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品質部管理規(guī)章制度
現(xiàn)如今,制度對人們來說越來越重要,制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢?以下是小編為大家整理的品質部管理規(guī)章制度,歡迎大家分享。
一、目的:
為了保證公司所購外購件以及公司生產的產品材料質量符合要求,部門人員能嚴把質量關,特制定本制度。
二、適用范圍
品管部各級管理人員及全體員工。
自批準之日起生效。
三、職責
總 經 理——負責對本制度的批準及爭爭議問題的最終裁決
品管部經理——負責對本制度的制定、修改及實施監(jiān)督。
品管部組長——負責對本車間范圍所有人員的培訓及監(jiān)督執(zhí)行。
品管部各員工——負責執(zhí)行本制度。
四、車間檢驗人員的規(guī)定
1、檢驗員根據各自車間、流水線的安排進行工作;
2、按時上崗,不得早退、不得請假,如有事應及時告之辦公室,并由辦公室人員組織安排人員頂崗、替崗;
3 、下班前做好本班工作,及時清理、清掃工作區(qū)域的臟污,切斷電源。
五、來料檢驗規(guī)定
1、對外購緊固件的檢查:對每月采購回來的緊固件必須做一次不定期的抽檢,抽檢比例為5%,檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定,并同時檢查包裝內是否有合格證等相關的質量證明。
2、對外購型材的檢查:對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢,抽檢比例為10%,檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定,并同時檢查型材表面是否有材質標識及生產廠家的標識等相關證明,供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
3、對外購鑄件的檢查:對每月采購回來的鑄件必須做全檢,檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定,并同時要求供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
4、對外購電氣件的檢查:對每月采購回來的電氣件必須做一次不定期的抽檢,抽檢比例為10%,檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定,并同時檢查電氣件是否有相關標識及生產廠家的標識和3c標識等相關證明,供貨商應能不定期的提供所購電氣件的合格證明書。
5、對外購軸承,油封等的檢查:對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢,抽檢比例為20%,檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定,并同時檢查外購件合格證及生產廠家的標識等是否齊全,供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
6、對外購油漆的檢查:油漆外包裝上合格證及生產廠家的標識等是否齊全,是否在有效期內。
六、成品、出料檢驗規(guī)定
1、 各檢驗員,對半成品、成品的檢驗,必須按照技術標準或合同要求進行檢驗。
2、 檢驗員如發(fā)現(xiàn)不按操作規(guī)程進行生產,產出的半成品、成品出現(xiàn)質量問題,本產品不予判合格,并將質量問題和質量記錄及時匯報有關部門。
3、 檢驗員在檢驗半成品、成品中,如發(fā)現(xiàn)質量問題,本產品不予入庫,否則造成退貨現(xiàn)象,均由本人負責。
4、 檢驗員由于工作不認真或盲目處理半成品、成品,檢驗如出現(xiàn)質量問題,均由本人負責。
5、 檢驗員必須認真檢驗半成品,成品(如檢查各部位緊固、連接等)都作相應地記錄,合格證有關內容要清晰,以免造成安裝錯誤。
6、 抽查人員隨時抽查檢驗員已經檢驗過的半成品、成品,如發(fā)現(xiàn)質量問題,對質檢員作相應處罰。
7、對經檢驗合格的產品或半成品,簽發(fā)合格證和檢驗合格單,對經檢驗不合格的產品或半成品,作好標記,提出處理意見。
七、檢驗管理
1、本辦法適用于品管部門的基本任務、工作職責及有關部門相互關系和考核內容。
2 、基本任務是以質量為中心,切實做好產品質量檢驗管理工作,協(xié)助質量認證工作。
3、應每日、月、年向有關部門提供日報、月報和有關資料供部門之間工作的配合。
4、及時反映生產車間、相關部門有關產品質量的報表和資料。
5、對原料倉庫提供及時合格與不合格品處理意見。
6、及時反饋采購部門外協(xié)、外購、零配件等物資合格與不合格品的處理意見。
7、及時處理客戶投訴。
8、及時向各車間反饋有關產品售后服務客戶投訴的質量信息,以利于產品質量的提高和改正。
八、 檢查與考核
1、對本公司產品的質量負責監(jiān)督、檢查、考核。
2、對本部門檢驗規(guī)程和有關規(guī)章制度的修訂,出廠合格證的簽署負責。
3、對不合格品的處置負責作出處理。
4、按照公司質量考核細則規(guī)定對各有關部門進行考核負責。
5、如違反上述考核細則及有關規(guī)定,按公司規(guī)定的經濟責任制條款進行處罰。
九、 質量分析例會
1、為保證質量目標的實現(xiàn),使品管部及時準確地掌握質量情況,科學地搞好質量管理,品管部采取定期召開質量例會制度。
2、質量分析例會在每個周二召開。
3、質量分析例會由各部門負責人輪流主持召開,工程技術部、各車間、品管部、市場部及各相關部門等應參加會議。
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