iqc年度工作總結(jié)集合(9篇)
總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它能夠給人努力工作的動力，為此要我們寫一份總結(jié)。但是總結(jié)有什么要求呢？下面是小編為大家整理的iqc年度工作總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。
iqc年度工作總結(jié)1
辭舊歲，迎新春，兔去龍來。我在IQC崗位工作已近五個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經(jīng)過自己不懈地努力，基本完成了個人預(yù)定目標(biāo)。可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的�，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：
一、目標(biāo)達(dá)成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力（包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗）。
我的崗位主要負(fù)責(zé)的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。
1.常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這五個月里，常規(guī)物料檢驗進(jìn)展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料
2. ? 在工程更改或出新產(chǎn)品需更改添加受控樣時，及時做好了分類、標(biāo)識工作。對臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關(guān)部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標(biāo)準(zhǔn)，能及時歸類學(xué)習(xí)并熟練掌握，運(yùn)用到新物料檢驗過程中。
? 在日常工作中，通過對《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》熟讀體會，以及實(shí)際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發(fā)現(xiàn)受控樣（圖紙）兩處錯誤，并知會給技術(shù)相關(guān)人員，及時做了更正。
? 受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態(tài)。受控樣和檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理做到了簡潔無誤、易于查找，隨要隨調(diào)隨到。
3. 檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。
? 每天檢驗報表依實(shí)際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。
? 每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月兩次翻看本月和之前發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和IPQC反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
4. 檢測設(shè)備的保養(yǎng)及工作場所的5S。
? 每天和使用后對檢測設(shè)備做好了保養(yǎng)工作。按時填寫了設(shè)備保養(yǎng)卡和利器歸位管理記錄。
? 每周對工作場所清潔一次，在崗期間，5S檢查未被扣分。
5. 改善、合理化建議及其它
改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。
每天十點(diǎn)前基本能處理完前一天物料，未發(fā)生因檢驗不及時遭到生產(chǎn)部投訴事件。
主動協(xié)助他人、幫助他人，共同學(xué)習(xí)進(jìn)步。及時完成其它上級指派任務(wù)，并反饋。
積極參加部門和公司培訓(xùn)講座。
總的來說，基本完成IQC本崗位本職工作。常規(guī)物料檢驗，為IQC工作的重點(diǎn)，不僅 對檢驗過程要求嚴(yán)謹(jǐn)，對檢驗結(jié)果的報告、受控樣標(biāo)準(zhǔn)管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索、完善。
二、問題點(diǎn)匯總及對策
在物料檢驗工作中一些問題點(diǎn)、工作缺失及對策。
1.重要問題點(diǎn)（主要針對發(fā)現(xiàn)不良批）.
a) 網(wǎng)布色差問題。其中供應(yīng)商厚德爾來料棕色A50D網(wǎng)布（MW-A50D202110Z11）連續(xù)
送料3次，均因色差（與受控樣色差等級大于3.5級）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應(yīng)商回復(fù)盡量改善。
b) 鋼絲電鍍不良問題。南進(jìn)彈簧來料彩虹圓鋼絲（TS-028162544C01-L），連續(xù)來料4
批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態(tài)度跋扈。最終公司領(lǐng)導(dǎo)決定停止采購此廠家產(chǎn)品。
c) 鷺美達(dá)彩卡色差問題。鷺美達(dá)彩卡一般訂單量較大，做貝者產(chǎn)品。期間共出現(xiàn)色
差異常5次，考慮到產(chǎn)品定位和客戶要求，皆判定為讓步或合格接收。
2.工作缺失.期間共發(fā)生兩次工作缺失：
a) 珍珠棉未倒角。對仔細(xì)審閱圖紙，對易引起誤解之尺寸單位未關(guān)注。
改善對策：檢驗前認(rèn)真查看圖紙，特別是重點(diǎn)尺寸、記號點(diǎn)、單位、倒角等。 b) 外箱項目號印錯。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠(yuǎn)。
改善對策：對于項目號/港口打印出來，檢驗時帶至現(xiàn)場校對，防呆防出錯。
改變對問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對待問題是關(guān)鍵。對于常出現(xiàn)問題的 物料/供應(yīng)商，特別關(guān)注。
三、建議與展望
個人專業(yè)知識和業(yè)務(wù)能力有了很大的提高.工作任務(wù)雖然相對繁重，從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達(dá)至一定要求，有按計劃完成預(yù)期目標(biāo)，但從管理控制的角度還是沒有達(dá)到預(yù)期效果,總體上距品質(zhì)預(yù)防控制的要求還有一定差距.
在此對IQC工作提出幾點(diǎn)建議：
1. 建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)（或供應(yīng)商評估系統(tǒng)），每月對供應(yīng)商所發(fā)生的品質(zhì) 問題進(jìn)行檢討，重大品質(zhì)問題或?qū)掖纬霈F(xiàn)的問題，由供應(yīng)商品管部或相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討，充分了解我司產(chǎn)品及品質(zhì)要求，共商對策。如請辰源的品質(zhì)工程師過來共同討論變形、毛刺問題。（供應(yīng)商來我司討論品質(zhì)問題原因?qū)Σ吆臀覀內(nèi)⒂^供應(yīng)商生產(chǎn)工藝流程了解異常發(fā)生原因同等重要）。
2. 增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo) 準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的'管控。特別是紙箱、塑膠類。
3. 完善現(xiàn)有檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定， 目前主要用吸紙張數(shù)來主觀判斷，但在用于不同產(chǎn)品、不同規(guī)格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確�？蓪Σ煌a(chǎn)品不同規(guī)格磁鐵的磁通量進(jìn)行貫標(biāo)。
4. 對同復(fù)發(fā)生的來料異常，建立有效對策。
新目標(biāo)、新任務(wù)、新挑戰(zhàn)，公司在發(fā)展的同時，IQC工作要怎樣進(jìn)步？嚴(yán)格遵守檢驗流程，多熟悉各種物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不斷精進(jìn)檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對我的照顧。
對個人明年工作目標(biāo)/計劃：
? 遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做
好每一項工作，處理好每一個細(xì)節(jié)。
? IQC各項檢驗工作順利進(jìn)行。嚴(yán)格依《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗，檢
驗及時，檢驗結(jié)果準(zhǔn)確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。 ? 5s不扣分，每天對工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品
柜、工作臺、地板等。
? 改善每月至少1份，保量保質(zhì)，通過率超50%。用心工作，帶著問題處理問題，提
高發(fā)現(xiàn)問題解決問題能力。常去車間走走。
? 提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確
保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
? 增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)
物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）。 ? 養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，提升自己的專業(yè)知識水平，特別是鐵件和板材類，爭取成為
“專家”，并圓滿完成兩次內(nèi)訓(xùn)工作。
? 把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作。每天、每周、每月都回過頭
來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
? 積極、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)
榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
? 20xx年工作缺失及不足項改善，總結(jié)經(jīng)驗，多聽、多看、多想、多做、多溝通，
三人行必有我?guī)熝�、天道酬勤�?/p>
iqc年度工作總結(jié)2
回顧過去一年的工作，我學(xué)到了很多知識。 iqc的目的是防止不符合要求的材料進(jìn)入公司，制定進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施進(jìn)貨檢驗，熟悉檢驗方法和了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具和儀器的熟練使用，并有效地收集、保存和管理相關(guān)記錄和文件（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）。
對于不良品的后續(xù)處理，特采后的追溯追蹤，不良品原因分析能力，工作現(xiàn)場的管理能力，包括5s（物料放入安全整潔，工具安全放置使用，現(xiàn)場溫濕度控制），遇有加急材料檢驗，緊急材料返工，相關(guān)部門、人員、場地、工作方式的工程支持等緊急情況，及相關(guān)設(shè)備的安排和安排，并及時做好記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每個月在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的有缺陷的來料批次數(shù)量（保證來料確實(shí)有缺陷，不是由于公司自身原因，倉庫是否入庫條件符合要求，物料搬運(yùn)過程是否符合要求，是否是自然不合格的物料。來料或加急物料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告、合格證、數(shù)量和其他標(biāo)志，有無混料、錯料、少料。
建議及改進(jìn)：
1、建議樣品和密封樣品分兩塊管理。用料前要在來料使用時進(jìn)行登記，作為正常材料放行，每周總結(jié)一次，建立新材料、新供應(yīng)商來料制度g、未經(jīng)確認(rèn)的供應(yīng)商和材料不得采購，未經(jīng)確認(rèn)的材料不得入庫，iqc來料直接使用，無需票據(jù)處理，由材料控制自行處理樣品和批準(zhǔn)函后，提交iqc進(jìn)行檢查。急用的材料，需要研發(fā)部門在審核前對樣品進(jìn)行初步確認(rèn)。
2、iqc設(shè)備，建議增加晶振測試儀和采用針規(guī)、100mhz電橋、一套帶尺測量的放大鏡等設(shè)備進(jìn)行檢驗，確保來料質(zhì)量。
3、建立供應(yīng)商質(zhì)量審查制度，每月對出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢查。審核，供應(yīng)商質(zhì)量部、工程部等相關(guān)部門組織人員來我司審核。
4、在技術(shù)上加強(qiáng)技術(shù)支持，為工藝工程師提供更多的交流平臺。必要時可外派培訓(xùn)。
5、建立公司技術(shù)獎金制度，對為公司技術(shù)突破做出貢獻(xiàn)的人員實(shí)行獎金制度，提高公司技術(shù)實(shí)力。
6、增加對元器件的'電氣測試進(jìn)行改進(jìn)，以保證測試過程的準(zhǔn)確性和測試過程中對元器件本身的保護(hù)。
7、增加對元器件的研究iqc相關(guān)材料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，掌握檢測材料的標(biāo)準(zhǔn)，保證來料質(zhì)量的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料可以完全控制。
9、控制樣品和批準(zhǔn)證書，為每個檢驗員檢驗產(chǎn)品提供依據(jù)。
10、參考供應(yīng)商和其他公司提供的方法iqc產(chǎn)品檢測設(shè)備解決方案確保來料質(zhì)量。
iqc年度工作總結(jié)3
我們公司正處于企業(yè)發(fā)展時期，這是一個非常關(guān)鍵的時期。在此期間，各部門、各工作部門要高度重視企業(yè)管理工作，特別是質(zhì)量管理工作。企業(yè)管理的好壞將決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。我們公司去年的主要任務(wù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率。 iqc作為企業(yè)的質(zhì)檢部門，在企業(yè)的'運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)公司的進(jìn)貨檢驗、退貨檢驗、例行檢測等質(zhì)量監(jiān)控工作，從思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，前幾個月的產(chǎn)量呈增長趨勢，各部門、各科室的全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識到了產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中，公司通過檢查缺陷、堵漏、防止微進(jìn)，積極配合各部門工作，為維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用。結(jié)合總部實(shí)際情況，將部門上半年的具體工作總結(jié)如下：
1、質(zhì)量控制
所有到達(dá)工廠的材料都必須經(jīng)過iqc檢驗，才能合格入庫。對不合格產(chǎn)品及時處理，并與工程部協(xié)商溝通。入庫前嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，特別是重新確認(rèn)最容易出現(xiàn)的外觀問題。如有外觀問題難以修復(fù)，請聽取各方意見。盡管如此，在出廠機(jī)器中還是有一些問題應(yīng)該避免，比如出廠機(jī)器中混入了不合格的零件，這也給客戶帶來了麻煩，也嚴(yán)重影響了我公司的聲譽(yù)。 因此，我要加強(qiáng)調(diào)查分析的后續(xù)工作。
2、自身工作不足
雖然來料質(zhì)量問題及時向相關(guān)部門反映，但并未主動詢問其處理結(jié)果。，造成質(zhì)量問題，造成部門之間的推卸責(zé)任。
三、下一步工作計劃
在今后的工作中，要實(shí)現(xiàn)各項工作流程規(guī)范化、規(guī)范化的目標(biāo)，加強(qiáng)自我修煉，嚴(yán)格要求自己，力求做到無懈可擊，精益求精。并努力做到零缺陷。
今年是激動人心的一年。對企業(yè)和個人來說都是一個新的起點(diǎn)。希望20xx繼續(xù)做好本職工作，努力學(xué)習(xí)，提高專業(yè)水平，爭取在工作中取得優(yōu)異成績。
iqc年度工作總結(jié)4
時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學(xué)習(xí)到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。
回首過去三個月的工作中，經(jīng)過努力學(xué)習(xí)和了解，讓我對IQC的職責(zé)有了更深刻的認(rèn)識，壓力也隨之而來。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，嚴(yán)格按照來料檢驗規(guī)范執(zhí)行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔的'有效收集、保存、管理。對于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產(chǎn)品的原因分析能力。.
作為來料檢驗員，我感到壓力、責(zé)任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：
一、嚴(yán)格按照《來料檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》做好對八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進(jìn)行質(zhì)量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開具《供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單》，同時要求供應(yīng)商改善品質(zhì)，滿足我司的供貨要求。
原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，及時發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗來料，對材料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識，與樣品、圖紙、規(guī)格書，BOM物料清單進(jìn)行嚴(yán)格核對，無誤后，進(jìn)行AQL品質(zhì)允收水準(zhǔn)抽樣或全數(shù)檢驗，并依據(jù)檢驗結(jié)果編制來料檢驗報告。
二、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合其它QC做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良情況及時進(jìn)行檢驗，進(jìn)行分析問題，解決問題，總結(jié)問題的關(guān)鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。
三、做好實(shí)驗室檢驗工具儀器的日常保養(yǎng)，對工作現(xiàn)場執(zhí)行5S管理，做好及時記錄。
四、產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)來料批不良數(shù)，物料上線異常率，合格率。品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案書
五、每周對倉庫現(xiàn)場進(jìn)行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達(dá)到存放要求，對不符合要求及時提出改善。
對工作建議
一、做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤，
二、對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用日報、周報和月報，對當(dāng)日，當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行統(tǒng)籌，在月底進(jìn)行月工作總結(jié)。
三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。
四、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
五、針對物料加急特急的情況下，需對IQC的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。
六、物料送檢時，需及時提供樣品承認(rèn)書。
iqc年度工作總結(jié)5
時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的�，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：
一、目標(biāo)達(dá)成情況
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進(jìn)料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力(包括5s，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗)，并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。
工作內(nèi)容如下：
常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進(jìn)展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
每天檢驗報表依實(shí)際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
檢測設(shè)備的點(diǎn)檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5s。
rohs測試
樣品的檢驗及確認(rèn)、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓(xùn)、績效考核。
每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。
二、問題點(diǎn)匯總：
在物料檢驗工作中一些問題點(diǎn)：
1.進(jìn)料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。
3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識工差。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計劃：
遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項工作，處理好每一個細(xì)節(jié)。
iqc各項檢驗工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗，檢驗及時，檢驗結(jié)果準(zhǔn)確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品柜，將缺失的'樣品補(bǔ)齊。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
積極、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運(yùn)過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：
1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
5、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護(hù)。
7、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
由于時間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!
iqc年度工作總結(jié)6
時光荏苒，20xx即將結(jié)束。我學(xué)到了更多的東西，我也知道我有很多不足。
回顧過去一年的工作，通過刻苦的學(xué)習(xí)和理解，對IQC的責(zé)任有了更深的認(rèn)識，壓力也隨之而來。 IQC工作的目的是防止不合格的材料進(jìn)入公司，嚴(yán)格按照進(jìn)貨檢驗規(guī)范進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，熟悉檢驗方法和抽樣標(biāo)準(zhǔn)，熟練使用檢驗工具和儀器，并有效收集、保存和維護(hù)相關(guān)記錄和文件。管理。對于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特殊采收后的追溯跟蹤，以及對某些不合格產(chǎn)品的原因進(jìn)行分析的能力。
作為一名進(jìn)貨檢驗員，我感到壓力和責(zé)任，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)要想生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先要有合格的原材料。為此，我們開展以下工作：
1、嚴(yán)格按照《來料檢驗規(guī)范》和《來料抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》做好八大原材料（電池、玻璃、EVA、背板、鋁框、焊帶、硅膠、接線盒），對八大材料進(jìn)行質(zhì)量控制，確保來料合格率。對原材料及時進(jìn)行檢驗檢測，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，將予以退回，并出具《供應(yīng)商異常聯(lián)系單》。同時，要求供應(yīng)商提高質(zhì)量，滿足我們的供應(yīng)要求。
原材料的好壞直接影響到成品的質(zhì)量。為了更好地控制原材料質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對來料進(jìn)行檢驗。 、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識，并對樣品、圖紙、規(guī)格、BOM材料單進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無誤后進(jìn)行AQL質(zhì)量驗收等級抽樣或全檢，并根據(jù)檢驗結(jié)果編制進(jìn)貨檢驗報告。
2、做好與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)溝通，配合其他QC做好質(zhì)量工作，對出現(xiàn)的不良情況及時進(jìn)行檢查，分析解決問題，總結(jié)關(guān)鍵問題為今后的工作提供了有效的方法。
3、做好實(shí)驗室檢驗工具和儀器的日常維護(hù)工作，對工作現(xiàn)場實(shí)施5S管理，并及時做好記錄。
4、產(chǎn)線查到的來料不良批數(shù)、線上物料異常率、合格率。質(zhì)量異常跟蹤案例報告。
5、每周對倉庫現(xiàn)場進(jìn)行5S審核，檢查溫濕度是否符合入庫要求，對不符合要求的及時改進(jìn)。
工作建議：
1、做好原材料質(zhì)量的'評估和跟蹤工作。
2、記錄一天的工作，使用日、周、月報表來協(xié)調(diào)一天、一周或一個月的工作，月末總結(jié)每月的工作。
3、對于檢驗過程，檢驗方法和檢驗方法的研究和規(guī)劃。
4、是加大對IQC相關(guān)物料行業(yè)/國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的研究，掌握檢驗物料標(biāo)準(zhǔn)，確保來料質(zhì)量控制。
5、在急用料的情況下，要訓(xùn)練IQC的操作順序，讓IQC在驗貨時能區(qū)分主次，驗貨時不會因時間而遺漏和弄錯材料、句子。
6、材料送檢時，應(yīng)及時提供樣品批準(zhǔn)函。
iqc年度工作總結(jié)7
轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進(jìn)行了多項設(shè)備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機(jī)帶來的沖擊，讓人感慨頗多。
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為xxx%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為xx%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成x次，dip造成的為x單，與smt相關(guān)的x單。主要由以下幾個方面的原因造成：
（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
�。�2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為xx而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。
�。�3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成x次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯：
（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。
�。�2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤。
（3）20xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在xx月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：
�。�1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
�。�2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是xx月份，來料混料明顯增加。
二、問題點(diǎn)匯總
現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的'樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。
檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。
人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。
做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。
檢測rohs設(shè)備在整機(jī)，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
檢驗工裝缺乏，現(xiàn)xx及xx內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
iqc年度工作總結(jié)8
本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關(guān)鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門，對企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用�，F(xiàn)結(jié)合本部實(shí)際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：
一、質(zhì)量管控方面
所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn)，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此，在出廠的機(jī)臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，如出貨的機(jī)臺中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴(yán)重影響了我司的信譽(yù)。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部門，但是未積極追問其處理結(jié)果，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計劃
在今后的工作中，要以實(shí)現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強(qiáng)自我整訓(xùn)，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點(diǎn)。希望在二0XX年里繼續(xù)做好自己的工作，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績。
第2篇：iqc年度工作總結(jié)范文
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1、47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0、91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
�。�1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0XX—hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
�。�2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l—x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量 2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。
�。�3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯：
（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。（2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤。
（3）二0XX年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96、98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93、89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：
（1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
�。�2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點(diǎn)匯總：
1、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。
2、iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3、iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0、0、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。
4、fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5、fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。
6、fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。
7、iqc檢測rohs設(shè)備在整機(jī)，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8、iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的.檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、 問題點(diǎn)的相關(guān)對策：
1、建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2、對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時便于測試時的管控；節(jié)省費(fèi)用，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào)，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費(fèi)開支。
4、針對ic測試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。
四、對公司的建議：
1、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核。
2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。 五、二0XX年計劃：
iqc：
1、對增加ic測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對ic本身的保護(hù)。
2、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
3、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
4、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
5、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。
iqc年度工作總結(jié)9
在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：
1.在總產(chǎn)量不斷上升的時候，狠抓了品質(zhì)工作
歷史的經(jīng)驗告訴我們，產(chǎn)量攀升時最大的問題是與品質(zhì)的矛盾問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控，而品質(zhì)監(jiān)控又不能及時反映品質(zhì)狀況，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評價，而是粗放的模糊描述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清楚品質(zhì)水平，不能自我約束，自我控制，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)出廠以后才暴露出大量的問題�；谇败囍b，年我們采取動態(tài)檢查品質(zhì)，動態(tài)評定品質(zhì)，動態(tài)解決品質(zhì)問題，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)測未來用戶使用的品質(zhì)。
對應(yīng)這種想法，采用了動態(tài)品質(zhì)與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動態(tài)品質(zhì)與評審，周匯總評價，適時分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面;工藝紀(jì)律的針對性檢查和未定的評審，解決當(dāng)前熱點(diǎn)問題使生產(chǎn)過程可靠控制;將過去經(jīng)常存在的問題警示化發(fā)給基層，強(qiáng)調(diào)控制的重點(diǎn)。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質(zhì)的即時、準(zhǔn)確、存放、有數(shù)控制起到了積極的'作用。
20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長足的進(jìn)步，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。
2.產(chǎn)量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作
年新品的研制項目比較多，既有對現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品，如x發(fā)動機(jī)和系列前驅(qū)動變速器，又有研制和生產(chǎn)同時進(jìn)行的，如超短發(fā)動機(jī)新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對新產(chǎn)品的高度認(rèn)識外，主要強(qiáng)調(diào)了制定計劃的科學(xué)性、合理性、現(xiàn)實(shí)性;強(qiáng)調(diào)執(zhí)行計劃的嚴(yán)肅性;年初在制定計劃時深入細(xì)致的分析研究，使計劃比較符合實(shí)際，在執(zhí)行過程中即時檢查，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強(qiáng)調(diào)任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務(wù)，提高了計劃的嚴(yán)肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現(xiàn)的問題，保證計劃的順利實(shí)現(xiàn)。
20年完成樣機(jī)1臺的研制，超短發(fā)動機(jī)批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。
3.技術(shù)準(zhǔn)備工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作
技術(shù)準(zhǔn)備工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)準(zhǔn)備工作要有預(yù)見性，要有前瞻性，敏感地準(zhǔn)確預(yù)測市場的變化，做好前期的能力儲備，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期。對發(fā)動機(jī)從零件到裝試線進(jìn)行生產(chǎn)線和逐工序測評，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)性分析，對生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充完善，專項技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行堅決的調(diào)整，對204車間齒輪線進(jìn)行調(diào)整和專項技術(shù)改造，對207和212車間曲軸線進(jìn)行合并調(diào)整，對x和x車間沖壓焊接線進(jìn)行了合并調(diào)整，這些，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。
4.技術(shù)改造工作
完成1.95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作，配合x研究院完成可行性研制報告，進(jìn)行初步設(shè)計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計，并與國內(nèi)外廠家進(jìn)行大量的交流，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動機(jī)的毛坯生產(chǎn)線。
對超短機(jī)的專用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計，建成缸體專用補(bǔ)充生產(chǎn)線，機(jī)油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機(jī)的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào)，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。
5.其他工作
20年完成技術(shù)攻關(guān)項，品質(zhì)攻關(guān)工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效。狠抓了售后服務(wù)工作，強(qiáng)調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車廠的關(guān)系，為整機(jī)營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作。
6.不足之處
自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)改進(jìn)工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位，成效不顯著。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻(xiàn)不大。技術(shù)人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術(shù)的掌握、新項目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。
7.20年重點(diǎn)工作
首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備建線工作。重點(diǎn)抓好前驅(qū)動變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，日產(chǎn)達(dá)1300~1500臺;老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。
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