采購計劃方案9篇

　　日子如同白駒過隙，我們的工作同時也在不斷更新迭代中，此時此刻需要制定一個詳細的計劃了。那么我們該怎么去寫計劃呢？以下是小編為大家整理的采購計劃方案，歡迎大家分享。

采購計劃方案1

　　企業(yè)在不斷探索物資采購的最優(yōu)管理模式中，針對采購性質(zhì)、對象、價值等方面，其使用的策略是不同的。如何最大限度地滿足企業(yè)的各種需要是對ERP軟件適應性提出的挑戰(zhàn)。

　　一、物資采購的對象

　　首先我們要明確企業(yè)物資采購的對象有三種：生產(chǎn)所必需的直接原材料和零部件；維持生產(chǎn)活動持續(xù)進行的輔助間接物料（包括備品備件、計量器具、檢測設備等）；維持企業(yè)運作所需的行政性日常用品。通常把第一種隨著產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的物料稱為生產(chǎn)用物料，其特點是：供應商相對固定，價格穩(wěn)定，相對定期定量，數(shù)量大。把后兩種為組織生產(chǎn)服務的物料稱為間接物料，其特點是：供應商不定，價格波動大，不定期不定量，數(shù)量相對要小。

　　二、物資采購的策略

　　在企業(yè)物資采購活動中，根據(jù)采購物資的價值、采購周期、供應商類型等不同的因素，所采用的采購、供應策略是不同的，目的是利用最小的采購成本，采購到保質(zhì)保量的物資，以保證生產(chǎn)的所需。

　　1、從價值的角度考慮

　　可以有高、中、低三種。這三種物資對庫存資金占用的影響是不同的，因此采用的采購策略不能完全一樣。

　　高價值的物資：一旦出現(xiàn)積壓，對庫存資金的占用就會增大，影響流動資金的使用，一般采用按需訂貨的原則。

　　中價值的物資：從降低每次采購成本考慮，采用最小批量的原則；在制定最小批量時，要考慮均衡生產(chǎn)時的常規(guī)消耗量。

　　低價值的物資：由于該物資的存儲對庫存占用資金的影響不大，采用固定批量或者經(jīng)濟批量原則；批量的大小要考慮物資消耗的速度和采購成本之間的平衡。

　　2、從采購周期的長短考慮

　　由于采購物資在市場上的供應量不盡相同或者是進口零部件，造成了采購周期相差較大，甚至只有年度1或2次訂貨的現(xiàn)象。那么采購周期長的物料，通過年度生產(chǎn)計劃對物料的總體需求，采用預測方式進行采購；采購周期短的物料，可以根據(jù)MRP的采購需求計劃進行指導采購。

　　3、從供應商的角度考慮

　　物資采購過程中面對供應商大的分類有兩種，就是固定的和臨時的。固定供應商物資占企業(yè)采購物資的絕大多數(shù)，是保證生產(chǎn)供應、降低采購成本重要的因素。根據(jù)供應物資的使用性質(zhì)和生產(chǎn)組織形式，可以通過兩種方式進行采購。以協(xié)議的方式簽訂年度的總訂貨量和單價，隨時發(fā)出供貨指令進行供貨；以明確的訂單進行階段性的供貨。臨時供應商的物資采購主要來源于新產(chǎn)品設計、生產(chǎn)急需、設備維護等。特點是數(shù)量小、重復性小。一般采用合同或者現(xiàn)金方式、直接批量進行采購。進入討論組討論。

　　根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的系列和種類的差異程度，所涉及到的原材料和零部件從適應性上講，可以分成通用物資和專用物資。通用物資可以在多個產(chǎn)品上得到使用，造成積壓的'可能性不大，可以采用批量采購政策（批量的大小要平衡該物料消耗的速度、采購成本、價值、采購周期等；批量政策可以根據(jù)物料性質(zhì)細分：最小批量、最大批量、周期批量、固定批量等）；專用物資是在個別產(chǎn)品上專用，計劃不好將造成庫存積壓，一般按訂單需求量進行采購。如果該專用物資與生產(chǎn)批次相關(guān)，并對安全性能做破壞性實驗時，訂單的需求量要考慮實驗破壞量，也就是質(zhì)量保證的批次獨立需求。

　　4、從需求來源考慮

　　對于價值低和通用的物資是以庫存儲備水平作采購依據(jù)，與階段性生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)，一般采用訂貨點，以合同方式進行采購；大部分物資與生產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)，來源于生產(chǎn)計劃的相關(guān)需求，一般采用標準的MRP算法進行需求的核算，以合同方式進行采購；大批量的重復生產(chǎn)方式，對物資的需求是快節(jié)奏的，一般是固定供應商，通過協(xié)議進行約束，日常供貨通過訂單指令進行，直接送到生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。在上述三種情況外，還包括一種人為決策的實際需求，這種需求是根據(jù)具體的事件或者是定期的預計消耗產(chǎn)生的需求，一般采用臨時和現(xiàn)金采購的方式進行。

　　5、從物資屬性考慮

　　在采購物資中，由于其屬性的不同對采購策略也存在一定的影響。具有實效性的物資，將根據(jù)消耗的速度和失效期限確定采購數(shù)量；具有危險性的易燃易爆物資，一般采用最大儲備量進行分批采購限制；體積大或者是存儲實體受限制的物資，按照直接批量會影響庫存的存放，一般采用最大儲備量進行分批采購限制。

　　三、物資采購策略模型建立

　　通過上述物資采購策略的分析，我們會看到針對不同的方面其采購策略是不同的，是受多方面因素制約的，不只是一個指標因素決定的。

　　在模型建立的過程中，應該從兩個方面進行考慮，一個是采購計劃編制影響的因素，它是解決各種物資采購形式中的采購計劃數(shù)量問題。其次是對物資采購策略的有效控制和如何從采購計劃變成采購合同或者是訂單。

　　影響采購計劃編制的關(guān)鍵因素

　　采購周期：

　　對需要進行周期性采購的物資進行歸類，并制定相關(guān)的采購周期（周、旬、月、季、半年、年、自定義）、間隔時間。

　　計劃方式：

　　定義各種采購物資的計劃編制方式（周期預測、訂貨點、MRP、JIT直供）。

　　訂貨點：

　　定義使用訂貨點方法進行采購的訂貨點數(shù)值。

　　批量政策：

　　定義各種采購物資的批量政策（最小批量、最大批量、固定批量、周期批量、固定周期批量、經(jīng)濟批量、直接批量、最大儲備量）。

　　批量值：

　　如果采用的是非直接批量，定義相關(guān)批量政策的數(shù)值或者是批量限制值。

　　分批原則：

　　如果采用任務分批，要定義分批的原則，兩批任務的間隔時間。

　　取整倍數(shù)：

　　對于必須按照一定的批量單位或整數(shù)進行采購的物資，定義其采購的數(shù)量原則（按打、箱等）。

　　批破壞量：

　　定義需要進行破壞性檢驗的計劃補充量。

　　加強控制和計劃轉(zhuǎn)訂單的關(guān)鍵因素

　　供應商分類：

　　從物資供應的角度，將其分成固定和非固定兩種，只有固定供應商才有可能進行合同的自動生成。

　　供應商物資：

　　分配固定供應商能夠及時供應的物資，為實現(xiàn)計劃到訂單的轉(zhuǎn)換作準備。

　　ABC分類：

　　定義物資的ABC分類，有效地控制在制定采購政策時，是否違背了相應的采購策略。

　　物料屬性：

　　定義其需要進行分類監(jiān)控的屬性數(shù)據(jù)（包括：有效性、危險性、受限制性、一般性等）

　　四、總結(jié)

　　只有了解不同企業(yè)對物資供應的需求，合理地設置影響因素和應用對象，才能建立一個完整的計算機應用實現(xiàn)模型，模型建立中要充分考慮系統(tǒng)間的集成性，這樣的應用系統(tǒng)才能更大程度地適應企業(yè)實際需要。同時，作為項目的實施同樣是重要的。作為企業(yè)應用，要把握先定性后定量的原則。在定量的過程中，要參考“生產(chǎn)產(chǎn)量、定額、采購周期、采購成本、消耗速度、庫存空間、有效時限等因素。

　　年月物資采購計劃年月日

　　編物資名稱規(guī)格單數(shù)量估計金額要貨采購目的號型號位庫存最低儲備月消耗計劃采購單價日期用途和原因總經(jīng)理財務經(jīng)理 采購尺寸：21CM×29CM

　　比例：1：1表格一式三聯(lián)，一聯(lián)總經(jīng)理，一聯(lián)財務部經(jīng)理，一聯(lián)采購

采購計劃方案2

　　一、目的：

　　提高備件一次性滿足率；逐步減少緊急訂單次數(shù)，提高工作效率；逐步梳理備件基礎(chǔ)信息；逐步解決DMS系統(tǒng)中，編號、名稱錯誤，車型信息不全、供應商信息不全，不準確等問題；規(guī)范采購計劃制定方法；減少積壓庫存比例，提高備件資金周轉(zhuǎn)率；提高備件銷售量。

　　二、范圍:

　　此方案僅適用于月度采購計劃的制定

　　三、涉及部門：

　　備件部、技術(shù)部、IT部、采購中心、榮成工廠采購部、鄂爾多斯工廠采購部、榮成工廠售后備件庫房、財務部

　　四、具體實施方案：

　　1. 銷售預測

　�、� 概念：通過權(quán)重計算法，計算出下個銷售周期的每種物料的預計銷售數(shù)量： ⑵ 計算方法：

　　Sn = Sn-1*50% + Sn-2*30% + Sn-3*20%

　　其中，Sn為物料第n月的預計銷售數(shù)量

　　Sn-1為物料第n-1月的服務站實際需求數(shù)量之和（DMS系統(tǒng)導出）

　　Sn-2為物料第n-2月的服務站實際需求數(shù)量之和（DMS系統(tǒng)導出）

　　Sn-3為物料第n-3月的服務站實際需求數(shù)量之和（DMS系統(tǒng)導出）

　　2. 訂貨倍數(shù)的確定

　�、� 概念：確定每種物料的訂貨周期、供貨周期和安全庫存周期，累計相加為該物料的.訂貨倍數(shù)。

　　⑵ 計算方法：

　　B = Bd + Bg + Ba

　　其中，B為該物料的訂貨倍數(shù)

　　Bd 為該物料的訂貨周期（相鄰兩次訂貨之間的時間，單位為月）

　　Bg 為該物料的供貨周期（從訂單發(fā)出到備件到達庫房并錄入系統(tǒng)之間的時間，此數(shù)據(jù)為采購中心提供，單位為月）

　　Ba 為該物料由于天氣、交通等不確定因素造成備件可能延期到貨的時間（依據(jù)

　　行業(yè)管理數(shù)據(jù)設定，單位為月）

　　3. 庫存數(shù)量的確定

　　庫存數(shù)量Kn為制定計劃當日的庫存實際數(shù)量，由DMS系統(tǒng)導出。

　　4. 盤虧數(shù)量的確定

　　盤虧數(shù)量Kp為制定計劃當日的庫存實際盤虧（或找不到）的數(shù)量，由庫房給出。

　　5. 在途數(shù)量的確定

　　⑴ 概念： 在途數(shù)量Kt為制定計劃當日之前的歷次采購計劃未執(zhí)行完成數(shù)量中可到貨數(shù)量。

　�、� 計算方法：

　　Kt= N月之前下達采購計劃之和-N月入庫數(shù)量之和（由采購中心確認）

　　6． 采購計劃訂貨量的初步計算

　　N1 = Sn *B–Kn +Kp–Kt

　　為采購計劃訂貨量的計算值；Sn為物料第n月的預計銷售數(shù)量；B為該物料的訂貨倍數(shù)；Kn為制定計劃當日的庫存實際數(shù)量；Kp為制定計劃當日的庫存實際盤虧（或找不到）的數(shù)量；Kt為在途數(shù)量。

　　7. 采購計劃訂貨量的調(diào)整

　　依據(jù)備件價格、技術(shù)部反饋的備件基礎(chǔ)信息核對情況、采購中心反饋的采購包裝、采購到貨在途數(shù)量、供應商特殊需求、季節(jié)因素、質(zhì)量因素、整車銷售計劃等信息調(diào)整采購計劃訂貨量的計算值N1，為方便采購和統(tǒng)計，數(shù)值取整生成第n月度采購計劃訂貨數(shù)N。

　　五、備件基礎(chǔ)信息的修改

　　根據(jù)各部門反饋的DMS系統(tǒng)中，編號、名稱錯誤，車型信息不全、供應商信息不全，不準確等問題，報IT部門修改系統(tǒng)信息，對廢舊編號及物料做凍結(jié)處理。

　　六、月度采購計劃的審批和下達

　　將調(diào)整完畢的采購計劃訂貨量和相關(guān)數(shù)據(jù)報采購部門、財務部門審批并下達采購中心。

采購計劃方案3

　　1.所需采購項目名稱及規(guī)格;

　　2.產(chǎn)品具體要求;(如，產(chǎn)品的質(zhì)量要求、外觀等各方面)

　　3.產(chǎn)品需求量分析;(現(xiàn)存貨多少;預計需求量多少;)

　　4.采購產(chǎn)品價格預算;(采購總成本、運輸費、人工等方面的'預算)

　　5.采購產(chǎn)品的分類;(如：按使用方向分或按材質(zhì)分如金屬物料、電機產(chǎn)品物料等;可規(guī)避損失風險;也有利于資源合理配置)

　　6.采購產(chǎn)品用途;

　　7.產(chǎn)品的市場成本調(diào)查

　　8.供應商的資料整理;(該資料需要提供)

采購計劃方案4

　　20xx年采購部在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下和各部門的積極配合下，認真履行職責，遵守公司各項規(guī)章制度，按時、按質(zhì)、按量完成了各項采購工作。

　　20xx年是有意義的、有價值的、有收獲的一年。在公司業(yè)務開始起步，規(guī)模不斷擴大的關(guān)鍵時機，采購部本著勤勤懇懇，務真求實的工作態(tài)度，樹立“為公司節(jié)約每一分錢”的觀念。堅持“同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，最大限度為公司節(jié)約成本”的工作原則�，F(xiàn)將一年來的主要工作總出總結(jié)，查找不足從而為來年的工作作出準備和計劃。

　　一、全年工作完成情況

　　1. 20xx年采購部以公司生產(chǎn)、銷售需求為基礎(chǔ)，在保障質(zhì)量的前提下，按期完成了各項采購任務。其中：

　　a.一車間：供應商47家，比上年增加13家。全年共完成采購4057626.03元比上年增長1.73%（13年采購額為：1485565.96元）。全年銷售燈具、光源及工程材料的采購占總額的82.4%，車間產(chǎn)用設備及實驗物料占12.6%，辦公用品及其他占5%。 b.三車間：供應商為45家。全年共完成采購4675360.40元。前三季度主要為車間生產(chǎn)設備等的采購與安裝，第四季度主要為實驗、研發(fā)器材試劑以及生產(chǎn)用原材料的采購；

　　c.銷售方面：共完成銷售額12325566.28元，比上年降低0.059%（13年銷售額為***.00元）。

　　2.通過建立長期的合作關(guān)系，我們與部分主要產(chǎn)品的供應商在價格控制、付款方式、售后服務等方面取得了很大的空間和支持：a.價格方面：通過協(xié)商與管控，盡可能的降低單價或抑制單價的增加，在這一年里沒有出現(xiàn)單價大幅增加的現(xiàn)象，給公司降低了采購成本；

　　b.付款方式方面：最大限度的優(yōu)化了供應商的付款條件，爭取了一部分供應商現(xiàn)提供產(chǎn)品的月結(jié)和延期付款，為公司提高了資金的運作效率；

　　c.售后服務方面：在良好合作關(guān)系的基礎(chǔ)上，供應商能及時對存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品提供退、換貨服務，公司的銷售工作提供了有力的保障。

　　3.由于公司處于發(fā)展的初期階段，各種客觀的原因和局限性是工作中依然存在和很多的問題：

　　a．關(guān)于付款：在采購過程中經(jīng)常存在，由于不能及時支付貨款而延遲采購的問題，從而影響實驗和生產(chǎn)工作。因此部門之間的溝通、協(xié)作與計劃和資金的合理配置和管理顯得尤為主要。

　　b.關(guān)于發(fā)票：由于受到地域和經(jīng)濟發(fā)展的限制，物流不能直達需進行中轉(zhuǎn)，在中轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的運輸費用，及本地采購的零星小件物品等都無法提供稅務發(fā)票，需自行開。目前稅務部門500元以下金額免稅，但每天每人每種材料只限開一張發(fā)票，所以給采購和報銷帶來很大的麻煩。

　　c.關(guān)于職能：采購部門主要負責公司日常生產(chǎn)所需設備，原材料，

　　辦公用品等物料的采購。但現(xiàn)在采購部門還負責銷售、工程方面的工作。三個業(yè)務分別涉及到產(chǎn)品的.進、出和使用，給工作造成嚴重的沖突，給日常的工作和管理帶來很多問題。

　　d.關(guān)于計劃：現(xiàn)階段的采購是無章法、凌亂的，使用的時候才零時通知采購的，且采購要求是口頭的、無計劃、無審核的。致

　　使采購工作重復，運輸成本增加。

　　e.關(guān)于入庫：目前產(chǎn)品采購后存在四中情況：產(chǎn)品到庫有票，產(chǎn)品到庫無票，產(chǎn)品未到庫有票，產(chǎn)品到庫無票的。其中，有票的兩種情況都可按正常程序辦理各類手續(xù)。在發(fā)票不能及時到達的時候存在重復付性和冗余的工作。即，無票情況下每件產(chǎn)品必須公司領(lǐng)導審核簽字后辦理估價入庫，待發(fā)票到達后任然每件產(chǎn)品必須公司領(lǐng)導審核簽字后重新入庫沖賬。這樣一來很容易造成工作的積壓，浪費人力資源。

　　f．關(guān)于供應商：現(xiàn)階段我們與供應商的合作主要通過，網(wǎng)絡查找，電話聯(lián)系，簽訂合同的方式合作。對于很多主要產(chǎn)品和一次性采購數(shù)量較大的產(chǎn)品來說，我們無法準確的確定供應商的實際產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模和發(fā)貨運輸模式等，因此就無法保障每一批貨的質(zhì)量。

　　以上三方面為20xx年采購部門的整體工作完成情況和工作中存在的一些重要問題，我們將在14年工作的基礎(chǔ)上繼續(xù)有效的工作方式和方法，從存在的問題著手來計劃下一年的工作。

　　二、工作計劃

　　1、 “術(shù)業(yè)有專攻”進一步明確采購部門工作范疇和工作職責。在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加強與重點客戶的合作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，售后的服務支持。繼續(xù)嚴格的管控產(chǎn)品的價格，嚴格控制采購成本。

　　2、向公司提出申請，對重點產(chǎn)品和大批采購產(chǎn)品的客戶進行實地考察，全面掌握和了解供應商的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)能力和發(fā)貨運輸方式，簽訂合作協(xié)議以保障產(chǎn)品質(zhì)量高，發(fā)貨及時，價格一年一議，付款方式靈活多樣。也可定時參加行業(yè)產(chǎn)品交流會等，及時掌握最新的市場行情和產(chǎn)品行情，做到有的放矢。

　　3、與各部門協(xié)協(xié)商制定更加合理的采購申請流程，按時、按需上報采

　　購計劃，做到集中辦理、集中采購和集中運輸，使各類庫存得到保障，成本大幅降低，工作效率有效提高。也使資金能得到有效管理和配置，不因為零時申請資金不到位，而影響采購時間。

　　4、對于部分運輸費和零星采購的物料沒有發(fā)票的情況，依據(jù)稅務部門發(fā)票開據(jù)的要求，建議向公司提出申請，單筆費用在1500元以下的，分批開據(jù)免稅發(fā)票。單筆金額在1500元以上的開據(jù)含稅發(fā)票。

　　5、在產(chǎn)品的出、入庫問題上，由于存在估價入庫，所以建議在辦理估價入庫時以每批采購計劃為主（附各個產(chǎn)品的出入庫單據(jù)），在一定周期內(nèi)統(tǒng)一經(jīng)公司領(lǐng)導審核簽字后辦理出入庫手續(xù)，使工作不積壓，高速有效。

　　以上是采購部門20xx年年度工作總結(jié)和計劃，常言道：“點點滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，無論是困難重重的還是多姿多彩的，我們將不斷積累經(jīng)驗，在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，與各位同事一起“勤奮嚴謹，協(xié)作創(chuàng)新”努力提高部門文化素養(yǎng)和各種工作技能，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。

采購計劃方案5

　　一、嚴把采購計劃關(guān)

　　嚴格各部門計劃申報，嚴格控制各部門的采購成本率，按照酒店要求的采購成本率進行審核，對于那些不符合要求的物品不予采購。在各部門計劃匯總后，交由總庫進行逐項核實，如有庫存，則此項物資不予采購。同時，要求各部門提高計劃的周密性和準確性，減少臨時采購計劃，減少應急采購，減少餐飲成品菜的采購。

　　二、嚴格控制各部門辦公用品和耗材的用量

　　按定額控制各部門的用量，對于能夠維修使用的設施設備，則盡量去維修，在保證正常使用的情況下盡量延長使用壽命。

　　三、嚴格控制采購物品價格

　　1.干雜、調(diào)料、糧油等執(zhí)行價格不得高于市場批發(fā)價格的6%。

　　2.低值易耗品的價格不得高于市場零售價的平均數(shù)。

　　3.零星物品的.價格不得高于市場零售價的5%。

　　4.魚類、肉類、鮮貨價格不得高于市場批發(fā)價格的4%。

　　5.蔬菜平均在1元以上者，其定價不得高于市場批發(fā)價的10%。

　　四、價值較高的物資，實行質(zhì)價評議后，再進行采購

　　對于單價超過元的物資，采取召開質(zhì)價評議會的形式，先行市場調(diào)研，再召開質(zhì)價評議會，從質(zhì)量和價格兩方面進行評比，選取性價比的物資。

　　五、及時掛賬報賬，提高資金流通效率

　　對供貨商的貨款做到當月核清，當月掛賬，每月付款，采購員的借款欠款也要一月一清。同時，減少現(xiàn)金流量，金額較大的采購，采取轉(zhuǎn)賬的方式進行。

　　六、優(yōu)化采購結(jié)構(gòu)

　　對于一些日常經(jīng)常使用的物品，可由供貨商代送，以減少出去外購的次數(shù)，降低外購成本。部門內(nèi)部合理分工，使用車輛不得執(zhí)行與工作性質(zhì)無關(guān)的任務，特殊情況需向主管領(lǐng)導匯報，努力減低采購費用。

　　七、降低水、電、紙張等辦公成本

　　辦公室電腦、空調(diào)、照明燈具在下班后，要及時關(guān)閉，辦公室內(nèi)和公共走廊內(nèi)照明燈，白天應盡量關(guān)閉。注意節(jié)省紙張，打印文件要雙面打印，盡量使用無紙化辦公。

采購計劃方案6

　　為了規(guī)范集團公司物資采購行為，提高物資采購管理效率，增加物資采購透明度，降低物資采購成本，集團公司計劃推行基于ERP管理模式的規(guī)范化、透明化物資采購管理形式，逐步建立物資采購管理平臺，以達到信息共享、互相監(jiān)督的目的。

　　一．物資采購管理現(xiàn)狀

　　目前，集團公司的物資采購主要分為兩種管理模式，一種是由集團公司進行投資的項目，采取各單位申請，集團公司領(lǐng)導審批，經(jīng)營管理部具體負責的模式；另一種即各分（子）公司的物資采購由各公司獨立進行，集團公司對于此類采購業(yè)務缺乏有效監(jiān)管。兩種管理模式的共同存在，不利于集團公司解決采購過程中出現(xiàn)的市場調(diào)研不充分、價格不透明、采購流程不規(guī)范、采購物資質(zhì)量得不到保證等問題。

　　二、物資采購統(tǒng)一管理建設方案

　　為了集中管理各單位的物資采購，有效降低企業(yè)采購成本，篩選優(yōu)質(zhì)供應商，集團公司根據(jù)各單位實際情況，擬推出統(tǒng)一管理建設方案。該方案建議如下：

　　1、物資采購應當堅持公開透明原則、公平競爭原則和誠實信用原則，嚴格執(zhí)行集團公司的有關(guān)規(guī)定。

　　2、各分、子公司根據(jù)本公司物資實際需求提出采購請示報告，請示報告的內(nèi)容包括物品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價格、具體用途等，報各公司分管領(lǐng)導批示。

　　3、集團公司經(jīng)營管理部對采購請示報告進行審查，確定物資的采購型號、數(shù)量等是否符合相關(guān)設計、技術(shù)、審計要求；具體采購過程由使用單位、經(jīng)營管理部共同組成采購小組，具體辦理采購事宜。采購人員在辦理采購事宜前，要詳細查閱有關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)要求，結(jié)合各分、子公司實際情況，落實供應商資料庫信息、業(yè)務往來歷史數(shù)據(jù)，調(diào)研市場行情，推薦優(yōu)質(zhì)供應商，指導采購業(yè)務的進行；本著貨比三家的原則，與有關(guān)廠家聯(lián)系，必要時進行實地考察，了解產(chǎn)品的價格、質(zhì)量、性能等，并出具采購調(diào)研報告，提交集團公司領(lǐng)導研究通過后，方可組織采購。

　　4、凡適于招標的，由采購小組組織評委進行招投標，程序嚴格按照招投標管理制度進行。

　　5、對暫時由各分、子公司進行的采購，集團公司依據(jù)供應商資料庫推薦合適供應商的同時對采購業(yè)務全程進行監(jiān)督，對數(shù)量、價格不合理的及時進行核實和匯報。

　　6、對審核通過的采購請示報告，要按照《合同法》規(guī)定與供應商簽訂嚴密的購銷合同，并按規(guī)定辦理合同會簽；經(jīng)營管理部重點對具有以下特點的采購業(yè)務進行監(jiān)督：

　�。�1）采購合同的簽訂沒有選擇具有多次合作經(jīng)歷和良好信譽的供應商，而選擇新供應商的采購行為；

　　（2）采購價格、數(shù)量、頻率較以往采購明顯有差異的；

　�。�3）歷史采購業(yè)務存在問題，繼續(xù)進行類似采購的；

　　（4）采購到貨周期、付款方式等有較大變動的。

　　7、采購物資一經(jīng)到貨，采購小組應立即組織人員進行驗收。驗收包括實物驗收和技術(shù)驗收。實物驗收要根據(jù)訂貨合同、裝箱單的內(nèi)容與實物逐樣核對，驗收結(jié)果認真填寫實物驗收單。技術(shù)驗收要根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量進行詳細檢查，檢查結(jié)果認真填寫技術(shù)驗收單。對驗收不合格的產(chǎn)品，要及時做出退貨、換貨、索賠處理。驗收合格后財務資產(chǎn)管理中心與供應商依據(jù)相關(guān)規(guī)定進行掛賬和結(jié)算。

　　附圖：大宗物資采購流程圖......

　　三、物資采購管理平臺功能描述

　　相對集中的物資采購管理模式的成功推行，應建立物資統(tǒng)一采購管理平臺，可及時掌握各單位的運行狀況、投資資金的使用情況，為下一步投資決策提供輔助信息，同時也為集團公司優(yōu)化物資配置，提高物資管理效率提供依據(jù)。

　　物資管理平臺可以實現(xiàn)下面幾個內(nèi)容：

　　1、該平臺具備能夠囊括所有采購物資業(yè)務往來記錄、數(shù)據(jù)具體詳實的`數(shù)據(jù)庫體系，具備各領(lǐng)導逐級審批電子化流程的功能。

　　2、通過物資信息平臺建立與供應商的聯(lián)系，準確、快捷的獲取得供應商數(shù)據(jù)，并制定集團公司統(tǒng)一的物資編碼和標準，各分（子）公司可參照執(zhí)行。

　　3、實現(xiàn)物資的基本信息管理，對資產(chǎn)的購置、使用等情況進行監(jiān)控。

　　4、準確、實時掌握資產(chǎn)的凈值、總量、使用和分布情況，及時發(fā)現(xiàn)閑置或浪費等情況，實現(xiàn)資產(chǎn)的優(yōu)化配置和合理使用，提高資產(chǎn)使用率。

　　5、提供采購物資的分析工具，依據(jù)決策要求提供資產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，充份利用數(shù)據(jù)庫中存儲的相關(guān)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)挖掘工作，為下一步的投資提供依據(jù)。

　　四、物資采購管理平臺推廣

　　1、該軟件的設計必須符合實際應用，經(jīng)營管理部、財務部門、各分子公司可依據(jù)各自管理需要和特點，對采購信息管理平臺軟件提出能夠有效管理物資采購信息的具體要求，能夠讓最終投入使用的軟件功能齊全，使用簡便，操作起來得心應手。

　　2、物資采購信息管理平臺應用后，各相關(guān)單位和部門應由軟件設計公司對使用人員進行軟件的培訓，盡快適應平臺辦公。

　　3、物資采購管理平臺統(tǒng)一要求將所有的物資采購歷史數(shù)據(jù)錄入，建立完善數(shù)據(jù)庫，方便采購部門、財務部門、各分管領(lǐng)導的信息查閱和管理。

　　該平臺對各分、子公司采購部門來說可以便捷查詢歷史業(yè)務往來數(shù)據(jù)，掌握采購價格波動規(guī)律，提高工作效率；各分、子公司管理層可以即時掌握采購、倉儲實時數(shù)據(jù)，合理調(diào)度安排生產(chǎn)；集團決策層可以全面了解集團公司的一線業(yè)務數(shù)據(jù)和物資管理現(xiàn)狀，從而做出準確的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略決策。物資采購信息管理平臺正常運轉(zhuǎn)后，將切實規(guī)范物資采購流程，嚴格審批權(quán)限，簡化物資采購手續(xù)，提升集團公司的運轉(zhuǎn)效率，促進集團健康快速發(fā)展。

采購計劃方案7

　　目的

　　為預估用料數(shù)量、交期、防止斷料，避免庫存過多、資金積壓、空間浪費，并配合銷售計劃的達成，同時配合公司資金運用、周轉(zhuǎn)，特制訂本規(guī)章制度采購工作。

　　一、適用范圍

　　適用于全公司所有的固定資產(chǎn)、設備備品備件、辦公用品和各類低值易耗品的'月度采購計劃的編制、審核及下達。

　　二、職責

　　公司各部門提交物資材料的月、季及年度的申購計劃，交由上級領(lǐng)導審核，審核后由行政部組織編制月、季及年度的采購計劃交由總經(jīng)辦審批，然后由財務部組織編制財務費用計劃進行采購。

　　三、采購計劃編制流程圖

　　總經(jīng)理財務部行政部相關(guān)部門

　　四、內(nèi)容及要求

　　1、公司各部門根據(jù)本部門情況提出物資采購需求，擬訂物資需求清單，并填寫物資采購申請表;

　　2、行政部根據(jù)物資需求清單對采購需求進行匯總;

　　3、行政部根據(jù)所需物料庫存情況和以前的使用情況，修正物料需求計劃;

　　4、由財務部根據(jù)需要和可能尋找多家供應商以備選擇;

　　5、財務部進行比價審核，確定信用好、實力強、價格低廉的供應商;

　　6、財務部執(zhí)行采購購買所需的物料，在執(zhí)行過程中分析差異、修正計劃。

采購計劃方案8

　　1、選擇適當?shù)墓�應�?/strong>

　　所謂“只有錯買沒有錯賣”。采購最怕的就是選錯供應商。因此，采購管理的工作原則之一，就是如何慎重選擇合格的供應商，以建立平等互惠的買賣機會，維持長期合作的交易關(guān)系。

　　2、選擇適當?shù)钠焚|(zhì)

　　超市根據(jù)所處地段的消費群體的消費水平確定采購商品的檔次與品質(zhì)。一般而言，品質(zhì)以適當可用為原則，因為品質(zhì)不好，不但購入成本會偏高，甚至造成使用上的浪費。反之，品質(zhì)太差，將無法達到使用的目的，增加使用上的困難與損失，如購買制冷量不夠的空調(diào)機，購買損耗率太高的煤氣灶等。

　　3、選擇適當?shù)臅r間

　　采購的時間不宜太早也不宜太晚。太早則造成堆積存貨，占用倉儲面積；太晚了則導致商品脫銷，顧客流失，影響超市的形象。在“零庫存”的觀念下，適時采購、及時交貨是最理想的采購模式。

　　4、選擇適當?shù)膬r格

　　價格應該以公平合理為原則，避免購入的成本太高或者太低。如果采購價格過高，將使超市負擔額外的成本，喪失了商品的'競爭能力。反過來，如果采購價格太低，所謂“一分價錢一分貨”，供應商將被迫偷工減料，造成“價廉、質(zhì)次”，超市將無法順利銷售出去。另外，如果供應商無利可圖，其交易意愿就會低落，買方可能減少了一個供應來源。

　　5、選擇適當?shù)臄?shù)量

　　采購的數(shù)量不宜太多或太少，應避免“過與不及”。因為采購量太大，一旦商品需求降低，將造成商品積壓，如果商品推陳出新，則過時的商品難以賣出去。反過來說，如果采購數(shù)量太少，則增加作業(yè)次數(shù)，提高采購成本，或不利供應商送貨，延誤超市商機。

　　6、采購管理的重點

　�。�1）定位管理

　　定位管理是使商品按照賣場配置及商品陳列表的規(guī)定“各就各位”，以創(chuàng)造最佳的業(yè)績。商品的位置好比商品的住址，如果能確實掌握及執(zhí)行，對進、銷、存管理及分析將大有益處。否則，商品將“居無定所”，不但影響訂貨、進貨，更容易造成缺貨，使顧客不滿，進而導致銷售分析的失真，而影響商品決策。所以采購人員對商品在賣場中的實際陳列位置，應隨時加以了解。

　�。�2）數(shù)字管理

　　商品是用以創(chuàng)造業(yè)績和利潤，因此超市內(nèi)的商品必須是易賣又易賺錢的暢銷品。而衡量商品好壞的指標有以下幾項：

　�、黉N售量。最容易判斷商品銷售好壞的指標是銷售量，通常在一定時期內(nèi)（一個月或三個月）沒有銷售交易的商品即為滯銷，應優(yōu)先考慮淘汰。

　�、诨剞D(zhuǎn)率。商品回轉(zhuǎn)率的高低，可判斷其銷售的快慢，并作為淘汰與否的參考。超市的商品回轉(zhuǎn)率以每月或每季計算，正常的回轉(zhuǎn)率為每月4次（即商品每周約回轉(zhuǎn)一次）。不過，目前國內(nèi)超市的商品回轉(zhuǎn)水準約為1—2次，若商品回轉(zhuǎn)率是在一次以下者，即可列為優(yōu)先淘汰的商品。

　�、劢徊姹嚷省ＭǔＲ悦吭禄蛎考緸橛嬎闫陂g。以交叉率衡量商品好壞，只是基于商品對店鋪整體貢獻的多寡，所以應同時考慮銷售快慢及毛利高低等因素，才具有客觀性。國外超市商品的標準交叉比率為100以上，而目前國內(nèi)超市商品的交叉比率水準約為30—50之間，若交叉比率在30以下者，則列為優(yōu)先淘汰的商品；反之，則應加強商品交叉比率高的商品采購，以擴大超市整體的利益。

　　（3）品質(zhì)管理

　　目前超市的經(jīng)營品種均有食品、生鮮、果蔬等，其中食品類占很大的比重，所以品質(zhì)好壞將影響到顧客健康及超市形象。在食品采購方面，采購人員除應定期與不定期到分店或供應商處檢查商品品質(zhì)外，更應教育賣場人員了解商品知識，共同做好商品管理工作，以達到商品評估辦法的規(guī)定。

采購計劃方案9