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工廠參觀的心得體會（精選9篇）
當(dāng)我們有一些感想時，就十分有必須要寫一篇心得體會，這樣能夠給人努力向前的動力。你想好怎么寫心得體會了嗎？以下是小編整理的工廠參觀的心得體會（精選9篇），歡迎閱讀與收藏。
工廠參觀的心得體會1
為了踐行企業(yè)社會責(zé)任，幫助我們成長，并讓我們能夠親身體驗及感受一個全新的企業(yè)環(huán)境，開闊我們的視野，豐富我們的知識，大概了解企業(yè)的最新動態(tài)、管理理念及人才觀，更好的言傳身教，媽媽幫我報名參加了“第一屆子女參觀企業(yè)活動”。
一大早，我們來到了xx職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校集合，開始了一天的參觀行程安排。
首先我們在xx職業(yè)培訓(xùn)教師的主持下進(jìn)行溝通、合作等培訓(xùn)游戲及趣味競賽，整個活動進(jìn)行了1。5小時，讓我受益匪淺，懂得團(tuán)隊溝通合作的重要性及作為管理者應(yīng)該具備的某些能力，如培訓(xùn)師所講：管理者要會畫圖，要清晰明確的指揮等等。
接著，培訓(xùn)教師帶著大家來到了參觀的第二個行程地點：xx汽配有限公司。在路程中我想像著工廠的樣子，里面的模樣和工人用的工具，顯得特別好奇和興奮。
進(jìn)入“xx”工廠，在工廠主管的引導(dǎo)下，我們來到了工廠培訓(xùn)室，隨著空調(diào)吹出涼爽的風(fēng)，找到了自己喜歡的位置，安安靜靜坐下來，聽著廠主管對公司簡介，似乎了解了一些汽車的結(jié)構(gòu)及某些零部件的作用。午餐后，陪同人員帶著我們參觀工廠現(xiàn)場，平時，我們大多看見汽車的美麗外表，卻不知道汽車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，里面的零件千奇百怪，像章魚、玩具…我看著工人們辛苦工作的樣子，聞著那怪怪的.油味道，感覺到很不舒服，心想：這些工人是怎樣聞著難聞的味道去認(rèn)真工作的？
下午2點，我們來到了xx光學(xué)器材有限公司，同上午的行程一樣，先聽工廠簡介，不同的是這家工廠是生產(chǎn)玻璃鏡片的。不一會兒，我們被分成幾隊進(jìn)入了“xx”現(xiàn)場，這個工廠同上午參觀的“xx”工廠在設(shè)備上大不相同，氣味更難聞。大大小小的鏡片在燈光的照耀下顯得白光閃閃。
時間過得真快，很快就結(jié)束了一天的參觀行程，我也覺得有些疲憊，但還是蠻開心的，以后還有這樣的活動我還報名參加。
通過這一天的參觀，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜現(xiàn)在的生活，努力學(xué)習(xí)，爭取當(dāng)管理者；爸爸媽媽工作也很辛苦，養(yǎng)育我不容易，我要孝順?biāo)麄�，不辜�?fù)他們對我的期望。
工廠參觀的心得體會2
根據(jù)課程的需要，我們于2011年4月21日參觀了兩個織布的工廠。有這么好的機(jī)會到布料生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠親身去觀看布料的生產(chǎn)制作過程，讓我更深一步地了解理論與實際的差別。
我們首先參觀的是***公司廠區(qū)，這家工廠生產(chǎn)的布大多是出口用于工業(yè)使用，向?qū)ьI(lǐng)我們參觀了從棉花開始，一向到成品布的出現(xiàn)的整個過程；再到布的切割，到整個產(chǎn)品出現(xiàn)的過程。
之后又來到***公司的工廠，這家工廠生產(chǎn)的布就是普通的，我們在嘈雜的車間里，見到了織布機(jī)，明白了經(jīng)紗緯紗織布的過程。又看到完成的布還要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查才能夠通個合格，這讓人感到嚴(yán)謹(jǐn)。由紗線到布匹，這樣的過程最后是親眼見到了。
在兩家工廠里，整個車間，看到次序井然的工作程序，那些先進(jìn)的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完全會感覺到現(xiàn)代化的管理。但是，機(jī)器卻是很喧囂。走在車間，那些管理和效率還有各種的機(jī)器吸引了大多的同學(xué)。
從這次參觀我也學(xué)習(xí)到了很多有關(guān)布匹的知識，也讓我認(rèn)識到了一些自身不足，課本的知識畢竟有限，而且死板，要親身實踐才能更有體會，過程才是最重要。這次的參觀，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及現(xiàn)代化的.管理水平，在以后的學(xué)習(xí)中相信會有較大的幫忙。
參觀實踐學(xué)習(xí)能夠增強(qiáng)我們的感性認(rèn)識，幫忙我們掌握基本理論專業(yè)知識，為緒課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
這次***廠參觀實踐學(xué)習(xí)不僅僅讓我學(xué)到了許多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，而且使我開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好地把所學(xué)的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。透過生產(chǎn)實踐使我更深入地掌握服裝材料知識，進(jìn)一步了解織布工作的生產(chǎn)流程，了解布料生產(chǎn)過程中的理論與實際理論知識，與實踐緊密結(jié)合起來，培養(yǎng)實際工作潛力與分析潛力，以到達(dá)學(xué)以致用的目的。
工廠參觀的心得體會3
20xx年5月11日，我們班去參觀了可口可樂工廠。此次可口可樂之行，是同學(xué)們第一次集體走出課堂，上了一堂別具生面的實踐課。上午十點我們準(zhǔn)時到行政樓集合，然后坐上了學(xué)校的校車，開往了我們的目的地——可口可樂生產(chǎn)基地。
大約半個小時，我們就來到了可口可樂工廠，排成了兩隊，準(zhǔn)備進(jìn)去參觀。進(jìn)去之前，葉老師和門衛(wèi)有了一些溝通，主要是讓我們遵守秩序，參觀時要走人行道，這讓我認(rèn)識到了大企業(yè)管理方面的嚴(yán)格，也體現(xiàn)了他們公司的實力。參觀時，我非常興奮，這是我第一次來到工廠進(jìn)行參觀。
首先，我們一起去了放映廳，大家坐在椅子上，一邊喝著清涼爽口的雪碧、芬達(dá)等飲料，一邊觀看著影片，了解可口可樂公司的發(fā)展歷史，它的艱辛歷程，讓我們感觸頗多，真正明白了，任何企業(yè)，要想發(fā)展壯大，沒有不懈的努力，長期的堅持，優(yōu)良的團(tuán)隊等等條件，是很難成功的。
在公司導(dǎo)游的帶領(lǐng)下，我們走進(jìn)了生產(chǎn)車間，從二樓俯瞰整個生產(chǎn)過程�，F(xiàn)代化的生產(chǎn)線上，各項工序在機(jī)器的操作下，正在有條不紊的進(jìn)行著。我們一邊參觀，一邊聽著詳細(xì)的解說。我們了解到：可口可樂碳酸飲料主要成分有：處理水，甜酸劑，濃縮液或主劑和二氧化碳。生產(chǎn)過程主要有4個關(guān)鍵步驟：一不和甜酸劑的`處理，二糖漿生產(chǎn)，三處理水和糖漿混合，四成品灌裝。每一個生產(chǎn)過程可口可樂公司的人員都向我們進(jìn)行了完善的介紹。在我們的視線里，一瓶瓶灌裝可樂正在生產(chǎn)中。我們感到驚奇的是，這樣一條生產(chǎn)線上，我們僅看到幾個員工在工作，讓我們不得不嘆服可口可樂先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。
參觀可口可樂生產(chǎn)線的過程中，我們還看了旁邊的展覽館。陳列在展覽館的每一件紀(jì)念品，小到一個包裝瓶，一個活動紀(jì)念物，一個獎杯，一張海報，大到可口可樂贊助奧運會。每一個輝煌的閃亮點都書寫了可口可樂公司濃厚的企業(yè)文化，經(jīng)常在管理課上接觸到企業(yè)文化一詞，那個時候感覺它好抽象。此時，才體會到它的深刻內(nèi)涵，也意識到企業(yè)文化在企業(yè)管理中的重要地位。
之后，我們?nèi)チ藱z驗的控制室，看到了檢驗員在對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，進(jìn)行各種成分的化驗，保證產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生。最后，在入口處，我們進(jìn)行合影留念，一座大大的可愛北極熊吸引住了我們，同學(xué)們都爭著和它合影。
離開時，覺得自己學(xué)到了很多的東西，對可口可樂公司也有了更深層次的了解，不再是單純的好奇，而是一種由衷的佩服。對于它的企業(yè)文化、經(jīng)營理念、管理方法等等，都很欣賞，只有在這種文化的熏陶下，才能使得企業(yè)發(fā)展壯大。希望以后有機(jī)會的話，還可以在參觀一次。
總之，這次很開心，也很滿足。
工廠參觀的心得體會4
今天，我很榮幸地參加了由xx舉辦的首屆子女參觀企業(yè)活動。這是我第一次有這么好的機(jī)會到工廠的內(nèi)部參觀，讓我更進(jìn)一步地了解想象中的工廠與實際工廠的差別，感受先進(jìn)技術(shù)及工廠員工奮發(fā)向上的精神風(fēng)貌。
首先，我們先去xx職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校參加活動開幕式，各成員通過分組合作參加團(tuán)隊趣味游戲，提前感受團(tuán)隊合作氛圍與力量。
游戲結(jié)束后，我們正式踏上了參觀公司的旅途。
我們先參觀了xx汽配有限公司，這家公司主要生產(chǎn)汽車排器管及消音設(shè)備。聽說還是xx、xx、xx等車型唯一供貨商。雖然這家公司只有五百多人，但他們使用的設(shè)備都是全自動化的，作業(yè)時，只需要調(diào)好正確的程序即可。所有的車間內(nèi)干凈整潔，秩序井然。零距離接觸了現(xiàn)代化的工廠車間，第一次感受到現(xiàn)代化管理離我如此之近。
下午，我們隨隊參觀了xx光學(xué)器材有限公司，感覺很舒服，工作人員很客氣、很親切。公司主要是生產(chǎn)光學(xué)鏡片及鏡頭，產(chǎn)品主要供xx、xx、xx及歐美知名企業(yè)。聽技術(shù)人員講，公司一直在致力于自動化開發(fā)，已經(jīng)有很多工程在進(jìn)行自動化設(shè)備改造。技術(shù)人員還給我們耐心介紹了鏡片工藝流程，原來的一些迷惑頓悟不少，終于知道光學(xué)鏡片如何從一個毛胚變成一枚通透的`鏡片要經(jīng)歷這么多復(fù)雜的過程。車間里面貼了一些標(biāo)語，由于時間匆忙，來不及細(xì)細(xì)品味。我想應(yīng)該都是鼓勵大家的意思。
這次參觀公司活動不僅讓我學(xué)到了許多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，而且使我們開闊了視野，增長了見識。通過工作人員的介紹，我初步了解汽車配件和鏡片加工所需理論知識，是如此之多！
我現(xiàn)在猶如是一枚毛胚，知識、經(jīng)驗還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，我一定要把xx和xx員工奮發(fā)向上的精神風(fēng)貌帶到我的學(xué)習(xí)當(dāng)中去，把xx自動化改造的創(chuàng)新精神帶到以后的實驗課程當(dāng)中，把企業(yè)員工吃苦耐勞的精神帶到我日后的生活當(dāng)中去，努力打磨自己，刻苦學(xué)習(xí)細(xì)心鉆研，勤儉節(jié)約，為實現(xiàn)自己的夢想而努力奮斗。
工廠參觀的心得體會5
前幾天由老師帶領(lǐng)我們班參觀了我們學(xué)校附近的企業(yè)，我感到非常的榮幸。此次參觀對我可以說是不虛此行。我了解了許多以前不曾了解的東西。大一要結(jié)束了，離開了就別的寢室，將步入大二的課程，說實話，心里還是沒有譜。雖然大一的時候也做過職業(yè)生涯規(guī)劃，也經(jīng)常說也后出去做什么什么的，但那只是一時的腦熱。大二的基礎(chǔ)課少了，但專業(yè)課多了，在空閑的`時候真的想了很多很多，這次出行給我敲響了警鐘，讓我真正了解到走出校園后的方向。
早上10點我們出發(fā)到金華市豪迪染整有限公司，聽說這家公司很有實力，而且科技高端。隨后由在這里的經(jīng)理帶我們進(jìn)廠參觀介紹，讓我了解到這家廠的具體研究項目，分工和職責(zé)。公司主要產(chǎn)品有印染的棉布、絳綸布、絳棉布、水洗布等。公司主要產(chǎn)品原輔材料及能源消耗有：分散染料、中性染料、固色劑、硬挺劑、勻染劑、柔軟劑、去油皂洗劑、硅油劑、酶類、純堿、片堿、元明粉、雙氧水。
公司產(chǎn)生廢水主要為生產(chǎn)工藝廢水和生活廢水等。生產(chǎn)廢水：企業(yè)將各路染整廢水合并進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)好水量水質(zhì)之后泵入混凝沉淀池進(jìn)行預(yù)處理，去除一定的色度及CODcr，然后采用化學(xué)氧化的處理工藝處理，達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)后通過標(biāo)準(zhǔn)排放口排放到污水處理廠進(jìn)行深度處理。染色工藝過程在物料轉(zhuǎn)移過程中，會有染料等漏滴在車間地面，設(shè)備開停機(jī)，須對染色設(shè)備進(jìn)行沖洗，廢水產(chǎn)生量約1300噸/年，廢水中主要污染物COD濃度：300毫克/升，則地面沖洗廢水污染物產(chǎn)生量0。39噸/年。鍋爐廢氣采用麻石堿性水膜脫硫除塵、脫硫除塵水循環(huán)使用，不增加廢水量，年損耗5000噸/年。
工廠參觀的心得體會6
經(jīng)過學(xué)校的努力使得我有機(jī)會去工廠參觀。我非常珍惜這次去實訓(xùn)的機(jī)會并感到非常高興。這不僅體現(xiàn)出了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對學(xué)生的重視，更體現(xiàn)出了領(lǐng)導(dǎo)對學(xué)生的無限關(guān)懷。
懷著激動的心情，跟隨老師進(jìn)入工廠。首先，走進(jìn)了公司的會議室，墻上掛著優(yōu)秀員工的名單。休息片刻，人力資源帶領(lǐng)我們參觀工廠。途中經(jīng)過了物流室，總辦公室，總經(jīng)理辦公室，財務(wù)室，研發(fā)室，網(wǎng)絡(luò)室，采購室，生產(chǎn)部辦公室，成品庫，生產(chǎn)車間等。
其中，我們重點參觀了生產(chǎn)車間。首先看到的是貼裝組，要做的是焊接貼片，這個是完全純手工作業(yè)。接下來是加電檢驗貼片是否合格，這道工序叫做過程檢。加的`電是直流電。然后看到的室高頻電源。高頻電源的作用是降壓處理。接著是變壓器，變壓器的作用是功率轉(zhuǎn)換，工人用手纏銅絲。做好的器件要放在高溫老化房和高低溫試驗箱中進(jìn)行環(huán)境，溫度測驗。這些工序全部完成以后，再刻上公司的商標(biāo)，一個成品就誕生了。
工廠參觀的心得體會7
生產(chǎn)實習(xí)是大學(xué)實習(xí)的重要組成部分，學(xué)校很是重視，每年都批下大批資金安排學(xué)生到各個工廠參觀實習(xí)，增長學(xué)生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以后的學(xué)習(xí)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。
開學(xué)伊始，通過課表我就知道這學(xué)期會有兩門實訓(xùn)：一個是數(shù)電的小學(xué)期;一個就是模電的工廠實習(xí)。這對于我來說其實并沒有什么難度，因為我是本地的學(xué)生，所以對本地的工業(yè)區(qū)分布有一定的了解，所以心里多少有點數(shù)。再加上和上一屆的學(xué)長探討過，他們之前去過哪些工廠，我就更有數(shù)了。另外我是班長，在這個時候一定要幫助老師管好本班學(xué)生，做到一個不落的帶回學(xué)校。
在出發(fā)當(dāng)天，我和學(xué)委徐銘早早的就來到了集合地點，等待同學(xué)們上車。不一會兒，同學(xué)們?nèi)齼蓛傻膩砹�，清點人數(shù)，夠了，發(fā)車。到了目的地之后同學(xué)們紛紛拿出手機(jī)，相機(jī)進(jìn)行拍照留念，這也難怪，我一個本地人也沒見過工廠到底是怎么運作的，也不足為怪了進(jìn)到丹東思凱電子發(fā)展有限責(zé)任公司(以下簡稱思凱公司)，覺得真的是很氣派。各種煤氣表，水表，電表，還有一些居家用不上工業(yè)能用上的儀表，都特別精美，做工優(yōu)良。據(jù)思凱公司副經(jīng)理介紹，我們得知于92年研制成功中國第一塊IC卡預(yù)付費燃?xì)獗�，使我國成為世界上第三個生產(chǎn)出IC卡預(yù)付費燃?xì)獗淼膰摇?3年正式獲得國家專利,并于94年首次參加國際燃?xì)饧夹g(shù)展覽會，引起中外各界轟動。
丹東思凱電子公司自92年起至今圍繞著IC卡預(yù)付費燃?xì)獗砉搏@得了5項國家專利。丹東思凱電子公司為美國IGM公司及英國利時UGI公司配套設(shè)計的第四代IC卡預(yù)付費燃?xì)獗�，�?jīng)過兩家公司的測試對比，其性能指標(biāo)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品,居國際領(lǐng)先水平,而價格僅為國外同類產(chǎn)品的三分之一。接下來，副經(jīng)理先生帶我們來到了生產(chǎn)車間，這種機(jī)會對于我們大學(xué)生來說很難得，同學(xué)們更是豎起耳朵認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)。
當(dāng)我們認(rèn)真學(xué)習(xí)的時候，不知不覺，時間已經(jīng)從早上的9點到了中午的11點半了。此時，思凱公司也參觀的.差不多了，于是我們就和思凱公司副經(jīng)理先生告別，上車去吃飯，好準(zhǔn)備下午的參觀。
歡樂的午餐過后，我們來到了丹東國通電子元件有限公司。(這里本人幫老師攝像了，就沒有過多圖片展示了)。因為校方之前和公司聯(lián)系好了，經(jīng)理早早的就在門口等著了，老師和經(jīng)理握手表示歉意之后，簡單的說了幾點紀(jì)律方面的要求，就進(jìn)了公司的大樓了。
進(jìn)樓后，沒有金碧輝煌的裝飾，也沒有華麗炫酷的海報宣傳。但仍能從這座建筑中讀到科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，求真務(wù)實的態(tài)度。經(jīng)理一邊給我們帶路，一邊給我們介紹“丹東國通電子元件有限公司成立于1998年，是一家專業(yè)從事電子元件的科研、開發(fā)、生產(chǎn)--國家級高新技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器大部分為國外進(jìn)口。公司擁有多個高新技術(shù)產(chǎn)品，產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，企業(yè)被評為質(zhì)量、信譽雙保障單位。公司以科技和市場為先導(dǎo)，經(jīng)過幾年的努力，通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并產(chǎn)品通過國際權(quán)威“SGS”無害環(huán)保檢測，多個系列的產(chǎn)品通過國家CQC產(chǎn)品認(rèn)證、美國UL認(rèn)證、歐盟TUV認(rèn)證。其中啟動器系列產(chǎn)品無論性能或是產(chǎn)量上均居國內(nèi)首位，經(jīng)鑒定其性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，是國家電子行業(yè)知名品牌，并榮獲“省級科研成果”及“科技進(jìn)步獎”等多項獎勵。本公司擁有高素質(zhì)的技術(shù)開發(fā)、管理和生產(chǎn)隊伍，擁有高水平專業(yè)技術(shù)人才�！痹诮�(jīng)理和老師的帶領(lǐng)下，同學(xué)們有條不紊的參觀了各個科室，各個車
間，見識到了各種各樣的電子元器件。雖說在之前的課設(shè)中，我們見到了像類似于電阻，電容，數(shù)碼管等元器件，但是那天我們看到的都是形狀各異的。不知道的都以為是藥片呢。因為加工這些器件需要高溫?zé)捑�，所以車間的溫度挺高，但同學(xué)們并沒有因為這個而抱怨，紀(jì)律得以保證。因為時間的關(guān)系，我們下午要參觀兩個工廠，所以我們就和經(jīng)理快速的參觀完畢之后，上車去往最后一個工廠——丹東華通測控有限公司。
不一會兒，就到了華通測控。華通測控我之前聽我父親提起過，所以上課的空余時間就上網(wǎng)查了一下，丹東華通測控有限公司是中國電工儀器儀表行業(yè)的骨干企業(yè)，現(xiàn)為國家新標(biāo)準(zhǔn)首批認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)、省AAA級信用企業(yè)、全國電工儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員單位，并參加了5項相關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作。
接待我們的是一位懷孕六個月的人事部經(jīng)理，雖說懷孕挺累人的，但是她著實給了我們一個下馬威。首先不能拍照，因為這可能泄露公司秘密。沒辦法了，又沒有圖了。其次，公司雖然小，但里面的工作人員都是進(jìn)行高強(qiáng)度工作的，不能再走廊里小聲嘀咕，有任何問題可以舉手向她提問。只有保證這兩條要求，才能進(jìn)樓里。于是我們管好了自己的嘴巴進(jìn)去了。和上一個公司國通電子不一樣，里面大大小小各種展板無一不向我們展示著華通測控近幾年來的業(yè)績，還有獲得的各項榮譽。先后獲得國家10項軟件著作權(quán)、24項專利。7種產(chǎn)品被認(rèn)定為軟件產(chǎn)品。廣泛用于各行業(yè)35KV及以下電壓等級的變/配電所，尤其是低壓400V智能化配電系統(tǒng)，在電力、石化、國防、機(jī)場、智能建筑等諸多行業(yè)廣泛應(yīng)用。參觀工廠心得體會在這位雷厲風(fēng)行的經(jīng)理的帶領(lǐng)下，我們了解到丹東華通在國內(nèi)的辦事處分布于西北、中南、西南、華南、華北、華東、東北七大區(qū)域，產(chǎn)品銷售覆蓋全國30多個省、市、自治區(qū)和直轄市，同時部分產(chǎn)品已走出國門實現(xiàn)出口。嚴(yán)格的工藝管理、完善的質(zhì)保體系和高效的管理體制為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的保障。依托標(biāo)準(zhǔn)化、定量化、制度化、規(guī)范化的管理，積極開展企業(yè)品牌建設(shè)，是贏得良好口碑的基礎(chǔ)。
就在參觀的過程中，我們還碰見以為我們的直系學(xué)長，他現(xiàn)在在那里實習(xí)，據(jù)經(jīng)理說，學(xué)長學(xué)習(xí)都還不錯，工作也還可以，就是與人溝通交流這塊有點欠缺，現(xiàn)在也在改善呢。當(dāng)時我就在想，多好啊，畢業(yè)就有工作了，這不就相當(dāng)于幾年前的畢業(yè)包分配么。
不知不覺間，就到了說離別的時刻，和這位準(zhǔn)媽媽經(jīng)理辭別后，我們就踏上了回學(xué)校的路。路上，我們老師和我們說了好多好多。最后還是不得不感謝老師帶我們出來，費時費力的。在此，特別感謝姜大為老師犧牲自己的時間帶我們?nèi)スS參觀。
總之，在這個經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的年代里，要想在困難中生存，并且“屹立不倒”，必須牢記在困難中求生存，在艱苦中求發(fā)展的不滅信念，用一顆永遠(yuǎn)年輕的心去面對、接受和適應(yīng)這紛繁復(fù)雜的新社會。社會需要前進(jìn)也必定前進(jìn)，歷史證明了，先進(jìn)的、科學(xué)的事物必將戰(zhàn)勝陳舊與迂腐，生存與發(fā)展都掌握在我們自己的手中!
工廠參觀的心得體會8
我們在員工的帶領(lǐng)下進(jìn)了四樓的車間，先看到有一些設(shè)計師在那畫樣板，看到桌上的圖紙，我自慚形穢，圖紙上每道工序都非常的清楚，精細(xì)，明確。圖紙上的平面樣衣的每個細(xì)節(jié)都標(biāo)出，一絲不落。板房是制作樣衣的地方，是把設(shè)計師的圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實的第一道工序。這里的樣衣的制作直接關(guān)系著成批生產(chǎn)的衣服的，所以要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)才能把樣衣發(fā)放到“流水線”車間進(jìn)行成批的生產(chǎn)。當(dāng)然，這個車間里有換片處（衣服上出現(xiàn)了問題需要重新制作的地方），那里有各種的布料用于補料，把衣服上的不合格的布料換下來，是一個小型的FINISHING車間。
我們看到切割機(jī)，將原先用電腦排版的圖紙放在這塊大布上，再用切割機(jī)將圖紙上的各個圖案剪切下來，他們都是幾百幾千張的切，省了不少力。電腦的排版也是非常重要的，排版師要盡量節(jié)省布料的浪費。切下來的各個形狀會到一個人手里，他拿著一只筆在每塊布上寫上編號，因為一件衣服的布料一定要一樣，這樣標(biāo)出來是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的編號）。
四樓的一共有三個生產(chǎn)線，分西裝、西褲、休閑服。每一個生產(chǎn)線分三小組，每個人只做一道工序，各個不同，流水線下來。這樣可以加快工人的速度，同時也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每臺機(jī)器都帶自動切線的功能，也就是縫制完成后不用再用小剪子剪線頭，這樣節(jié)省了很多的時間，提高了效率，員工的縫制技術(shù)很高，0.1的明線齊齊的從上至下，在車間待了很長的時間，沒有看到在那拆線的，這在我們現(xiàn)在的水平是做不到的。
然后又去了三樓的車間，三樓的車間主要是打結(jié)、定型、包裝、后期處理。當(dāng)然在三樓我們看到了成衣。在工人的手中一件件本來普普通通的西裝外套，一下子就有了精神似的變得神采奕奕的。再則去了后道（FINISHING),這里是衣服的最后一輪--經(jīng)驗成衣，比如，紐扣，鎖眼，出線頭，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修處，修理。每件衣服都得經(jīng)過經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)有需要修改的地方，就在衣服上貼上一個“箭頭”，統(tǒng)一拿去修改。沒問題的'就可以拿去熨燙，貼標(biāo)簽，包裝了。車間里非常的簡潔，整齊，標(biāo)簽的編號是有講究的，衣服的顏色、型號都在標(biāo)簽上有顯示，所以衣服要按不同的價格，不同的型號，不同的顏色排好，貼標(biāo)簽的時候可以快點，也不會搞錯。上了包裝就可以出廠了。
我們的參觀最后以驚訝結(jié)束，服裝廠的參觀，在我們的心中燃起了一把火，這可能就是想成為一名服裝設(shè)計師的欲望吧。然而，我知道這只是開始，我們要學(xué)的還很多，以后的路還很長。這次的參觀像在我的心中播下了一顆種子，讓時間來證明它的成長吧。
工廠參觀的心得體會9
北京現(xiàn)代汽車在順義有3個工廠，我們此次參觀的是第一工廠。該工廠建于2003年，是第一輛現(xiàn)代索納塔誕生的地方。按照參觀流程，我們一行人首先觀看了宣傳片，回顧了北京現(xiàn)代的發(fā)展歷程。在十年的時間里，北京現(xiàn)代實現(xiàn)了快速發(fā)展，20xx年銷售汽車超過一百萬輛，取得年銷售上億和利稅百億的輝煌成績，成為北京經(jīng)濟(jì)的龍頭企業(yè)。現(xiàn)代工廠員工約1.5萬人，帶動上下游就業(yè)達(dá)到20萬人，是真正意義上的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個龐大的工廠是如何運轉(zhuǎn)的？
參觀引導(dǎo)員介紹說汽車生產(chǎn)分為沖壓、焊接、噴漆和總裝四個主要工藝流程，接著帶我們走進(jìn)了總裝車間。廠房約有20多米高，各種生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施主體為淡黃色，整齊有序地排布在綠色通道的兩側(cè)。高大的立體停放架從地面延伸到房頂，緩緩移動的流水線上有各式各樣等待總裝的車身，令人目不暇接。與嶄新的車身相比，廠房設(shè)施略顯陳舊，但可以看出自動化程度很高。流水線會把車身依次傳送到相應(yīng)的工位，工位的一側(cè)已經(jīng)整齊碼放好所需的零配件，確保安裝工作準(zhǔn)確流暢。廠區(qū)內(nèi)隨處可見執(zhí)行配送任務(wù)的電瓶車在穿梭，一問才知道，基本上都是零配件供應(yīng)商的現(xiàn)場工作人員按照現(xiàn)代工廠的生產(chǎn)計劃保障配送任務(wù)。且不說現(xiàn)代工廠要求合格供應(yīng)商必須在方圓20公里內(nèi)建廠保證供貨暢通，就是要將成百上千零配件準(zhǔn)確無誤的配送到相應(yīng)的工位與流水線上車身到達(dá)同步，就需要非常精確的調(diào)度和配合，感覺偌大的工廠有一個看不見的手在指揮調(diào)度。廠區(qū)內(nèi)有若干個高高懸掛的顯示屏，動態(tài)顯示流水上總裝車輛的數(shù)量、進(jìn)度等的信息。有了高度成熟的工藝管理，工人的工作也被劃分成簡單的程式化的操作，在車身移動過程中即可完成并轉(zhuǎn)入下一工序。在每一個子工藝結(jié)束的地方都有“保證”環(huán)節(jié)檢查確認(rèn)。
等待裝配的車身外殼好像塑料玩具一樣被流水線輕松傳遞，工人會依次為它安裝內(nèi)飾、底盤以及發(fā)動機(jī)等部件。在機(jī)器的幫助下，每項操作都變得輕而易舉和準(zhǔn)確無誤。當(dāng)它從“OK線”出來時已經(jīng)是一輛真正意義上的汽車了，嶄新得像個新生的嬰兒，據(jù)說在這個總裝車間不到一分鐘就會“出生”一個。它們會被直接開進(jìn)OK線對面的.檢測線進(jìn)行檢測，因為現(xiàn)代汽車采取訂單式生產(chǎn)模式，所以每一輛車都名花有主，檢測完畢就等待交付了。這條生產(chǎn)線的另一個特點是“柔性”，即可以同時生產(chǎn)多種車型，可以看到流水線上不同款式和顏色以及配置的汽車像一個混編車隊在緩緩前行，每輛車在進(jìn)入流水線時工人會在其前蓋上貼一張操作指導(dǎo)，把相應(yīng)的裝配信息和要求傳遞下去，確�？傃b工作的量身定制。車間很大、設(shè)備很多，很難想到竟有幾百名員工分布其間，一切顯得有條不紊。
與我們在電視上經(jīng)�？吹降暮芏鄼C(jī)器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有機(jī)器人的是前擋風(fēng)玻璃的裝配工序段，由機(jī)器手臂進(jìn)行配送和輔助安裝。在總裝車間靠近出口的位置有一個試驗間，講解員介紹說這里正在進(jìn)行車門開關(guān)的老化試驗，主駕駛室車門正常開關(guān)次數(shù)多達(dá)10萬次，如果是出租車開關(guān)次數(shù)要在15萬次以上。在參觀過程中，除了耳麥里講解員的聲音，似乎只有機(jī)器運轉(zhuǎn)和配送車輛開動的聲音。廠房里隨處可見各類標(biāo)識，個別地方有醒目的質(zhì)量口號，從現(xiàn)場來看這些應(yīng)該都已在內(nèi)化于心外化于形，即便有人參觀也沒有一絲刻意之處。這也許就是現(xiàn)代汽車的那份自信和從容不迫的氣度。順便說一句，無處不在的“都教授”是即將上市的IX25的代言人，這是一款透著朝氣和動感的SUV，橙色車身很是醒目。
一個小時的參觀結(jié)束了，現(xiàn)代汽車的扎實穩(wěn)重的作風(fēng)帶給人一種值得信賴的安全感，就像帶領(lǐng)我們參觀的哪位90后小伙一樣，有一種不卑不亢的真誠和親和力。
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