鋼筋施工方案

　　鋼筋施工方案（一）

　　工程鋼筋工程量大，專業(yè)工種工程多，技術復雜，像型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋節(jié)點連接、現(xiàn)澆預應力混凝土，屬于新工藝、新技術，核心筒基礎布置3層φ32鋼筋，與基礎梁及剪力墻、型鋼柱共同組成基礎受力系統(tǒng)，鋼筋錨固、連接及連接位置、施工順序要正確，因此要熟悉工藝標準和施工驗收標準，妥善處理好鋼筋施工技術問題，確保鋼筋分項工程施工質(zhì)量百分之百合格標準。對鋼筋施工新技術、新工藝，項目部成立QC質(zhì)量活動小組，進行技術攻關�；�礎施工到裙房結(jié)頂，是鋼筋工程施工的高峰期，認真組織好鋼筋工程施工質(zhì)量、施工進度，確保實現(xiàn)結(jié)構(gòu)主體優(yōu)良的目標。

　　施工布署:

　　1.施工構(gòu)想

　　A.本工程實行項目法施工管理,實行項目經(jīng)理負責制,全面負責工程施工質(zhì)量、安全、工期和成本,統(tǒng)一指揮生產(chǎn).勞動力和組織物資供應。本工程作為公司的重點工程，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良。安全無事故。確保工期的目標。

　　B.根據(jù)本工程的規(guī)模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排為40天。

　　勞動力配備表

　　序號工種名稱人數(shù)備注

　　1打孔工160人40組

　　2混凝土工50人

　　3鋼筋工20人

　　4電焊工20人

　　5吊車司機3人

　　6機電修理工3人

　　7勤雜工10人

　　3.主要材料計劃

　　序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

　　1水泥32.5T1468.68

　　2碎石T4498.27

　　3鋼材HPB235T134.16

　　4電焊條Ф3.2Kg318.96

　　5鐵絲Kg228.03

　　6黃砂中粗砂T2383.94

　　7樁尖個551

　　5.主要施工設備一覽表:

　　序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量

　　1激光測距儀3030E臺1

　　2水準儀S3臺2

　　3振動沉管灌注樁DZ-90型臺2

　　4砂漿拌和機JZC350臺4

　　5交流電焊機BX-300臺6

　　6鋼筋切斷機QJ40-1臺2

　　7汽車吊8T臺1

　　8振動棒HZ-50A套4

　　9砼試塊模具15×15×15套20

　　10磅稱500KG臺4

　　11小推車臺20

　　12鏑燈1000W只2

　　13太陽燈1000W若干

　　14發(fā)電機組120KW臺2

　　施工管理：

　�。保�質(zhì)量管理：

　�。�.質(zhì)量管理系統(tǒng):

　　建立由項目經(jīng)理領導,項目副經(jīng)理和專職質(zhì)檢員中間控制,施工班組基層檢查的三級管理系統(tǒng)。

　　工程質(zhì)量保證體系

　　B.質(zhì)量控制措施：

　　施工過程的質(zhì)量過程控制是質(zhì)量管理中的中心,為保證工程質(zhì)量,對施工各階段必須做好下列各項工作。

　　①項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢員，負責施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，加強原材料和攪拌站的質(zhì)量管理。

　�、谝訧SO9002的標準來控制施工全過程，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，爭取良好的社會信譽。

　�、凼┕み^程中，嚴格按國家頒發(fā)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工，堅持認真審圖，按圖施工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，采取有效措施，決不留隱患。

　�、茏龊酶魇┕きh(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，及時做好隱蔽和分項工程檢驗。

　　⑤認真貫徹施工方案，并詳細進行技術質(zhì)量交底，把施工要點、質(zhì)量標準通過作業(yè)指導書等形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。

　�、拚J真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度，經(jīng)自檢，然后報甲方、監(jiān)理復驗后方可施工。

　�、吒鞣猪椆こ套龊米詸z、互檢、交驗收、貫徹質(zhì)量崗位責任制。每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理方核驗。

　�、嗾J真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。

　�、嵩�材料進場必須有材質(zhì)證明或復試報告，各種成品、半成品進場必須進行復驗，試驗合格才能使用。

　　⑩質(zhì)量與職工的經(jīng)濟利益掛鉤，認真執(zhí)行經(jīng)濟承包責任制。

　　（一）、施工準備

　　1、材料：鋼筋的規(guī)格種類齊備。鋼筋通過試驗合格，采用標識狀態(tài)為“合格”的鋼筋進行加工。

　　2、機械設備：鋼筋切斷機、彎鉤機、調(diào)直機、除銹機及砂輪鋸、加工扳手、操作臺。

　　3、核對配料單、圖紙，如有問題及時解決。

　　二、操作工藝：

　　鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋彎曲成品筋碼放。

　　1、除銹：檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機清除干凈，除銹后鋼筋表面有麻坑。腐蝕孔嚴禁使用，隔離存放。

　�。ǘ�）鋼筋的調(diào)直：

　　1、Ⅰ級鋼筋的調(diào)直：Φ6—Φ10鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直。調(diào)直時及時檢查調(diào)直機的工作情況，鋼筋應平直、無損傷、劃痕，表面不得有裂紋、油污。

　　2、Ⅱ級鋼筋應平直，無損傷、油污。

　　3、鋼筋在調(diào)直過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、裂紋、力學性能不正常等現(xiàn)象，應停止加工，及時上報技術負責人

　　1、筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

　　2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

　　3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

　　4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

　　5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。

　　6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

　　7、準備好控制混凝土保護層厚度的砼墊塊和鋼筋定位支架。樓層板鋼筋墊塊采用混凝土強度相等的水泥砂漿制作，柱鋼筋墊塊采用塑料墊塊。

　　8、板、梁及柱底部雜物應清理干凈。

　　一、鋼筋安裝

　　1、主控項目

　�。�1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

　�。�2）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。

　　2、一般項目

　　鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋位移而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，并單獨將梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格率要求仍為80%及以上。

　　工藝流程

　　一柱鋼筋綁扎

　　套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

　　二剪力墻鋼筋綁扎

　　立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

　　三梁鋼筋綁扎

　　1、模內(nèi)綁扎：

　　畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

　　2、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：

　　畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)

　　四板鋼筋綁扎

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　　五樓梯鋼筋綁扎

　　劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

　　一般要求

　　六、梁鋼筋的綁扎

　　1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符。

　　2、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁扎根數(shù)及間距，不得漏筋。

　　3、梁主筋應按規(guī)范要求進行錯位焊接，焊接接長應大于10d，焊接位置應符合規(guī)范要求。

　　4、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

　　5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。

　　6、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。

　　7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。

　　8、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

　　9、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。

　　10、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

　　七、核心筒鋼筋的綁扎

　　1、柱鋼筋為二級20、22螺紋鋼筋，箍筋三級鋼12@100,水平、垂直分布筋一級10圓筋@150/200拉鉤為一級6@400/450,具體按藍圖施工。

　　2、鋼筋的綁扎間距應一致，鋼筋應順直。

　　3、按施工需要設立鋼筋立架，固定鋼筋網(wǎng)片。

　　八、框架柱及墻體鋼筋的綁扎

　　1、柱、墻體的主筋在綁扎前，應先找正主筋位置，在板筋及梁鋼筋在焊接定位箍筋，并將柱、墻的鋼筋與定位箍筋進行焊接固定，防止發(fā)生鋼筋偏位。

　　2、柱、墻上部應綁扎3道箍筋或墻體水平分布筋，確保鋼筋間距及垂直度符合規(guī)范要求。

　　、箍筋應與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿受力方向錯開設置。

　　3、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應符合，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

　　4、對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長按結(jié)構(gòu)形式特點進行策劃，施工時特別注意與木工聯(lián)系討論支模、放預埋件和鋼筋的先后順序，以減小綁扎的難度。力求在滿足規(guī)范要求的前提下，盡量做到方便，省力，快捷、準確到位的順序進行。

　　5、電渣壓力焊及閃光對焊等鋼筋接頭布置要求，按規(guī)范執(zhí)行。

　　6.現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。

　　7.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

　　8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

　　9.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

　　10.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

　　11.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

　　12.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

　　13.吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

　　14.吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

　　15.夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應架空。

　　竹腳手架搭設安全技術交底

　　九柱鋼筋綁扎

　　1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。

　　2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表2-13采用。

　　表2-13縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表

　　鋼筋類型混凝土強度等級

　　C15C20～C25C30～C35≥C40

　　光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d

　　帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30d

　　HRB400級、RRB400級—55d40d35d

　　注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

　　3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。

　　4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　5、柱箍筋綁扎：

　�。�1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。

　�。�2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

　�。�3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。

　�。�4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。

　�。�5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。

　�。�6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

　�。�7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。

　�。�8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。

　　十剪力墻鋼筋綁扎

　　1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

　　2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。

　　3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

　　4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.

　　5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。

　　6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

　　十一；樓板鋼筋綁扎

　　1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

　　2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

　　4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

　　5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。

　　十二；樓梯鋼筋綁扎

　　1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

　　2、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

　　3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　十三、鋼筋制作:

　　①根據(jù)圖紙要求編制鋼筋下料單,作為鋼筋備料加工的依據(jù);

　�、阡摻畹募庸ぐ聪铝铣叽鐒澗�,采用QJ40型切斷機切斷鋼筋,配制主筋等;

　　6、鋼筋的焊接:采用17KW交流電焊機,焊接采用搭接接頭，雙面焊接5d，縫寬b≥0.7d,并不小于10mm,縫高h≥0.3d,并不小于4mm。施工焊接完成后,將鋼筋接頭彎曲在兩根鋼筋的同一條軸線上。

　　7、鋼筋籠制作:對長度大于12M的鋼筋籠視長度分段制作。箍筋間距均勻,點焊不脫離,不漏焊,不跳焊,并清除焊渣。

　　8、鋼筋籠安放:先下底籠,后中籠,再上籠,在井口施焊完成,安放入井。鋼筋籠設滾動式砼保護塊。籠底主筋向內(nèi)側(cè)彎曲成倒錐臺狀,使其吊裝入孔較方便。

　　十四、成品保護

　　1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

　　2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　　3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

　　4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　　十五、應注意的質(zhì)量問題

　　1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。

　　2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。

　　3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

　　4、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

　　5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。

　　6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。

　　7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。

　　8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

　　9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

　　文明施工管理：

　　Ａ.推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。

　�。�.按照施工總平面圖設置各項臨時設施，大宗材料、成品、半成品和機具堆放，不得侵占場內(nèi)道路及安全、防護設施。

　　C.設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等，并做好標牌的保護工作。

　　D用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁私拉亂接，設置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。

　　E.施工機械按施工總平面圖布置，不任意侵占場內(nèi)道路，施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責任制，并依照有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。

　　F.保證施工現(xiàn)場道路暢通,排水系統(tǒng)良好的使用狀態(tài),保持場容場貌的整潔,隨時清理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工，設置井坎穴覆蓋物和施工標志。

　　G.執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執(zhí)行安全技術方案、各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患。

　　H.設置各類必要的職工生活設施,并符合衛(wèi)生,通風照明等要求,職工的膳食、飲水供應等符合衛(wèi)生要求。

　　I.做好安全保衛(wèi)、采取防盜措施，現(xiàn)場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。

　　J.建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求設施，保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)，使用易燃易爆器材時，采取特殊的消防安全措施。

　　一般安全要求

　　A；不準酒后上崗，帶病上崗、電工、電焊工、操作工配備專人，持證上崗，不準跨工種操作。

　　B；合理安排勞動與休息時間，保證上班時間精力充沛，不打疲勞戰(zhàn)，做好自我衛(wèi)生檢查，不準隨地大小便。

　　1.原材料、半成品、成品時要注意前后左右是否有人，防止觸傷人。搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品時，要注意轉(zhuǎn)彎，防止彎鉤鉤住電線、其它物品及人。

　　2、鋼筋、鋼材、半成品等按規(guī)格品種分類堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具應加網(wǎng)罩。

　　3、各種鋼筋機械應由熟悉機械構(gòu)造、性能和操作方法的人員按規(guī)程操作。操作前應檢查機械有無異�，F(xiàn)象，并必須先運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。操作過程中機械如需注油或檢修，應停機并切斷電源后進行。

　　4、用點焊機、對焊機焊接時，要注意防火。

　　一、預制與綁扎

　　1、用機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。采用人工鉸磨拉直鋼筋，不準用胸、肚接觸鉸磨推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

　　2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

　　3、人工斷料，工具必須牢固。兩人要站成斜角，打錘應注意區(qū)域內(nèi)的人、物。切斷小于300毫米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并應在外側(cè)設防護籠罩。

　　4、手工彎曲鋼筋時，扳子應夾牢，拖平和握緊。腳要站穩(wěn)，用力不應過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業(yè)，若確實需要，應加設安全設施。

　　5、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩(wěn)、分散，防止傾倒或塌落。

　　6、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎預應力綱筋時嚴禁用錘擊或腳踩預應力鋼筋。

　　7、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。安裝懸空結(jié)構(gòu)的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作。

　　8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，搭設外掛架及安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。在高外綁扎鋼筋時應防止鉤子及鋼筋墜落傷人。

　　二、冷拉與張拉

　　1、用卷揚機冷拉前應設置防護檔板，沒有檔板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度角并采用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。

　　2、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能進行檢查修理及重新操作。

　　3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。無論拉伸或放松鋼筋都應該緩慢均勻進行。發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應停止張拉。

　　4、張拉鋼筋，兩端應設置防護檔板，鋼筋張拉后要加以保護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止直接沖擊預應力鋼筋。

　　5、在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應站在鋼筋兩側(cè)操作，并停止卷揚機或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。采用電熱張拉，若帶電操作，應做好絕緣保護和防觸電措施。

　　6、進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。

　　7、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

　　8、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

　　9、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

　　10、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

　　11、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

　　12、同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70％一80％，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。

　　13、采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

　　14、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

　　三．鋼筋制作安全要求

　　鋼筋加工安全要求。

　　1)鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

　　2)使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。

　　3)送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

　　4)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

　　5)人工調(diào)直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

　　6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。

　　7)人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

　　8)切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。

　　9)彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

　　10)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

　　鋼筋施工方案（二）

　　一、施工準備

　　(一)作業(yè)條件

　　1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

　　2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

　　3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

　　4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

　　5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

　　6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

　　7、按要求搭好腳手架。

　　(二)材質(zhì)要求

　　1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

　　2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。

　　3、鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

　　4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

　　(三)工器具

　　鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　　二、質(zhì)量要求

　　1、柱子鋼筋綁扎：

　　套柱箍筋  搭接綁扎豎向鋼筋  畫箍筋間距線  綁箍筋

　　2、剪力墻鋼幫綁扎

　　立2-4根豎筋  畫水平筋間距  綁定位橫筋  綁其余橫豎筋

　　3、梁鋼筋綁扎

　　畫主次梁箍筋間距  放主次梁箍筋  穿主梁底層縱筋及彎起筋  穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋  按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋  按箍筋間距綁扎

　　4、板鋼筋綁扎

　　清理模板  模板上畫線   綁板下受力筋   綁負彎矩鋼筋

　　5、樓梯鋼筋綁扎

　　畫位置線  綁主筋  綁分部筋  綁踏步筋

　　四、操作工藝

　　(一)柱鋼筋綁扎

　　1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。

　　2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表1采用。

　　項次  鋼筋類型  混凝土強度等級

　　C20  C25   C30

　　1 I級鋼筋  35d  30d   25d

　　2 II級鋼筋(月牙型)45d  40d  35d

　　3 III級鋼筋(月牙型) 55d  50d   45d

　　注： a 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d≥25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d.

　　b當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

　　c任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍域段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25％；受壓區(qū)不得超過50％。當采用焊接接頭時，從任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500ram的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50％；受壓區(qū)不限制。

　　3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求錯開50％接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密區(qū)。

　　4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　柱箍筋綁扎

　　(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖1。

　　(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

　　(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2。

　　(4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)，見圖3。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。

　　(5)柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應符合設計圖紙及施工規(guī)范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4。

　　(6)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25ｍｍ，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

　　(7)墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。

　　(8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。

　　(二)剪力墻鋼筋綁扎

　　l、工藝流程：

　　立2-4根豎筋 畫水平筋間距  綁定位橫筋  綁其余橫豎筋

　　2、立2--4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

　　3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按表2施工。 表2

　　項次   鋼筋類型   棍凝土強度等級

　　C20  C25   C30

　　1 I級鋼筋  35d(30d)   30d(25d)  25d(20d)

　　2 II級鋼筋(月牙型)  45d   40d   35d

　　3 III級鋼筋(月牙型)  55d  50d   45d

　　注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。

　　4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600ｍｍ

　　，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

　　5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。

　　6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。

　　7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

　　(三)梁鋼筋綁扎

　　1、工藝流程：

　　畫主次梁箍筋間距  梁次梁箍筋  梁底層縱筋及彎起筋  梁底層縱筋并與箍筋固定  梁上層縱向架立筋  筋間距綁扎 梁上層縱向鋼筋     筋間距綁扎。

　　2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

　　3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。

　　4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5。

　　5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135０，平直部分長度為lOd，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

　　6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

　　7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。

　　8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。

　　(四)板鋼筋綁扎

　　1、工藝流程

　　清理模板  模板上畫線  綁板下受力筋   綁負彎矩鋼筋

　　2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。

　　3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

　　圖6

　　5、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

　　6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。

　　(五)樓梯鋼筋綁扎

　　1、工藝流程

　　畫位置線   綁主筋   綁分部筋   綁踏步筋

　　2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

　　3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

　　4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　(六)成品保護

　　1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

　　2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　　3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

　　4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　　(七)應注意的質(zhì)量問題

　　1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

　　2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。

　　3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

　　4、箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。

　　5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。

　　6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。

　　7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。

　　8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

　　9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避免搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

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