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u型槽施工方案
u型槽施工方案（一）
1、制作設(shè)備
U型槽混凝土預(yù)制件的制作采用水利部推薦的節(jié)水防滲渠道成型機械專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的LZYB-1型混凝土構(gòu)件成型機，該機的主要特點是一臺主機分別堆成有兩個工作機頭，可以同時安裝兩個相同規(guī)格或不同規(guī)格的模具及壓頭，可以同時同型生產(chǎn)也可以分型生產(chǎn)。配合廠家配套的各種模具，可以生產(chǎn)U型預(yù)制件，路緣石，六角塊等各種形狀混凝土構(gòu)件。該機主機功率5.5KW，振動功率2.2KW×2臺（可調(diào)速），每臺機生產(chǎn)時配工人4人，每小時可以生產(chǎn)U型構(gòu)件30～40件，路緣石，六角塊50～60件。
混凝土預(yù)拌機械采用JB300型強制式混凝土攪拌機，該機能拌合干硬性，塑性熟料，能機械供料，定量注水。
模具采用廠家配套的定型U型槽鋼模，使用前必須檢查鋼模的結(jié)構(gòu)尺寸，表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續(xù)使用。
2.1制作場地
U型槽的制作可以采用集中預(yù)制，也可以對某一工地進行現(xiàn)場預(yù)制。現(xiàn)場預(yù)制必須選擇一塊平整、開闊的場地，交通方便，能就地取水，取電，現(xiàn)場預(yù)制能減少預(yù)制的運輸環(huán)節(jié)，減少搬運過程中的損耗，降低工程造價。
2.2制作工藝
U型構(gòu)件的預(yù)制程序為：備砂石料——細料砼拌合——成型機壓制U形槽——脫模放置凝結(jié)——取墊板灑水養(yǎng)護。
混凝土的配合比按照廠家推薦的比例，每立方混凝土比如C20需要325號水泥404Kg,細石1256Kg,中砂542Kg,材料數(shù)量采用過磅稱重控制，用規(guī)定容積的水桶加水，用強制式攪拌機拌合為干硬性砼，人工掀倒入模具，通過試驗掌握好入料分量，機械強制振動成形，唾沫后由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養(yǎng)護場待凝，砼終凝后，翻轉(zhuǎn)U型槽取出墊板，定期灑水，常溫下養(yǎng)護14天即可出場。
2.3改善U型槽預(yù)制表面光滑度的措施
實際制作過程中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的U型預(yù)制構(gòu)件表面較為粗糙，有的甚至出現(xiàn)麻面和蜂窩現(xiàn)象。原因是由于由于構(gòu)件作為一次性振動，強制澆筑成形，構(gòu)件成型規(guī)模速度快，砼振搗時間短，水泥砂漿不易均勻地振搗流到構(gòu)件表面造成構(gòu)件表面粗糙。為了解決這一問題，建議在構(gòu)件脫模后馬上用軟質(zhì)毛刷對U型槽內(nèi)表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現(xiàn)可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用這一措施后，U型預(yù)制件表面粗糙的問題基本上能得到解決。
3、U型槽渠道的施工技術(shù)
U型槽渠道施工工序為：確定渠道中線——清基——測量放樣——基槽開挖——兩側(cè)培砂夯實——澆筑砼墊層——安裝U型槽預(yù)制件——澆筑砼護筒——砂漿勾縫——養(yǎng)護——交付使用。
3.1測量放樣
采用全站儀（經(jīng)緯儀）按照設(shè)計坐標放出渠道總線，每20m定出中樁，開挖邊樁并固定，用白灰放出控制邊線供開挖時控制，開挖后放出中線和兩邊渠頂線。
各渠段開挖襯砌時，必須按照各渠段已實際測算的實際比降控制各樁號渠底高程，需要水位，渠頂高程，渠槽砌筑安裝時應(yīng)掛線嚴格控制渠頂高程使之平順美觀。
3.2渠槽開挖
渠槽開挖采用人工開挖，挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程，基槽表面務(wù)求平整，盡量避免基槽斷面超挖。
3.3斷面修整
重新用水準儀測量槽底高程，按設(shè)計開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留砂方雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠槽平整，滿足安裝U型槽預(yù)制件的要求。按設(shè)計渠線施工渠槽兩側(cè)砂方護坡夯砂必須密實，且砂質(zhì)中有機物等則指含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，砂護坡外側(cè)坡度必須符合設(shè)計要求、地形復(fù)雜建議兩側(cè)砌筑磚或冒失護墻，砌筑砂漿等級不低于M7.5。
3.4 U型槽構(gòu)件的工地運輸
U型槽的工地運輸主要采用人工裝卸方法，用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于U型槽由曲面組成，構(gòu)件較薄，裝卸、運輸過程中構(gòu)件受力不均勻，容易造成構(gòu)件的斷裂和損壞，因此在搬運過程中藥特別注意，盡可能減少損耗。
3.5 U 型槽預(yù)制件安裝
安裝時按照設(shè)計高程間隔10精確測放“標準塊”，并在一側(cè)通過掛線控制渠線順直，按設(shè)計要求在渠底澆筑10mm的泥結(jié)碎石墊層，在混凝土未初凝前安放U型槽預(yù)制件，并調(diào)整至合適的位置后固定。
兩側(cè)砂護坡夯填密實后在上面用M7.5水泥砂漿做護肩。
勾縫、抹面：鋪砌后的渠道斷面經(jīng)驗收合格后清理干凈預(yù)制塊見的接縫，用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度，各種接口用1:2水泥砂漿進行抹面，表面壓光。
4、工程養(yǎng)護
在勾縫抹面完成后，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應(yīng)及時灑水，保持砂漿表面處于濕潤狀態(tài)。
u型槽施工方案（二）
1、現(xiàn)澆砼U型渠道施工前的準備工作
現(xiàn)澆砼U型渠道施工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計文件和實施方案進行詳細的施工組織設(shè)計，制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項目施工戰(zhàn)線長，施工地點分散，渠道的布設(shè)因灌區(qū)地形條件不同而各異，施工前應(yīng)合理確定施工管理機構(gòu)位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好“三通一平”工作，并對施工所需設(shè)備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應(yīng)予以更換和調(diào)整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設(shè)備的條件下，可以將試驗委托有資質(zhì)的實驗機構(gòu)進行。還應(yīng)做好永久性和必要的臨時性交通道路建設(shè)，為現(xiàn)澆砼 U型渠道襯砌創(chuàng)造良好的施工條件。
2、土方工程
2.1 渠道放樣 土方工程施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計技術(shù)交底的有關(guān)資料，對渠道中線、長度及水準高程進行復(fù)測，用經(jīng)緯儀復(fù)核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30〃。用鋼尺復(fù)核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加一個中心樁。彎道處3～5m設(shè)一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過1/1 000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。每200m設(shè)一個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。
2.2 渠道土方夯填 填方渠道應(yīng)滿足如下技術(shù)要求①清基，清除渠床內(nèi)雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的磚石等。②回填土應(yīng)采取就近取用，減少拉運費用，并將回填土的含水量控制在16～20之間。若回填土比較干燥，應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內(nèi)。③夯填時應(yīng)根據(jù)實際情況確定施工方式，選用施工機械。④回填夯實采用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以內(nèi)，分層夯實不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生，夯實后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20～50cm的削坡量。
2.3 渠道土方開挖
2.3.1 主干渠道開挖。渠道開挖時先進行主干渠道開挖、整平，然后進行U型渠道開挖。主干渠道應(yīng)沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U型渠道頂高為準，機械開挖時應(yīng)預(yù)10cm左右，然后人工配合，將渠道整修到實際高程，避免機械開挖時超挖。
2.3.2 U型渠道土方開挖。開挖質(zhì)量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。U型渠道斷面的下圓弧直徑大于50cm的采用施工機械開挖，較小的采用人工開挖。施工機械一般選用開溝機，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業(yè)時，必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發(fā)現(xiàn)有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，(www.gymyzhishaji.com)影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時，應(yīng)首先根據(jù)渠道挖方邊線及挖深進行開挖，大約預(yù)留10cm左右，再用定型的U型渠道開挖模具對渠道的某一個橫斷面進行鏟修復(fù)核，直至與U型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面4～5m處整修一處標準的U型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修，所形成的渠道開挖斷面比較規(guī)范。如果削坡過量時不能用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充或者新土回填夯實。
3、砼工程
U型渠道一般采用成型的襯砌機襯砌，根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。
3.1 砼材料
3.1.1 水的質(zhì)量要求。符合飲用標準的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質(zhì)化驗，符合《混凝土拌合用水標準》方可使用。
3.1.2 水泥的質(zhì)量控制。在施工場地應(yīng)選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。注意對運到工地的水泥，應(yīng)標明品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，對已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。
3.1.3 砂的質(zhì)量控制�，F(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細度模數(shù)宜在2.4０～2.8０范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)控制在2.2０～3內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。細砂的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。
3.1.4 石子質(zhì)量要求。按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。對少筋或無筋的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應(yīng)按粒徑分成D20、D40兩級，并控制各級骨料的超、遜徑含量。石子表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。采用豆石時，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時，應(yīng)控制碎石的粒徑。
3.1.5 添加劑。砼現(xiàn)澆U型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5０～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。
3.2 砼配合比
現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。砼施工配合比必須通過實驗，并經(jīng)審批后方可使用。砼施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼強度標號C15，抗凍F50，抗?jié)BW4，配料中水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。
3.3 砼的拌和和運輸
3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中，要根據(jù)渠道的分布及灌區(qū)所處的周圍環(huán)境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設(shè)立拌和站。砼拌和一般采用攪拌機，拌和時一定要根據(jù)確定的配合比按比例進行砼配料。在小型渠道建設(shè)中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應(yīng)的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。砼的拌和物應(yīng)具有與施工條件相適應(yīng)的和易性。
3.3.2 砼的運輸。砼的運輸是連接砼的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據(jù)U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設(shè)備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應(yīng)將所載砼卸凈并隨時清洗車廂。如在運輸途中發(fā)生較輕的砼分離現(xiàn)象，到澆筑地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應(yīng)按廢料處理。
3.4 U型渠道砼的澆筑
渠道采用配套的U型襯砌機進行襯砌，該機設(shè)有U型導(dǎo)向滑膜，進料粉料系統(tǒng)，中間安裝震動設(shè)備，并配備一臺柴油機作為驅(qū)動動力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機已成為U型襯砌機更新?lián)Q代產(chǎn)品，它及牽引、震動襯砌為一體，并帶自動切縫和壓邊功能， 機械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續(xù)向進料口裝入拌和好的砼，震動設(shè)備同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質(zhì)量，襯砌機前進速度一般控制在0.50～0.80m/min，同時在渠邊準備2m×3m的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入砼。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據(jù)襯砌機運動的速度，將后面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。
3.5 U型渠道壓光收面
襯砌機過后，要人工對已襯砌的渠道表面進行壓光收面，收面工作是U型渠道襯砌的重要的工序，做好U型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。
3.6 養(yǎng)護
砼的養(yǎng)護是保證和提高砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是U型渠道砼襯砌結(jié)構(gòu)具有壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護不及時，表面就會出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質(zhì)量，因而養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆筑后6～18h即可養(yǎng)護，根據(jù)實用水泥的不同和氣溫的不同，養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持砼表面濕潤狀態(tài)。從而使砼充分得到養(yǎng)護。
4、渠道伸縮縫工程
伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設(shè)置的渠道縱向通縫。一般預(yù)留2～3cm，在伸縮縫處理上，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞時，首先將伸縮縫內(nèi)及兩側(cè)砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內(nèi)，用木制棒搗實，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。
5、結(jié)束語
施工過程中，原材料質(zhì)量的波動對砼質(zhì)量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到砼的強度；骨料的超徑或遜徑將改變砼的級配而影響砼的和易性；施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響砼的質(zhì)量；砼的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護等工藝的變化，也會引起砼的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證砼的質(zhì)量，應(yīng)對砼原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。為此，必須經(jīng)常對砼拌和物進行檢查。對所用材料的質(zhì)量應(yīng)嚴格檢查。砼的配合比應(yīng)嚴格控制，不能在拌和過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內(nèi)，應(yīng)及時檢查原因并做處理，檢查的結(jié)果應(yīng)作記錄。在砼澆筑期間，應(yīng)根據(jù)澆筑量的大小，隨機抽樣，制作砼強度試塊，每組三塊，試塊的制作和養(yǎng)護方法應(yīng)與施工條件相同，試塊制好后應(yīng)登記，編號，待到養(yǎng)護期滿，送有關(guān)單位進行試驗，試驗結(jié)果計入施工檔案備案。
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