鑄造車間規(guī)章制度（通用11篇）

　　在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中，人們運(yùn)用到制度的場合不斷增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的鑄造車間規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　鑄造車間規(guī)章制度 1

　　一、爐工

　　1.操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

　　2.啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　3.開啟設(shè)備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動(dòng)。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

　　4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

　　5.出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

　　6.倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

　　7.必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

　　8.開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

　　9.熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

　　10.當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

　　11.補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

　　12.整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

　　13.打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

　　14.鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。

　　二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備

　　1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2.開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。

　　4.黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)�；熘茣r(shí)間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。

　　5.面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。

　　6.機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。

　　7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。

　　8.混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。

　　三、造型工

　　1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2.開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。

　　3.木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。

　　4.木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。

　　5.搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過150mm。

　　6.扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備

　　7.出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的.氣體能夠順利排出。

　　8.砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。

　　9.起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。

　　10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。

　　11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。

　　12.砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。

　　四、合箱工

　　1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無批縫后，可合箱。

　　3.上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。

　　4.立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。

　　5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。

　　五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備

　　1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2.打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。

　　3.抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。

　　4.抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。

　　5.澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

　　6.澆注時(shí)必須對準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

　　7.澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

　　8.特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。

　　六、清砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備

　　1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開箱。

　　3.落砂時(shí)三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。

　　4.路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。

　　5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

　　6.按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

　　鑄造車間規(guī)章制度 2

　　一、基本安全管理要求

　　1、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品;

　　2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

　　3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線;

　　4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

　　5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品;

　　6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出;

　　7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆;

　　8、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出;

　　9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理;

　　10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

　　二 、職業(yè)危害管理制度

　　1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到

　　(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進(jìn)行定期檢測;

　　(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的.具體措施;

　　(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。

　　2、為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放

　　3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到

　　(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

　　(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。

　　(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。

　　三 、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程

　　1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

　　2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺(tái)機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。

　　3、按規(guī)定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。

　　4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。

　　5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

　　6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。

　　7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

　　四 、混砂機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。

　　2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

　　3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。

　　4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

　　7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

　　五、砂輪機(jī)操作規(guī)程

　　1、開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

　　2、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

　　3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。

　　4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。

　　5、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

　　6、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。

　　7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。

　　六、熱處理爐操作規(guī)程

　　1、開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。

　　2、臺(tái)車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。

　　3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。

　　4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。

　　5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

　　6、熱處理過程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。

　　7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺(tái)車進(jìn)爐。

　　七、噴槍操作規(guī)程

　　1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

　　2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。

　　3、檢查滅火器是否完好。

　　4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。

　　5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對人和物。

　　6、點(diǎn)火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

　　7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

　　8、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。

　　鑄造車間規(guī)章制度 3

　　一、鑄造車間全體人員必須服從車間主任的管理。

　　二、每個(gè)工人所要型面必須全部造滿，如有連續(xù)三爐不滿者，或者蓋座等比例失調(diào)，必須遵從車間主任的調(diào)整分配。

　　三、不得無故曠工，有事必須向主任請假，每月四（五）班請事假不得超過三天（特殊原因除外）。每班班底無故曠工或鼓動(dòng)職工滋事者，全班均按半價(jià)，直至開除。

　　四、中途退廠者無論什么原因，均按半價(jià)開支，不再享受任何優(yōu)惠條件（包括因打架斗毆等因素被開除者）。

　　五、為更好地掌握車間的澆鑄情況，造型工在造型時(shí)每一百箱放一個(gè)標(biāo)記，以便查數(shù)時(shí)方便快捷。出件時(shí)要壓箱，不得帶有紅沙，否則將受到處罰。

　　六、接鐵水前必須把防護(hù)護(hù)具佩戴齊全，提高安全意識(shí)。

　　七、開爐時(shí)造型工要提前十五分鐘到場，做好接鐵水準(zhǔn)備工作，燙鐵水包時(shí)要按號(hào)燙包，如合火也按此順序，合火必須成塊，不得亂潑亂倒。澆鑄、接鐵水必須聽從車間主任的指揮。最后找齊時(shí)絕不能超箱，否則將受到處罰。

　　八、爐前（接鐵水時(shí)）不得開玩笑，有什么摩擦必須開完?duì)t后解決，凡在其間滋事不聽勸阻者，工資免開，開除出廠。

　　九、廠內(nèi)堅(jiān)決杜絕打架斗毆事件的'發(fā)生，打架斗毆者根據(jù)情節(jié)直至開除或交公安機(jī)關(guān)處理，并承擔(dān)由此造成的一切后果。

　　十、以上制度如有違犯者將按獎(jiǎng)懲條例嚴(yán)格執(zhí)行，望全體職工自覺遵守。

　　鑄造車間規(guī)章制度 4

　　一、崗位說明

　　崗位名稱：鑄造車間主任

　　所屬部門：生產(chǎn)部

　　直屬上級(jí)：生產(chǎn)部部長

　　所轄下級(jí)：鑄造車間班組長

　　崗位概述：在生產(chǎn)部長的領(lǐng)導(dǎo)下，主持鑄造車間的生產(chǎn)計(jì)劃、員工的勞動(dòng)紀(jì)律、作業(yè)現(xiàn)場、安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和管理。

　　二、工作職責(zé)

　　1、安全

　　負(fù)責(zé)鑄造車間的生產(chǎn)安全，隨時(shí)檢查生產(chǎn)安全狀況，及時(shí)阻止員工的違規(guī)行為，清除安全隱患。負(fù)責(zé)監(jiān)控、指導(dǎo)員工按規(guī)范操作，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。完善并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，重點(diǎn)管理好爐臺(tái)、離心、行車、壓力加鎂等安全操作，預(yù)防安全事故的發(fā)生。如發(fā)生安全事故，必須立即采取應(yīng)急措施，同時(shí)在第一時(shí)間上報(bào)公司，事后必須書面報(bào)告事故經(jīng)過。

　　2、產(chǎn)量

　　負(fù)責(zé)分解生產(chǎn)計(jì)劃，安排生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)計(jì)劃完成率。根據(jù)公司澆注計(jì)劃，組織人力、物力，安排好備料、造型、烘模、修包等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作并監(jiān)督實(shí)施，確保當(dāng)日順利生產(chǎn)。因設(shè)備故障或其他原因未正常澆注的計(jì)劃，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

　　3、質(zhì)量

　　按產(chǎn)品材質(zhì)的工藝要求，加強(qiáng)生產(chǎn)過程操作標(biāo)準(zhǔn)化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率。保證生產(chǎn)過程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的工作質(zhì)量處于受控狀態(tài)，完成公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)。每天檢查粗加檢驗(yàn)、成分分析、澆注參數(shù)、交接班記錄等各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。毛坯開箱發(fā)現(xiàn)冷型或產(chǎn)品嚴(yán)重鑄造質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。及時(shí)解決粗加工過程中暴露出來的.鑄造質(zhì)量問題，確保后續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生同類鑄造缺陷。

　　4、設(shè)備

　　負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與值班主任協(xié)調(diào)鑄造車間設(shè)備及工具維修，組織對設(shè)備事故進(jìn)行分析。重點(diǎn)維護(hù)行車、電爐、離心機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障或損壞短期內(nèi)無法修復(fù)的須上報(bào)公司。

　　5、人員

　　負(fù)責(zé)鑄造員工的激勵(lì)與績效考評(píng)，提高工作積極性，穩(wěn)定員工隊(duì)伍。負(fù)責(zé)新員工的培訓(xùn)、考評(píng)，確認(rèn)合格后上崗，梳理并完善各項(xiàng)產(chǎn)品操作規(guī)程，對各崗位進(jìn)行崗位培訓(xùn)并實(shí)行考核。對員工實(shí)施獎(jiǎng)懲事宜，必須上報(bào)生產(chǎn)部長。對員工的勞動(dòng)態(tài)度、工作質(zhì)量、安全操作進(jìn)行考核。每日對全體員工考勤記錄，月底匯總上交到行政部。

　　6、現(xiàn)場

　　負(fù)責(zé)鑄造車間及分管區(qū)域的現(xiàn)場管理。定置管理各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報(bào)廢輥等定置堆放，保持工作場地整潔，確保安全通道暢通。

　　7、其它

　　負(fù)責(zé)鑄造車間成本控制，采取措施降低成本，創(chuàng)造利潤。安排大宗物料如生鐵、廢鋼、報(bào)廢輥、原輔材料等裝卸貨。負(fù)責(zé)公司交辦關(guān)于鑄造車間的臨時(shí)任務(wù)。

　　三、工作權(quán)利

　　1、有權(quán)指揮本車間員工開展日常生產(chǎn)作業(yè)。

　　2、有權(quán)合理配制本車間的人員、設(shè)備、工具工裝、原輔材料等。

　　3、有權(quán)監(jiān)督、考核直接下屬，有權(quán)對下屬任職、免職、調(diào)崗提出建議。

　　4、有權(quán)依照公司各項(xiàng)制度對本車間員工進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

　　5、有權(quán)批準(zhǔn)員工三天以下的請假。

　　6、有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)授予的其他臨時(shí)權(quán)利。

　　四、工作考核

　　1、安全

　　員工工作中未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服；安全帽；防護(hù)鏡；防護(hù)面罩等），或違反安全操作規(guī)程，每項(xiàng)扣50—100元，造成人身傷害視嚴(yán)重程度，扣100—1000元，特別嚴(yán)重扣掉全年年終獎(jiǎng)；當(dāng)月全車間無任何安全事故獎(jiǎng)200元。

　　2、產(chǎn)量

　　完成當(dāng)月澆注計(jì)劃99%，獎(jiǎng)100元，未完成扣50元。

　　3、質(zhì)量

　　產(chǎn)品合格率97%；超1%獎(jiǎng)300元，減1%扣200元；綜合鑄造質(zhì)量缺陷率≤12%，減1%獎(jiǎng)200元，超1%扣100元。由于管理不當(dāng)或監(jiān)管不力未采取預(yù)防措施造成批量（3支及以上）鑄造質(zhì)量問題，扣200—500元。

　　4、設(shè)備

　　設(shè)備維護(hù)不當(dāng)造成重大損失或因故停產(chǎn)，扣200—500元。一噸爐齡100爐；二噸爐爐80爐；每多使用1爐獎(jiǎng)10元，少使用1爐扣5元；未到規(guī)定爐齡就穿爐，每次扣100—500元。

　　5、人員

　　未對新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，包括產(chǎn)品操作規(guī)程、崗位安全操作等進(jìn)行指導(dǎo)或培訓(xùn)，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題或工傷事故扣50—500元。

　　6、現(xiàn)場

　　對各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報(bào)廢輥等未定置堆放，周圍場地未打掃，安全通道不暢通扣50—100元。毛坯輥面上標(biāo)識(shí)不清或錯(cuò)標(biāo)漏標(biāo)，發(fā)現(xiàn)每支扣10元；原輔材料、鐵合金等容易品種未做標(biāo)識(shí)，員工誤配造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷扣50—100元，造成報(bào)廢按報(bào)廢規(guī)定處理。

　　鑄造車間規(guī)章制度 5

　　1. 制定詳細(xì)的操作手冊，涵蓋每個(gè)工作崗位，明確職責(zé)和操作步驟。

　　2. 設(shè)立專職的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

　　3. 實(shí)施全員安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，增強(qiáng)員工的'安全防范能力。

　　4. 引入第三方質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)，確保檢測結(jié)果公正、客觀。

　　5. 安裝污染監(jiān)測設(shè)備，定期報(bào)告環(huán)境影響，采取相應(yīng)減排措施。

　　6. 采用先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料消耗，防止過度庫存。

　　7. 設(shè)立應(yīng)急指揮中心，配備必要的救援設(shè)備，確�？焖夙憫�(yīng)。

　　通過以上方案的實(shí)施，鑄造車間將形成一套完善的管理制度，推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營的規(guī)范化、專業(yè)化，實(shí)現(xiàn)車間的高效、安全、綠色運(yùn)行。

　　鑄造車間規(guī)章制度 6

　　為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展，增強(qiáng)員工責(zé)任心，提高員工安全、質(zhì)量意識(shí)以及遵守各項(xiàng)管理制度的自覺性，結(jié)合車間實(shí)際情況，特制定車間生產(chǎn)管理制度：

　　一、 車間要認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指令任務(wù)，當(dāng)接到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和制定作業(yè)計(jì)劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準(zhǔn)備工作。

　　二、 車間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的.日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。

　　三、 生產(chǎn)班組接到車間下達(dá)的生產(chǎn)指令，應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。

　　四、 為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車間加強(qiáng)勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時(shí)，員工非急事不得請假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。

　　五、 各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時(shí)認(rèn)真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)走入下序和入庫，入庫時(shí)要記帳清楚。

　　六、 各帶班班長要認(rèn)真負(fù)責(zé)，除帶領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團(tuán)結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重的給予停工處理。

　　七、 員工之間要團(tuán)結(jié)協(xié)作，增強(qiáng)集體榮譽(yù)感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重者給予停工處理。

　　鑄造車間規(guī)章制度 7

　　1. 制定詳細(xì)的生產(chǎn)流程圖，明確各環(huán)節(jié)操作步驟，確保員工了解并遵守。

　　2. 設(shè)立質(zhì)量控制部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和改進(jìn)。

　　3. 實(shí)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維修，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

　　4. 開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，定期進(jìn)行安全演練。

　　5. 明確各部門及崗位職責(zé)，實(shí)行績效考核，激勵(lì)員工提高工作效率。

　　6. 建立環(huán)保管理體系，確保排放達(dá)標(biāo)，推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

　　7. 建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)機(jī)制，定期評(píng)估供應(yīng)商表現(xiàn)，優(yōu)化供應(yīng)鏈。

　　8. 實(shí)施庫存信息化管理，實(shí)時(shí)跟蹤庫存情況，防止過度庫存或缺貨。

　　通過上述方案的實(shí)施，鑄造廠生產(chǎn)管理制度將得到完善，為鑄造廠的`持續(xù)發(fā)展和競爭優(yōu)勢提供有力保障。

　　鑄造車間規(guī)章制度 8

　　1. 制定詳盡的操作手冊，涵蓋每個(gè)工作崗位，明確職責(zé)和操作步驟。

　　2. 實(shí)施定期安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的.安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。

　　3. 設(shè)立專職的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)，執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　4. 建立環(huán)保小組，負(fù)責(zé)廢棄物處理和能源節(jié)約措施的實(shí)施。

　　5. 設(shè)立培訓(xùn)課程，提升員工的專業(yè)技能，定期進(jìn)行績效評(píng)估，激勵(lì)優(yōu)秀表現(xiàn)。

　　6. 建立全面的質(zhì)量管理體系，包括進(jìn)料檢驗(yàn)、過程控制和成品檢測，確保質(zhì)量始終如一。

　　通過上述方案的實(shí)施，鑄造車間將形成一個(gè)有序、高效、安全和環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　鑄造車間規(guī)章制度 9

　　1. 制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，涵蓋每個(gè)工位的.操作步驟和注意事項(xiàng)，確保員工清楚了解其職責(zé)。

　　2. 實(shí)施定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，防止隱患演變成事故。

　　3. 建立質(zhì)量反饋機(jī)制，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追蹤分析，改進(jìn)工藝，提高品質(zhì)。

　　4. 設(shè)立設(shè)備維護(hù)記錄，按時(shí)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

　　5. 開展定期培訓(xùn)，結(jié)合實(shí)操演練，強(qiáng)化員工技能和安全意識(shí)。

　　6. 設(shè)立環(huán)保專員，監(jiān)測并控制生產(chǎn)過程中的污染排放，實(shí)施綠色生產(chǎn)。

　　7. 根據(jù)生產(chǎn)需求和員工能力，合理調(diào)配人力，避免資源浪費(fèi)。

　　通過以上措施，鑄造車間管理制度將為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

　　鑄造車間規(guī)章制度 10

　　1. 制定詳細(xì)的`操作手冊：針對每個(gè)崗位，編寫詳細(xì)的操作指南，明確操作步驟和注意事項(xiàng)。

　　2. 實(shí)施定期培訓(xùn)：對新入職員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，定期對在職員工進(jìn)行技能復(fù)訓(xùn)和安全教育。

　　3. 設(shè)立安全檢查機(jī)制：每日進(jìn)行工作區(qū)域安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患。

　　4. 引入質(zhì)量管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5. 加強(qiáng)設(shè)備管理：建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

　　6. 建立反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，對有效建議給予獎(jiǎng)勵(lì)，持續(xù)優(yōu)化管理制度。

　　7. 實(shí)行績效考核：根據(jù)工作表現(xiàn)，定期進(jìn)行績效評(píng)估，調(diào)整薪資待遇，激發(fā)員工積極性。

　　通過上述方案的實(shí)施，鑄造車間的管理制度將更加完善，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　鑄造車間規(guī)章制度 11

　　一、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品。

　　二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。

　　三、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線。

　　四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。

　　五、 澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品。

　　六、 澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出。

　　七、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆。

　　八、 應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出。

　　九、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理。

　　十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

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