洗煤廠畢業(yè)實習(xí)報告

　　隨著個人素質(zhì)的提升，接觸并使用報告的人越來越多，報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編為大家收集的洗煤廠畢業(yè)實習(xí)報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　1、概述

　　在大學(xué)兩年半的課堂專業(yè)知識的學(xué)習(xí)之后，我們即將面臨著真正走上社會這個復(fù)雜的大環(huán)境。在這之前我們還需為此做最后的準(zhǔn)備，那就是社會實踐。社會實踐是教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實教學(xué)環(huán)節(jié)。它讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識。在社會實踐過程中，可以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。

　　1.1實習(xí)單位的基本情況

　　翔盛礦產(chǎn)物質(zhì)有限責(zé)任公司是一個私營礦業(yè)企業(yè)，企業(yè)主要經(jīng)營煤炭、洗煤加工銷售，注冊后擬定前期投資8000萬元人民幣興建的一座年產(chǎn)120萬噸全新環(huán)保型的現(xiàn)代化洗煤廠。

　　1.2實習(xí)崗位

　　操作工，具體到各個工作崗位頂崗實習(xí)，熟悉每個工作崗位，了解每臺機(jī)器的工作原理

　　1.3實習(xí)的任務(wù)及完成情況

　　1）實習(xí)的任務(wù)

　　認(rèn)識煤的性質(zhì)與可選性。

　　深入了解以煤炭為主要研究對象的主要礦物加工方法、礦物加工工藝流程、主要礦物加工工藝設(shè)備的基本構(gòu)造以其工作原理等。

　　學(xué)習(xí)選煤中常用的一些專業(yè)術(shù)語及指標(biāo)。

　�、軐W(xué)習(xí)礦物加工工藝流程的表示方法，學(xué)習(xí)繪制工藝流程圖。

　　2）實習(xí)任務(wù)的完成情況

　　通過在車間跟班勞動實習(xí)，學(xué)習(xí)工人們的優(yōu)秀品質(zhì)和團(tuán)隊精神，樹立勞動觀念和集體觀念，培養(yǎng)艱苦創(chuàng)業(yè)的精神和工作事業(yè)心與責(zé)任感，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)和能力。此次實習(xí)的任務(wù)是更深入的認(rèn)識和理解選煤廠的工藝過程，主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能和工作原理，了解這些設(shè)備的使用及操作情況。認(rèn)真完成了各項實習(xí)任務(wù)。

　　1.4關(guān)鍵詞

　　洗選煤、選煤機(jī)械、重選、浮選

　　2洗選煤基本概況和洗選煤的方法及洗選煤目的

　　2.1洗煤的基本概況

　　原煤中的有害雜質(zhì)有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質(zhì)。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質(zhì)。隨著采煤機(jī)械化程度的提高和地質(zhì)條件的變化，原煤質(zhì)量將越來越差，表現(xiàn)在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質(zhì)，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質(zhì)量、規(guī)格分成各種產(chǎn)品，進(jìn)而對煤炭進(jìn)行機(jī)械加工，以適應(yīng)不同用戶對煤炭質(zhì)量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。選煤是利用煤炭與其他礦物質(zhì)的不同物理和物理﹣化學(xué)性質(zhì)，運用機(jī)械加工方法或化學(xué)處理方法，清除原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。

　　2.2選煤的主要方法

　　有重選、浮選、磁選、電選等。

　　2.3選煤的主要目的

　　1）除去原煤中的雜質(zhì)，降低灰分和硫分，提高煤炭質(zhì)量，適應(yīng)用戶的需要。

　　2）把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤。

　　3）煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。

　　4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50％～70％的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

　　2.4選煤廠主要生產(chǎn)設(shè)備及其簡介

　　1）給煤機(jī)

　　目前選煤廠常用的給煤機(jī)有板式給煤機(jī)、葉輪式給煤機(jī)、等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設(shè)備或選煤設(shè)備。板式給煤機(jī)根據(jù)承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機(jī)和普通板式給料機(jī)，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機(jī)。

　　2）篩分機(jī)

　　篩分所用設(shè)備叫做篩分機(jī)。篩分機(jī)分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉(zhuǎn)動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機(jī)進(jìn)口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉(zhuǎn)動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔(dān)負(fù)著極其重要的任務(wù)，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機(jī)械有：固定篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機(jī)的主要因素有：被篩物料的特性；篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)；選煤工藝的要求。

　　3）破碎機(jī)

　　破碎主要采用機(jī)械方法�；�本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機(jī)的類型，則需根據(jù)物料的物理機(jī)械性質(zhì)、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機(jī)械有鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、風(fēng)選式粉碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)等。選煤廠中常用的是顎式破碎機(jī)。

　　4）跳汰機(jī)

　　跳汰機(jī)屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機(jī)均具有跳汰室。鼓動水

　　流運動的作機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品排出機(jī)構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進(jìn)入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強(qiáng)及沉降速度較大而進(jìn)入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時，密度大的細(xì)小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進(jìn)入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機(jī)構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機(jī)構(gòu)帶動活塞上下運動。

　　5）重介質(zhì)分選設(shè)備

　　重介質(zhì)選煤的應(yīng)用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據(jù)工作原理，重介質(zhì)分選設(shè)備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質(zhì)分選機(jī)，通常用于分選塊煤，如刮板分選機(jī)、斜輪分選機(jī)、立輪分選機(jī)等；另一類是在離心力場中工作的重介質(zhì)旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。

　　6）浮選機(jī)

　　浮選機(jī)種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機(jī)械攪拌式、充氣—機(jī)械攪拌式和非機(jī)械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機(jī)械化程度的不斷提高，導(dǎo)致煤泥量的顯著增加，國內(nèi)外浮選機(jī)正朝著高效率、大型化的方向邁進(jìn)。

　　7）離心脫水機(jī)

　　脫水設(shè)備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產(chǎn)物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進(jìn)行離心脫水機(jī)脫水；對于煤泥，視煤泥性質(zhì)不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機(jī)、真空過濾機(jī)及壓濾機(jī)等。

　　8）磁選機(jī)

　　磁選機(jī)是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設(shè)備。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選

　　機(jī)一般選用濕式中低磁場強(qiáng)度的圓筒式磁選機(jī)。

　　9）壓濾機(jī)

　　隨著環(huán)境保護(hù)的需要，提出煤泥廠內(nèi)回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務(wù)，即對浮選尾煤進(jìn)行脫水處理。而所需的設(shè)備是壓濾機(jī)。

　　2.5具體工藝流程

　　2.5.1原煤受貯及準(zhǔn)備

　　礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經(jīng)受煤坑下給料機(jī)給入膠帶輸送機(jī)運至準(zhǔn)備車間，除鐵后經(jīng)振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進(jìn)行分選。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設(shè)備都要求一定的入選粒級，負(fù)責(zé)將嚴(yán)重影響分選效果和設(shè)備的正常運行。

　　2.5.2分選、脫介、脫水作業(yè)

　　50—0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液進(jìn)行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水作為最終精煤產(chǎn)品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機(jī)運至精煤倉；中煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末中煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水作為最終中煤產(chǎn)品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機(jī)運至中煤儲煤場；矸石經(jīng)過脫介脫水后由膠帶輸送機(jī)運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經(jīng)分級篩和破碎機(jī)分級破碎后落地堆放。

　　2.5.3跳汰選煤

　　跳汰選煤是主要的煤炭分選工藝它是指原煤主要在垂直升降的變速脈動水流中，按密度差異進(jìn)行的分選過程。其分選原理是，跳汰機(jī)分選時，被選原煤給到跳汰機(jī)篩板上，形成一個密集的物料層，這個密集

　　的物料層稱為床層。在給料的同時，從跳汰機(jī)下部透過篩板周期性的給入一個上下交變水流，原煤在上下交變流的作用下進(jìn)行分選。首先，在上升水流的作用下，床層被沖起并逐漸松散、懸浮，這時床層中的煤粒按照其本身的特性（煤粒的密度、粒度和形狀）彼此作相對運動進(jìn)行分層。由于煤的密度小，上升得快，被水沖的較高；矸石相對密度大，上升的較慢，被水沖的較低。上升水流結(jié)束后，在休止期間（停止給入壓縮空氣）以及下降水流期間，隨著煤粒的沉降，床層逐漸緊密，并繼續(xù)進(jìn)行后分層：其中相對密度大的矸石最先下沉，最早落到篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。待全部煤粒都沉降到篩面上以后，床層又恢復(fù)了緊密狀態(tài)，這時大部分煤粒彼此間己失去了相對運動的可能性，分層作用幾乎全部停止。只有那些極細(xì)的煤粒，在下降水流的吸掇作用下，尚可穿過床層的縫隙繼續(xù)向下運動，這種運動形式稱作鉆隙運動，并繼續(xù)分層。下降水結(jié)束后，分層暫告終止，至此，完成一個跳汰周期的分層過程。

　　跳汰機(jī)的優(yōu)點在于工藝系統(tǒng)簡單、設(shè)備操作維修方便、單機(jī)處理能力大、分選效果好、生產(chǎn)成本低且有足夠的分選精確度；另外，跳汰選煤入料粒度范圍寬，能處理15 mm~150 mm粒級原料煤。跳汰選煤的適應(yīng)性較強(qiáng)，主要應(yīng)用于洗選中等難選到易選的煤種。是否采用跳汰方法選煤關(guān)鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的和極易選原煤都應(yīng)采用跳汰選煤方法。難選煤是用跳汰選還是重介選，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定，對極難選煤，應(yīng)采用重介選煤方法，以求得高質(zhì)量和高效益。總的來看，跳汰技術(shù)的發(fā)展是朝著設(shè)備大型化、降低制造和運行成本、更加精確地實現(xiàn)分選、提高單機(jī)及系統(tǒng)的自動化程度等方向進(jìn)行。因此，未來很長一段時間內(nèi)，跳汰選仍將在我國選煤行業(yè)中居優(yōu)勢地位。

　　2.5.4重介分選

　　重介選煤是一種用重介質(zhì)作為分選煤的高效率選煤方法。由于重介質(zhì)的密度介于煤與煤矸石密度之間，所以密度低于介質(zhì)的精煤漂浮，而密度搞于介質(zhì)的矸石或中煤下沉，然后分別收集歸入不同的產(chǎn)品。

　　重介質(zhì)選煤具有可高效率地分選難選煤和極難選煤、分選密度調(diào)節(jié)范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)、分選粒度范圍寬、處理能力大、實現(xiàn)自動控制等特點。精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進(jìn)行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進(jìn)入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進(jìn)入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)重介選煤技術(shù)在中國得到了迅速的發(fā)展，先后研制成功了各種類型的重介分選機(jī)、兩產(chǎn)品及三產(chǎn)品有壓和無壓給料的重介旋流器、多產(chǎn)品低下限重介分選系統(tǒng)、微細(xì)介質(zhì)重介旋流器分選煤泥等并投入工業(yè)應(yīng)用，為重介選煤技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)。目前，我國重介選煤的旋流器及其工藝明顯地向兩極方向發(fā)展：一是提高入料上限，二是明顯降低分選下限，利用小直徑旋流器，在高離心力場下分選0.5 mm以下的煤泥，使旋流器的有效分選下限達(dá)0.045 mm。

　　重介質(zhì)選煤方法的應(yīng)用范圍很廣，可代替手選，實現(xiàn)機(jī)械排矸；能高效率處理難選美和極難選煤；用于分選含有易泥化矸石的原煤，同時可以減少次生煤泥量，降低煤泥水處理的成本。在具體情況下要根據(jù)原煤性質(zhì)、用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量的要求和經(jīng)濟(jì)的合理性，來確定合適的選煤工藝。今后我國原煤的開采，其中難選煤或極難選煤的比例會增加，重介質(zhì)選煤是使用最廣泛的一種選煤方法。（如圖一所示：原煤跳汰粗選，重介質(zhì)選煤流程圖）

　　圖一

　　2.5.5煤泥浮選

　　浮游選煤是分選煤泥的一種方法，簡稱浮選。浮選也叫浮游選礦，其包括泡沫浮選、油團(tuán)浮選表層浮選和沉淀浮選等。由于實際常用泡沫浮選分選細(xì)粒物料，所以通常所說的浮選主要是泡沫浮選。

　　浮選是細(xì)粒和極細(xì)粒物料（粒度小于0.5mm）分選中應(yīng)用最廣、效果最好的一種選煤方法。這些物料由于粒度極細(xì)，密度及粒度的作用極小，無法通過密度、粒度的差異達(dá)到分選的目的；而對一些磁性或電性差異不大的礦物也難以用磁選或電選分離。這時根據(jù)他們的表面性質(zhì)不同（根據(jù)他們在水中對水、氣泡、藥劑的作用不同），通過藥劑和機(jī)械作用，采用浮選法高效分離出有用煤和無用煤矸石。也就是說，浮選是依據(jù)礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)的差異達(dá)到分選目的的方法。

　　2.5.6介質(zhì)回收

　　合格介質(zhì)用泵打至無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤、中煤、矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質(zhì)分別進(jìn)入各自的磁選機(jī)。其流程為，原煤經(jīng)重介質(zhì)分選后的稀懸浮液進(jìn)入分段旋流器中進(jìn)行分段，細(xì)粒磁鐵礦粉和細(xì)煤泥進(jìn)入濃縮機(jī)。旋流器底流為磁鐵礦粉和粗煤泥進(jìn)入磁選機(jī)。磁選機(jī)精礦進(jìn)入濃縮池再次濃縮，濃縮底流有自動控制系統(tǒng)控制，高濃度的磁選精礦，有助于磁性物和細(xì)煤泥形成絮團(tuán)而加速沉降。濃縮機(jī)溢流作為脫介篩噴水，底流產(chǎn)物則進(jìn)入磁選精礦返回合格介質(zhì)桶加以利用。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進(jìn)行回收處理，減少磁鐵礦粉的損失，盡可能合理的利用資源。

　　2.5.7粗煤泥回收

　　生產(chǎn)實踐己證實，對于大于0.5mm粒級的煤泥顆粒，在浮選中無法得到有效的分選，嚴(yán)重的影響浮選效果的提高，造成浮選精煤灰分增高，未煤灰分提不上去，而且浮選劑消耗量增多。此外，一般經(jīng)過跳汰分選后的大于0.5mm粗煤泥質(zhì)量都比較好，進(jìn)入浮選重復(fù)浮選完全沒有必要，必須嚴(yán)加控制，因此，在選煤廠生產(chǎn)中采用各種流程回收粗煤泥。

　　2.5.7.1脫水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程

　　脫水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程是目前我們廠使用的主要流程。脫水篩篩孔一般為13mm，撈坑回收的粗煤泥經(jīng)脫泥篩和離心脫水機(jī)兩次脫水成為最終產(chǎn)品。

　　1）流程特點

　�。�1）管理方便，使用可靠，應(yīng)用廣泛。

　�。�2）能很好的保證浮選的入料的上限。

　　2）使用范圍

　�。�1）當(dāng)主選設(shè)備分選下限較低時，使用該流程；

　　若分選下限較高時，將會污染精煤質(zhì)量。

　�。�2）由于脫泥篩的脫泥效率較低，該流程不適合細(xì)煤泥含量大的情