中層管理人員年終工作總結

　　總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它是增長才干的一種好辦法，讓我們好好寫一份總結吧�？偨Y怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？以下是小編收集整理的中層管理人員年終工作總結，希望能夠幫助到大家。

中層管理人員年終工作總結1

　　時光飛逝，日月如梭，不知不覺年終將到。慕然回首，看著這半年來工作的足跡，實是感嘆時間的飛逝，讓自己的腳步顯得如此匆忙。時光的追趕，不僅讓我更成熟了一歲，更能讓我體會到了付出的汗水是收獲的喜悅。這半年中我在思想上按規(guī)章制度嚴格要求自己，在工作上勤勤懇懇、任勞任怨，在作風上艱苦樸素、務真求實，較好地完成領導和各級部門安排的各項任務。為公司盡心盡力，努力工作，主要情況總結如下：

　　一、xx年工作總結

　　從xx年8月份離開學校進入公司以來，到目前為止已經工作差不多半年了，在這過去的大半年時間里，回顧一下，覺得自己還有很多不足之處，有很多地方需要大量的學習，但總的來說，這一年是屬于我機遇的一年，上有領導的關心和照顧，下有同事的支持和幫助，所以說也算是很豐收的一年。經過在公司從畢業(yè)至今的工作歷練，和曾經受過的挫折，畢業(yè)時期的不安穩(wěn)因素和急躁心理已逐漸平穩(wěn)下來，并從中學習到了很多專業(yè)的技能性知識和做人的基本道理。

　　我非常的感謝公司領導對我的信任、支持以及對我的培養(yǎng)，并且給了我一個很大的空間去嘗試和提升自己，我真實的感受到這一年來學到的不僅僅是專業(yè)的知識，而更多的是開拓了我的視野，增長了見識。我相信大家在這個公司都會有這樣的感受。通過這一年的工作積累和摸索，對于未來的發(fā)展方向也有了一個初步的規(guī)劃，我個人也慢慢的覺得自己適合在這一行業(yè)走下去。以上是好的方面，差的方面也有不少。剛進公司的時候，由于工作經驗的不足、閱歷少，情緒波動大，對工作產生很大的影響。有時候沒有做到心平氣和聽取意見，對自己的定位也不太清晰。特別是在看到其他人員陸續(xù)離開公司時就更體現(xiàn)了出來。有時沒有先考慮大局，直接按照自己的思想主觀臆斷，結果令自己后悔不已。

　　通過這半年多的接觸和學習，讓我對粉末冶金領域的專業(yè)性知識有了更加深刻的理解和積攢了一定的經驗。這半年，走過的.彎路不少，沒有更好地去吸收別人的觀點和長處以及他人的意見及觀點，這和我的性格有很大關系。在xx年，我會注意這方面的學習和積累，冷靜聽取意見、有效的吸收，勇于接受批評，看到別人的長處。別人提出的觀點和意見應該是經驗之積累。對自己的成長絕對是有好處，沒有壞處。心態(tài)是關鍵，xx年，新的一年，我將和公司一起努力進步，去適應公司的發(fā)展。

　　二、xx年的個人提升的計劃

　　1)對粉末冶金方面的知識進行加強學習理解

　　2)掌握對模具的設計

　　3)抑或是在銷售方面發(fā)展

　　由于我是今年剛畢業(yè)，經驗嚴重不足，對管理以及技術方面的知識嚴重空缺。需向領導和部門經理討教，虛心學習。

　　三、xx年希望的鍛煉或工作機會

　　在本職崗位上做好本職的工作，加強本職崗位能力的學習。希望能夠在技術或是銷售領域多一些鍛煉，了解銷售和技術支持在公司運營中的關聯(lián)。盡可能多的與客戶溝通，良好的溝通能力是方案設計成敗的關鍵。

中層管理人員年終工作總結2

　　一、費用指標控制的成績

　　1、量化方面

　　年初制定的定額費用，實際使用率為80.17％。通過量化考核表反映，培訓費控制最佳，實際使用率為26.46％，加班費次之，實際使用率為39.53％。

　　培訓費的有效控制主要是通過降低員工外出培訓的人次數(shù)，盡量安排少量人員外出培訓，再回公司進行內部培訓，或者是變外派學習為外聘內訓，尋求最大程度的降低培訓費用。加班費的有效控制主要是通過人員調配的優(yōu)化組合實現(xiàn)，當個別崗位有閑置時，立即補充到其它崗位，實行輪休或者四班倒政策，盡量降低崗位員工的加班費。此外，在部門內部實行競爭上崗政策，有能力、有資格者擔當適合能夠勝任的`工作，此舉不僅提高了工作質量，得到良好效果，而且能夠提高工作效率，從而從另種途徑降低加班費。

　　2、非量化部分

　�。�1）人員編制在工作量增加的情況下反而下降（運用IE技術），生產檢驗人員減少了3個。

　�。�2）日常費用開支的調節(jié)與控制。譬如：易耗玻璃儀器等物料的限額領用；辦公用品指定專人控制、管理等等。

　�。�3）不斷地提高檢測技術人員的熟練性及準確度。按標準化要求進行操作規(guī)范，從要求按照最低標準溶液消耗量進行試驗操作，到爭取試驗一次合格率達100％，有效地控制了試劑和藥品的額外消耗。

　　二、費用控制方面，開展的工作及解決的主要問題

　　1、降低生產流程波動。通過在小包裝線檢工作中的經驗積累，我們加強小包裝標準容量的控制，滿足國家標準要求前提下降低成本。年度平均控制在每瓶減少灌裝3g左右。據(jù)不完全統(tǒng)計，20xx年通過控制標準容量為公司節(jié)約成本約144，000元。（1，500，000箱x4瓶x3克=18噸，每噸按8000元計算）

　　2、部門內人員的調整，檢驗工作按照生產流水線模式進行管理，設立管理關鍵控制點，減少低效的重復動作。

　　三、存在的問題和不足及需要的外部支持

　　1、問題：救火的事情時有發(fā)生，應增加預防成本，降低浪費。

　　2、希望獲得公司支持，收集資料，建立質量成本管理機制，實施質量成本管理。

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