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水池施工方案
水池施工方案（一）
一、工程概況
（1）工業(yè)水池、消防水池、生活水池，建筑面積分別是209 m2、96m2、15m2,水池分別為800 m3、300 m3和50 m3。它們之間相鄰距離約10米左右，主要設(shè)備材料選用國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
�。�2）工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋砼矩形水池，水池埋深地下均為1.2米，露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米，池機(jī)均復(fù)土500厚，池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻，基礎(chǔ)墊層均埋深在-3.0米處，用C10砼整板澆筑至-1.2米標(biāo)高底板處，此處地質(zhì)為粘性膨脹土，有部分為塘溝，注意本基底必須要落在老土層上的規(guī)定。
二、施工部署
�。�1）施工準(zhǔn)備：
施工前要熟悉圖紙，查對標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。
�。�2）施工順序：
第一步施工800m3、水池基礎(chǔ)墊層（挖基坑→清底→驗(yàn)槽 做好周邊臨時(shí)排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實(shí)）待墊層周邊回填完畢，再施工300m3、50m3墊層，墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處，為了方便施工，不影響工期，300m3和50m3與800m3水池進(jìn)行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實(shí)。
�。�3） 施工組織：
設(shè)水池施工專班，固定清基、回填打夯工人18人，砼工25人，泥工15人（包括砌磚、抹灰工），鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個(gè)班組：土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。
�。�4） 機(jī)械設(shè)備：
1m3反鏟1臺、推土機(jī)1臺、電動打夯機(jī)5臺、機(jī)動翻斗車3臺、5T自卸車4輛、電動葫蘆2臺、砼攪拌機(jī)、砼輸送泵、攔灰機(jī)統(tǒng)一調(diào)配。
�。�5） 施工進(jìn)度：
三個(gè)水池總工為35天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑＝2天，基礎(chǔ)墊層＝5天，回填＝2天，鋼筋綁扎＝5天，底壁頂澆砼＝7天，試水＝2天，砌體＝4天，抹灰＝7天，復(fù)土＝2天）。
三、具體施工方法
1、施工測量：
按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。
2、基坑開挖：
基坑底部的開挖寬度可按下式計(jì)算：
B＝B1＋2b1 b2
式中B基坑底部開挖長或?qū)?/p>
B1墊層寬度或長度
b1每側(cè)工作面寬
b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）
邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：0.75計(jì)算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。
3、驗(yàn)槽
根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時(shí)，及時(shí)會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對基礎(chǔ)形式作業(yè)決定�；拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。
4、施工排水
施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)。
5、基礎(chǔ)墊層
待驗(yàn)槽完畢，及時(shí)安排木工支模、復(fù)測墊 層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。
6、水池底、壁、頂施工
先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作。
7、精心處理施工縫
在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等紡的砼，除去石子）再倒入砼。
8、鋼筋綁扎施工
按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)�，如必須截�(cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。
9、模板工程
支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。
10、砼澆灌和振搗
澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跔的振動時(shí)間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的砼。
11、砼養(yǎng)護(hù)
砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。
12、水池施工
主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生，施工時(shí)可采取以下措施：
1）應(yīng)采用425＃礦渣硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比≤0.55。
2）若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，后澆縫必須貫通整個(gè)水池，即池底、頂板、全部設(shè)縫。一般在池壁澆灌砼后1.5-3個(gè)月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時(shí)，方可澆灌后澆縫砼，后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼（微膨脹砼）澆筑。
13、做好水池灌水，試水驗(yàn)收準(zhǔn)備，試水時(shí)間為一晝夜。
14、導(dǎo)流墻及保溫墻砌筑施工：
1）砌保溫墻時(shí)應(yīng)先搭設(shè)外墻雙排鋼腳手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干凈。用C15細(xì)砼支模搗實(shí)找平，測出水平線，四角立皮數(shù)桿，把池壁上的拉墻筋調(diào)直，提前一天把紅磚澆水濕潤，砂漿按設(shè)計(jì)配合比配料、施工，做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。
2）砌導(dǎo)流墻，先把池內(nèi)清洗干凈，按圖彈出墻身部位，詳細(xì)做法同上。
15、池體內(nèi)外抹灰施工。
先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。
16、池頂復(fù)土施工：
池頂復(fù)土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。
四、質(zhì)量保證措施
1、堅(jiān)持項(xiàng)目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工，以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過程，按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工程質(zhì)量。
2、現(xiàn)場成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，按照隱蔽及評定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。
3、推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，對班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。
4、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度，技術(shù)部認(rèn)真做好分項(xiàng)施工操作工藝，采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”“互檢”“交接檢”專職檢查員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)，隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須請建設(shè)單位驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。
5、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和半成品檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復(fù)試檢測合格證明，禁止使用。
6、1）質(zhì)量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。
2）工程質(zhì)量重點(diǎn)控制點(diǎn)見下表
施工項(xiàng)目 質(zhì)量管理點(diǎn) 質(zhì)量要求（控制目標(biāo)）
施工測量 軸線、標(biāo)高 根據(jù)勘測處提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)制定測量工作方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，采用先進(jìn)測量儀器，由專業(yè)技工施測，反復(fù)校核，保證精度。
主要材料進(jìn)場 水泥、鋼材、防水、材料 必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣驗(yàn)收合格后才能使用。
鋼筋制作及連接 鋼筋接頭 必須由培訓(xùn)合格的技術(shù)工人操作，按規(guī)定取樣試驗(yàn)，接頭位置及方法必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
模板制作和安裝 模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、幾何尺寸 模板施工必須設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。
混凝土澆筑 混凝土配合比及養(yǎng)護(hù) 必須由試驗(yàn)配出配合比，使用合格的計(jì)量器具，嚴(yán)格按配合比攪拌，按方案的順序及方法澆筑及測溫養(yǎng)護(hù)。
五、安全施工保證措施
1、施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網(wǎng)絡(luò)，定期檢查，定期會議。
2、安全生產(chǎn)目標(biāo)是“專群共管”以防為主，嚴(yán)格管理，確保全體人員安全，堅(jiān)持明確“安全、質(zhì)量、進(jìn)度”的調(diào)節(jié)調(diào)度順序原則。
3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。
4、電工、焊工、各種機(jī)動車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
5、要正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。
6、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人同意。
7、施工現(xiàn)場的洞坑、溝、等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時(shí)采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。
9、下雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。
10、現(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。
11、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張?jiān)?/p>
12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。
13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時(shí)拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時(shí)注意機(jī)械傷人。
14、砼工、應(yīng)注意事項(xiàng)，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電�？傊�，每個(gè)施工人員都要時(shí)時(shí)處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。
六、文明施工、消防管理措施
1、施工現(xiàn)場各級管理人員，必須做好現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作，做好場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。
2、按施工設(shè)計(jì)平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時(shí)清理各自崗位的施工現(xiàn)場雜物，做到工完場凈。
3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費(fèi)，建立衛(wèi)生管理制度，講究個(gè)人健康衛(wèi)生。
4、現(xiàn)場成立義務(wù)消防隊(duì)，消防工作以防為主，防消結(jié)合，經(jīng)常檢查消防設(shè)施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。
5、施工現(xiàn)場道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計(jì)平面布置設(shè)水電線路，做到無漏電、水管無漏水現(xiàn)象。
6、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有男女廁所，不得在工地內(nèi)隨意大小便。
7、愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。
七、砼冬季施工時(shí)防凍措施
�。�1） 砼在冬季施工中，主要是要避免砼早期受凍。消除砼凍害的措施，除對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、加熱保溫盡快達(dá)到臨界強(qiáng)度外，還可以采用摻防凍外加劑的辦法，以保證混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不凍結(jié)。
�。�2）材料要求
冬季施工時(shí)砼所用水泥，可采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，當(dāng)確定了采用哪一種養(yǎng)護(hù)方法，可參照下表選用水泥品種。
按養(yǎng)護(hù)方法選擇水泥品種
養(yǎng)護(hù)方法 水泥品種選擇
蓄熱法 應(yīng)選用水化熱較高、標(biāo)號高的水泥
蒸汽法 宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，以保證砼在終凝時(shí)獲最大的相對強(qiáng)度，禁止使用礬土水泥。
電熱法 宜選用標(biāo)號425號的水泥、以免延長加熱時(shí)間，增加用電量引起電熱后出現(xiàn)強(qiáng)度增長降低的現(xiàn)象。
冷砼 應(yīng)采用標(biāo)號高于425號的普通硅酸鹽水泥，禁止使用礬土水泥。
砼所使用的砂、石和的質(zhì)量要求，按鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
�。�3）砼拌制
冬季施工中拌制砼所用的材料，如砂、石、水都應(yīng)保持正溫，一般應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加熱，使砼達(dá)到要求的溫度，材料加熱應(yīng)優(yōu)先考慮加熱水，因水的熱容量較大，加熱方便。再考慮對砂、石加熱（注水泥不得加熱）。攪拌時(shí)，應(yīng)先加入砂、石和水拌合，然后再加入水泥拌合，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使砼和易性變差，降低后期強(qiáng)度，不得將水泥與熱水直接攪拌，禁止將帶有凍團(tuán)及冰雪的砂、石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)延長50%。
（4）砼的養(yǎng)護(hù)
冬季施工砼的養(yǎng)護(hù)方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷砼法等六種�，F(xiàn)我們根據(jù)建筑物及所在地了解的實(shí)際情況，今采用二種方法并用進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第一種：拌合砼時(shí)加防凍外加劑。外加劑用量按有關(guān)技術(shù)說明進(jìn)行。第二種：采用曖棚法養(yǎng)護(hù)。在水池周圍搭起曖棚，當(dāng)澆灌和養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，棚內(nèi)設(shè)置爐火或安蒸汽排管采曖，維持棚內(nèi)所需溫度，使砼在正溫養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。曖棚搭設(shè)應(yīng)在便于施工的條件下，盡量減少曖棚的體積。為利于保溫，搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，周圍可以采用防水布、塑料薄膜等材料。在用火爐做熱源時(shí)應(yīng)注意安全防火。
八、磚石工程冬季施工措施
1、當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù)10天內(nèi)的平均氣溫低于5℃或當(dāng)日的最低氣溫低于-3℃時(shí)，磚砌體工程按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)我們對所在地了解的實(shí)際情況，本工程現(xiàn)采用抗凍砂漿法進(jìn)行施工，在普通砂漿內(nèi)摻入一定數(shù)量的抗凍外加劑，使砂漿在負(fù)溫下不凍結(jié)，且強(qiáng)度能夠繼續(xù)緩慢增長。
2、冬季砌筑應(yīng)注意事項(xiàng)：① 磚砌前應(yīng)消除表面冰霜、積雪、浮灰，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)未遭凍結(jié)，不可使用無熟料水泥。砂中不得有凍塊和直徑大于1CM的凍結(jié)塊，石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍。
② 砂漿應(yīng)用水泥或混合砂漿，不得使用石灰砂漿、粘土砂漿，抗凍砂漿一般不進(jìn)行加熱，施工時(shí)砂漿溫度與室外氣溫差應(yīng)在30℃以內(nèi)，最終溫差不超過20℃。
�、� 配筋砌筑中的鋼筋，應(yīng)涂以防銹或防腐劑作防銹措施。
�、� 配制抗凍砂漿�？箖鰟⿷�(yīng)設(shè)專人配制，先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度溶液，然后再以一定比例摻入溫水配成所需要的施工溶液使用。砂漿攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)增加1/2-1倍，攪拌時(shí)，不得隨便加水。
�、� 砌筑時(shí)應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法，平鋪壓搓，以保證良好粘結(jié)，不得大面積鋪灰砌筑。砂漿要隨拌隨用，不要在灰槽中存灰過多，防止凍結(jié)。
⑥ 每天砌筑高度及時(shí)間斷處的高度差均不得大于1.2米，間斷處應(yīng)作成階梯形。
⑦ 每天砌筑后，磚面上不應(yīng)鋪灰，并用草袋、草簾等保溫材料覆蓋，以防止砌體砂漿受凍。繼續(xù)施工前，應(yīng)先掃凈磚面后再施工。
浙江省二建荊州換流站項(xiàng)目部
水池施工方案（二）
一、 概況
水池防腐是本工程防腐項(xiàng)目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼二底二布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。
施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、 材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報(bào)告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。
C、技術(shù)鑒定文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3、環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防 腐蝕 工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表：
中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能
制品代號
（牌號） 原紗號數(shù)×股數(shù)
�。ü浦�(shù)/股數(shù)） 單纖維直徑
（？m） 厚度
�。╩m） 寬度
（cm） 重量
�。╣/m2） 密度（根/cm）
經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗
CWR240（中堿無捻－240） 48×3
�。�20.8/3） （48/3）×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5
100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3
5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐 腐蝕 性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于 腐蝕 性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：
環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)
,普通車床 ; 名 稱
項(xiàng) 目 指 標(biāo)
EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） EPO1441-310（E-51）
外 觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體
分子量 350~450 430~600 350~400
環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq） 210~240 230~270 184~200
有機(jī)氯（當(dāng)量/100g） ≤0.02 ≤0.001 ≤0.02
無機(jī)氯（當(dāng)量/100g） ≤0.01 ≤0.001 ≤0.001
揮發(fā)分（﹪） ≤1 ≤1 ≤2
軟化點(diǎn)（℃） 12~20 21~27 —
6、填充料：細(xì) 骨料 、粗 骨料 可以統(tǒng)稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。
7、細(xì)（粗） 骨料 ：配制樹脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用 石英 砂。其技術(shù)指標(biāo)見下表：
細(xì)骨料 技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo)
耐酸度（﹪）不小于 95
含水率 （﹪）不大于 1
含泥量（﹪）不大于（用天然砂時(shí)） 1
三、 施工配合比
1、配合比
環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）
材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英 砂
T31或JA-1 乙二胺
封底料 100 40~60 15~20 （6~8） — — —
修補(bǔ)料 100 10~20 15~20 （6~8） — 150~200
樹脂膠料 修補(bǔ)與面層膠料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 — —
膠料 — — —
稀膠泥 地面面層料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 100~150 —
砂漿 面層或砌筑料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 150~200 300~400
石材 灌漿 料 100 10~20 15~20 （6~8） — 100~150 150~200
2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制
將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制
稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制
稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定 級配 加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。
D、注意事項(xiàng)
樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30－45分鐘）內(nèi)用完。
固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。
當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。
四、施工工藝規(guī)定
1、必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時(shí)，首先必須計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。
3、配制施工材料時(shí)，需注意：
A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。
五、施工要點(diǎn)
1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。
A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小， 接頭 多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí) 褶皺 處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動管子，把布放出。
2、施工要點(diǎn)
本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補(bǔ)�；鶎颖砻婊�?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn) 龜裂 。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、 孔洞 、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示：
根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。
六、防腐施工的注意事項(xiàng)
1、涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，港機(jī)防腐 ，以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮（根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等 缺陷 。
2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時(shí)，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。
3、在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層 石英 砂，以利于樹脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪1－2層，予以增強(qiáng)。
4、面層膠料：因本次設(shè)計(jì)中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿，其上可不涂面層膠料。
5、養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間地面不少于7天。
七、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期≥10天，
2、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等 缺陷 ；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：
A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。
B、膠泥和砂漿可檢查其強(qiáng)度。試樣不應(yīng)少于3個(gè)，抗壓強(qiáng)度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。
C、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。
八、安全
1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)。
2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。
3、操作人員應(yīng)戴 防護(hù) 口罩， 防護(hù) 眼鏡、手套、工作服等 防護(hù) 用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服（棉制衣服）。
4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，新建煙囪 ，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時(shí)間。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備置消防器材。
水池施工方案（三）
1、水泥砂漿防水層的一般規(guī)定：
�。�1）基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。
�。�2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm。
�。�3）水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水少漿應(yīng)隨拌隨用。
�。�4）結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。
防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。
2、施工準(zhǔn)備
�。�1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。
（2）鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9％；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。
�。�3）防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈。
�。�4）施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。
3、操作工藝
�。�1）工藝流程：
�。�2）基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。
�。�3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。
（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。
（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌�，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。
（6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時(shí)稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）保證項(xiàng)目：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。
卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。
�。�2）基本項(xiàng)目
基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。
改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等。
卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。
卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。
5、成品保護(hù)
�。�1）地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。
�。�2）卷材防水層鋪貼完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。
�。�3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
�。�1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。
�。�2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。
�。�3）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。
�。�4）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。
（5）各施工部位的防水按不同的技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。門衛(wèi)房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20厚水泥砂漿保護(hù)層，聚氨酯防水涂膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層，SBS防水涂料，20厚水泥砂漿保護(hù)層。
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