工人先鋒號事跡材料：成型班創(chuàng)建“工人先鋒號”事跡

工人先鋒號事跡材料：成型班創(chuàng)建“工人先鋒號”事跡匯報(bào)材料
　　
　　成型班是粉末冶金公司負(fù)責(zé)粉末冶金產(chǎn)品毛坯成型的一個(gè)生產(chǎn)性班組。一直以來,班組在公司各級部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下,以全員安全意識、全員質(zhì)量意識，以創(chuàng)一流工作、一流團(tuán)隊(duì)為目標(biāo),以現(xiàn)場管理為載體，以QCD管理為手段,不斷在強(qiáng)化班組管理實(shí)效、降低各類實(shí)物成品指標(biāo)方面下功夫。積極開展全體員工技能訓(xùn)練、技術(shù)評價(jià)等活動(dòng)。通過全班員工的不懈努力，出色的完成了公司下達(dá)各項(xiàng)指標(biāo),為公司的目標(biāo)達(dá)成做出了一定的貢獻(xiàn)。
　　
　　一、班組基本情況介紹：
　　
　　該小組現(xiàn)有員工總數(shù)為28人：大專3人、占10.7％；高中5人，占17.85％；技校12人，占42.85；中專3人，占10.7%；初中及以下5人，占17.85％。黨員5名。員工平均年齡為34歲。
　　
　　二、主要工作和取得的成績
　　
　　1、立足崗位抓質(zhì)量,確定目標(biāo)促發(fā)展。
　　
　　在過去的2010年里,成型班緊緊抓住“以質(zhì)量為中心,徹底消除浪費(fèi)”這一主線來開展工作,不斷提高班組的質(zhì)量管理水平。萬事開頭,制度先行。在年初建立班組的質(zhì)量管理辦法和考核辦法,對屬于個(gè)人原因造成的異常廢損進(jìn)行分析考核,有力的提高員工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)了員工責(zé)任心。針對出現(xiàn)的新問題,班組及時(shí)調(diào)整管理方法和管理思路。比如，在三月份發(fā)現(xiàn)部分員工不能認(rèn)真地打廢,班組及時(shí)采取有力措施,對廢損產(chǎn)品進(jìn)行封閉管理,采取當(dāng)日廢品當(dāng)日清理,每次由班組長清點(diǎn)數(shù)量的方式進(jìn)行管理,有效地杜絕了私倒廢品的現(xiàn)象。在公司開展的全數(shù)品質(zhì)保證活動(dòng)中做到,基本動(dòng)作不走樣,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作有創(chuàng)新,使新的管理工具與我們實(shí)際相結(jié)合,來支撐和提高班組的質(zhì)量水平。根據(jù)我班一人多機(jī)和一人多品種的特點(diǎn),建立了具有班組特色的個(gè)人質(zhì)量臺(tái)賬。針對一些質(zhì)量問題,班組積極進(jìn)行質(zhì)量改善,通過改善來不斷降低班組的廢品率。全年完成公司級質(zhì)量改善2條,完成車間級質(zhì)量小改善6條,班組級小改善27條。在全班員工的共同努力下，班組未發(fā)生重大質(zhì)量事故,班組廢損率同比下降了29%，達(dá)到了0.78%(2009年是1.1%),質(zhì)量的持續(xù)提高,有力的支撐了公司目標(biāo)的達(dá)成。
　　
　　2、克服困難降成本,積極努力尋改善。
　　
　　成型班主要依靠模具將金屬粉末壓制成毛坯,因此模具是班組成本的主要消耗點(diǎn)。班組以降低成本為目標(biāo),積極尋求改善點(diǎn),不斷降低單元模具費(fèi)用。首先規(guī)范模具領(lǐng)用程序,采取抓大放小的辦法,對金額較大的模具進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注,在領(lǐng)用和報(bào)廢上必須經(jīng)班組同意才能領(lǐng)用和報(bào)廢。對異常損壞的模具進(jìn)行分析,按“三不放過”原則進(jìn)行處理,努力杜絕異常損壞的發(fā)生。對能修復(fù)利用的模具進(jìn)行修復(fù)在利用，對班組無法完成的異常點(diǎn)委托別的相關(guān)部門進(jìn)行改善。2010年噸模具消耗由2009年的780元/噸，降到590元/噸，全年模具費(fèi)用節(jié)約243580元,直接修舊利廢達(dá)7.8萬。在成本上全班不僅能做好自己的事,而且還站在全公司的層面來開展工作。由于成型班是前序,為了提高每月的生產(chǎn)進(jìn)度.在前半個(gè)月大家都是加班延點(diǎn)來工作,常常一干就是半個(gè)月不能休息一天,但大家為了減少后序燒結(jié)的能耗,和為機(jī)加工贏得時(shí)間,都毫無怨言,默默奉獻(xiàn)，甘作一名無名英雄。
　　
　　3、團(tuán)結(jié)一致抓機(jī)遇，齊心協(xié)力保發(fā)交。
　　
　　2010年,汽車市場出現(xiàn)“井噴”,我公司也贏得了難得的歷史機(jī)遇。在這一大好形式下,全班上下,團(tuán)結(jié)一致克服種種困難,確保了的生產(chǎn)的交付。春節(jié)過后計(jì)劃逐步增加,班組成員常常加班延點(diǎn)，但都毫無怨言,確保計(jì)劃的順利完成。全年班組出勤率達(dá)到119%。在過去的一年里，成型班涌現(xiàn)了很多典型。如160T的四位師傅長期整月進(jìn)行三班作業(yè),常常夜班一上就是一個(gè)月。350T機(jī)臺(tái)在工作中不等不靠,積極想辦法合理安排生產(chǎn),保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù).xxX老師傅今年已經(jīng)53歲了,患有Ⅱ型糖尿病,還患有高血壓,在4月高產(chǎn)期間,常常上午住院治療,下午來上中班。向這樣的事例在成型班還很多很多,正是在大家的共同努力下,2010年全年共完成產(chǎn)出1282噸同比增長為35%，計(jì)劃完成率達(dá)98.5%。為全年公司產(chǎn)值過億,達(dá)成挑戰(zhàn)目標(biāo)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
　　
　　4、企業(yè)文化樹新風(fēng),技能訓(xùn)練促提升
　　
　　成型班積極開展班組文化建設(shè),對員工進(jìn)行愛崗敬業(yè)的宣傳教育。每周至少安排1天班前會(huì),組織大家進(jìn)行集中學(xué)習(xí),增強(qiáng)了解自己的崗位職責(zé)、 (事跡材料　www.gymyzhishaji.com) 工作流程，逐步改變了部分員工存在的習(xí)慣性陋習(xí)，養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)工作的習(xí)慣。在提高員工技能方面,以QJT為載體,來加強(qiáng)員工技能訓(xùn)練，切實(shí)提升員工的操作技能。對只能從事單一崗位操作的員工，實(shí)施一人多崗培訓(xùn)，鼓勵(lì)年青員工多學(xué)、勤鉆技術(shù)，使之成為崗位能手。通過不斷地培訓(xùn)和學(xué)習(xí),全班現(xiàn)U級員工達(dá)到14%，L級員工到79%。并在班組范圍內(nèi)開展“榮辱觀”教育。以工作進(jìn)步為榮，以工作落后、倒退為恥；以現(xiàn)場整潔,物品擺放整齊為榮，以現(xiàn)場混亂，物品不能定置擺放恥；以節(jié)約一滴水一度電、人走燈滅為榮，以浪費(fèi)、毫無節(jié)約意識、安全意識為恥；以努力工作、樂于奉獻(xiàn)為榮，以作表面工作、斤斤計(jì)較為恥。還教育員工樹立正確的市場觀。不斷向員工宣傳市場意識，讓全體員工都意識到市場競爭的殘酷，感受到市場的壓力，從而把壓力轉(zhuǎn)化為工作動(dòng)力。讓每一位員工明白：只有產(chǎn)品質(zhì)量有保證，才會(huì)有市場；有了市場，企業(yè)才會(huì)有發(fā)展。質(zhì)量是產(chǎn)品的生命、產(chǎn)品是企業(yè)的生命；好的質(zhì)量出自每一位員工的手等教育。
　　
　　三、發(fā)展方向
　　
　　今后我們將以這次創(chuàng)建“工人先鋒號”活動(dòng)為契機(jī)，在”揚(yáng)帆130”計(jì)劃的指引下,繼續(xù)在深化員工素質(zhì)、提高員工的綜合業(yè)務(wù)技能方面下功夫。努力打造一支不怕苦、作風(fēng)硬、敢打敢拼、能打勝仗的隊(duì)伍。
　　
　　成型班
　　
　　2011-04-15

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