來料管理制度（精選7篇）

　　在現(xiàn)在社會，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是指在特定社會范圍內統(tǒng)一的、調節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。大家知道制度的格式嗎？下面是小編整理的來料管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　來料管理制度 1

　　第一章 總則

　　第一條 根據(jù)公司的運作模式和管理需求，制定來料管理制度（以下簡稱“本制度”）。本制度的目的是規(guī)范來料管理的流程和程序，確保所采購的原材料和零配件的質量與數(shù)量符合公司要求，以保證生產(chǎn)線的正常運轉和產(chǎn)品的質量穩(wěn)定。

　　第二條 本制度適用于公司所有涉及采購原材料和零配件的崗位和相關人員，包括但不限于采購經(jīng)理、采購員、倉庫管理員等。

　　第三條 來料管理的基本要求是，通過與供應商的有效溝通和協(xié)作，建立相互信任的合作關系，并從源頭上控制原材料和零配件的`質量。

　　第四條 本制度的具體執(zhí)行和管理由公司指定的相關崗位負責，負責人應具備相應的專業(yè)知識和管理技能，并定期接受培訓以保持其專業(yè)水平和管理能力。

　　第二章 供應商管理

　　第五條 公司在選擇供應商時，應優(yōu)先考慮其產(chǎn)品質量、交貨能力、價格合理性、售后服務等方面的因素，并給予供應商充分的評估和審核。

　　第六條 公司與供應商之間應簽訂正式的供貨合同或協(xié)議，明確雙方的權責，并約定質量要求、交貨期、支付方式等具體細則。合同或協(xié)議的簽訂必須得到相關部門的審批，并按規(guī)定的程序執(zhí)行。

　　第七條 公司應建立供應商檔案，包括但不限于供應商的企業(yè)資質、產(chǎn)品認證、近期供貨記錄、質量認證體系等信息，以便隨時查閱和調取。

　　第八條 公司應定期對供應商進行績效評估，包括但不限于產(chǎn)品質量、交貨準時性、售后服務等方面的考核，并根據(jù)評估結果進行相應的獎懲措施。

　　第三章 來料驗收

　　第九條 所有進貨物資必須在供應商發(fā)貨前進行驗收，不合格品必須予以拒收，嚴禁擅自放行或私自處理。

　　第十條 驗收的程序包括但不限于物料清點、外觀檢查、數(shù)量核對、附帶文件的查驗等。如發(fā)現(xiàn)有破損、缺陷、數(shù)量不符或質量問題等情況，應立即通知供應商并要求其解決。

　　第十一條 公司應建立來料的抽樣檢驗制度，并明確抽樣方法、抽樣數(shù)量和抽樣檢驗標準等具體細則。

　　第十二條 公司應配備適宜的檢測設備和儀器，并定期對其進行校準和維護，以保證檢測結果的準確性和可靠性。

　　第四章 存儲與保管

　　第十三條 公司應建立相應的倉庫和存儲設施，并制定相應的倉庫管理制度，確保原材料和零配件的安全和完整。

　　第十四條 所有進貨物資必須按照規(guī)定的標識和分類進行分類和存放，并及時更新庫存信息和清單。

　　第十五條 嚴禁混放、混用不同批次、不同規(guī)格和不同品牌的原材料和零配件。

　　第十六條 對于易燃、易爆、易腐蝕、有毒等特殊品種的原材料和零配件，應按規(guī)定的方法進行妥善保管和處理，確保安全生產(chǎn)。

　　第五章 廢料處理

　　第十七條 廢棄物資必須按照公司的廢物處理制度進行分類和處理，嚴禁隨意丟棄或私自銷毀。

　　第十八條 廢棄物資的處理程序包括但不限于收集、包裝、運輸、交接等，必須由專人負責，并按照相關法律法規(guī)和環(huán)保要求進行操作。

　　第十九條 廢棄物資的處理記錄必須詳細記錄，包括廢物生成量、收集方式、運輸方式、處理方式等，以備查驗。

　　第六章 管理評審

　　第二十條 公司應定期召開供應商管理和來料管理的管理評審會議，對供應商的質量和交貨準時性進行全面評估，并提出改進措施。

　　第二十一條 公司應開展內部審核和外部審核，對來料管理制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估，并對存在的問題提出整改意見和建議。

　　第二十二條 公司應建立與來料管理相關的KPI考核體系，對來料管理的績效進行量化評估，并作為考核崗位相關人員的依據(jù)之一。

　　來料管理制度 2

　　一、目的

　　為了確保來料的質量符合公司的要求，規(guī)范來料檢驗、入庫、儲存和使用的流程，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司所有原材料、零部件、包裝材料等的來料管理。

　　三、職責分工

　　采購部門

　　負責與供應商簽訂采購合同，明確來料的質量要求、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等。

　　及時通知供應商送貨，并提供相關的采購訂單和質量文件。

　　質量檢驗部門

　　負責對來料進行檢驗和測試，判定來料是否合格。

　　出具檢驗報告，對不合格來料提出處理意見。

　　倉庫管理部門

　　負責來料的接收、入庫、儲存和發(fā)放管理。

　　建立來料庫存臺賬，定期進行盤點。

　　生產(chǎn)部門

　　按照生產(chǎn)計劃領取來料，并在使用過程中對來料質量進行反饋。

　　四、來料檢驗流程

　　供應商送貨

　　供應商按照采購訂單的要求，將貨物送達公司指定的倉庫。

　　送貨時應提供送貨單、產(chǎn)品質量證明文件等相關資料。

　　倉庫收貨

　　倉庫管理人員核對送貨單與采購訂單的`內容，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等。

　　檢查貨物的包裝是否完好，有無破損、受潮、變形等情況。

　　對符合要求的貨物，安排存放于待檢區(qū)，并通知質量檢驗部門進行檢驗。

　　來料檢驗

　　質量檢驗人員按照檢驗標準和抽樣方案，對來料進行檢驗和測試。

　　檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、化學成分等。

　　檢驗完成后，出具檢驗報告，判定來料是否合格。

　　檢驗結果處理

　　對于合格的來料，倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)，將貨物移入合格區(qū)。

　　對于不合格的來料，質量檢驗部門提出處理意見，如退貨、換貨、挑選使用、降級使用等。

　　采購部門根據(jù)處理意見與供應商協(xié)商解決，并跟進處理結果。

　　五、來料入庫管理

　　入庫手續(xù)

　　倉庫管理人員根據(jù)檢驗報告，對合格的來料辦理入庫手續(xù)。

　　填寫入庫單，記錄物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、批次等信息。

　　將入庫單與相關質量文件歸檔保存。

　　庫存管理

　　倉庫管理人員按照物料的類別、規(guī)格、批次等進行分類存放，確保貨物擺放整齊、標識清晰。

　　建立庫存臺賬，定期進行盤點，確保賬物相符。

　　對庫存貨物采取必要的防護措施，如防潮、防火、防盜等。

　　六、來料使用管理

　　領料手續(xù)

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫領料單，經(jīng)部門負責人審批后，到倉庫領取來料。

　　倉庫管理人員按照領料單的要求，發(fā)放物料，并在庫存臺賬上進行記錄。

　　使用過程監(jiān)控

　　生產(chǎn)部門在使用來料過程中，如發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時停止使用，并通知質量檢驗部門和倉庫管理部門。

　　質量檢驗部門對質量問題進行調查和分析，確定原因和責任，并提出改進措施。

　　七、供應商管理

　　供應商評估

　　采購部門定期對供應商進行評估，評估內容包括產(chǎn)品質量、交貨期、服務水平等。

　　根據(jù)評估結果，對供應商進行分類管理，如優(yōu)秀供應商、合格供應商、不合格供應商等。

　　供應商改進

　　對于存在質量問題或交貨期延誤的供應商，采購部門應要求其制定改進措施，并跟蹤改進效果。

　　對于多次出現(xiàn)問題且改進效果不佳的供應商，應考慮終止合作關系。

　　八、附則

　　本制度由質量檢驗部門負責解釋。

　　本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　來料管理制度 3

　　一、總則

　　為加強對來料的質量控制和管理，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，特制定本制度。

　　本制度適用于所有進入公司的原材料、零部件、輔助材料等的來料管理。

　　二、來料檢驗標準制定

　　技術部門根據(jù)產(chǎn)品設計要求和相關標準，制定詳細的來料檢驗標準和檢驗規(guī)范。

　　檢驗標準應包括物料的規(guī)格、型號、性能指標、外觀要求、包裝要求等內容。

　　三、來料檢驗程序

　　來料到達公司后，倉庫管理員負責核對來料的數(shù)量、規(guī)格、型號等與采購訂單是否一致，并檢查包裝是否完好。

　　倉庫管理員填寫《來料檢驗通知單》，通知質量檢驗部門進行檢驗。

　　質量檢驗部門接到通知后，按照檢驗標準和檢驗規(guī)范對來料進行抽樣檢驗。

　　檢驗完成后，質量檢驗人員填寫《來料檢驗報告》，明確檢驗結果，判定合格或不合格。

　　四、來料入庫

　　經(jīng)檢驗合格的來料，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)，將物料分類存放，并做好標識。

　　不合格的來料，質量檢驗部門應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。

　　對于需要特采使用的不合格來料，應由相關部門提出申請，經(jīng)審批后，方可入庫使用，并做好記錄和跟蹤。

　　五、來料儲存管理

　　倉庫應保持清潔、干燥、通風良好，具備必要的防潮、防火、防盜等設施。

　　物料應按照分類存放的原則，整齊擺放，便于存取和盤點。

　　倉庫管理員應定期對庫存物料進行盤點，確保賬物相符。

　　六、來料質量跟蹤與反饋

　　生產(chǎn)部門在使用來料過程中，如發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時反饋給質量檢驗部門。

　　質量檢驗部門對反饋的.問題進行調查分析，確定責任歸屬，并采取相應的改進措施。

　　定期對來料質量狀況進行統(tǒng)計分析，為供應商評估和采購決策提供依據(jù)。

　　七、供應商管理

　　采購部門建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、供貨情況、質量表現(xiàn)等。

　　定期對供應商進行評估，根據(jù)評估結果調整合作策略，對優(yōu)秀供應商給予獎勵，對不合格供應商進行淘汰。

　　八、違規(guī)處理

　　對于違反本制度的相關人員，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處罰。

　　因來料質量問題給公司造成經(jīng)濟損失的，相關責任人員應承擔相應的賠償責任。

　　九、附則

　　本制度如與國家法律法規(guī)或行業(yè)標準相沖突，以國家法律法規(guī)或行業(yè)標準為準。

　　本制度由質量管理部門負責解釋和修訂。

　　本制度自發(fā)布之日起施行。

　　來料管理制度 4

　　一、目的和范圍

　　目的

　　確保來料的質量、數(shù)量和規(guī)格符合公司的要求，保障生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

　　規(guī)范來料的檢驗、入庫、存儲、發(fā)放和使用流程，提高工作效率和管理水平。

　　范圍

　　本制度適用于公司所有原材料、輔料、包裝材料等的來料管理。

　　二、職責劃分

　　采購部

　　負責選擇合格的供應商，并簽訂采購合同，明確來料的質量要求、交貨期等。

　　跟蹤來料的交貨進度，及時協(xié)調解決供應過程中的問題。

　　協(xié)助質量部處理來料的質量糾紛和退貨事宜。

　　質量部

　　制定來料的檢驗標準和檢驗規(guī)范。

　　負責對來料進行檢驗和試驗，判定來料是否合格。

　　對不合格來料提出處理意見，并跟蹤處理結果。

　　倉庫部

　　負責來料的接收、搬運、存儲和保管。

　　辦理來料的入庫、出庫手續(xù)，做好庫存管理。

　　配合質量部對來料進行檢驗和抽樣。

　　三、來料檢驗流程

　　報檢

　　供應商送貨到公司后，倉庫管理員核對送貨單與采購訂單的`一致性，確認無誤后將貨物放置在待檢區(qū)，并填寫《來料檢驗申請單》，通知質量部檢驗。

　　檢驗

　　質量部檢驗員根據(jù)檢驗標準和檢驗規(guī)范，對來料進行抽樣檢驗。

　　檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、標識等。

　　檢驗完成后，檢驗員填寫《來料檢驗報告》，記錄檢驗結果和判定結論。

　　判定

　　檢驗合格的來料，質量部在貨物上貼“合格”標簽，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)。

　　檢驗不合格的來料，質量部在貨物上貼“不合格”標簽，并填寫《不合格品處理單》，提出處理意見，如退貨、挑選、返工等。

　　處理

　　倉庫管理員根據(jù)處理意見，對不合格來料進行相應的處理。

　　對于退貨的來料，采購部與供應商聯(lián)系退貨事宜。

　　對于挑選、返工的來料，由相關部門進行處理，質量部跟蹤處理結果，重新檢驗合格后方可入庫。

　　四、來料入庫管理

　　入庫手續(xù)

　　倉庫管理員憑《來料檢驗報告》和《入庫單》辦理入庫手續(xù)。

　　入庫單應填寫清楚來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、入庫日期等信息。

　　倉庫管理員將入庫信息錄入庫存管理系統(tǒng)，并更新庫存臺賬。

　　存儲管理

　　倉庫管理員按照物料的類別、規(guī)格、批次等分類存放來料，做到擺放整齊、標識清晰、易于查找。

　　對有特殊存儲要求的來料，如溫度、濕度、防潮、防火等，應采取相應的防護措施。

　　定期對庫存來料進行盤點，確保賬物相符。

　　五、來料發(fā)放管理

　　領料申請

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫《領料單》，注明所需來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，經(jīng)部門負責人審核后交倉庫。

　　發(fā)放

　　倉庫管理員根據(jù)《領料單》進行發(fā)料，做到先進先出。

　　發(fā)放時應核對領料單與庫存實物的一致性，確保發(fā)放的來料正確無誤。

　　倉庫管理員在《領料單》上填寫實發(fā)數(shù)量，并簽字確認。

　　記錄

　　倉庫管理員將領料信息錄入庫存管理系統(tǒng)，更新庫存臺賬。

　　六、質量追溯管理

　　標識管理

　　來料入庫時，倉庫管理員應給每批來料賦予唯一的批次編號，并做好標識。

　　標識應包括來料的名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期、供應商等信息。

　　追溯流程

　　當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，質量部可以通過產(chǎn)品上的標識追溯到來料的批次和供應商。

　　倉庫管理員根據(jù)批次編號，查詢庫存臺賬和領料記錄，追溯到來料的發(fā)放和使用情況。

　　采購部根據(jù)供應商信息，與供應商溝通質量問題的處理事宜。

　　七、監(jiān)督與考核

　　監(jiān)督

　　質量部定期對來料檢驗工作進行監(jiān)督檢查，確保檢驗工作的準確性和公正性。

　　倉庫部定期對來料的入庫、存儲、發(fā)放等工作進行檢查，確保庫存管理的規(guī)范和有序。

　　考核

　　對違反本制度的部門和個人，按照公司的相關規(guī)定進行考核和處罰。

　　對在來料管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人，給予表彰和獎勵。

　　八、附則

　　本制度由質量部負責解釋和修訂。

　　本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　來料管理制度 5

　　一、目的

　　為了確保來料的質量、數(shù)量和交貨期符合公司的要求，規(guī)范來料檢驗、入庫、儲存和使用等流程，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司所有原材料、零部件、包裝材料等物料的來料管理。

　　三、職責分工

　　采購部門

　　負責與供應商簽訂采購合同，明確來料的規(guī)格、數(shù)量、質量標準、交貨期等要求。

　　跟蹤供應商的交貨進度，及時處理交貨異常情況。

　　協(xié)助質量部門處理來料質量問題，與供應商協(xié)商解決方案。

　　質量部門

　　負責制定來料檢驗標準和檢驗規(guī)范。

　　對來料進行檢驗和測試，判定來料是否合格。

　　對不合格來料進行標識、隔離和處理，出具檢驗報告。

　　倉庫部門

　　負責來料的接收、入庫、儲存和發(fā)放管理。

　　對來料的數(shù)量進行清點和核對，確保與采購訂單一致。

　　對來料的儲存環(huán)境進行管理，確保物料的安全和質量。

　　四、來料檢驗流程

　　供應商送貨

　　供應商按照采購合同的.要求，將來料送到公司指定的倉庫。

　　送貨時，供應商應提供送貨單、質量檢驗報告等相關文件。

　　倉庫接收

　　倉庫管理員核對送貨單與采購訂單的一致性，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等。

　　檢查來料的包裝是否完好，標識是否清晰。

　　對來料進行初步清點，確認數(shù)量無誤后，簽收送貨單，并將來料放置在待檢區(qū)。

　　來料檢驗

　　質量檢驗員按照檢驗標準和檢驗規(guī)范，對來料進行抽樣檢驗。

　　檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、化學成分等。

　　檢驗完成后，出具檢驗報告，判定來料是否合格。

　　檢驗結果處理

　　質量檢驗員對不合格來料進行標識和隔離，防止混入合格品中。

　　出具不合格報告，說明不合格原因和處理意見。

　　采購部門與供應商協(xié)商不合格來料的處理方案，如退貨、換貨、返工等。

　　倉庫管理員根據(jù)處理方案，對不合格來料進行相應的處理。

　　倉庫管理員將合格來料辦理入庫手續(xù)，分類存放，并做好標識。

　　質量檢驗員在檢驗報告上簽字確認，留存檢驗記錄。

　　合格來料

　　不合格來料

　　五、來料入庫管理

　　倉庫管理員根據(jù)檢驗合格的檢驗報告，辦理入庫手續(xù)。

　　入庫時，倉庫管理員應核對來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息，確保與檢驗報告一致。

　　對入庫來料進行分類存放，按照物料的類別、規(guī)格、批次等進行分區(qū)管理，便于查找和發(fā)放。

　　建立來料庫存臺賬，記錄來料的入庫、出庫、庫存等信息，做到賬物相符。

　　六、來料儲存管理

　　倉庫應保持通風、干燥、清潔，具備防火、防潮、防蟲、防鼠等設施。

　　不同類型的來料應分開存放，避免相互影響和混淆。

　　對有保質期要求的來料，應按照保質期的先后順序進行存放，并定期進行檢查和清理。

　　對易燃易爆、有毒有害等特殊物料，應按照相關規(guī)定進行儲存和管理。

　　七、來料發(fā)放管理

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫領料單，經(jīng)部門負責人簽字后，到倉庫領取物料。

　　倉庫管理員根據(jù)領料單，核對物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，無誤后發(fā)放物料。

　　發(fā)放物料時，應遵循先進先出的原則，確保物料的質量和使用期限。

　　倉庫管理員應及時更新庫存臺賬，記錄物料的發(fā)放情況。

　　八、監(jiān)督與考核

　　質量部門定期對來料檢驗工作進行監(jiān)督和檢查，確保檢驗工作的準確性和公正性。

　　倉庫部門定期對來料的入庫、儲存和發(fā)放工作進行自查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

　　對違反本制度的相關部門和人員，按照公司的有關規(guī)定進行考核和處罰。

　　九、附則

　　本制度由質量部門負責解釋和修訂。

　　本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　來料管理制度 6

　　一、總則

　　為了加強對公司來料的質量控制和管理，確保生產(chǎn)過程的順利進行和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，特制定本制度。

　　本制度適用于所有進入公司的原材料、零部件、輔料等物料的管理。

　　二、來料檢驗標準制定

　　技術部門根據(jù)產(chǎn)品設計要求和相關標準，制定詳細的來料檢驗標準和檢驗規(guī)范。

　　檢驗標準應包括物料的規(guī)格、型號、性能指標、外觀要求、包裝要求等內容。

　　三、供應商管理

　　采購部門負責對供應商進行評估和選擇，建立合格供應商名錄。

　　定期對供應商進行考核，根據(jù)考核結果調整合格供應商名錄。

　　與供應商簽訂質量協(xié)議，明確雙方在質量方面的責任和義務。

　　四、來料檢驗流程

　　來料到達公司后，倉庫管理員首先進行初步驗收，核對物料的`名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝等是否與采購訂單相符。

　　初步驗收合格后，填寫《來料檢驗通知單》，通知質量檢驗部門進行檢驗。

　　質量檢驗部門按照檢驗標準和檢驗規(guī)范進行抽樣檢驗，并填寫《來料檢驗報告》。

　　檢驗結果分為合格、不合格和特采三種情況。

　　合格物料，倉庫辦理入庫手續(xù)。

　　不合格物料，由質量檢驗部門出具《不合格品處理通知單》，通知采購部門與供應商協(xié)商處理。

　　特采物料，需經(jīng)過相關部門的審批，并在使用過程中進行重點監(jiān)控。

　　五、來料入庫管理

　　檢驗合格的物料，倉庫管理員根據(jù)《來料檢驗報告》辦理入庫手續(xù)，將物料分類存放，并做好標識和記錄。

　　入庫物料應按照先進先出的原則進行管理，確保物料的使用期限。

　　六、來料儲存管理

　　倉庫應根據(jù)物料的特性和要求，提供適宜的儲存環(huán)境，如溫度、濕度、通風等。

　　對易燃、易爆、易腐蝕等危險物料，應按照相關規(guī)定進行特殊儲存和管理。

　　定期對庫存物料進行盤點和檢查，確保物料的數(shù)量和質量。

　　七、來料使用管理

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和領料單，從倉庫領取所需物料。

　　在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)物料存在質量問題，應及時停止使用，并通知質量檢驗部門進行處理。

　　八、質量追溯管理

　　對每一批來料建立質量追溯檔案，記錄物料的供應商、檢驗結果、入庫時間、使用情況等信息。

　　當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，能夠通過質量追溯檔案快速查找問題的源頭，并采取相應的措施。

　　九、培訓與教育

　　定期對相關人員進行來料管理制度和檢驗標準的培訓，提高其質量意識和業(yè)務水平。

　　對新入職的員工進行崗前培訓，使其熟悉來料管理的流程和要求。

　　十、違規(guī)處理

　　對于違反本制度的部門和個人，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處罰。

　　因來料質量問題給公司造成經(jīng)濟損失的，相關責任部門和個人應承擔相應的賠償責任。

　　來料管理制度 7

　　一、目的

　　本制度旨在規(guī)范公司來料的接收、檢驗、儲存和使用流程，確保來料質量符合要求，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障產(chǎn)品質量和生產(chǎn)安全。

　　二、適用范圍

　　適用于公司所有采購的原材料、零部件、包裝材料及其他輔助材料的來料管理。

　　三、職責劃分

　　采購部門

　　負責尋找合適的供應商，簽訂采購合同，確保按時按量采購符合要求的物料。

　　與供應商溝通協(xié)調，處理來料質量問題及退換貨事宜。

　　質量控制部門

　　制定來料檢驗標準和檢驗流程。

　　對來料進行檢驗和測試，判定是否合格，并出具檢驗報告。

　　對不合格來料提出處理意見，監(jiān)督不合格品的處理過程。

　　倉庫管理部門

　　負責來料的`接收、清點、入庫和保管。

　　按照規(guī)定的儲存條件存放來料，確保物料的安全和質量。

　　依據(jù)領料單進行物料發(fā)放，并做好庫存記錄。

　　生產(chǎn)部門

　　按照生產(chǎn)計劃和工藝要求領用合格的來料。

　　在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料質量問題及時反饋給質量控制部門和倉庫管理部門。

　　四、來料檢驗

　　檢驗準備

　　質量控制部門在收到來料通知后，準備好相應的檢驗工具和設備，熟悉檢驗標準和檢驗流程。

　　抽樣檢驗

　　根據(jù)來料的批量和檢驗標準，采取隨機抽樣的方法進行檢驗。

　　抽樣數(shù)量應符合統(tǒng)計學要求，確保檢驗結果具有代表性。

　　檢驗項目

　　外觀檢查：包括物料的顏色、形狀、表面缺陷等。

　　尺寸測量：對關鍵尺寸進行測量，確保符合設計要求。

　　性能測試：如材料的強度、硬度、耐腐蝕性等。

　　包裝檢查：檢查物料的包裝是否完好，標識是否清晰準確。

　　檢驗判定

　　檢驗結果分為合格、不合格和待處理三種情況。

　　合格物料準予入庫；不合格物料按照不合格品處理流程進行處理；待處理物料需進一步分析和評估。

　　檢驗記錄

　　檢驗人員應如實填寫檢驗記錄，包括檢驗日期、物料名稱、規(guī)格型號、批次、抽樣數(shù)量、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員簽名等信息。

　　五、來料入庫

　　倉庫管理員在收到檢驗合格的來料后，核對來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息與檢驗報告和采購訂單是否一致。

　　如信息一致，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)，將物料分類存放，并做好標識和臺賬記錄。

　　如信息不一致，應及時與采購部門和質量控制部門溝通協(xié)調，查明原因并進行處理。

　　六、來料儲存

　　倉庫應根據(jù)物料的特性和儲存要求，提供合適的儲存環(huán)境，如溫度、濕度、通風等。

　　物料應按照分類存放的原則，整齊擺放，便于查找和管理。

　　對易燃、易爆、有毒、有害等特殊物料，應按照相關規(guī)定進行單獨存放，并采取相應的防護措施。

　　定期對庫存物料進行盤點和檢查，確保物料的數(shù)量準確、質量良好。

　　七、來料發(fā)放

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和領料單，向倉庫領取所需物料。

　　倉庫管理員按照先進先出的原則發(fā)放物料，并核對領料單的信息，確保發(fā)放的物料準確無誤。

　　發(fā)放物料后，倉庫管理員應及時更新庫存臺賬，記錄物料的出庫情況。

　　八、不合格品處理

　　對于檢驗不合格的來料，質量控制部門應出具不合格品報告，明確不合格原因和處理意見。

　　處理意見包括退貨、換貨、挑選使用、返工返修等。

　　采購部門根據(jù)處理意見與供應商溝通協(xié)調，落實處理方案。

　　對于挑選使用和返工返修的物料，應在處理完成后重新進行檢驗，合格后方可入庫使用。

　　九、質量追溯

　　建立來料質量追溯體系，對每一批來料的采購、檢驗、入庫、使用等環(huán)節(jié)進行記錄和跟蹤。

　　當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，能夠通過質量追溯體系快速查找問題的源頭，采取有效的措施進行處理。

　　十、培訓與溝通

　　定期對相關人員進行來料管理制度和流程的培訓，提高其業(yè)務水平和質量意識。

　　各部門之間應加強溝通和協(xié)作，及時解決來料管理過程中出現(xiàn)的問題。

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