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修理廠修理工個人總結

時間:2024-10-15 11:22:31 個人總結 我要投稿
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修理廠修理工個人總結

  總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料,它可以使我們更有效率,為此要我們寫一份總結。那么我們該怎么去寫總結呢?下面是小編幫大家整理的修理廠修理工個人總結,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

修理廠修理工個人總結

  汽車修理工“知識型職工先進個人”事跡材料同志是運輸局的一名汽車修理工。 “學海無限,努力工作”一直是他的座右銘。雖然他只是一個來自基層的普通工人,工作環(huán)境相對困難,但他可以在艱苦的工作中快樂地學習,并將學到的知識應用于實踐。

  1、結合實際工作,培養(yǎng)優(yōu)秀的專業(yè)技能

  20xx年,他從x學校汽車應用工程專業(yè)畢業(yè),在局工作了7年。在過去的七年里,他深刻認識到汽車維修工作是一項特殊的服務工作,體現(xiàn)在最短的時間內(nèi)消除故障,以最扎實的技術確保郵車運輸?shù)捻樌M行。它們在郵政企業(yè)的物理運輸中發(fā)揮著特殊但重要的作用,需要優(yōu)秀的維護技能和知識,需要投入巨大的努力和熱情。

  剛開始工作,就遇到了一個商業(yè)問題。由于學校學習的車型主要是老解放牌和東風牌車,車型相對單一,車輛結構相對簡單,易于維修。但單位郵運車型較多,且多為進口車型,車輛結構較為復雜,維修難度可想而知。從那天起,他就充分利用工作間隙和業(yè)余時間,不斷加強學習。一方面,他結合實際工作需要和各種車型的性能特點,認真查閱車輛手冊,利用業(yè)余時間到圖書館或互聯(lián)網(wǎng)查詢相關信息,及時了解單位各種車型的結構,掌握各種故障處理方法。另一方面,虛心請教有經(jīng)驗的老師傅,還自愿到廠家進行培訓學習。有一次,單位北奔馳重型卡車,因為它是進口和國內(nèi)組裝車,所以車輛信息和相關技術信息不完整,在維修過程中,一些技術參數(shù)必須準確,所以在局領導的支持下,他主動申請包頭北奔馳重型汽車有限公司維修技術,經(jīng)過半個月的培訓,基本掌握了北奔馳車輛的維修技術;氐絾挝缓,積極配合相關管理人員,組織員工學習討論,向其他同事傳授相關知識,參與奔馳發(fā)動機大修。在維修過程中,他向其他員工傳授了一些維修技術參數(shù)、操作標準和注意事項。到目前為止,已經(jīng)修復了9臺奔馳發(fā)動機,為企業(yè)節(jié)省了大量的車輛維修成本。通過不斷深入的學習和實踐,維修人員的整體技術水平大大提高,維修質(zhì)量和效率顯著提高,降低了維修成本,得到了單位領導的一致好評。從那時起,學習和培訓的機會就增加了。

  二、充分發(fā)揮專業(yè)特長,技術創(chuàng)新取得成效

  我非常熱愛他的工作。無論是處理日常維修工作,還是突擊加班,還是外出急救車輛,我都勇挑重擔,充分發(fā)揮自己的技能。七年來,我從來沒有錯過一天的工作。在做好日常車輛維修的基礎上,針對日常維修工作中存在的不足和問題,他積極思考,大膽嘗試,對原有的技術和維修設備進行改進,使維修工作事半功倍。

  過去,由于車輛出廠設計缺陷,北方奔馳卡車制動蹄銷定位卡制成梯形,加上蹄銷槽切口淺,車輛在行駛過程中,制動蹄銷往往松動脫落,甚至造成相關部件損壞,多次導致車輛故障,不僅影響郵政時限,而且增加企業(yè)維修成本。面對這個問題,他反復觀察分析。憑借多年積累的工作經(jīng)驗,他大膽嘗試,在保證車輛安全使用、不增加成本投入的基礎上,對定位卡和制動蹄銷進行了改造。經(jīng)過近一個月的反復實驗,他的辛勤勞動和汗水終于取得了成功。類似的故障或拋錨現(xiàn)象再也沒有發(fā)生過,徹底解決了車輛的這一共性問題,為企業(yè)節(jié)省了不少開支。

  類似的“改造”工作從未停止過。維修車間用于擰油濾清器和柴油(汽油)油濾清器的皮帶扳手都是從一些特殊市場購買的,但這種皮帶扳手的缺點是摩擦力小,韌性強,使用費力費時,效率低,難以拆卸濾清器。經(jīng)過觀察和總結,他發(fā)現(xiàn)東風車的風扇皮帶是制作這種特殊扳手的最佳材料,所以他收集了舊皮帶,并將其改裝成皮帶扳手。一經(jīng)試用,嘿!是的,摩擦力增加了,韌性消失了。使用方便,提高了工作效率。現(xiàn)在車間里用的皮帶扳手都是他做的。此外,當修理工在變速箱和主減速器中加注齒輪油時,使用的加注器都是吸壓的。由于齒輪油的高粘度,特別是在冬季,換車的齒輪油不到40分鐘或一小時,工作效率極低,增加了

  維修人員的勞動強度。經(jīng)過深思熟慮,他將解放五平柴車的油泵改為齒輪油加注泵,使泵油加注從原來的間隔噴射變?yōu)檫B續(xù)流動。改裝后,換車的齒輪油所需時間從原來的一小時縮短到十分鐘以上,工作效率明顯提高了五六倍,大大降低了維修的勞動強度和時限。

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