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五一勞模個(gè)人事跡材料范文
在平凡的學(xué)習(xí)、工作、生活中,大家都有寫事跡材料的經(jīng)歷,對事跡材料很是熟悉吧,事跡材料可以起到引導(dǎo)讀者認(rèn)識先進(jìn),學(xué)習(xí)先進(jìn)的作用。那么什么樣的事跡材料才是規(guī)范的呢?以下是小編幫大家整理的五一勞模個(gè)人事跡材料范文,希望能夠幫助到大家。
五一勞模個(gè)人事跡材料范文1
公交車駕駛員可以說是很普通的崗位。然而xx交通集團(tuán)xx巴士三分公司的駕駛員xx用事實(shí)證明,再平凡的崗位也能創(chuàng)造出不平凡的業(yè)績:安全行駛156萬公里,16年獻(xiàn)血36次,相當(dāng)于全身鮮血更換過3次。他用“熱血”和“溫暖”書寫不平凡。
35年安全行車156萬公里
35年來,xx用堅(jiān)守譜寫“敬業(yè)曲”:年均義務(wù)加班30個(gè)工作日以上,安全行駛156萬公里,無違章、無事故、無投訴……
為了做好這份工作,xx主動(dòng)學(xué)習(xí)維修技術(shù),車輛發(fā)生小故障,xx總能自己動(dòng)手解決。因此,xx駕駛的公交車成為公司里出勤率最高、修理費(fèi)最少、使用壽命最長的車輛,xx也成為公司的標(biāo)桿。他精心養(yǎng)護(hù)的`公交車總是整潔如新,他還在車上設(shè)立便民服務(wù)箱,自備藿香正氣水、創(chuàng)口貼、暈車藥等藥品,免費(fèi)為群眾服務(wù)。
公交車是流動(dòng)的“雷鋒陣地”
經(jīng)常乘坐309路公交車的乘客都對xx十分熟悉,親切地稱他為“雷鋒哥”。他駕駛的公交車也成為乘客認(rèn)可的“雷鋒陣地”。
“遇到行動(dòng)不便的乘客,xx會背著乘客上下車;老人孩子沒有座位,他會及時(shí)打開廣播,提醒乘客讓座!背丝屠罘颊f,她常坐“雷鋒哥”的車,“雷鋒哥”的故事有一車廂那么多。
20xx年8月3日,在桃子湖公交站調(diào)度室附近,一位白發(fā)蒼蒼的老人摔倒在人行道上,額頭上鮮血直流。xx大步跑過去,單腿跪地,一邊扶起老人,一邊拿毛巾幫老人止血,直到120救護(hù)車趕來把老人送往醫(yī)院搶救。
2018年6月2日,xx在公交車座位下?lián)斓揭粋(gè)皮夾,除了身份證、銀聯(lián)卡,還有現(xiàn)金1914元,他立即報(bào)告車隊(duì),請求幫忙尋找失主。找回錢包的趙先生豎起大拇指稱贊xx不愧是“活雷鋒”。
無償獻(xiàn)血36次共1.39萬毫升
xx一直以雷鋒為榜樣,樂于助人,在他駕駛的“雷鋒號”巴士上,還有幾個(gè)特殊改裝的“宣傳欄”,里面放有多份無償獻(xiàn)血宣傳冊。“希望引起乘客的關(guān)注,讓更多人加入奉獻(xiàn)愛心的行列!眡x說。
早在2002年,xx就開始了無償獻(xiàn)血,還經(jīng)常利用休息日到獻(xiàn)血站做志愿者。如今,xx已經(jīng)無償獻(xiàn)血36次,累計(jì)獻(xiàn)血1.39萬毫升,相當(dāng)于全身鮮血更換過3次,從事無償獻(xiàn)血志愿服務(wù)時(shí)間5145小時(shí)。在他的帶動(dòng)下,他的妻子、女兒、親友、同事都紛紛加入到了無償獻(xiàn)血的隊(duì)伍中來。
五一勞模個(gè)人事跡材料范文2
xx,女,1965年7月出生,漢族,大學(xué)學(xué)歷,中共黨員,xx機(jī)床有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理,高級工程師。
她在制造體系調(diào)度管理工作中,堅(jiān)持以勇于拼搏、銳意創(chuàng)新的精神取得了卓越成就,展現(xiàn)了巾幗風(fēng)采。20xx年,她發(fā)揚(yáng)特別能吃苦、特別能學(xué)習(xí)、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻(xiàn)的精神,為xx機(jī)床有限公司取得月均產(chǎn)值突破億元,年總產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)15億元做出了突出貢獻(xiàn)。
在精益生產(chǎn)細(xì)化流程中,服務(wù)市場
近年來,為服務(wù)市場促配套,實(shí)現(xiàn)精益制造,xx以“JIT”模式為目標(biāo),建立了零件按時(shí)、按需入庫制度。通過追求最小庫存,最大成套率和市場效益,加速資金流周轉(zhuǎn)。她以完善產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過月動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)、季度靜態(tài)盤點(diǎn)制度,提高了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。在調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)中,節(jié)省場地面積500多平方米。將露天鑄件庫轉(zhuǎn)到加工現(xiàn)場及物流庫房,既方便了管理,又減少了吊車運(yùn)量,同時(shí)也節(jié)省了周轉(zhuǎn)時(shí)間。
在ERP將產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)分序基礎(chǔ)上,分解零件需求時(shí)間,為市場計(jì)劃訂單的下達(dá)提供了依據(jù)。xx在調(diào)度計(jì)劃思路上根據(jù)JIT生產(chǎn)模式,要求車間嚴(yán)格執(zhí)行出入庫比率,保障資金的合理利用。對小型零件考慮經(jīng)濟(jì)批量及成套生產(chǎn),在整個(gè)生產(chǎn)組織方面,改變以“生產(chǎn)核心”為“用戶核心”,并加強(qiáng)了與營銷的緊密聯(lián)系,通過緊跟市場變化,掌握第一手市場信息,對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。做到了生產(chǎn)隨著合同走,現(xiàn)場隨著市場變,保障了產(chǎn)品按照市場預(yù)期投產(chǎn),按照客戶需求生產(chǎn),大幅縮短交貨期,為服務(wù)和滿足市場提供了重要保證。
在調(diào)整資源創(chuàng)新管理中,增強(qiáng)產(chǎn)能
為大幅提升產(chǎn)能,提高生產(chǎn)配套能力,xx組織人力、物力按計(jì)劃對加工車間的精大稀設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。為增強(qiáng)大型件加工能力,她先后調(diào)整安裝了TK6913B落地鏜銑床、GMC30140R2龍門加工中心各一臺,提高了配套效率。此外,通過對大小件加工車間現(xiàn)場的`物料擺放區(qū)、待加工區(qū)、成品區(qū)進(jìn)行合理布局,并增加標(biāo)識牌,縮短了周轉(zhuǎn)距離,減少了周轉(zhuǎn)次數(shù)。通過將外協(xié)小件全部收回,外協(xié)大件收回90%,實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部產(chǎn)能的最大化。
近年來,為提高單件質(zhì)量,提升加工效率,她配合工藝部門開展了加工程序標(biāo)準(zhǔn)化工程。與大件加工車間共整理程序40多個(gè),不僅培養(yǎng)了新的編程人員,也改變了工藝、編程與實(shí)際生產(chǎn)脫鉤的狀況,促進(jìn)了產(chǎn)能的提高。
在調(diào)整配置促產(chǎn)提效中,縮短周期
在生產(chǎn)攻堅(jiān)階段,xx為提高裝配效率、縮短制造周期、提升專業(yè)化技術(shù)水平、降低產(chǎn)品故障率,按照專業(yè)化分工的模式,對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了合理布局,為數(shù)控龍門、落地床身調(diào)整序設(shè)立專用區(qū)域。調(diào)整后不用到總裝試裝單臺,減少了周轉(zhuǎn)次數(shù)4次,節(jié)省工時(shí)4小時(shí)。在調(diào)整流程中,將臥式、刨臺式、落地式、龍門式鏜銑床的床身安裝調(diào)整序劃分為部裝二車間承擔(dān),調(diào)整區(qū)域在小件加工車間,調(diào)整完成后直接進(jìn)包裝車間。僅此一項(xiàng),就使總裝車間的裝配周期縮短了7—10天。
在提升出產(chǎn)效率中,實(shí)現(xiàn)輕型落地系列出產(chǎn)周期40天,重大型落地系列出產(chǎn)周期88天,小型龍門系列出產(chǎn)周期55天,重大型龍門系列出產(chǎn)周期120天,五軸系列出產(chǎn)周期125天,刨臺系列出產(chǎn)周期45天,臥式系列出產(chǎn)周期60天,使同類數(shù)控產(chǎn)品出產(chǎn)效率居全國同行業(yè)之首。
去年在新產(chǎn)品FBC200r大型落地式鏜銑中心試制階段,xx配合技術(shù)部解決雙軸驅(qū)動(dòng)的同步問題等大小難點(diǎn)40多個(gè),特別是在縮短批量投產(chǎn)的周期中,實(shí)現(xiàn)了新產(chǎn)品當(dāng)年試制、當(dāng)年投產(chǎn),當(dāng)年創(chuàng)效的突出成果。到目前,按合同批量投產(chǎn)的FBC200r產(chǎn)值已突破4億元。
在強(qiáng)化供應(yīng)質(zhì)量控制中,創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品
xx為優(yōu)化供應(yīng)流程,建立了供應(yīng)商質(zhì)量管理檔案,審核供應(yīng)商資質(zhì),考核供應(yīng)商配套、質(zhì)量和價(jià)格情況。同時(shí),參照供應(yīng)商分類評級管理辦法,對供應(yīng)進(jìn)行了整頓優(yōu)化。由原來309家調(diào)整為225家。如鑄件廠家由原30家,調(diào)整為20家,鑄件問題發(fā)生比例降低了20%;焊接件廠家由14家精簡至3家,使焊件質(zhì)量整體提高。在FBC200r滑枕材質(zhì)控制中,采取每件本體取樣化驗(yàn),使其合格率達(dá)到了100%。
為進(jìn)一步創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品,她還實(shí)施了生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量日報(bào)制度,并組織相關(guān)部門進(jìn)行跟蹤、分析、解決,使質(zhì)量反饋的問題降低了55%。
在物資管理流程再造中,節(jié)支降耗
近年來,xx組織開發(fā)了“非ERP”物資管理數(shù)據(jù)庫,即非ERP”物資的管理平臺。它不僅具備了原有刀具數(shù)據(jù)庫的從下發(fā)訂單到采購、入庫管理的所有功能,還承擔(dān)了14000多種物資的采購計(jì)劃下達(dá)、庫房管理、采購物資使用等情況的跟蹤工作。在制造部的物料消耗及成本控制中,起到了不可替代的作用。截止目前,“非ERP”物資管理平臺使物料月均消耗同比降低52%,刀具月均消耗同比降低72%,取得了顯著降耗成果。
在庫存專項(xiàng)管理行動(dòng)中,面對庫存的一臺20xx年出產(chǎn)的TKP6113/2機(jī)床,員工們都表示只能淘汰。而xx硬是利用整整一天的時(shí)間通過鉆研圖紙,反復(fù)研究機(jī)床各項(xiàng)性能參數(shù),使這臺機(jī)床起死回生,成為加工車間重要設(shè)備,此項(xiàng)改進(jìn)盤活資產(chǎn)達(dá)128.2萬元。
此外,xx通過強(qiáng)力壓縮外協(xié)加工成本,使外協(xié)費(fèi)用月均同比降低了81%,并通過推動(dòng)自制工裝降低外購成本20萬元。在清理、盤活庫存中,降低庫存9000多萬元。截止去年,原材料庫存金額同比下降了39%;在制品金額同比下降了29%,有力盤活了資金。在實(shí)施機(jī)床“瘦身計(jì)劃”中,共降低成本170萬元 她先后榮獲xx市三八紅旗手、xx市勞動(dòng)模范、xx市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、xx省五一巾幗先進(jìn)個(gè)人、全國女職工建功立業(yè)標(biāo)兵等榮譽(yù)稱號。
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