高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案

　　高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案
　　
　　一、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因
　　
　　1、 設(shè)計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。
　　
　　2、 冷卻強度不足、水壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢。
　　
　　3、 原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
　　
　　4、 爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
　　
　　5、 爐襯受損，冷板長時間腐蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。
　　
　　6、 鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護不當(dāng)。
　　
　　二、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的現(xiàn)象。
　　
　　1、 爐腹、爐缸、爐底水冷卻設(shè)備水溫差高或爐缸、爐底熱流強度超過規(guī)定值。
　　
　　2、 冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。
　　
　　3、 爐殼發(fā)紅、爐殼裂縫冒煤氣，嚴(yán)重時冒紅火星甚至著火。
　　
　　4、 爐役后期，爐缸侵蝕嚴(yán)重，出鐵時見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵，嚴(yán)重時出鐵量較理論出鐵量明顯減少。
　　
　　三、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的危害性。
　　
　　1、 爐腹、爐缸、爐基裂縫跑煤氣，作業(yè)人員易煤氣中毒或突然著火導(dǎo)致著火。
　　
　　2、 爐腹吹開，煤氣著火外噴，吹開口夾角范圍前方的人員燒損，設(shè)備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設(shè)備損壞。
　　
　　3、 爐缸、爐基燒穿、渣、鐵水外流，鐵水遇潮、冷、水發(fā)生劇烈加連環(huán)爆炸，人員傷亡、設(shè)備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，損失嚴(yán)重。
　　
　　四、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的預(yù)防及處理措施。
　　
　　1、 高爐爐役后期，爐墻內(nèi)襯脫落，爐缸爐底侵蝕嚴(yán)重，要成立專門的高爐特護組織，負(fù)責(zé)分析、研究、布置、落實高爐操作制度，強化后期操作管理。
　　
　　2、 強化冷卻，包括提高冷卻水壓，冷卻器單拆，酸洗冷卻器，必要時外部噴水，冷卻器損壞部位安裝銅冷卻棒（1/2m2安裝一個）。
　　
　　3、 降低冶強，杜絕低渣堿度，低硅高硫操作，禁止大劑量螢石洗爐。
　　
　　4、 保持爐況順行，禁止頻繁懸坐料，禁止長期低料線作業(yè)，適當(dāng)抑制邊緣氣流，減輕爐墻負(fù)荷。
　　
　　5、 爐缸水溫差高，熱流強度高，可適當(dāng)加長風(fēng)口，縮小風(fēng)口直徑，必要時加鈦礦護爐，個別區(qū)域水溫差高，熱流強度高，可采用堵風(fēng)口操作，必要時可采用在線定向護爐。
　　
　　五、爐腹及風(fēng)口區(qū)域事故的隱患預(yù)防及處理。
　　
　　1、 爐殼發(fā)紅，果斷減風(fēng)控制并迅速用臨時水管打水控制，及時分析原因，采取措施，隱患消除后恢復(fù)風(fēng)量。
　　
　　2、 爐殼開裂、跑煤氣、冒火星、著火或少量冒渣，應(yīng)果斷減風(fēng)控制，立即組織出鐵后休風(fēng)補焊。
　　
　　3、 爐殼燒穿大量涌出焦炭或紅渣，果斷休風(fēng)并組織人員撤離事故現(xiàn)場，待事故得到控制后再進行處理。
　　
　　六、爐缸、爐基燒穿事故的預(yù)防及處理。
　　
　　1、冷卻水溫差急劇升高，要立即通知相關(guān)人員，查找原因，采取相應(yīng)措施，熱流強度≥8000kcal/（m2.h）時，果斷減風(fēng)控制冶煉強度，熱流強度≥12000kcal/（m2.h）時，立即休風(fēng)處理。
　　
　　2、 冷卻器斷水，要立即組織相關(guān)人員查明事故原因，屬供排水管或冷卻器內(nèi)部水管不通，要立即采取更換水管或打壓措施疏通管道，屬冷卻器燒壞，向爐內(nèi)大量漏水應(yīng)立即休風(fēng)處理。
　　
　　3、 冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅，確認(rèn)冷卻器燒壞時，應(yīng)立即休風(fēng)，用臨時打水管打水強制冷卻，事故得到控制后，組織制定處理方案。
　　
　　4、 冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅燒穿，渣鐵外流甚至放炮爆炸，高爐值班工長應(yīng)立即休風(fēng)（必要時要直接到風(fēng)機房指揮停機），并立即通知現(xiàn)場及周邊工作人員撤離到安全地帶（不低于50米），對周邊道路進行警戒，禁止任何人進入事故現(xiàn)場，待相關(guān)人員到達(dá)后集體決定處理措施。
　　
　　七、爐腹、爐基、爐缸燒穿事故的匯報制度。
　　
　　1、 無論任何人發(fā)現(xiàn)事故，都應(yīng)立即通知值班工長，值班工長根據(jù)情況首先安排搶險，并立即通知生產(chǎn)調(diào)度。
　　
　　2、 生產(chǎn)調(diào)度室是應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)中心，接報警后，調(diào)度員立即啟動事故報告機制，立即通知應(yīng)急救援指揮部、車間主任、相關(guān)科室、專家、并通知總調(diào)。
　　
　　3、 事故重大或無法控制時，立即啟動應(yīng)急救援方案，立即通知應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門，迅速通知各專業(yè)救援隊伍（包括醫(yī)院、消防）趕往事故應(yīng)急救援。
　　
　　4、 應(yīng)急救援指揮部到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)事故性質(zhì)、危害大小、立即組織救援。
　　
　　5、 若事故繼續(xù)擴大，應(yīng)請求上級相關(guān)部門救援并檢查撤離情況。
　　
　　6、 事故得到控制后，應(yīng)立即清點事故現(xiàn)場人員并妥善安置。
　　
　　7、 冶安人員到達(dá)現(xiàn)場后，規(guī)范事故現(xiàn)場管理，設(shè)置警戒線，非批準(zhǔn)人員一律不得進入。
　　
　　8、 發(fā)現(xiàn)受傷人員，立即送往醫(yī)院進行急救。
　　
　　9、 事故得到控制后，在確認(rèn)安全或采取安全措施的情況下，方可進入現(xiàn)場勘查，不得冒險作業(yè)，避免事故擴大。
　　
　　10、 召開事故分析會，制定具體的救援及事故處理措施。
　　
　　11、 向上級主管部門匯報，并請求上級指導(dǎo)。
　　
　　12、 在條件許可的情況下，立即搶險，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
　　
　　13、 當(dāng)事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組。
　　
　　14、 在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)�？啤⒏郀t車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定措施及事故處理意見。
　　
　　15、 在設(shè)備副廠長的指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、高爐車間、設(shè)備維修單位參加的搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。