工藝管理制度

工藝管理制度

1總則：工藝文件是用于指導生產(chǎn)作業(yè)，識別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導書。

工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負責編制、發(fā)放，質(zhì)量負責人負責批準。其文件控制應按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。

1.1生產(chǎn)技術(shù)科負責制定各根據(jù)各加工工序特點，制定《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》，及相應操作規(guī)程及作業(yè)指導書，并發(fā)放各工序，對各工序人員進行培訓，必要時生產(chǎn)技術(shù)科對操作進行指導后方可進行加工。

1.2 各工序操作人員嚴格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導書要求操作，不得違章操作。

1.3 工序負責人對本工序加工操作過程工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

1.4車間主任對本車間工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

1.5在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責任對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)督、檢查。每月進行一次綜合檢查，并保留檢查結(jié)果。

1.6 在必要時，生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間，對生產(chǎn)工藝的可行性進行評審，對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實施監(jiān)控。

1.7生產(chǎn)技術(shù)科應在生產(chǎn)過程中給予必要的技術(shù)指導，變被動指導為主動指導，并及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

1.8 質(zhì)檢科應對整個生產(chǎn)過程加工質(zhì)量進行跟蹤檢查，制定相應的質(zhì)量檢驗制度與規(guī)范，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)，并對出現(xiàn)的問題提出整改意見

1.9 生產(chǎn)技術(shù)科應對生產(chǎn)設(shè)備、工裝等使用情況進行跟蹤，及時

1.10 在生產(chǎn)過程中，銷售公司應及時為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場調(diào)查信息和用戶意見，為生產(chǎn)過程的調(diào)整提供依據(jù)。

2 考核

2.1為提高工藝文件執(zhí)行的嚴肅性，保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實施細則》，車間負責人及生產(chǎn)技術(shù)科對工藝執(zhí)行進行檢查。

2.1.1車間檢查:

車間負責人按《工藝管理考核實施細則》對工藝執(zhí)行情況進行檢查，檢查重點內(nèi)容：關(guān)鍵工序控制點控制參數(shù)及加工質(zhì)量,對違反工藝規(guī)定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問題,按《工藝管理考核實施細則》進行罰款。

2.1.2生產(chǎn)技術(shù)科對工藝紀律進行檢查。

檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或發(fā)生質(zhì)量事故時，質(zhì)量負責人決定增加檢查頻次。

2.2 生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責任人對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，除責令采取改正、整改外，根據(jù)罰則對當事人進行處罰。

2.3生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對檢查結(jié)果匯總總結(jié)，并根據(jù)情況制定相應糾正和預防措施，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。

3 相關(guān)文件： 《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《工藝管理考核實施細則》

4相關(guān)記錄： 《工藝管理考核記錄》

 

 

 

 

 工藝管理制度

 

版本：A

 

受控文件

文件編號：CYZD-09

文件分發(fā)號：

 

 

 

 

編制：

審核：

批準：

 

 

 

 

發(fā)布日期：2007-2-1                     實施日期：2007-2-1

 

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