【實用】材料實習報告四篇

　　在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，接觸并使用報告的人越來越多，報告根據用途的不同也有著不同的類型。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？下面是小編為大家整理的材料實習報告4篇，歡迎閱讀與收藏。

材料實習報告 篇1

　　一、實踐目的：

　　雖然進入大學已經快一年，但大多數人對自己的專業(yè)是干什么的，還說不出個像樣的所以然。金工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，也是非機類有關專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它不但對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義，而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現代機械制造技術，并通過認知實習找到對機電行業(yè)的方向感和歸屬感。

　　二、實踐內容：

　　電火花數控線切割、數控車床、數控銑床、鍛造技術、沖壓加工、焊接技術、鑄造技術、精密測量、陶藝、注塑技術、刨床、銑床、磨床、鉗工、普車、電氣。

　　三、實踐經過：

　　7月19日晚，時值盛夏。我們擠上了開往火爐濟南的火車，極不情愿的離開威海這塊避暑勝地。第二天到達濟南總校南新校區(qū)，在提前到達的同學的引導下七拐八彎的找到了建在興隆山半山腰的宿舍樓，嶄新的四人間，上鋪下桌，可惜我們最關心的風扇卻跟個玩具似地。山大總部的6個校區(qū)也像炮打散似的遍布濟南各處，南新校區(qū)是新建設的，圖書館還是工地，足球場正在鋪草坪，各種生活服務設施還沒跟上，加上這邊的學生已經放暑假，原有的很多商業(yè)服務也關閉，生活顯得極不方便。鳥蛋大的商店還很早就關門，無銀行，無移動營業(yè)廳，無車票代售點，食堂只有一個壟斷經營的，飯菜有點貴有點難吃。所有這些讓大伙不禁感嘆威海真是天堂。

　　7月21日早8點。我們重新穿上了軍訓服，分組排隊進入了傳說中5個多億建立的工程訓練中心，一位老師說了一通安全注意事項后，我們組來到了第一個項目—電火花數控線切割訓練室。我們的老師是一位50多歲的老師傅。這里得插一句，雖然南新校區(qū)的生活條件給我們留下很齪的印象，但工程訓練中心的老師們真的是：怎一個好字了得。他們中很多都是原山東機械廠搞生產技術出身，后來才專門的從事教育工作。不但技術精湛，而且為人都很隨和，有問必答，從不嫌煩。跟他們打交道就能體會什么叫平易近人。這一點使我們積蓄的不滿得到了很大撫慰。

　　電火花數控線切割加工是比較先進的特種加工技術。這對于我們來說比較陌生，由于其神奇而準確的操作，讓我們產生極大的興趣。由于這是一種特種加工方法，設備比較貴重，操作方法也較為復雜，萬一操作不當，在進行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發(fā)生人身和設備事故，所以今天老師在開始前給我們詳細介紹機床的四大組成部分及其主要作用：。數控裝置、機床部分、運絲機構、、絲架、、拖板（X、Y方向）在計算機控制下，作協調的成型運動、床身（固定各機械、傳動系統(tǒng)）組成；高頻沖電源，作用有二個（提供時間極短的脈沖放電）、工作液系統(tǒng)（。絕緣作用；排屑和冷卻作用）。

　　數控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件。我們要做的工作就是學習使用CAXA軟件設計工件，計算機自動生成代碼，然后將代碼導入數控裝置。其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢。大家都是頭一回接觸這些東西，一時感到云里霧里無從下手，老師耐著性子挨個手把手教我們修改調試，看我緊張他還跟我開起了玩笑，問我有沒有女朋友，教我們怎么在鋼板模具上加工出女朋友的小名，說要我們加工好了帶回去絕對比買的禮物更有意義。一天的學習就在這種輕松的氛圍中過去了。第二天，將設計的工件代碼送入切割系統(tǒng)，并在切割期間加冷卻液，看者鋼絲晌出的火花，工件的輪廓越來越清晰，不禁驚嘆工程技術的.先進，可惜時間有限，整個組只有部分同學加工完，作為第一個實習項目，自己從什么都不會到加工出成品，那種自豪感是不言而喻的�！拔覀兛梢援斔{領了”我跟同學調侃。

　　數控車床是第二個實習項目，數控車床可以說是最輕松的一個活了。凡是帶數控設備的車間都為保證工作環(huán)境和加工精度設有中央空調，濟南當時一般都在三十八九度。20度恒溫的數控車間，進去了都舍不得下班。不過看似簡單的一個工種，技術含量卻是最高的。工人不僅要會操作數字設備，還要看得懂數字符號的含義，會編寫數控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等。數控車和數控銑各為期2天，第一天上午學習數控編程，一開始我以為跟C++似地，心里犯嘀咕怎么可能一天學會一門編程語言呢？一學才知道其實很簡單，兩節(jié)課下來就已經可以自己獨立寫程序了。下午老師帶領著進車間介紹數控機床，偌大的車間整齊的排列著幾十臺半閉環(huán)式數控車床。數控系統(tǒng)為進口日本法蘭克系統(tǒng)，床身為國產沈陽機床。價格比閉環(huán)式便宜很多，一般十五六萬一臺。數控銑則清一色德國西門子系統(tǒng)。學會了編程晚上我們便開始自己設計工件了，改了又改，搞到九點多，終于設計出至少勉強讓自己滿意的一個零件，并為其編好程。第二天就在老師的指導下學習數控系統(tǒng)的程序輸入，并將自己設計的加工程序模擬一遍，確認無誤后，老師搬來原材料，對好刀。剩下的就是在一邊看著計算機自動加工了。數控銑的流程大致一樣，由于好幾個人共用一臺機器，所以前面的同學加工完就沒事了，再加上自動加工，完全有空吹著空調在凳子上睡大覺，把手機都玩到沒電。通過數控車床的編程及操作，零件成品擺在手里的時候。我深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數車編程要求非常高，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。

材料實習報告 篇2

　　做為應用化學專業(yè)三年級的學生,學校安排了本次為期五天的認識實習，要求學生對化學工業(yè)生產有基本認識。從11月20日開始我們先后參觀了青島紅星化工廠、團島污水處理廠。

　　通過實習讓我們對青島紅星化工廠、李村河污水處理廠、青島城市排水監(jiān)測站的工作原理和生產運作方式有了一定的了解，并初步了解了紅星化工廠先進的生產工藝、污水處理的流程和先進水質監(jiān)測儀器及其體系，對化工行業(yè)有了更為深入的了解。

　　一 青島紅星化工集團

　　實習時間：20xx年11月20日上午

　　1、企業(yè)簡介：青島紅星化工廠為國有大型企業(yè)，公司現擁有總資產近12億，職工4800人，年銷售收入11億，年創(chuàng)利稅和出口創(chuàng)匯達1.4億和4300萬美元以上。主要產品有鋇鹽、鍶鹽電子化工原材料、油脂化工、橡膠塑料助劑、天然色素及綠色植物精華提取、無機顏料、油漆涂料、精細化工等九大系列上百個品種。其鋇、鍶鹽產品年產15萬噸和12萬噸，并通過ISO9002質量認證，以生產規(guī)模、質量穩(wěn)定性、生產成本、生產環(huán)境等創(chuàng)四項世界之最。。我們參觀的是青島紅星化工廠下屬鋇鹽廠，營業(yè)額為人民幣 3000 萬元/年 - 5000 萬元/年，位于青島市滄口區(qū)四流北路。1959年4月1日由振興火柴廠、新興肥皂廠和天成化工廠合并組建而成，時為公私合營的青島臺東化工廠。1966年易為現名。翌年改為國營，是山東省無機鹽生產的重點企業(yè)之一。上世紀八十年代紅星化工廠碳酸鋇已遠銷日本、美國、加拿大、澳大利亞和東歐等國家。其中粒狀品已成為山東省80年代出口創(chuàng)匯的拳頭產品之一。該廠在1984-1988年，先后被評為省二級無泄漏企業(yè)、省一級無泄漏企業(yè)、國家二級計量單位;全面質量管理達到省、部和國家標準。1985年碳酸鋇(粉、粒狀)被評為省優(yōu)質產品，鉻酸酥榮獲國家銀質獎;1986年硬脂酸(一、三級品)被評為化工部優(yōu)質產品;1988年紅礬鈉被評為省優(yōu)質產品。工作人員向我們介紹到紅星的主導產業(yè)已遷到貴州重慶陜西等地(包括鋇鹽、鍶鹽等)，而留在青島的只有鋇鹽。紅星依靠地處東部沿海的市場、信息、技術、人才優(yōu)勢與西部地區(qū)的資源、能源等優(yōu)勢相結合，實施了“優(yōu)勢互補、共圖發(fā)展”的戰(zhàn)略，使一個舉步維艱的國有企業(yè)迅速發(fā)展成“世界鋇王”、“世界鍶王”，他象一顆璀璨的“紅星”正在冉冉升起，在東西部交相輝映。公司的基本理念:青島紅星企業(yè)發(fā)展理念——紅星的昨天是零，今天是壓力，留給明天的只有努力—不凡的理念注定不凡的成就。而企業(yè)創(chuàng)新理念——每天都有變化，每時都在進步—從中可以看到青島紅星的發(fā)展動力。而青島紅星企業(yè)管理理念——人人都管事，事事有人管。公司的經營之道是——向市場及廣大的消費者提供質量穩(wěn)定可靠的產品，向客戶提供滿意服務，爭取更多的'客戶和消費者的信賴。公司經營理念是——質優(yōu)價廉，服務客戶。

　　2、實習過程：

　　11月20日上午，我們在指導老師的帶領下來到青島紅星化工廠，一位化工廠員工擔當了我們的化工廠實習老師，在他的帶領下開始了我的認識實習。在進入生產區(qū)前，化工廠實習老師向我們介紹了紅星化工五十年來的發(fā)展歷程，及紅星化工的主要經營產品和經營項目、各種生產工藝。在生產區(qū)，化工廠實習老師又以實物向我們介紹了生產流程及生產過程主要注意事項(尤其向我們強調了安全生產問題)。

　　3、實習工廠的產品概況(主要產品、新產品種類)：

　　青島紅星化工廠建廠時產品僅有碳酸鋇和硬脂酸兩種，到1962年發(fā)展為43種，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年將產品調整為10種。其中，碳酸鋇為出口產品，紅礬鈉和鉻酸酐為市場緊缺產品。該廠通過技術改造擴大生產，形成了鋇鹽(以碳酸鋇為主)、鉻鹽(以紅礬鈉、鉻酸酐為主)、油脂化工(以硬脂酸為主)三大系列產品。1979年引進的濕法造粒設備，于1980年安裝投產后，填補了國內碳酸鋇粒狀產品的空白，并直接出口。1988年9月，該廠兼并了青島東風化工廠(無機鹽中型企業(yè))和青島第三化工廠(中型企業(yè))。產品由原來的8種增至21種。鋇鹽類有：碳酸鋇(粉、粒狀)、硫酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇;鉻鹽類有：紅礬鈉、鉻酸酐、鹽基性硫酸鉻;橡膠助劑有：橡膠促進劑M、DM、cz;還生產硬脂酸、硬脂酸鹽(鋅、鈣、鎂、鋇、鉛)以及精甘油、硫磺、硫化堿、氯磺酸、硫酸、玻璃著色劑(鉻渣粉)等�，F在的青島紅星化工廠的駐京產品和主經行業(yè)如下，主經產品：硝酸鋇硬脂酸硫酸、 主經行業(yè)：硫化物、硝酸鹽、硫酸鹽、鋇氧化物、硝酸、硫酸、通用無機試劑。

　　4、生產流程簡圖：

　　原料輸送→反應罐→冷卻系統(tǒng)→結晶→分離→烘干→質量檢測

　　5、綠色生產過程：

　　歷年來紅星的產品全部位于“兩高一資”之列，而且以外銷為主，因此，國家出口退稅率的調整對紅星的影響非常大。盡管如此，面對節(jié)能減排重任，紅星還是做了大量的工作：首先，在企業(yè)內部把節(jié)能和減排結合起來，比如，把在貴州的工廠生產碳酸鋇過程中產生的大量硫化氫氣回收制成硫磺，硫磺進而制成硫酸，硫酸又供電解二氧化錳生產。在硫磺制造硫酸過程的同時還會產生大量蒸氣(近18萬噸/年)，也回收之后用于再生產。 1985-1988年，該廠共投資927萬元，用于28項“三廢”治理工程。其中，1987年投資81.43萬元，用于鉻渣粉制玻璃著色劑，年產能力為1.5萬噸，不僅可以“吃掉”當年排出的新渣，而且還解決一部分老渣;1987-1988年投資40萬元，對廠區(qū)常年堆放的14萬噸鉻渣進行覆蓋，覆蓋面積達1.27萬平方米，解決了飄塵和滲漏造成的環(huán)境污染;1987年投資90萬元，對硫化氫氣體回收進行了改造，回收率由45%提高到77%，年增產值52萬元，利稅24萬元;1987-1988年投資60余萬元，為爐窯安裝了除塵裝置，將4臺煅燒爐和返燒爐由燃油、煤改為燒煤制氣，成為無黑煙工廠。其次，青島紅星化工廠把節(jié)能減排和綜合利用結合起來，充分利用社會力量實現資源在企業(yè)外的延伸利用。青島紅星化工集團從事鉻鹽生產二十余年，產生大量的鉻渣，通過多方面的努力，他們將所有鉻渣提供給鋼廠作煉鐵燒結的原料，到目前為止，20萬噸位鉻渣已全部有效利用完畢，從而成為國內第一家完成根治鉻渣的企業(yè)。此外，他們的西部工廠把生產過程中產生的碳酸鋇、硫酸鋇廢渣，也全部供給當地的水泥廠生產水泥，形成了循環(huán)利用。

　　二李村河污水處理廠實習時間：

　　20xx年11月21日上午

　　1、污水處理廠概況：

　　李村河污水處理廠位于李村河南岸，占地面積15.5公頃，是一座利用亞洲開發(fā)銀行貸款建設的現代化二級污水處理廠，設計處理規(guī)模一期工程8萬噸/天，于1998年2月投入運行。二期工程也已投入緊張的建設當中，預期20xx年9月份投入使用。市排水管理處、北京首創(chuàng)股份有限公司和青島開發(fā)投資有限公司通過合資經營的項目資產總額為1.83億元，注冊資本金8400萬元，其中，青島市排水管理處以實物資產出資3360萬元，占40%、北京首創(chuàng)股份有限公司以資金出資3360萬元占40%、青島開投資有限有限公司出資1160萬元占20%，三家合資注冊設立青島首創(chuàng)瑞海水務有限責任公司，經營李村和污水處理廠，經營期限為20年。該污水處理廠處理的廢水中有70%為工業(yè)廢水，30%為生活廢水。

　　2、實習內容：

　　11月21日上午我們步行來到了我們認識實習的第二站——李村河污水處理廠。路途不是很遠，一路上我們有說有笑，不一會就到了目的地。由于道路施工的原因，李村河污水處理廠附近的環(huán)境很差，到處塵土飛揚，可見度很低。首先，處理廠工作人員向我們簡單介紹了一下處理廠的情況和一些安全注意事項，隨后，在工作人員的引導和解說下我們對處理廠進行了參觀。首先進入的是污水廠的入口廠房，在這里由柵欄格除去大的固體污染物。然后是水沙分離裝置，分離出大的泥沙顆粒。接著污水進入沉沙池沉降細小的泥沙，再進入巨大的呈圓柱狀的初次沉淀池，這里處理的對象是SS和部分BOD5，可改善生物處理構筑物的運行條件并降低其BOD5負荷。初次沉淀池包括平流沉淀池、輻流沉淀池和豎流沉淀池。然后是生物處理單元，這里的大型生物池采用了扶壁式結構，節(jié)省了大量建材。在生物池中主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD,COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。而有機物的排放標準為BOD<30mg/L,COD<100mg/L, 然后經過二次沉淀和消毒就可以達到工業(yè)用水標準。最后所凈化的水排入大海，自然凈化。經過這次參觀和工作人員的詳細解說使我們對處理廠的工作流程有了整體的認識了解。

　　實習的收獲和感想

　　通過這次認識實習，我獲得了很大的收獲，見識到了青島紅星化工廠的經濟實力和技術實力以及強大實力背后所付出的努力;在李村河污水處理廠和團島污水處理廠我們認識到了污水處理的繁瑣、環(huán)保的重要性，并且了解了污水處理的基本方法。更讓我們認識到，不僅水資源珍貴，而且水污染的處理更是費財費力。青島市城市水質監(jiān)測中心的高科技技術與設備，更是讓我們對專業(yè)知識和專業(yè)設備有了一次充分的認識。此次真是收獲頗豐。同時，我們將課堂學過的理論知識與實際生產相聯系，加深了對專業(yè)知識的掌握和理解，認識到理論和實踐的差距，我們要盡量提高我們的實際動手操作能力，為以后走上工作崗位打下堅實的基礎�？偟膩碚f，這次實習給了我很多在校園、在課堂上、書本上學不到的東西的機會。這次實習，讓我對自己所學專業(yè)有了更深刻的認識;并且明確了學習方向，在今后的學習中我會人情方向、端正態(tài)度，努力鉆研專業(yè)知識 。

　　存在的問題和建議

　　對污水處理廠存在的問題主要是周邊的環(huán)境較差，影響了周圍居民的健康，廢物沒有合理利用。相關的建議是，可以將污泥添加一定原料后燒制成空心磚或建筑用的瓦片，這樣既解決了環(huán)境污染問題，又為城市建設提供了原材料，能起到一舉兩得的功效。由于我所學知識有限，提出的問題和建議不一定合理，希望老師能夠加以修改指正!

材料實習報告 篇3

　　一．前言

　　基于本次實習的背景（我們還沒上專業(yè)課，只是上了相關的課程。）所以在實習報告中我就先介紹一下我們的專業(yè)，雖然很多東西和這次實習聯系不上，但是只有認識清楚所學專業(yè)才能更好地學習專業(yè)及相關課程；更好地參與實踐，這也是認識實習的目的所在。

　　在報告中我就對實習過程中看到的、記下的、了解到的、問來的以及上網查的做了模塊化的敘述。

　　主要介紹了沖壓、注塑、焊接、鑄造、壓鑄等成型方法以及軸承的生產加工工藝。

　　下面我就在這次實習中給予我們幫助的企業(yè)，指導教師致我們最忠誠的謝意。上午：華陽電器廠

　　10月6日

　　下午：永力軸承廠

　　實習時間上午：英吉爾機械制造有限公司 月5日

　　下午：新昌精密機電公司

　　致謝 老師

　　致謝 華陽電器廠 永動軸承廠

　　致謝 英吉爾機械制造有限公司 新昌精密機電有限公司

　　專業(yè)介紹

　　材料成型及控制工程專業(yè)介紹

　　材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。是國民經濟發(fā)展的'支柱產業(yè)。

　　材料成型及控制工程專業(yè)研究通過熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學科是國民經濟發(fā)展的支柱產業(yè)。

　　本專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學與工程的理論基礎、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設計制造等專業(yè)知識，能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發(fā)、工藝與設備的設計、生產及經營管理等方面工作的高級工程技術人才和管理人才。本專業(yè)分為兩個培養(yǎng)模塊：

　�。ㄒ唬┖附映尚图翱刂疲号囵B(yǎng)能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設備、焊接生產管理等全面知識的高級技術人才。

　�。ǘ�）鑄造成型及控制這是目前社會最需要人才的專業(yè)之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業(yè)技術及專業(yè)內新技術發(fā)展方向。

　　（三）壓力加工及控制分為鍛造和沖壓兩大專業(yè)方向，在國民經濟中起到非常重要的作用。

　�。ㄋ模┠＞咴O計與制造：掌握材料塑性成型加工的基礎理論、模具的設計與制造、模具的計算機輔助設計、材料塑性加工生產管理等全面知識的高級技術人才。

　　二、認識實習目的

　　1、增強感性認識，為學好專業(yè)課打基礎，做到理論與實踐的有機結合。

　　2、通過看、聽、想、問、記等方法，對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的了解。

　　3、了解各種機電、自動化設備在生產中的地位、作用及使用情況；

　　4、了解機電設備類型、結構、工作原理、性能特點、安裝、維修及管理

　　認識實習的要求：

　　通過此次參觀實習對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的了解，促使學生養(yǎng)成勤于思考、勇于實踐

材料實習報告 篇4

　　實習指導老師:

　　實習時間:大二下半期的16至18周

　　實訓地點:復合材料實訓基地

　　實訓目的:

　　實習學生：

　　實訓總結及感受:

　　實訓第一周真心有點累,早上8點中既要進行整隊,遲到的人要處罰,我感受到了我們是不是進入企業(yè)了.有點和平時的習慣不一樣了,而且實訓期間是世界杯開賽期間,很想看,又怕影響第二天的實訓,糾結糾結啊.呵呵在這樣的期間我們感覺學到的東西好像更多了,感覺很充實而且學習也很有勁,就好像世界杯比賽中的進球樣,很難進一顆,但還是努力的想去拼搏,而我們第一天就做的是模具的清潔和保潔,我們組對于模具的清潔不重視.制成的第一件制品表面上看起來很好,但是脫模下來后一看才知道有多粗糙,,老師說我們用的模具的表面和制品與模具的貼和面是有影響的.

　　我們總結了下有幾點,

　　其一:就是要先粗后細,先用粗砂紙打磨,二打磨前要把用于大真空袋的膠除掉,其二:每打磨一次要清潔一次不然粗砂上掉下的顆粒會影響下一次的打磨,其三:打磨后沒有用時要保護好避免損傷.

　　第二個問題就是樹脂膠液中氣泡的處理,要處理不可避免的要了解到氣泡的來源,第一是樹脂膠液的攪拌卷入空氣中的氣泡,第二是樹脂的黏度太高和纖維的浸潤性.第三是層與層之間的氣泡.排除氣泡的方法第一是通過合理地攪拌樹脂與固化劑，第二是用真空對配好的膠液進行排氣，第三是刷膠時注意自己的力道和刷膠的方向。

　　我們做的第一件復材制品是一顆曲型板，那里面的氣泡很多感到很沮傷，當老師給我們看上一屆學生做的時，我們感到好受多了，因為我們在進步，我們比上一屆好多了，我們有總結了些許經驗，我們的下一屆學弟會比我們更好，這就需要不斷地傳承，不斷的總結對于怎樣減少氣泡的方式我們試了很多有通過增加吸膠材料增加脫模布，改變刷膠方式，改變樹脂與固化劑的配比等各種方法，到后面我們在電子顯微鏡下觀察來和前幾次對比得出了一些結論，我們第六小組更是得到了氣泡最少制品。接著我們做了加強筋的曲面板，而曲線板內的加強筋有需要自己去設計怎樣能更好的是曲型板的各方面的力學性能加強，但要使纖維樹脂去加強筋更好的貼合，那就要處理好內圓角的圓角和圓半徑大小，等各種問題，還有加強筋的蜂窩結構加強要注意樹脂含量不要過多等，一般是在鋪好下面的等膠干些再放蜂窩結構后再放纖維但注意不要用過多的膠液。我們做了很多大中型的制品，如船和機身等，對于制作機身大制件因為其本身面積較大睡衣需要團隊配合，不僅要一邊配膠，還要一邊進行刷膠排氣裁剪等，要住以用膠時間，因為第一次我們組就是應為用腳時間過長，導致沒辦法刷第二層的纖維布了，成了一個廢品，還有就是要住意在擺放真空排氣管是要注意不能影響制品的表面光潔度，在打正袋時注意檢查有沒有漏氣，要沒有褶皺等這些都為影響制件的質量，脫模材料我們學了三種意一種是涂抹蠟，另一種是噴涂膜劑，還有一種是脫模布。在涂脫模蠟是要注意一定要涂抹均勻不能過多也不能過少，過多影響制件表面的光潔度，涂抹過少脫模不易，容易損壞制件，而以前我們沒用過脫模劑，用的是國外產品，我們小組通過大家齊心協力翻譯知道了這種噴霧式脫模劑的用法，是先均勻噴一次后過幾分鐘再噴一次，反復幾次在模具表面形成一成極薄的膜，達到脫模的效果。而最最簡單的是用脫模布，比制品稍微大一些，固定在模具表面，這樣可以減少制作時間，因為可以不用打磨模具，不用等待過長時間。制作船體是我們遇到的最大難題，因為我們不能夠很好的處理菱角和氣泡的缺陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力學性能和表面質量的提高。后面我們發(fā)現要處理好這些問題，要事先就知道纖維的走向做好鋪層的構思，還有就是裁剪要最好使制品的不貼合面或有褶皺的地方裁剪，并做好纖維預埋，是纖維布會更好的貼合磨具表面。我們小組更是發(fā)現脫模很難，我們通過增加脫模劑的用量，但效果不是很好，后面我們才發(fā)現是因為我們沒有預埋纖維絲，使得纖維布陷入磨具的縫隙造成脫模很難。我們要注意的是脫模手糊制品的產品不能用鐵制的脫模具去脫模。要用木質或塑料制的脫模器材，而且不能用蠻力去敲，挖，戳等，因為這是最容易使磨具和制品損壞的操作，我們應該通過慢慢的去起，一點一點的破壞制品和模具制件的應力，旋轉式的去起，達到無傷脫模的效果，手糊成型工藝過程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求裁剪好的纖維織物，用刷子和壓輥，還有刮刀壓擠織物，使其均勻金浸漬并排除氣泡后，在涂刷樹脂混合物的第二層纖維織物。反復在上述過程直至達到所需要厚度為止。然后，通過抽真空或施加一定壓力使制件固話=化(冷壓成型)，有的樹脂需要加熱才能固化(熱壓成型)。而我們手糊制品需要抽真空的產品我們要注意打真空袋，以是導氣管的預埋.透氣氈,吸膠材料，隔離膜的鋪放順序，應為抽真空的緣故，我們要住輔助材料的邊角不能覆蓋至制品上，因為受壓會使制品表面有壓痕影響之間的工藝性能。一般的是隔離膜在制品的表面，然后是吸膠材料，最后是透氣氈，而打真空袋是要明確以不能能漏氣也就是要保證真空袋通過膩子膠條和模緊密貼合不漏氣，另外一個是要是真空袋抽正空后要與模具和制品緊密貼合不能有褶皺。手糊成型的有點很多，如其一不需要復雜的設備，只需要簡單的模具，工具，投資少，成本低。其二生產技術易掌控，人員只需經過短期的培訓即可生產。其三復合材料產不受尺寸，形狀的限制。其四可以與其他材料同時復合制成一體和對于一些不宜運輸的大制品等。缺點就是產品質量不夠穩(wěn)定，生產環(huán)境差，氣味大，加工時粉塵過多。不能用來制造高性能產品，生產效率低下。這是我感受到的，我對于手糊成型的理解。我們不僅要提高制品的工藝性能，更要減少制品的生產成本和提高工做衛(wèi)生的環(huán)境條件。注重團隊合作，時間的分配，設計的和理性的。

　　而手糊成型完了就接著是熱壓罐成型工藝過程：

　　一，模具的準備。模具要用軟質材料輕輕搽拭干凈，并檢查時候漏氣。然后在模具上涂布脫模劑。

　　二裁剪和鋪疊。按樣板裁好帶有離型紙的`預浸料，剪切時必須注意纖維方向然后將才好的預浸料揭去離型紙按照規(guī)定順序和方向鋪疊，每一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕出空氣。

　　三組合和裝袋，在模具上將預浸料胚料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋周邊是否良好。(打真空袋不可避免的會遇到打耳朵的情況，而我們要是耳朵不漏氣，更好的是先打好耳朵在進行密封裝袋)

　　四熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的工藝要求抽真空、加熱、固化。最后就是出罐脫模，固化完成后，冷卻到室溫后，將真空移除熱壓罐，去除各種輔助材料后進行修整。

　　典型的熱壓罐固化工藝過程五個階段：

　　1升溫階段;

　　2吸膠階段;

　　3繼續(xù)升溫階段

　　4保溫熱壓階段;

　　5冷卻階段。

　　我們小組遇到問題主要有裁剪時不一，就是尺寸不統(tǒng)一。在進行磨具合攏是不能很好的貼合，模具夾合時有縫隙需要要纖維預浸料填補。我們貼擋膠膠條是要注意把要流膠的位置都擋上。

　　再次，要深化自己的工作任務。熟悉每一件制品的制作方法，細節(jié)。做到爛熟于心。學會面對不同的困難，采用不同的操作技巧。力爭讓每一件制品都能然自己感到稱心如意，更力爭增加操作經驗，提高產品質量。

　　最后，端正好自己心態(tài)。其心態(tài)的調整使我更加明白，不論做任何事，務必竭盡全力。這種精神的有無，可以決定一個人日后事業(yè)上的成功或失敗，而我們的工作中更是如此。如果一個人領悟了通過全力工作來免除工作中的辛勞的秘訣，那么他就掌握了達到成功的原理。倘若能處處以主動，努力的精神來工作，那么無論在怎樣的工作崗位上都很難有所建樹。

　　實習是學生大學學習完成全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié)。通過這次的實習，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。在這次會計實習中，我可謂受益非淺。僅僅的3周實習，我將受益終生。通過此次實習，不僅培養(yǎng)了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗，縮短了抽象的課本知識與實際工作的距離，對實際的工作的有了一個新的開始。實習是每一個學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。

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