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無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告

時間:2022-08-18 19:56:52 報告材料 我要投稿

精選無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告3篇

  我們眼下的社會,報告使用的頻率越來越高,報告具有成文事后性的特點。你所見過的報告是什么樣的呢?以下是小編收集整理的無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告3篇,希望能夠幫助到大家。

精選無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告3篇

無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告 篇1

  一、實習(xí)目的

  通過認(rèn)識實習(xí),了解新型干法水泥生產(chǎn)工藝及技術(shù),并了解該廠具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、主要的生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備情況及企業(yè)運行管理情況。聯(lián)系生產(chǎn)實際,為即將開設(shè)的專業(yè)理論課打下感性認(rèn)識基礎(chǔ).

  二、實習(xí)要求

  1、嚴(yán)格遵守工廠和實習(xí)隊的一切規(guī)章制度,并自覺維護(hù)學(xué)校聲譽(yù)和廠校合作關(guān)系。

  2、虛心學(xué)習(xí)工廠技術(shù)干部和管理干部的實際生產(chǎn)、技術(shù)和管理工作經(jīng)驗。在參觀實習(xí)過程中,了解水泥生產(chǎn)過程中的原料制備、熟料煅燒、水泥制備三個主要工藝段及采用的主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝過程,了解水泥生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)控制方式。

  3、按照本大綱所列實習(xí)內(nèi)容,認(rèn)真寫好筆記,按時完成實習(xí)報告并參加實習(xí)考查。

  三、實習(xí)內(nèi)容和方法

  中國水泥廠建設(shè)于1921年9月,坐落在南京市郊區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)一個兩面環(huán)山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶,是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后,我國最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。1921年9月,由主要創(chuàng)史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設(shè)中國水泥股份有限公司龍?zhí)豆S(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件;第一,三面環(huán)山,石灰石含量高,第二,水陸交通方便,鐵路、長江相連,產(chǎn)品運輸方便,可幅射全國。第三,毗鄰上海、南京等大城市,產(chǎn)品銷售市場廣闊。

  1923年,中國水泥廠從德國進(jìn)口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯,日產(chǎn)熟料82.8噸。1927年,又從德國進(jìn)口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯,1933年再次從德國購進(jìn)了一臺日產(chǎn)熟料170噸的濕法旋窯。至此,中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構(gòu)成的日產(chǎn)水泥715噸的生產(chǎn)能力。這在當(dāng)時的中國是最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一,名聲赫赫。

  20xx年海螺集團(tuán)兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上,布滿了沖突與挑戰(zhàn)。在管理與意識領(lǐng)域里的重組,盡管期間經(jīng)歷了一波三折,但是令人高興的是,海螺文化如今已經(jīng)被出身于中國水泥廠的絕大多數(shù)職工所逐步地理解、接受和認(rèn)同。盡管期間也曾經(jīng)困惑過,懷疑過,但是當(dāng)新企業(yè)終于從管理混亂過渡到管理有序,從人心不穩(wěn)過渡到人心思穩(wěn),從低效、懶散的傳統(tǒng)過渡到對于不問過程的目標(biāo)管理接受和自覺執(zhí)行;當(dāng)企業(yè)挺過了嚴(yán)峻的市場挑戰(zhàn),結(jié)束了長期虧損的無望局面時,經(jīng)過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業(yè)的再生,終于有了一個堅實的群眾基礎(chǔ)和思想基礎(chǔ)。

  20xx年起海螺集團(tuán)投資興建兩條日產(chǎn)5000T/D熟料新型干法窯外分解生產(chǎn)線及配套水泥磨系統(tǒng)工程。目前年產(chǎn)能已達(dá)500萬噸以上。

  中國水泥廠有限公司通過采用當(dāng)代國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)、工藝和裝備,從石灰石的開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠,全部實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。目前,公司全員為1360人,全員實物勞動生產(chǎn)率將達(dá)到5000多噸/年〃人,各項重要技經(jīng)指標(biāo)達(dá)到當(dāng)年代國際先進(jìn)水平。07年將投資建設(shè)兩臺余熱發(fā)電系統(tǒng),08年并網(wǎng)發(fā)電,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的方針,又可為企業(yè)帶來非?捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

  3.1、該生產(chǎn)線主要特點

  1、采用了有利于降低熟料熱耗,提高熱效率,減少排放氣體中的硫化物和氮化物,減少公害等優(yōu)點的五級旋風(fēng)預(yù)熱器和DD分解爐系統(tǒng);

  2、原料制備和煤粉制備二個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采用立磨。立磨的明顯優(yōu)點是占地面積小、操作簡單和降低能耗。該生產(chǎn)線中,原料制備選用小時產(chǎn)量420t/h的'ATOX50立磨,煤粉制備選用小時產(chǎn)量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨,磨前設(shè)置一臺輥壓機(jī),單系統(tǒng)生產(chǎn)能力為小時120t/h;

  3、高度重視環(huán)境保護(hù)。投資3200萬元用于收塵設(shè)備,要求窯排放點控制在100mg/m3以下,磨排放點控制在50mg/m3、以下,低于國家標(biāo)準(zhǔn);

  4、用膠帶式斗式提升機(jī)替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)中,均采用膠帶式斗式提升機(jī),既可節(jié)約能耗又可提高運行的可靠性;

  5、采用集散型自動化控制系統(tǒng)(DCS)。該項目采用瑞典ABB電氣公司生產(chǎn)的自動化控制系統(tǒng),下設(shè)14個控制站,通訊采用光纜冗余結(jié)構(gòu),確保數(shù)據(jù)傳輸正常。該系統(tǒng)同現(xiàn)場PLC控制器及壓力變送器數(shù)據(jù)傳輸采用ProfiBus總線結(jié)構(gòu),有效的節(jié)約卡件數(shù)量和自動化控制柜的整體空間。

  3.2實習(xí)主要工藝過程及實習(xí)內(nèi)容

  1、原料預(yù)均化。了解預(yù)均化的主要設(shè)備及原理。

  2、生料制備工藝。了解生料制備的主要設(shè)備及工藝流程。

  3、、熟料燒成工藝。了解窯尾預(yù)熱及與分解系統(tǒng)流程及設(shè)備,了解回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝,了解熟料冷卻設(shè)備及工作原理。

  4、水泥制成工藝。了解水泥制成的主要設(shè)備及水泥粉磨流程。

  5、水泥包裝及運輸。了解水泥包裝的主要設(shè)備及該廠采用的運輸方式。

  3.3、生產(chǎn)工藝流程(見附頁、供參考)

  四、實習(xí)步驟、專題技術(shù)報告

  實習(xí)步驟:現(xiàn)場聽技術(shù)指導(dǎo)員講解基本流程及其注意事項;參觀礦山開采、原料預(yù)均化堆場、水泥生產(chǎn)線的“兩磨一燒”的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品包裝、運輸?shù)冗^程及中央控制室。

  專題報告:新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備介紹

  五、參考資料:

  《材料概論》

  六、實習(xí)思考題

  1、新型干法水泥生產(chǎn)的特點是什么?

  2、中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么?

  七、實習(xí)報告

  要求:1、20xx-3000字左右;統(tǒng)一格式的報告紙;

  2、內(nèi)容包括:時間、地點、單位名稱;公司簡介;產(chǎn)品生產(chǎn)原理及其用途,產(chǎn)品工藝流程及其簡圖。

  八、實習(xí)成績評定

  實習(xí)成績組成:實習(xí)表現(xiàn);實習(xí)報告質(zhì)量;現(xiàn)場考核;筆試。

  評定方式:優(yōu)、良、中、及格和不及格

無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告 篇2

  一、前言

  此次認(rèn)識實習(xí)在李曉生,王超會,程偉東,顧曉華老師的組織帶領(lǐng)下完成。實踐是大學(xué)生活的第二課堂,是知識常新和發(fā)展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學(xué)生鍛煉成長的有效途徑。認(rèn)識實習(xí)是無機(jī)非金屬工程專業(yè)教學(xué)計劃的重要組成部分,是我們在校期間理論聯(lián)系實際,增長實踐知識的重要手段和方法之一。認(rèn)識實習(xí),使我們在學(xué)校所學(xué)到的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,綜合運用所學(xué)到的知識解決生產(chǎn)實踐中遇到的問題。通過實踐,我們可以驗證、鞏固和深化所學(xué)的理論知識,培養(yǎng)了我們分析問題和解決問題的能力,使我們系統(tǒng)了解專業(yè)情況,加深對專業(yè)理論知識的全面理解。參加專業(yè)勞動,學(xué)習(xí)生產(chǎn)技能,培養(yǎng)優(yōu)良作風(fēng),提高思想覺悟,擴(kuò)大視野,為以后的工作實踐增強(qiáng)感性認(rèn)識。

  二、實習(xí)目的

  1、通過在東威陶瓷廠、學(xué)府環(huán)藝雕塑有限公司、齊魯商砼和方大建材進(jìn)行認(rèn)識實習(xí),深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究,獲取必要的感性知識和使自己全面地了解了建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌塊組織形式以及生產(chǎn)過程,了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識,鞏固和加深已學(xué)過的理論知識,并為后以后課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計及工作打下堅實的基礎(chǔ)。

  2、在實習(xí)期間,通過對建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌塊生產(chǎn)工藝的分析,把理論知識和實踐相結(jié)合起來,讓我們考察、分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

  3、通過認(rèn)識實習(xí),廣泛接觸工人并且通過與技術(shù)人員的談話,學(xué)習(xí)他們好的生產(chǎn)經(jīng)驗,技術(shù)革新和成果。

  4、通過參觀生產(chǎn)線,掌握建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌塊的整個生產(chǎn)過程等方面的知識,擴(kuò)大知識面,開闊了視野。

  5、通過記記實習(xí)記錄,寫實習(xí)報告,鍛煉我們觀察、分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

  三、實習(xí)流程

  20xx-04-23、齊齊哈爾大學(xué)中主203畢業(yè)實習(xí)動員大會

  20xx-04-24、黑龍江省齊齊哈爾東威陶瓷有限責(zé)任公司

  20xx-04-25、學(xué)府石膏環(huán)藝雕塑有限公司

  20xx-04-27、齊魯商砼和方大建材

  四、實習(xí)內(nèi)容

  1、實習(xí)動員大會

  王超會老師和程偉東老師主持了第一天的實習(xí)動員大會,給我們講述了實習(xí)日期,實習(xí)地點,實習(xí)的目的,實習(xí)的內(nèi)容,實習(xí)方法和實習(xí)過程中的注意事項和要求等。首先由王超會老師介紹整個認(rèn)識實習(xí)過程的主要環(huán)節(jié),并詳細(xì)介紹了實習(xí)主要目的、內(nèi)容、實習(xí)方法、要求和安全等。程偉東老師介紹了實習(xí)的評分標(biāo)準(zhǔn)與評分細(xì)則。具體內(nèi)容如下:

  1.1實習(xí)目的

 。1)、理論運用于實踐,增加感性認(rèn)識;

 。2)、服務(wù)于畢業(yè)設(shè)計,提前積累數(shù)據(jù);

  (3)、了解行業(yè)在本地區(qū)的特點。

  1.2實習(xí)內(nèi)容

 。1)、觀看實際生產(chǎn)工藝流程;

  (2)、各產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的特點;

  (3)、生產(chǎn)過程的工藝參數(shù);

  (4)、生產(chǎn)過程中的設(shè)備、特點、原理。

  1.3實習(xí)方法

 。1)、看實際與理論的差異;

 。2)、聽技術(shù)人員的介紹,并做記錄。

  1.4實習(xí)要求

  (1)、目的`明確;

 。2)、態(tài)度端正;

 。3)、不怕苦、不怕累,勤張嘴;

 。4)、服從指揮;

 。5)、遵守校規(guī)校紀(jì)、廠規(guī)廠紀(jì)。

  2、齊齊哈爾市東威陶瓷有限公司

  2.1公司簡介

  齊齊哈爾東威陶瓷有限責(zé)任公司,始建于一九六二年,是東北地區(qū)具有多年生產(chǎn)陶瓷制品和耐火材料經(jīng)驗的專業(yè)廠之一,F(xiàn)有廠房3萬于平方米,現(xiàn)有職工100余人,是生產(chǎn)陶瓷制品和耐火材料的綜合性企業(yè),具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和質(zhì)量監(jiān)測設(shè)施。該廠的宗旨是質(zhì)量第一、用戶至上。多年來產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,暢銷我國北部地區(qū),具有良好的社會信譽(yù)。曾獲省、市優(yōu)質(zhì)暢銷產(chǎn)品稱號。多年來在各級黨委政府的大力關(guān)懷和支持下,取得了很大的發(fā)展。核心產(chǎn)品陶瓷管道,耐火材料系列的銷售網(wǎng)絡(luò)已覆蓋全省主要地區(qū)。產(chǎn)品品種多,質(zhì)量好。主要產(chǎn)品有:各種規(guī)格的陶瓷管道、高鋁質(zhì)耐火磚、粘土質(zhì)耐火磚、耐火土等。年產(chǎn)耐火材料20000噸,陶瓷管道280000節(jié)。

  2.2、主要產(chǎn)品簡介

  此公司的主要產(chǎn)品為耐火磚和陶管。粘土質(zhì)耐火磚屬中型性耐火材料,具有耐火度高、強(qiáng)度高、體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性好等特點。適應(yīng)于熱風(fēng)爐,各種鍋爐內(nèi)襯,及煙道、煙室等。耐火度高是冶金行業(yè)的首選材料,從而該系列產(chǎn)品也廣泛適用于石化、工業(yè)各類中高頻熔煉爐、真空爐、加熱爐、透熱爐、加熱設(shè)備、熱處理設(shè)備等。陶管主要用于房屋、道路、給排水和庭園等各種土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面磚、彩色瓷粒、陶管等。按制品材質(zhì)分為粗陶、精陶、半瓷和瓷質(zhì)四類;按坯體燒結(jié)程度分為多孔性、致密性以及帶釉、不帶釉制品。其共同特點是強(qiáng)度高、防潮、防火、耐酸、耐堿、抗凍、不老化、不變質(zhì)、不褪色、易清潔等,并具有豐富的藝術(shù)裝飾效果。帶釉的建筑陶瓷制品是在坯體表面覆蓋一層玻璃質(zhì)釉,能起到防水、裝飾、潔凈和提高耐久性的作用。

  2.3、實習(xí)內(nèi)容

  東威陶瓷有限公司的副廠長兼總工程師給我們講述了無機(jī)非金屬材料作為國家的重點開發(fā)研究重點,廣泛應(yīng)用于我們的日常生活的衣、食、住、行,如:墻壁涂料,室內(nèi)地面均是無機(jī)非金屬材料制品。他還講解了一些無機(jī)非金屬材料的一些基礎(chǔ)知識以及一些生產(chǎn)工藝過程。東威陶瓷廠主要生產(chǎn)耐火材料和陶瓷管道。通過對該廠的參觀實習(xí),讓我大概了解了耐火材料和陶瓷管道的生產(chǎn)過程和市場發(fā)展前景。

  2.3.1耐火材料的生產(chǎn):耐火材料是指耐火度大于1580℃的無機(jī)非金屬材料。其主要含有:硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁秩和鋁質(zhì)。該廠主要生產(chǎn)黏土的耐火磚,具體分為碉磚,普型,異性。耐火磚分為兩類,一種是用熟料作骨架,顆粒度小于5毫米所生產(chǎn)的,另一種是以結(jié)合黏土做生料,黏土顆粒在1毫米以下生產(chǎn)的耐火磚材料。具體生產(chǎn)工藝過程如下:

 。1)、原料粉碎:耐火材料的原料有集合粘土、燒蝕和廢料等,其中東威陶瓷常用的集合粘土的主要來源有吉林舒蘭料、依安料,燒蝕主要來自山西、唐山和遼寧,而廢料主要是利用的齊市一些大型工廠使用過的廢耐火磚。其中主料占70%,結(jié)合黏土30%。原料經(jīng)過顎式破碎機(jī)和對滾式破碎機(jī)兩級破碎。使原料達(dá)到要求的目數(shù)。

  (2)原料配制:對粉碎后的原料稱量混合也稱作檢斤,混合好后用混沙機(jī)進(jìn)行攪拌均勻。以下分別為集合粘土原料主要含量表:

  表1集合粘土原料組分表

 。3)磚體成型:磚的成型有兩中方法:①普型主要用半干法成型,半干法主要用壓力成型法,用160噸和300噸的壓力機(jī)。加的水量為4%~6%。②異性主要用濕法成型,水分為10%~12%,這是一種手工成型的方法。手工成型法主要用模具。對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的主要用手工進(jìn)行成型,手工成型雖然工作量較大,但是操作起來比較靈活。手工進(jìn)行是要進(jìn)行困料,困料是為了消除材料內(nèi)部的應(yīng)力,使得柔和,塑性更好,產(chǎn)品不易破裂。

 。4)磚體干燥:產(chǎn)品在進(jìn)入窯前要進(jìn)行干燥,而干燥要分低、中、高三個溫度等級進(jìn)行干燥,①在低溫下干燥3~4天,溫度控制在20度,②在中溫下干燥4~5天,溫度控制在20~25度,③在高溫下干燥5~6天,溫度大于25度,產(chǎn)品的水分在進(jìn)入窯前要小于3%。

  (5)裝窯煅燒:干燥好后,放入窯內(nèi)進(jìn)行燒制。我國的現(xiàn)在主要有隧道窯和倒焰窯,隧道窯的效率較高,采用循環(huán)連續(xù)工作的工作原理,它分為預(yù)熱區(qū)、燒制區(qū)和冷卻區(qū),產(chǎn)品在預(yù)熱區(qū)燒制15~16個小時,燒制區(qū)保持1130℃-1140℃左右的恒溫,產(chǎn)品在燒制區(qū)燒制1個小時,后在冷卻區(qū)燒制14~15個小時。大約在窯內(nèi)燒制兩天后出成品。

  (6)、檢查驗收:最后對成品進(jìn)行檢測,選出不合格的產(chǎn)品。耐火磚的主要成分:三氧化二鋁占40%,二氧化硅占55%,氧化硅、三氧化二鐵、鈦、鉀、鈉等微量元素占5%。檢測耐火材料耐高溫能否達(dá)到1690℃,抗壓強(qiáng)度最底要達(dá)到150公斤,氣孔率小于26%,在1350℃的高溫下每2公斤壓力下材料的變性不能超過±05mm。

無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告 篇3

  前言

  無機(jī)非金屬材料作為四大材料中(鋼鐵、有色、有機(jī)和無機(jī)非金屬材料)工業(yè)之一,在中國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著重要的作用。無機(jī)非金屬材料不僅在品種上有了空前的發(fā)展,而且在內(nèi)涵上有了進(jìn)一步的延伸。根據(jù)無機(jī)非金屬材料功能與作用的不同,可以將無機(jī)非金屬材料劃分為傳統(tǒng)無機(jī)非金屬材料(水泥、玻璃、陶瓷)和無機(jī)非金屬新材料(新能源材料)。

  在20xx年9月7日至20xx年9月11日,我們重慶科技學(xué)院無金屬材料工程專業(yè)試點班的同學(xué)在學(xué)院的組織下,在張玲老師的領(lǐng)導(dǎo)下,進(jìn)行了為期4天的專業(yè)認(rèn)知實習(xí),其目的在于讓我們更深入的了解無機(jī)非金屬材料在現(xiàn)實生活中的廣泛應(yīng)用,更透徹的明白無機(jī)非金屬材料的生產(chǎn)與制造工藝,進(jìn)而對我們專業(yè)今后就業(yè)形勢進(jìn)行分析。

  在實習(xí)過程中,我們共參觀了4所與無機(jī)非金屬材料相關(guān)的公司,其中包括重慶錦暉陶瓷制造有限公司,重慶星河光電科技有限公司,冀東水泥璧山分公司,以及重慶正川醫(yī)藥包裝材料有限公司。在實習(xí)過程中,我們將對陶瓷生產(chǎn)制造及其加工工藝,新材料開發(fā)和應(yīng)用,水泥生產(chǎn)以及混凝土制造,玻璃生產(chǎn)與加工等無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域進(jìn)行深入的討論和研究。

  一、重慶錦暉陶瓷制造有限公司

  1.公司簡介

  重慶錦暉陶瓷有限公司是在對華陶瓷業(yè)(原兆峰陶瓷)改制的'基礎(chǔ)上建立起來的股份制企業(yè),擁有現(xiàn)代化企業(yè)制度和靈活機(jī)動的運行體制,因此在很短的時間內(nèi),以穩(wěn)定而高質(zhì)量的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了國內(nèi)外知名大企業(yè)大集團(tuán)公司的信任,紛紛與公司簽訂了長期貿(mào)易合作協(xié)議。如國際上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集團(tuán)公司,國內(nèi)知名的郎酒、劍南春、沱牌、詩仙太白、茅臺酒業(yè)、瀘州老窖、全興酒業(yè)等集團(tuán)公司,以及杭州黃龍集團(tuán)、開元集團(tuán)等知名集團(tuán)公司。、2.原料生產(chǎn)

  主要原料:長石、高嶺土、石英粉、堿土金屬、金屬氧化物、色粉、各種熔塊、輔助原料等,根據(jù)不透的陶瓷制作需求,我們將按不同的原料和比例配料,配料的主要流程如下:

  1)軌道快速成型。公司引進(jìn)德國先進(jìn)設(shè)備,將軌道流水線用于陶瓷生產(chǎn),軌道快速成型只需要將配好的原料投入到軌道生產(chǎn)線上,便可以實現(xiàn)陶瓷自動成型生產(chǎn),并且陶瓷會在軌道的運行過程中一步步實現(xiàn)隧道燒成,上釉,以及二次燒結(jié),最終變成成品陶瓷,其優(yōu)點在于陶瓷可以快速成型,用于大規(guī)模的陶瓷生產(chǎn)。

  2)樹脂模具,加壓成型。改成型方式是利用已加工好的樹脂模具,通過設(shè)備加高壓,使陶瓷原料成型。在這種方式下成型的陶瓷質(zhì)量好,更美觀,但是成型的效率低,樹脂模具的成本相對來說也很高。

  3)等靜壓,干粉成型。將待壓試樣置于高壓容器中,利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓,當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時,根據(jù)流體力學(xué)原理,其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個方向。這種成型方式下生產(chǎn)的形狀均勻,在生產(chǎn)過程中能有效的控制陶瓷漿料的收縮,但是其成本較高,磨具開發(fā)時間長。

  4)自動成型。通過人為參數(shù)設(shè)定,實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)的自動注漿,模具交換,陶瓷烘干等過程,起優(yōu)點在于自動化程度高,適用于大批量陶瓷生產(chǎn)。成型流程圖如下:

  等靜壓成型、滾壓成型、注漿成型

  通過兩次高溫?zé)Y(jié),不同的陶瓷對燒結(jié)的溫度要求不同,在一般情況下,在第一次上釉過后的燒成的溫度要求在970℃左右,第二次上釉過后的燒結(jié)溫度為1200℃左右。燒結(jié)的方式主要有隧道窯內(nèi)燒制和普通窯內(nèi)燒制,對于批量生產(chǎn)的陶瓷則采用隧道窯燒制,對于少量生產(chǎn)的則采用普通獨立窯燒制。

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