頂管施工方案

　　頂管施工方案（一）

　　一、工程概況：

　　本工程為內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司赤泥輸送管線工程的穿越沿黃公路頂管工程，工程內(nèi)容：在沿黃公路110公里處和110+20m公里處頂管φ1200加重鋼筋砼管兩根，頂進(jìn)長(zhǎng)度為沿黃公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。施工地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達(dá)拉特旗沿黃公路110公路處。

　　二、頂管工藝簡(jiǎn)介及平面圖：

　　頂管施工作業(yè)在工作坑內(nèi)進(jìn)行，操作坑內(nèi)頂進(jìn)后背采用鋼梁、枕木結(jié)合的方式，油壓千斤頂產(chǎn)生動(dòng)力，后背提供反作用力，推動(dòng)砼管向土體切入，管內(nèi)的土由小車運(yùn)至工作坑處提升至地面，邊出土邊頂進(jìn)，頂入土內(nèi)不大于1/2根時(shí)接另一根，直至頂入長(zhǎng)度過到設(shè)計(jì)要求。

　　三、頂管的施工方法：

　�。ㄒ唬╉斶M(jìn)方法與作業(yè)坑的尺寸：

　　1、頂進(jìn)方法采用油壓千斤頂對(duì)砼管進(jìn)行吃土頂進(jìn)。

　　2、作業(yè)坑的尺寸：

　　a、作業(yè)坑的長(zhǎng)度

　　砼管長(zhǎng)+千斤頂+后背、橫梁

　　A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米

　　b、作業(yè)坑的寬度為6米。

　　c、作業(yè)坑的深度為5米。

　　工作坑位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定，采用直槽式開挖，從坑底上返1.2米以內(nèi)不放坡，超過1.2米的部分按1:0.75放坡。

　　3、后背的設(shè)計(jì)：

　　⑴后背最大頂力的計(jì)算：

　　根據(jù)橋涵工程處施工手冊(cè)測(cè)試計(jì)算，頂進(jìn)的最大頂力，是構(gòu)件的重量乘以摩擦系數(shù)2.5—3為最大頂力；

　　Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T

　�、坪蟊硨挾葹�3.0米

　�、呛蟊掣叨葹�2.0米

　�。ǘ�）后背、滑道、基礎(chǔ)及支撐的施工方法

　　1.后背的施工方法：

　　頂力中心在砼管管徑的2/3處，后背采用枕木鋼軌結(jié)合方法，枕木橫放緊貼土層，鋼軌緊挨枕木后背。

　　2.滑道作法：

　　滑道的寬度以計(jì)算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮為30毫米，滑道作法采用2根5米導(dǎo)軌鋪設(shè)，為防砼管傾斜，做3-4個(gè)定位鋼卡。

　　3.基礎(chǔ)的施工方法：

　　本工程地質(zhì)為粉砂層，略含土。工作坑底部可采用自然土鋪墊在工作坑底部即可。

　�。ㄈ�）頂進(jìn)與放管：

　　1.砼管的頂進(jìn)采用320噸千斤頂一臺(tái)套。

　　2.砼管接口：采用平口管鋼漲圈連接法。

　　3.放管采用25T汽吊，為防止放管時(shí)管口損壞，放管時(shí)用橡膠墊保護(hù)。為防止頂進(jìn)過程中砼管損壞，兩根砼管應(yīng)放平對(duì)齊。

　　四、施工技術(shù)與安全質(zhì)量措施：

　　（一）施工技術(shù)措施：

　　施工中采取24小時(shí)不間斷作業(yè)，中間停頓時(shí)間不得大于6小時(shí)，如因設(shè)備發(fā)生問題，即時(shí)匯報(bào)，并更換備用設(shè)備，否則，因停鎬時(shí)間過長(zhǎng)，頂進(jìn)將不能啟動(dòng)。頂進(jìn)距離較長(zhǎng)時(shí)，采用砼管外壁涂蠟，以降低頂進(jìn)時(shí)阻力。

　�。ǘ�）作業(yè)方式和挖掘距離：

　　施工中將24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的洞體，測(cè)量軸線找點(diǎn)修整，而后進(jìn)行高程測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行頂進(jìn)工作。修整時(shí)，下方135°內(nèi)不得超挖、空挖，上方超挖不得大于20毫米。

　　為保證軸線的準(zhǔn)確，地面軸線引入作業(yè)坑內(nèi)，并不少于2次的復(fù)測(cè)，無誤后，引入作業(yè)坑內(nèi)測(cè)量，測(cè)量所用線墜的兩側(cè)取平均值記入測(cè)量記錄，測(cè)量記錄每次開鎬前進(jìn)行，每鎬完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，但每米頂進(jìn)不得少于一次。交接班時(shí)，施工記錄和頂進(jìn)記錄，必須互相進(jìn)行口頭、文字、簽字交接，兩班班長(zhǎng)互相驗(yàn)收，并傳達(dá)到每個(gè)作業(yè)者，作到心中有數(shù)，共同把關(guān)。在當(dāng)班的挖掘距離，不得大于一次鎬的行程，挖掘一段頂進(jìn)一段。高程和軸線的正負(fù)偏差不得大于50毫米。

　　如果頂進(jìn)中發(fā)生偏差，應(yīng)在10毫米以內(nèi)進(jìn)行糾偏。測(cè)量人員讀儀器必須準(zhǔn)確不得誤讀和誤判。每鎬完成后及時(shí)填寫當(dāng)班記錄表。

　�。ㄈ�）下管和頂進(jìn)：

　　該工程中的砼管由吊車下管，下管時(shí)砼管下及工作坑內(nèi)不得站人。操作人員站在泵站操作桿處，詳細(xì)觀察泵站的表壓，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停鎬匯報(bào)�，F(xiàn)場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。不戴安全帽的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　�。ㄋ模┵|(zhì)量保證措施：

　　1、施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使大家認(rèn)識(shí)到本工程難度和高精度要求，提高質(zhì)量意識(shí)。

　　2、做好技術(shù)交底，使操作者做到心中有數(shù)，防患于未然，領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)處理一些技術(shù)問題。

　　3、做好油壓、頂進(jìn)等施工記錄，注意積累資料，對(duì)原材料做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。

　　4.保護(hù)好原始定位樁，每頂入1米至少測(cè)量1次軸線、高程、水平

　　尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

　�。ㄎ澹┌踩�技術(shù)措施：

　　1.上崗前進(jìn)行安全技術(shù)教育，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行甲方提出的安全要求；

　　2.建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工安全；

　　3.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度；

　　4.堅(jiān)持班前教育，強(qiáng)化安全意識(shí)；

　　5.設(shè)備吊裝搬遷必須有專人負(fù)責(zé)；

　　6.各崗位協(xié)調(diào)一致，互相監(jiān)督，共同搞好安全工作。

　　五、計(jì)劃工期：8天

　　注：

　　1.遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基體等。

　　2.在開挖工作坑過程中，遇有地下水或下雨，可采用盲溝、集水坑排水。

　　以上兩種情況之一如有發(fā)生，工期順延。

　　頂管施工方案（二）

　　過河堤路熱力管道頂管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座，頂管長(zhǎng)度L：28米單管頂進(jìn)。頂管管材采用￠1500混凝土管。

　　方案根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。在片巖和巖石混合土層，且在道路東面有地下水影響時(shí)，宜采用手掘式頂管法。

　　開挖作業(yè)坑所產(chǎn)生的土方外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。

　　手掘式施工方案

　　一、工藝流程：頂管施工準(zhǔn)備→頂力計(jì)算→測(cè)量放樣→基槽開挖→降水→底板澆筑→頂管后靠背設(shè)置→導(dǎo)軌鋪設(shè)？→頂管動(dòng)力設(shè)置、調(diào)試→頂進(jìn)開始試階段以及糾偏方法→出土→安放中繼管。

　�。ㄒ唬�、頂管前的準(zhǔn)備工作

　　頂管施工前所有設(shè)備三天前全部到場(chǎng)，包括：鉤機(jī)、空壓機(jī)、油壓泵、水泵等，動(dòng)力和照明電纜線要全部按要求鋪設(shè)到位，所有頂管施工人員要全部到場(chǎng)。

　　（二）、頂力計(jì)算

　　1、推力的理論計(jì)算：（Φ1500計(jì)算）

　　F=F1十F2

　　其中F—總推力

　　Fl一迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力

　　F1＝S*P（S—管道頂進(jìn)受力面積p—控制土壓力）

　　P＝Ko*γ*Ho

　　式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

　　Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值5.5m

　　γ—片巖量，取2.1t/m3

　　P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2

　　F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38t

　　F2＝πD*f*L

　　式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)以片巖和巖石混合為計(jì)算基準(zhǔn)）綜合摩阻力，取2.3t/m2

　　D—管外徑1.8m

　　L—頂距

　　F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。

　　因此，單管總推力F=5.38+337.99＝343.37t；。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（Φ1500mm頂管）設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力600t，主頂油缸選用2臺(tái)320t級(jí)。滿足26米頂管所需推力。

　�。ㄈ�）、測(cè)量放樣

　　頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關(guān)鍵。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機(jī)按設(shè)計(jì)要求順利進(jìn)洞，滿足施工質(zhì)量要求；反之，就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)造成頂進(jìn)時(shí)設(shè)備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進(jìn)洞口的點(diǎn)正確引入工作井內(nèi)，指導(dǎo)頂管頂進(jìn)的方向和距離。從理論上講，工作井和接收入井的坐標(biāo)和標(biāo)高在沉井下沉?xí)r都已明確，通過計(jì)算很容易確定。然而由于沉井下沉?xí)r的誤差，這樣從理論上計(jì)算放出的線就不一定符合。目前，頂管管線放線常常是根據(jù)工作井和接收井的實(shí)際位置，按設(shè)計(jì)要求，通過測(cè)量實(shí)際放出管線位置。具體如下：

　　1、管線標(biāo)高的測(cè)量，使用水準(zhǔn)儀結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求確定作業(yè)坑底標(biāo)高及管道標(biāo)高。

　　2、軸線測(cè)量的方法

　　（1）、通視條件下的測(cè)量使用引線法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至工作井的井壁。置經(jīng)緯儀于接收井中心A點(diǎn)，把花桿放在工作井預(yù)留洞中心井上口B點(diǎn)，作AB直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，工作上B點(diǎn)、C點(diǎn)用鉛絲將管線軸線拉出來，上吊兩個(gè)垂球?qū)⒐芫�軸線引至坑底B/、C/點(diǎn)用以確定管線頂進(jìn)軸線。C/點(diǎn)架設(shè)激光經(jīng)緯儀，對(duì)準(zhǔn)B/點(diǎn)，確定頂管頂軸線。

　�。�2）、在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及后頂，(www.gymyzhishaji.com)先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周做出4~6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。

　　3、糾偏方法與措施

　�。�1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。

　　（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

　�。�3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。

　�。�4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

　�。�5）開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

　�。�6）、平面糾偏，采用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測(cè)量。

　�。ㄋ模�、導(dǎo)軌鋪設(shè)：

　　基坑導(dǎo)軌是安裝在工作井內(nèi)為管子出洞提供一個(gè)基準(zhǔn)的設(shè)備。導(dǎo)軌要求具備堅(jiān)固、挺直，管子壓上去不變形等特征。由于頂管重量重，為此我們采用了復(fù)合型基坑導(dǎo)軌。

　　基坑導(dǎo)軌鋪設(shè)應(yīng)注意管線軸線、導(dǎo)軌標(biāo)高和導(dǎo)軌支撐穩(wěn)定性幾個(gè)方面的問題。

　　1、管線軸線：根據(jù)管線軸線測(cè)量結(jié)果，鋪設(shè)軌道時(shí)，將軌道中線與管線軸線重合。

　　2、管線標(biāo)高：由于采用的是復(fù)合型軌道，因此鋪設(shè)軌道時(shí)必須了解軌道的基本結(jié)構(gòu)。

　�。ㄎ澹�、頂管后靠背

　　工作井的頂管，由于作業(yè)坑地處片巖等巖石地層，無法做釘樁靠背�，F(xiàn)采#字形200*240雙層道木和緊密排列單層50Kg鐵道鋼以及一塊50厚鋼板和及長(zhǎng)*寬*高=4米*0.5米*2米C30砼塊，原有土層（作業(yè)坑墻壁）與靠背之間間隙采用C20混凝土澆筑密實(shí)，一同作為后背墻。頂管機(jī)與后做墻之間一塊50厚鋼板作為靠背與頂缸之間緩沖。待其混凝土達(dá)到75%以上強(qiáng)度后方可進(jìn)行頂管的頂進(jìn)工作，否則就可能造成頂管過程出現(xiàn)各種意想不到的事故，影響頂管頂進(jìn)。對(duì)于后座墻附加層的做法，采用以下方法

　　1、后背墻附加層工作面必須與頂管管線垂直。

　　2、后背墻附加層的寬度應(yīng)滿足主頂油缸發(fā)射長(zhǎng)度，厚度根據(jù)工作井的直徑和后靠背頂鐵的寬度而定。

　　3、后背墻附加層做法采用鋼筋混凝土，場(chǎng)外預(yù)制。

　　4、后背墻附加層采用道木，因木材具有伸縮性，頂管頂進(jìn)時(shí)，為防止主頂油缸反復(fù)作用會(huì)造成木材反復(fù)受力，形成疲勞破壞，影響頂進(jìn)質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)造成頂進(jìn)設(shè)備損壞在道木前端加設(shè)20mm后鋼板用以保證靠背穩(wěn)定性。

　　5、作業(yè)坑護(hù)壁，由于作業(yè)坑所處位置地質(zhì)主要為片巖層。頂管過程中，在作業(yè)坑受力時(shí)作業(yè)坑四周碎巖石掉落，為保證作業(yè)坑內(nèi)作業(yè)人員安全，需對(duì)作業(yè)坑四周墻壁做鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁，鋼筋采用Φ8圓鋼間距200mm#型單層布置，混凝土采用C20細(xì)石砂漿100mm厚做護(hù)壁。

　�。�六）、頂管動(dòng)力、照明

　　動(dòng)力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置一路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，移動(dòng)電纜裝接，設(shè)置移動(dòng)電箱。井下施工的所有移動(dòng)電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明燈具必須用36V安全電壓。

　�。ㄆ撸�、洞口止水

　　1、頂管工程中，為使管子能順利從工作井內(nèi)出洞，一般采取工作井預(yù)留洞口比管節(jié)外徑略大些（一般為100mm）的方式，頂進(jìn)時(shí)此間隙需采取有效措施進(jìn)行封閉，否則地下水和泥砂就會(huì)從該間隙流到工作井內(nèi)，會(huì)造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)�造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過程中洞口止水是一個(gè)不容忽視的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項(xiàng)工作。

　　2、我們采用的洞口止水方法是在工作井制作時(shí)，預(yù)先采用模板及鋼管護(hù)臂形成整體護(hù)壁，待頂管開始后在管道頂進(jìn)位置人工開孔以便管道順利頂入及防治地下水及流沙進(jìn)入作業(yè)坑內(nèi)。

　　（八）、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及糾偏方法

　　1、頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。

　　2、糾偏方法與措施

　　（1）、有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。

　�。�2）、布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

　�。�3）、頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10/～20/不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。

　�。�4）、初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

　�。�5）、開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

　�。�6）、平面糾偏，采用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查，高程偏差采用水準(zhǔn)測(cè)量。測(cè)量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測(cè)量。

　�。ň牛�、出土方案

　　由于本工程頂管管上為原來老土層，所在頂管作業(yè)中必須嚴(yán)格遵循“先頂后挖”原則，嚴(yán)禁超挖。

　　人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60°。為防止事故。掏土深度每次為300mm。制作專用運(yùn)土斗車，每道管二臺(tái)交替使用。斗車行進(jìn)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)。斗車裝土運(yùn)到工作坑內(nèi)后由12t吊車吊到自然地面，再用8m?自卸翻斗運(yùn)到甲方指定場(chǎng)地。

　�。ň牛�、降水

　　在頂管末端即河堤路東面處于東洲范圍內(nèi)。在施工后期需在該處設(shè)置降水井降水用以保證頂管施工安全順利進(jìn)行。

　　1、作業(yè)坑降水，在接受坑四周設(shè)置DN300混凝土護(hù)壁管井降水點(diǎn)，降水井9米深，設(shè)置4座。

　　2、水泵采用立式直桶泵，排水管采用聚乙烯半軟塑料管，型號(hào)出水口DN75、功率5.5KW、380V、揚(yáng)程25米、流量25m?/h。

　　3、為防止頂管過程中，管道內(nèi)的水回流到作業(yè)坑內(nèi)對(duì)作業(yè)坑施工造成安全隱患和施工不便。在作業(yè)坑內(nèi)設(shè)置400*400*1200集水坑一座，內(nèi)設(shè)清水泵出水口DN50，一臺(tái)以便于及時(shí)排除頂管內(nèi)部回流的水。

　　二、雨季施工措施

　　施工過程中應(yīng)隨時(shí)掌握天氣的變化情況，合理地組織進(jìn)行施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作，如遇大風(fēng)、暴雨，應(yīng)做好防臺(tái)、防汛工作。施工時(shí)采取如下幾方面的措施，確保工程和財(cái)產(chǎn)不受到損失。

　　1、做好工作井和接收井內(nèi)排水設(shè)施，工作井和接收井內(nèi)四周均設(shè)置排水溝。

　　2、雨季對(duì)施工用的各種材料妥善保存，避免遭受雨淋。當(dāng)施工中遇雨時(shí)立即停止施工，雨季施工時(shí)運(yùn)輸車輛及現(xiàn)場(chǎng)配有防雨設(shè)施，以保護(hù)各種集料避免受到雨淋：同時(shí)切實(shí)做好井四周排水工作，雨停迅速排除表面積水，恢復(fù)施工。

　　3、施工要做好防雨工作。

　�。�1）掌握氣象信息并安排好值班人員；

　�。�2）必須了解工程周圍情況，對(duì)施工需要重點(diǎn)保護(hù)的部位，事先應(yīng)采取防護(hù)措施；

　�。�3）住地及施工場(chǎng)地周圍的排水設(shè)施，應(yīng)完整通暢，保證積水能及時(shí)排干；

　�。�4）材料堆放應(yīng)分類堆放整齊，保證材料清潔和減少浪費(fèi)；

　　（5）雨季施工一定要充分做好防雨措施，確保雨季施工的工程質(zhì)量，備足彩條布等防雨材料。

　　（6）固定電箱必須離地1.2米，并要有接地裝置，流動(dòng)電箱必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，保護(hù)裝置必須有效、可靠，并在每天使用前檢查電源和電器設(shè)備是否符合安全要求，并要有記錄；

　�。�7）過路電線必須架空或埋入地面下30cm，不能有接頭。

　�。�8）事先備好檢修用設(shè)備，并做好防污排澇工作。

　　頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10～20，不得大于1°

　　2、控制路面下沉措施

　　（1）、在正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135o范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上（超挖量不得大于1.5cm），采用手掘式施工頂進(jìn)，嚴(yán)格控制喇叭口開口、出土量以及頂進(jìn)速度。

　　四、文明施工措施

　　1、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。

　　2、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會(huì)，對(duì)成績(jī)突出者予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)屢教不改者予以重罰。

　　3、工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

　　4、健全安全文明施工保證體系，落實(shí)各項(xiàng)安全、文明施工措施。

　　5、充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)黨員、團(tuán)員的作用，積極做好廣大參建員工的政治思想工作，激發(fā)廣大職工的勞動(dòng)熱情。

　　6、加強(qiáng)民工管理，加強(qiáng)“七不規(guī)范”和文明意識(shí)教育，提高民工的整體素質(zhì)，促進(jìn)工程施工順利進(jìn)行。

　　7、施工區(qū)域通道要指派專人清掃養(yǎng)護(hù)，確保道路平整、通暢、無積水。

　　8、在施工中做好排水工作，在雨期加強(qiáng)值班巡邏。

　　9、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，每次做到工完場(chǎng)清，各施工段的落手清工作。

　　10、建立衛(wèi)生管理組織，施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，分管專職人員具體負(fù)責(zé)日常管理工作。

　　11、、工地辦公室做到整潔有序，窗明地凈，桌椅擺放整齊，無積灰，圖紙文具整齊劃一，進(jìn)入室內(nèi)使人感到莊重大方、井井有條。

　　12、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時(shí)與當(dāng)?shù)卣�府有關(guān)部門訂立治安協(xié)議，在政府部門的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作

　　13、管道內(nèi)出土，要隨出隨運(yùn)，路面要有專人打掃。

　　五、安全施工保證措施及急救方案

　�。ㄒ唬�、安全施工保證措施

　　1、井下施工的所有移動(dòng)電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明必須用12V安全電壓。

　　2、往井內(nèi)運(yùn)砼管等材料時(shí)，采用機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，吊斗下方嚴(yán)禁站人。吊運(yùn)應(yīng)有專人指揮，并嚴(yán)格遵守起重機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。上下操作人員應(yīng)相互配合。嚴(yán)禁將各種砌筑材料向井內(nèi)拋扔。

　　3、每個(gè)班次用專用儀器檢測(cè)管內(nèi)有毒及易燃?xì)怏w的濃度，并在管內(nèi)配備防毒面具，預(yù)防不測(cè)。

　　4、由于本區(qū)間管道頂進(jìn)正處于汛期及臺(tái)風(fēng)季節(jié)，要專人接聽天氣預(yù)報(bào)，做到早了解早防范，要汛期及臺(tái)風(fēng)來臨前，做好在工作井內(nèi)布置一臺(tái)渣漿泵、四臺(tái)潛水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢腳。在暴雨及臺(tái)風(fēng)時(shí)處理可能發(fā)生的事情，吊車吊運(yùn)管材下井，要注意防風(fēng)。

　　5、在施工平面總體規(guī)劃上，工作井、接收井內(nèi)的積水，用水泵及時(shí)排除。“兩及時(shí)”，即遇雨要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)井內(nèi)積水盡快排除。

　　6、土要做到隨挖隨運(yùn)，防止土積多造成塌陷。

　　7、開展安全檢查活動(dòng)，對(duì)查出的安全隱患，必須定人定時(shí)定措施整改，使安全工作橫向到邊，縱向到底。

　　8、加強(qiáng)電器安全檢查，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行接地和三相四線制，電動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)工具設(shè)置漏電開關(guān)。

　　9、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全封閉隔離，井邊上設(shè)置安全護(hù)欄，上下扶梯必須設(shè)置扶手，嚴(yán)禁井上下拋物品。

　　10、夜間施工增加照明，安放紅燈示警。

　　（二）、急救方案

　　1、如發(fā)生氣體中毒事件，情況不明不能冒然下井，所有救援人員要在自身安全情況下才能救人，下井施救人員必須要配有防毒面具和氧氣，并立刻拔打119、120急救電話，把吸入毒氣人員放在安全通風(fēng)的地方，等待醫(yī)務(wù)人員急救。

　　2、在發(fā)生頂進(jìn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化，立即停止頂進(jìn)，把頂頭前封門關(guān)死，通知業(yè)務(wù)代表和總監(jiān)，等業(yè)主代表和總監(jiān)確認(rèn)沒有問題和沒安全隱患的情況下才能頂進(jìn)。在頂管頂進(jìn)中如發(fā)生穿孔現(xiàn)象，在有條件情況下關(guān)閉機(jī)頭封門，管內(nèi)人員要有順迅速離開，撤到安全地方，在這方面，我們項(xiàng)目部在頂管頂進(jìn)之前，要進(jìn)行培訓(xùn)和演練，并及時(shí)作出總結(jié)，對(duì)存有的問題在日后的工作中加以提高。

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