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大體積混凝土施工方案
為了確定工作或事情順利開(kāi)展，我們需要提前開(kāi)始方案制定工作，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項(xiàng)工程，一個(gè)課題的詳細(xì)過(guò)程。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？下面是小編收集整理的大體積混凝土施工方案，歡迎閱讀與收藏。
大體積混凝土施工方案1
一、工程概況：
本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A座無(wú)虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場(chǎng)，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎(chǔ)地下室部分按后澆帶分為6個(gè)作業(yè)分區(qū)，1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ)，其余為400厚基礎(chǔ)抗水板，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外，其它已經(jīng)澆筑完成，本本方案適用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。
二、施工準(zhǔn)備工作：
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工
1、材料選擇
本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
�。�2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
�。�3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
�。�4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
�。�5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。
�。�2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
�。�3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。
3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作
（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
�。�2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。
�。�3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。
（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。
�。�5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
�。�6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。
三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的.范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。
四、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆筑順序
由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個(gè)區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個(gè)自然施工段。
2區(qū)由2臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個(gè)位置，從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑�；炷翝仓考s為600立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為20小時(shí)。
6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺(tái)泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進(jìn)行澆筑，混凝土總量約為2000立方米，計(jì)劃完成澆筑混凝土?xí)r間為48小時(shí)。
5區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計(jì)劃完成澆筑時(shí)間12小時(shí)。
2、混凝土澆筑
�。�1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。
（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。
�。�3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。
�。�4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
�。�5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。
（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。
5、混凝土測(cè)溫
（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。
�。�2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。？
（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。
�。�4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)
�。�1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。
�。�2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。
�。�3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。
�。�4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。
2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。
4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。
5、試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
大體積混凝土施工方案2
一、工程概況
二、施工準(zhǔn)備
1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。
2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好兩臺(tái)地泵，1臺(tái)備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令后開(kāi)始澆筑。
5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向，錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車�？康�。
8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。
三、施工方法
1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過(guò)400mm。澆筑時(shí)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。
2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。
3、澆筑時(shí)，保證泵管出口設(shè)置4--5個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。
4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。
5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，要派專人用污水泵隨時(shí)將積水抽出。
6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高 用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù)。
四、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、混凝土測(cè)溫
1）測(cè)溫意義
本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)1.4m、強(qiáng)度等級(jí)為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開(kāi)裂。因此，通過(guò)測(cè)溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
2）測(cè)溫管理制度
必須設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。
在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時(shí)后，開(kāi)始對(duì)預(yù)埋的測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)試讀數(shù)。測(cè)溫要求如下：
1——2天 每2小時(shí)測(cè)溫一次
3——7天 每4小時(shí)測(cè)溫一次
測(cè)試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫(xiě)，每天早上9：00和下午5：00將測(cè)試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。
采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂。
底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù)。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過(guò)25℃，溫度陡降不得超過(guò)10℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
3）測(cè)溫點(diǎn)的布置
為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測(cè)溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測(cè)溫點(diǎn)。
4）測(cè)溫注意事項(xiàng)
在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測(cè)溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。
使用探頭測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將探頭插入被測(cè)物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。
五、大體積混凝土熱功計(jì)算
本工程底板采用砼的`強(qiáng)度等級(jí)為C30。從本工程工期來(lái)看，底板大體積砼施工日期大約在2011年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于20℃。
砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級(jí)水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實(shí)度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。
WQ
Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688
cP
Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃
砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：
Tmax ＝T r＋Tτ ζ
Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃
底板厚度按1500計(jì)算
查表得ζ＝0.425
Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃
砼表面溫度：
澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度
4
T表 ＝T氣 ＋── h′（H－h(huán)′）△T（t）
H2
λ
h′＝K─
β
1 1
β＝───────＝───────＝8.70
δ1 1 0.01
∑──＋── ──＋0.0435
λ1 βq 0.14
h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m
砼計(jì)算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m
△T（t） ＝Tmax －T氣 ＝41.42－20＝21.42℃
4
T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃
2.5562
計(jì)算值判斷：
為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò)25℃。
根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到28.17℃；
大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃
砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃
大體積砼溫差均小于25℃， 滿足承臺(tái)大體積砼的抗溫度裂縫要求
六、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)
1、混凝土試塊留置原則
因底板施工為大體積混凝土，且24小時(shí)連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。
2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施
1）配合比設(shè)計(jì)
選用425�？沽蚬杷猁}水泥，用量控制在330-350kg/m3以內(nèi)。
粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。
2）添加劑
考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。
使用高效緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過(guò)高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。
3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內(nèi)。
七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。
1、板裂縫有兩種：
一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
�、佟⑺苄约案煽s引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過(guò)早；局部保護(hù)層過(guò)��；養(yǎng)護(hù)不到位。
�、�、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。
2、控制措施：
�、�、嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過(guò)2KN／M2。
�、啤⒄{(diào)整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
�、�、板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無(wú)氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過(guò)振須將表面浮漿刮去。
�、取⒑侠磉x擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。
�、伞�(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。
�、�、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^(guò)早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力，對(duì)防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開(kāi)始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽(yáng)，澆水潤(rùn)濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
�、�、根據(jù)砼測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開(kāi)草袋。當(dāng)?shù)酵砩�，要及時(shí)覆蓋好草袋。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開(kāi)始砼處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開(kāi)保護(hù)草袋與塑料薄膜，對(duì)于必須掀開(kāi)的地方，做到掀開(kāi)一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開(kāi)的時(shí)間；同時(shí)組織專門(mén)人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門(mén)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。
3、安全措施
�。�1）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。
�。�2）、操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門(mén)保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。
�。�3）、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
�。�4）、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。
八、應(yīng)急措施：
混凝土施工過(guò)程中，停電、停水以及混凝土運(yùn)輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：
1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺(tái)350kw的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。
2、我方將準(zhǔn)備好一輛水車并已加滿水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動(dòng)，保證施工用水。同時(shí)已和甲方協(xié)商以準(zhǔn)備好第二條供水管道。
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