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耐酸堿環(huán)氧地坪地面施工方案
蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)A區(qū)建屋三期2A廠房改造（環(huán)氧地坪地面施工方案）
第一章 工程概況
工程名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)A區(qū)建屋三期2A廠房改造項(xiàng)目；
工程地址：
建設(shè)單位：
第二章 施工準(zhǔn)備工作
環(huán)氧樹脂地板施工前，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作：
1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，組織安排施工人員，滿足環(huán)氧地板施工的需要。
2、材料準(zhǔn)備：與環(huán)氧地板工程相關(guān)的各種材料，按相應(yīng)的規(guī)范要求準(zhǔn)備。
3、機(jī)具的準(zhǔn)備：環(huán)氧地板施工機(jī)具較多，用途各不相同，為保證施工質(zhì)量，根據(jù)不同的工藝操作方法，做好配套工具的準(zhǔn)備。
4、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀工程設(shè)計(jì)意圖要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，注意施工質(zhì)量的關(guān)健點(diǎn)，對(duì)照施工驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求具體，可操作性強(qiáng)，確保施工正常進(jìn)行。
5、施工條件：基層表面必須平整、堅(jiān)固、密實(shí)，條件設(shè)施裝備完畢，墻體裝飾完成，有良好的照明條件。
第三章 施工方案
第一節(jié)：環(huán)氧樹脂地板施工
環(huán)氧薄涂地面施工工藝：
一、 施工材料：
1、環(huán)氧平涂地面擬采用雙組份環(huán)氧樹脂薄涂地面材料進(jìn)行施工。
2、環(huán)氧薄涂地坪涂料簡(jiǎn)介：環(huán)氧樹脂地坪是由環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)后形成的堅(jiān)硬而致密的一體化地坪系統(tǒng)。涂料固化后分子間結(jié)合緊密無(wú)孔隙，形成一種高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品、耐輾壓、潔凈、防塵、美觀的工業(yè)地坪。地板具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、無(wú)毒、表面平整光亮等特點(diǎn)。
3、性能指標(biāo)： 抗壓強(qiáng)度 ≥130 彎曲強(qiáng)度 ≥230 拉伸強(qiáng)度 ≥100 鉛筆硬度 ≥270 耐沖擊性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%鹽酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氫氧化鈉 耐5%氫氟酸 耐氨水
1、基面含水率應(yīng)低于6%，基面強(qiáng)度應(yīng)在C20以上，一樓結(jié)構(gòu)層應(yīng)加防潮層，施工厚土嚴(yán)格按照?qǐng)D紙。
二、 機(jī)具準(zhǔn)備：
名稱
數(shù)量
用途
大型打磨機(jī)
臺(tái)
地面整體打磨
手磨機(jī)
把
中涂和邊角部位打磨
吸塵器
臺(tái)
清理灰塵
攪拌機(jī)
臺(tái)
攪拌材料
電子稱
臺(tái)
配料稱重
鏝刀
把
刮涂材料
三、施工工藝流程：
施工方式及順序 耐磨耐酸堿環(huán)氧樹脂地坪采用二底二批三面的結(jié)構(gòu)方式。具體來(lái)說(shuō)就是，二層封閉底漆；一層環(huán)氧砂漿批平、一層膩?zhàn)优a(bǔ)；二層彩色面漆和一層重防腐面漆。 施工過(guò)程 ⑴鋪設(shè)底漆：將環(huán)氧樹脂高滲透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例調(diào)配好，用滾涂的方法把底漆均勻的涂在地面上做成底層。底漆的作用在于封閉地表的毛細(xì)孔，增強(qiáng)地面與漆層的接著力。根據(jù)地面的實(shí)際情況，必要的時(shí)候可 以多過(guò)一兩遍。 ⑵機(jī)械抹平環(huán)氧砂漿中間層：將環(huán)氧樹脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例調(diào)合均勻，再加入２０～１００目的石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂石英砂漿，鋪砂機(jī)攤平，用環(huán)氧樹脂砂漿專用抹平機(jī)進(jìn)行壓平處理，機(jī)械施工。⑶膩?zhàn)优a(bǔ)：將環(huán)氧樹脂Ａ／Ｂ按３：１的比例調(diào)勻，再加入３００目的石英粉調(diào)成環(huán)氧膩?zhàn)�，在中間層之上全面批覆１～２遍，以補(bǔ)平砂孔。待表面干燥后用砂紙打磨機(jī)打磨，為面漆的涂布做準(zhǔn)備。⑷自流平彩色面漆鏝涂：將環(huán)氧樹脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例調(diào)配均勻后，用專用鏝刀鏝涂做自流平面漆。⑸環(huán)氧改性重防腐面漆噴涂：將環(huán)氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例調(diào)配均勻后，加入特殊的重防腐涂料，用無(wú)氣高壓噴涂機(jī)均勻噴涂一遍。⑹特殊處理與控制：為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細(xì)度滿足要求的分散劑。特面漆重防腐的配方滿足地坪防腐要求。經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)，通過(guò)特殊的重防腐涂料的用量和面漆層厚度的控制其防腐的程度。 以上施工工藝搭接必須緊湊，在保證上道工藝的情況下，方能進(jìn)行下一道工序。同時(shí)注意成品的保護(hù)工作，在油漆未干時(shí)禁止人員入內(nèi)及避免灰塵落到地面上。完工之后的重防腐環(huán)氧樹脂地坪具有硬度高、無(wú)接縫、清洗方便、耐腐蝕、耐機(jī)油等特點(diǎn)，完全能夠滿足業(yè)主在使用上的要求。同時(shí)由于附著力強(qiáng)及耐磨耐壓性好，因此在耐久性等方面也有著優(yōu)秀的表現(xiàn)。此種環(huán)氧地坪的表面可根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行啞光或亮光處理，滿足不同房間的功能要求。 施工階段需要特別注意的問(wèn)題 ３。１質(zhì)量控制措施 由于是薄涂型的環(huán)氧地坪，除了滾涂均勻外，加入的溶劑量也必須嚴(yán)格控制，才能在得到較薄涂層的同時(shí)滿足耐磨、抗壓和抗?jié)B透的使用要求；為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細(xì)度滿足要求的分散劑。這些都是控制工程質(zhì)量的重點(diǎn)。
●檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)物質(zhì) 濃度（％） 檢驗(yàn)結(jié)果
耐酸性 鹽酸 ５０ 無(wú)腐蝕、不變色
硫酸 ８０ 無(wú)腐蝕、不變色
硝酸 ４０ 無(wú)腐蝕、不變色
醋酸 ４０ 無(wú)腐蝕、不變色
耐堿性 ＮａＯＨ ６０ 無(wú)腐蝕、不變色
耐油性 無(wú)腐蝕、不變色
四、施工工藝要點(diǎn)：
1.基面打磨、吸塵處理：用砂磨機(jī)對(duì)各個(gè)樓層進(jìn)行砂磨處理，然后進(jìn)行吸塵，并檢查地面硬度和證實(shí)沒(méi)有浮塵。對(duì)基面進(jìn)行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物清除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結(jié)合。
2.底涂施工：基層表面完全清除干凈，再用底涂滾刷。底涂硬化時(shí)間溫度15℃以上6-8小時(shí)可進(jìn)行另一階段施工。
底涂處理的好壞直接影響基層同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂是使專用環(huán)氧樹脂滲入基層最深處，形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合機(jī)構(gòu)層。是保證環(huán)氧樹脂地板最重要的環(huán)節(jié)。
3、中涂施工：將環(huán)氧中涂涂料與環(huán)氧膩?zhàn)影词┕ひ笈浔葦嚢韬笥苗N刀均勻的批刮在已處理好的層面上，每次施工間隔時(shí)間約12小時(shí)，中涂層施工完成約16小時(shí)后才能進(jìn)行下一道工序的施工。
4、輕微打磨清理：中涂層完全固化后，用砂輪磨機(jī)對(duì)中涂層進(jìn)行輕微打磨處理并用吸塵器吸凈灰塵。
5.環(huán)氧面涂施工：用專用滾筒滾涂面涂材料，要求平整、光潔、顏色均勻一致，不允許存在空鼓、分層等現(xiàn)象。
6.施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡、刀痕等。
7.工程施工前，必須將需要保護(hù)的成品用美紋紙粘貼防護(hù)完好。施工時(shí)，配料區(qū)應(yīng)鋪墊一定范圍的紙皮和塑料膜，避免配料時(shí)污染周圍基面；施工完畢后，應(yīng)及時(shí)清理干凈。
8.工程完工后，要及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，將施工所用的膠帶、報(bào)紙、紙皮等廢棄物處理干凈，保證施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，做到工完場(chǎng)清。
五、施工質(zhì)量目標(biāo)：
1、環(huán)氧樹脂地板涂層有韌性、無(wú)脫層現(xiàn)象。
2.表面觀感平整、美觀、光亮。
六、施工結(jié)構(gòu)圖：
第二節(jié) 施工質(zhì)量工作目標(biāo)
一、工作質(zhì)量目標(biāo)：
1.環(huán)氧樹脂地板涂層有韌性、無(wú)脫層現(xiàn)象。
2.表面觀感平整，無(wú)施工痕跡，無(wú)粗顆粒雜質(zhì)。
二、質(zhì)量控制目標(biāo)：
項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)人具體組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，提出質(zhì)量要求，進(jìn)行對(duì)班組技術(shù)交底，進(jìn)行實(shí)階段，通過(guò)三檢制（自檢、互檢和交接檢）進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制。
第四章 施工質(zhì)量措施
一、按照施工方案施工。
二、地面要求：整體面層不得有空鼓、起砂現(xiàn)象，面層顏色均勻一致。
三、搞好成品保護(hù)：操作人員和其他人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，在未達(dá)到強(qiáng)度的7-10天保養(yǎng)期內(nèi)，嚴(yán)禁有硬塵物體碰撞地板層面，不準(zhǔn)過(guò)車通行，以防損壞環(huán)氧地板表面。
第五章 施工安全措施
一、實(shí)行崗位責(zé)任制、各司其職、相互配合工作。
二、施工人員必須經(jīng)過(guò)安全責(zé)任培訓(xùn)，有文字記錄，履行簽字手續(xù)。
三、搞好勞動(dòng)防護(hù)工作，地板施工時(shí)，應(yīng)避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴合適的手套和護(hù)目鏡，一旦與皮膚接觸，應(yīng)用水清洗；一旦與眼睛接觸，應(yīng)馬上用水沖洗并尋醫(yī)就治。
第六章 進(jìn)度及驗(yàn)收
一、按期完成甲方提出的工期計(jì)劃，保證在規(guī)定期限內(nèi)完成施工任務(wù)。
二、進(jìn)場(chǎng)前制定工程進(jìn)行計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行施工。
三、工程施工完畢，先進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，先行整改，然后報(bào)請(qǐng)甲方驗(yàn)收。
四、過(guò)程中作好驗(yàn)收記錄，填好驗(yàn)收單。
第七章 工程回訪和保修
一、工程回訪：工程竣工后一年內(nèi)，我公司定期組織兩次回訪，聽取客戶意見及對(duì)客戶必要的服務(wù)工作。
二、保修：工程完工驗(yàn)收合格后，在使用得當(dāng)和無(wú)可抗力因素（如戰(zhàn)爭(zhēng)、地震等）前提下，本公司給予該地板工程壹年保修。
工程有限公司
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