植筋施工方案（通用5篇）

　　為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的方案，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來(lái)展開，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？下面是小編精心整理的植筋施工方案，希望能夠幫助到大家。

　　植筋施工方案 1

　　河南醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院新病房樓工程，在建設(shè)過(guò)程中，由于甲方要求，為了加強(qiáng)整體效果，在已施工完畢的屋頂上增加30m高的鐵塔，由于鐵塔荷載較大，原設(shè)計(jì)也沒(méi)有考慮鐵塔相應(yīng)荷載及基礎(chǔ)，故原設(shè)計(jì)不能滿足荷載要求，需對(duì)原屋面結(jié)構(gòu)采取加固補(bǔ)強(qiáng)處理等措施。

　　一、方案設(shè)計(jì)及使用范圍

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和鐵塔支墩具體位置，由設(shè)計(jì)院出具鐵塔支墩的加固補(bǔ)強(qiáng)圖，具體對(duì)支墩下的梁及墻采取加固措施，支墩下原設(shè)計(jì)為剪力墻的采取對(duì)增加的支墩柱豎向筋用植筋技術(shù)錨入墻內(nèi)（詳見(jiàn)附圖A.B.C剖面）。支墩下原設(shè)計(jì)為框架梁的需從下一層剪力墻為起點(diǎn)增加一層支墩柱，墩柱箍筋遇梁時(shí)采用植筋錨固技術(shù)。本工程植筋鋼筋直徑有Φ14、Φ22、Φ25三種；植筋采用取蕊鉆孔的方法。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，具體方案詳見(jiàn)附圖。在此僅論述植筋錨固技術(shù)的應(yīng)用，其他部分不再論述。

　　MLJ結(jié)構(gòu)膠的特點(diǎn)：使用安裝方便快捷，施放位置準(zhǔn)確；錨固力大，抗震性能好，破壞狀態(tài)為錨固端砼開裂或鋼筋變形，無(wú)拔出現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)膠可以快速固化，可實(shí)現(xiàn)快速承載；水平及垂直孔均易施工，并能保證孔內(nèi)充滿膠。

　　結(jié)構(gòu)膠的性能以環(huán)氧樹脂為主劑，其優(yōu)點(diǎn)如下：

　　環(huán)氧樹脂具有很高的膠粘性，對(duì)金屬、砼、陶瓷、玻璃等大多數(shù)材料均具有很高的粘結(jié)力。

　　環(huán)氧樹脂由良好的工藝性，可根據(jù)需要配制成很綢的膏狀或很稀的灌漿材料，固化時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，儲(chǔ)存性能穩(wěn)定。

　　固化的環(huán)氧樹脂由良好的物理、機(jī)械性能，耐腐蝕性能好，固化收縮率小。

　　環(huán)氧樹脂材料來(lái)源廣，無(wú)毒。

　　結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)性能如下：

　　粘結(jié)拉伸強(qiáng)度>30.0Mpa；拉伸剪切強(qiáng)度>20.0Mpa；壓縮強(qiáng)度>50.0Mpa；彎曲強(qiáng)度>30.0Mpa；混合粘度（20℃時(shí)）<5000cp（不流淌）；涂布量5-6㎏>90min；硬化時(shí)間（20℃時(shí)）<3.0h。

　　使用范圍：可用于梁柱鋼筋生根，后加預(yù)埋件等以砼為基體的隱蔽工程錨固。

　　二、植筋錨固技術(shù)參數(shù)選擇

　　目前對(duì)植筋錨固技術(shù)尚無(wú)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為此根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定植筋的孔徑、孔深；按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，錨固技術(shù)參數(shù)如下：

　　序號(hào)名稱鋼筋直徑鉆孔直徑鉆孔深度（mm）備注

　　1、水平鋼筋1425梁寬

　　2、豎向鋼筋2232500

　　3、豎向鋼筋2535500

　　三、施工工藝流程

　　放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn)

　　四、施工方法

　　植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對(duì)孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。

　　1.材料準(zhǔn)備

　　按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應(yīng)注意下料長(zhǎng)度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備（金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無(wú)故障，準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。

　　2.鑿面

　　按設(shè)計(jì)要求的.位置、寬度和高度，對(duì)梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。

　　3.成孔

　　對(duì)需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時(shí)，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。

　　4.清孔

　　對(duì)成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

　　5.注膠植筋

　　MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配，攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下24h左右便可受力使用。

　　6.固化

　　7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無(wú)損傷檢驗(yàn)），試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工，48h內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。

　　7.成型

　　植筋完成符合要求后，再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑方式施工；同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。

　　五、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

　　1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔�？變�(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。

　　2.確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。

　　3.膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)�造成膠體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。

　　4.注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；過(guò)少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。

　　5.插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。

　　6.在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。

　　7.施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%.具體試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)附件。

　　8.鉆孔前，應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定，以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。

　　六、質(zhì)量要求

　　MLJ結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　七、安全要求

　　施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定，手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)操作平臺(tái)，做好安全防護(hù)工作。

　　八、實(shí)施效果

　　本工程實(shí)施植筋錨固技術(shù)，省時(shí)省工、工序少、工效高、操作方便、節(jié)約資金，保證了屋面鐵塔的順利施工，且滿足要求，產(chǎn)生較好的綜合效益，更重要的是錨固性能、質(zhì)量能夠保證，同時(shí)也為錨固植筋，結(jié)構(gòu)加固等方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)一年的使用，目前使用情況一切正常，效果良好。

　　植筋施工方案 2

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.工程量確認(rèn)：熟悉圖紙，設(shè)計(jì)對(duì)施工單位進(jìn)行交底，解決圖紙上不明確的問(wèn)題，詳細(xì)確認(rèn)我公司承擔(dān)的工程量，如實(shí)際工程量與圖紙和洽商有較大出入時(shí)，及時(shí)辦理洽商。

　　2.勞動(dòng)力及施工機(jī)具的配置要根據(jù)工期要求進(jìn)行，以保證工期和質(zhì)量要求為宗旨，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。

　　3.施工用水、電、及材料機(jī)械到位。

　　4.落實(shí)剔鑿、拆除等工作量。

　　二、施工部署

　　1.施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期要求合理組織施工人員及機(jī)具材料。

　　2.施工順序：根據(jù)合同要求進(jìn)行施工。

　　3.工期安排：根據(jù)合同要求的工期進(jìn)行施工。

　　三、施工方法

　　1、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。

　　2、鉆孔：鉆孔時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時(shí)要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。

　　3、清孔：

　　用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。

　　4、鋼筋清理：

　　1）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。

　　2）用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。

　　3）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。

　　5、錨固：

　　將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度（12d～15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過(guò)孔洞底部為止，此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。

　　6、成品保護(hù)：

　　對(duì)埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。

　　7、驗(yàn)收：

　　埋植工作完成后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按部位請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及政府質(zhì)檢相關(guān)部門對(duì)植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按照1‰的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄，填寫《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單》。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的.質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。

　　2）鉆孔位置線放完后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)線。

　　3）鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無(wú)粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。

　　4）錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明配制使用。

　　5）鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，請(qǐng)政府質(zhì)檢部門按照1‰的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄，并填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單。

　　植筋施工方案 3

　　一、植筋施工方案

　　1、定位放線：按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場(chǎng)定位。

　　2、鉆孔：在規(guī)定位置打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強(qiáng)度的前提下移開，如移開的距離太大，應(yīng)與甲方和設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)。

　　3、清孔：用鼓風(fēng)機(jī)將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，最后用氣筒將浮沉吹凈。

　　4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。

　　5、插筋：將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)注膠孔內(nèi)，插到最底為止。此時(shí)膠正好充滿整個(gè)孔洞。

　　6、調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應(yīng)在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。

　　7、保護(hù)：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時(shí)內(nèi)不許擾動(dòng)，否則將影響其錨固強(qiáng)度。

　　二、植筋檢測(cè)方案

　　以上程序完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢測(cè)，檢測(cè)可由甲方代表隨機(jī)指定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢：

　　1、對(duì)同一批號(hào)結(jié)構(gòu)膠，每種型號(hào)鋼筋隨機(jī)抽取3根作為一組，同一批號(hào)的`結(jié)構(gòu)膠抽驗(yàn)應(yīng)不小于兩組（6根），并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。檢測(cè)完成后由資質(zhì)單位出據(jù)檢測(cè)報(bào)告。

　　2、若有一根鋼筋的錨固強(qiáng)度達(dá)不到鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即認(rèn)為該試件不合格，須以加倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)。

　　3、若重新試驗(yàn)的試件全部合格，則試驗(yàn)完成，該工程施工滿足設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況由設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)各方確定是否對(duì)不合格試件進(jìn)行補(bǔ)筋。

　　4、若重新試驗(yàn)的試件中仍有一個(gè)不合格，則須對(duì)全部鋼筋作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并作好記錄。對(duì)不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況進(jìn)行補(bǔ)筋。

　　三、新舊混凝土界面處理

　　1、對(duì)原混凝土構(gòu)件表面鑿毛、清洗。

　　2、新混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在原混凝土構(gòu)件表面涂水泥漿或界面劑。

　　一、植筋規(guī)程

　　關(guān)于植筋的要求國(guó)家有一個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90，湖北省基于上述規(guī)范出的地方標(biāo)準(zhǔn)里關(guān)于植筋的規(guī)定是：

　　1、當(dāng)充分利用植筋的受拉強(qiáng)度時(shí)，植筋深度C15（20d，22d），C20（18d，20d），C25（16d，18d），≥C30（14d，16d）、前面對(duì)應(yīng)一級(jí)鋼，后面對(duì)應(yīng)二級(jí)鋼，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-8mm。

　　2、當(dāng)植筋間距較小時(shí)，宜采用切割成孔法

　　3、在所植筋上進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)在焊接部位與植入部位之間采取有效的隔熱措施。

　　另：

　　植筋方面可查看一下《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004

　　二、拉拔試驗(yàn)

　　a、一般植筋72小時(shí)后，可采用拉力計(jì)（千斤頂）對(duì)所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)加載方式見(jiàn)右圖。為減少千斤頂對(duì)錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點(diǎn)距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級(jí)加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結(jié)構(gòu)膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結(jié)構(gòu)膠、混凝土界面拔出）3種，結(jié)構(gòu)構(gòu)件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。

　　b、當(dāng)做非破壞性檢驗(yàn)時(shí)，最大加載值可取為0.95Asfyk。

　　c、抽檢數(shù)量可按每種鋼筋植筋數(shù)量的0.1%確定，但不應(yīng)少于3根。

　　三、費(fèi)用

　　各省市的價(jià)格不一，所以只能供參考（最好還是聯(lián)系植筋單位，一般設(shè)計(jì)院與這類單位聯(lián)系密切），江蘇南通地區(qū)14鋼筋每根12元，16鋼筋每根16元，18鋼筋每根20元，以此類推，至于拉拔試驗(yàn)費(fèi)用可咨詢當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室。

　　植筋施工方案 4

　　一、前期準(zhǔn)備

　　1.設(shè)計(jì)審查：仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，明確植筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、深度、角度等參數(shù)。

　　2. 材料檢驗(yàn)：對(duì)所用鋼筋、植筋膠（化學(xué)錨栓）進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢查鋼筋無(wú)銹蝕、無(wú)損傷，植筋膠應(yīng)有合格證、檢測(cè)報(bào)告，并在有效期內(nèi)。

　　3. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：確認(rèn)植筋部位的混凝土質(zhì)量良好，無(wú)裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；清理植筋區(qū)域的浮漿、油污、灰塵等雜物，保證鉆孔界面清潔干燥。

　　4. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：配備電鉆、清孔刷、注膠槍、攪拌器、鋼筋定位尺、鋼卷尺、水平儀、扭矩扳手等必要工具設(shè)備。

　　二、施工步驟

　　1. 鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用電鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上精確鉆孔。鉆孔過(guò)程中保持鉆頭垂直，防止偏斜。鉆孔完畢后，用清孔刷清除孔內(nèi)粉塵。

　　2. 清孔：使用高壓空氣或?qū)Ｓ么祲m機(jī)徹底清理孔內(nèi)粉塵，確�？妆跓o(wú)殘留物。必要時(shí)可采用丙酮擦拭孔壁，確�？妆诟稍铩�

　　3. 注膠：按照植筋膠說(shuō)明書的比例混合A、B組分，充分?jǐn)嚢杈鶆�。將混合好的植筋膠注入鉆孔內(nèi)，注膠量應(yīng)保證鋼筋插入后孔內(nèi)充滿膠體且略有溢出。

　　4. 植筋：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（一般為注膠后5-10分鐘，視產(chǎn)品特性而定），將處理好的鋼筋緩慢旋入孔內(nèi)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。鋼筋插入時(shí)應(yīng)避免旋轉(zhuǎn)，以防膠體混合不均。鋼筋定位后，用膠帶臨時(shí)固定，防止移位。

　　5. 固化養(yǎng)護(hù)：待植筋膠固化期間（一般為24小時(shí)以上，具體時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明），禁止擾動(dòng)鋼筋。固化期滿后，可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)或非破損檢測(cè)，確認(rèn)植筋質(zhì)量。

　　三、質(zhì)量控制

　　1. 過(guò)程監(jiān)控：施工過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)全程監(jiān)督，確保鉆孔、清孔、注膠、植筋等環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。

　　2. 檢測(cè)驗(yàn)收：植筋完成后，隨機(jī)抽取一定比例進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，可采用超聲波、磁粉探傷等方法進(jìn)行非破損檢測(cè)，驗(yàn)證植筋質(zhì)量。

　　3. 資料歸檔：整理并保存好原材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、拉拔試驗(yàn)報(bào)告等資料，作為工程質(zhì)量驗(yàn)收的.依據(jù)。

　　四、安全措施

　　1. 個(gè)人防護(hù)：施工人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止粉塵吸入和機(jī)械傷害。

　　2. 用電安全：確保電鉆等電動(dòng)工具接地良好，電源線無(wú)破損，遵守臨時(shí)用電管理規(guī)定。

　　3. 高空作業(yè)：如涉及高空植筋，應(yīng)遵守高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定，設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿，使用安全帶等防護(hù)設(shè)施。

　　4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理廢料，避免引發(fā)火災(zāi)或滑倒摔傷。設(shè)立警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。以上即為一份完整的植筋施工方案，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行調(diào)整和完善。

　　植筋施工方案 5

　　一、前期準(zhǔn)備

　　1. 設(shè)計(jì)審查：詳盡解讀設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，明確植筋位置、數(shù)量、規(guī)格、深度、角度等關(guān)鍵參數(shù)。

　　2. 材料檢驗(yàn)：對(duì)鋼筋、植筋膠（化學(xué)錨栓）等材料進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)損傷；植筋膠應(yīng)附帶合格證、檢測(cè)報(bào)告且在有效期內(nèi)。

　　3. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：檢查植筋部位的混凝土質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)裂縫、蜂窩、空洞等缺陷。徹底清理植筋區(qū)域的浮漿、油污、灰塵等雜物，保持鉆孔界面清潔干燥。

　　4. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：備好電鉆、清孔刷、注膠槍、攪拌器、鋼筋定位尺、鋼卷尺、水平儀、防護(hù)眼鏡、手套等必要的.施工工具及個(gè)人防護(hù)裝備。

　　二、施工步驟

　　1. 鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用電鉆在指定位置精確鉆孔。鉆孔深度應(yīng)比植筋長(zhǎng)度略深5-10mm，直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4-6mm，以保證有足夠的注膠空間。

　　2. 清孔：鉆孔完成后，使用清孔刷清除孔內(nèi)粉塵，再用高壓空氣吹凈，確�？變�(nèi)無(wú)雜物、積水。

　　3. 鋼筋處理：將鋼筋端部打磨除銹、去污，使其露出金屬光澤。對(duì)于螺紋鋼筋，還需涂抹防銹油脂保護(hù)螺紋。

　　4. 配制植筋膠：按照廠家說(shuō)明的比例準(zhǔn)確稱量并混合植筋膠，充分?jǐn)嚢杈鶆�，避免氣泡產(chǎn)生。混合后的膠體應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢。

　　5. 注膠：將混合好的植筋膠注入鉆孔內(nèi)約2/3深度，然后緩慢插入已處理好的鋼筋，邊插邊旋轉(zhuǎn)，使膠體與鋼筋充分粘合，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。注膠過(guò)程中應(yīng)避免空氣進(jìn)入。

　　6. 固化養(yǎng)護(hù)：鋼筋植入后，不得擾動(dòng)，待植筋膠完全固化（通常為24小時(shí)以上，具體按產(chǎn)品說(shuō)明書）。固化期間，嚴(yán)禁對(duì)植筋部位施加任何荷載。

　　三、質(zhì)量控制

　　1. 過(guò)程監(jiān)控：施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)檢查鉆孔位置、深度、直徑，鋼筋規(guī)格、處理情況，以及植筋膠的配制、注膠等環(huán)節(jié)，確保符合規(guī)范要求。

　　2. 拉拔試驗(yàn)：隨機(jī)抽取一定比例的植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以驗(yàn)證其實(shí)際錨固性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)應(yīng)在植筋膠完全固化后進(jìn)行。

　　3. 隱蔽工程驗(yàn)收：植筋施工完畢且經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

　　四、安全措施

　　1. 個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)裝備，防止粉塵、膠液濺入眼睛或皮膚。

　　2. 用電安全：正確使用電鉆等電動(dòng)工具，定期檢查電線、插頭，防止漏電。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私拉亂接電源線。

　　3. 高空作業(yè)：如涉及高空植筋，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定，佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿等防護(hù)設(shè)施。

　　4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理廢棄物，避免絆倒、滑倒風(fēng)險(xiǎn)。合理安排施工工序，減少交叉作業(yè)，確保施工安全。

　　綜上，植筋施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，做好各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，同時(shí)注重施工安全，確保植筋工程的安全性和耐久性。

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