài),整理好自己的廠服,帶好廠牌做好工作2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產,并做好生產準備進行生產。

　　3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品,做到工作順暢利索。

　　4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料,并做好數據統計。

　　5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產,如果不能正常生產立即上報給主管,由主管到辦公室給予解決;

　　如果正常,就開始生產。

　　三、在工作中應做到:

　　1、對每道工序都不能馬虎,確保工藝質量的優(yōu)良,盡一切可能做到“零次品”。

　　2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔,每位員工都應有節(jié)少成本意識,要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

　　3、在貼產品標簽時應帖端正,看上去比較美觀正規(guī)。

　　4、各工序應按操作規(guī)范進行操作,嚴防違規(guī)操作,確保品質優(yōu)良。

　　5、在領安裝部件時應填寫領料單,然后將領料單交給倉管簽,倉管簽后跟隨倉管一起到倉庫領料。

　　四、下班后應做到:

　　1、生產工具和零部件(如:螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放,保持整齊有序。

　　2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;

　　如有漏氣現象發(fā)生應及時報告給主管,并及時解決。

　　3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間,保持車間清潔整齊;

　　并分清用與不用的掉在地上元件,特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等,放入各定位的地方,不能亂扔或丟在垃圾里。

　　4、關電、關水、關電器、關窗戶,以防車間安全;

　　火災、水災、偷盜、損失。

　　5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

　　五、規(guī)章制度:

　　1、以上

　　二、

　　三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī),發(fā)現一次罰款30元;

　　如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。

　　2、員工要服從主管安排,分配到每個人的工作任務要認真做好做完,不得拖三拉四完成不了任務和質量要求,否則給予重罰。

　　3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話,更不能吵架、打架斗毆;

　　違者:說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元,吵架、打架斗毆者,不管是誰,也不管是什么原因罰50元,并給于辭退。

　　4、不能帶陌生人進廠,如有違者每次罰款30元。

　　5、不能在車間內抽煙和玩打火機,違者罰款200元。

　　6、裝車不能托托拉拉,應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;

　　如有不服從者每次罰款20元。

　　7、退貨回來的.拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里,違者罰款50元;

　　如果查明不了違反者,車間班組統一罰款5元。

　　8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面,罰所丟者20元;

　　如查明不了所丟者,車間班組統一罰款5元。

　　六、質量操作制度

　　1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產,不得任意妄為。

　　2、員工不能為了省事而偷工減料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢,不合格產品不要流到下道工序;

　　下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核,如有發(fā)現上道工序質量問題應要求上道工序返工,不聽者扣罰30元;

　　如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元;

　　主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。

　　3、如因質量問題得到客戶投訴的,查明那道工序出問題,其此工序員工應承擔一切經濟損失;

　　查明不了那個組、那道工序、那個人的過失,車間集體承擔一切損失。

　　車間操作規(guī)章制度車間規(guī)章制度

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