注塑車(chē)間工作總結(jié)
總結(jié)是指社會(huì)團(tuán)體、企業(yè)單位和個(gè)人在自身的某一時(shí)期、某一項(xiàng)目或某些工作告一段落或者全部完成后進(jìn)行回顧檢查、分析評(píng)價(jià)，從而肯定成績(jī)，得到經(jīng)驗(yàn)，找出差距，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識(shí)的一種書(shū)面材料，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚(yáng)成績(jī)，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。我們?cè)撛趺磳?xiě)總結(jié)呢？以下是小編整理的注塑車(chē)間工作總結(jié)，希望對(duì)大家有所幫助。
注塑車(chē)間工作總結(jié)1
20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了，回首過(guò)去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬(wàn)千，這一年來(lái)，雖沒(méi)有驚天動(dòng)地的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對(duì)本部門(mén)一年來(lái)的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。
一、生產(chǎn)與質(zhì)量方面
在過(guò)去的一年的前十個(gè)月里，注塑車(chē)間力挑重?fù)?dān)，為了達(dá)到客戶(hù)在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，注塑部頂著技術(shù)力量不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號(hào)不一、產(chǎn)品供不應(yīng)求、外加工產(chǎn)品型號(hào)雜亂單種配套產(chǎn)品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶(hù)及時(shí)提供保質(zhì)保量的產(chǎn)品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應(yīng)接不暇的時(shí)候，隨時(shí)保持與各部門(mén)的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產(chǎn)值目標(biāo)達(dá)標(biāo)。始終堅(jiān)信，只要有付出就會(huì)有回報(bào)的堅(jiān)定信念。最終完成了這個(gè)目標(biāo)。
我們注塑部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用早會(huì)、員工大會(huì)、安全會(huì)議及生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。注塑車(chē)間運(yùn)用階梯式管理的方法，有分管班長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)各機(jī)臺(tái)的質(zhì)量。根據(jù)操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本部門(mén)的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，細(xì)看，多問(wèn)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標(biāo)。
二、設(shè)備模具管理方面
為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設(shè)備都是舊設(shè)備，故障率較高。但做為設(shè)備維修人員的我與本部門(mén)班長(zhǎng)還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了注塑車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
三、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，而且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的`壓力推動(dòng)下，本車(chē)間還是堅(jiān)定地對(duì)各崗位進(jìn)行崗前崗中的簡(jiǎn)單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在機(jī)修領(lǐng)班負(fù)責(zé)培養(yǎng)，基本勝任各自的崗位工作。
四、安全生產(chǎn)方面
在過(guò)去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。雖然本年度本部門(mén)沒(méi)有發(fā)生什么重大的安全事故。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)處罰和批評(píng)警告。安全裝置，起重設(shè)備定期檢修，注塑部在過(guò)去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
目前存在較多的問(wèn)題，針對(duì)本車(chē)間具體有三個(gè)方面的不足：
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面
在于上半年有強(qiáng)制性的5s管理時(shí)候效果比較明顯的好，而在于下半年沒(méi)有堅(jiān)持維持上半年的強(qiáng)制性下，出現(xiàn)了各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。目前已下定絕心堅(jiān)決按公司要求樹(shù)造一個(gè)明朗、清潔、整齊的環(huán)境。
二、人員管理方面
由于注塑部大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘和老員工介紹，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，消極現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛(ài)護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。
三、輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面
主要是生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內(nèi)，脫模劑浪費(fèi)較嚴(yán)重。
對(duì)于以上這些問(wèn)題我本人對(duì)明年的工作計(jì)劃做出一個(gè)規(guī)劃。
一、解決實(shí)際問(wèn)題
使現(xiàn)場(chǎng)管理向更深發(fā)展，克服現(xiàn)場(chǎng)管理深入不夠，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。
二、加強(qiáng)監(jiān)督管理
加強(qiáng)生產(chǎn)工藝紀(jì)律監(jiān)督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)督管理。
三、互配協(xié)助
與其他部門(mén)加強(qiáng)溝通協(xié)作，完善生產(chǎn)指令。
四、堅(jiān)持三化將在‘標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，精細(xì)化’管理如何融入日常管理，生產(chǎn)的過(guò)程中跟蹤好異常狀況。
五、決心完成
努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。
面對(duì)已經(jīng)到來(lái)的20xx年，我們本部門(mén)愿以最飽滿(mǎn)的熱情對(duì)待新年的每一天，團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！針對(duì)本部門(mén)和從公司整體方面，我就有一點(diǎn)建議：
倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間必須徹底分開(kāi)，每天生產(chǎn)半成品必須按實(shí)際數(shù)字入庫(kù)，出庫(kù)，每天車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須按倉(cāng)庫(kù)要求在早上10點(diǎn)以前進(jìn)完倉(cāng)，車(chē)間不存放前天生產(chǎn)半成品（除需要返工修整外），這樣才有益于管理及各方面規(guī)范擺放，才能體現(xiàn)出一個(gè)清潔、舒適的工作場(chǎng)所。
注塑車(chē)間工作總結(jié)2
為規(guī)范車(chē)間員工行為，保證車(chē)間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)肅工作秩序和紀(jì)律，提高車(chē)間生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)物料。
�。�、車(chē)間員工應(yīng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)各類(lèi)突發(fā)情況。如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，機(jī)器出現(xiàn)異常等，操作人員無(wú)法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決，因隱瞞產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的損失，將按損失賠償。
2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設(shè)備光潔。操作人員先班前均要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，做到地面無(wú)料把，料粒，紙屑等垃圾，設(shè)備上無(wú)機(jī)頭料。違者每次處以5元罰款。
3、在上班時(shí)間不允許無(wú)故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。
4、操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分檢工作，嚴(yán)格區(qū)分合格品與報(bào)廢品，明白產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)不是檢驗(yàn)出來(lái)的。
5、車(chē)間員工必須服從車(chē)間安排，對(duì)不服從安排，漫罵者每次處以50元罰款，對(duì)人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。
6、接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項(xiàng)職責(zé)范圍內(nèi)的問(wèn)題和要求，保證無(wú)任何遺留問(wèn)題。
7、沒(méi)有得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10元。
8、員工請(qǐng)假必須由部門(mén)主管批準(zhǔn)后，方為準(zhǔn)假。
9、所有車(chē)間人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范，未經(jīng)授權(quán)，不得調(diào)試注塑機(jī)，違者罰款20元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力，設(shè)備，模具事故的，將按損失賠償，嚴(yán)禁任意更改工藝參數(shù)。
10、遵守現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗(yàn)人員的'監(jiān)督和管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級(jí)主管人員反饋，在現(xiàn)場(chǎng)工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。如果產(chǎn)品在入庫(kù)或出庫(kù)后出現(xiàn)批量報(bào)廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時(shí)，一切后果有當(dāng)班作業(yè)人員承擔(dān)，返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計(jì)算加班費(fèi)，并視情況賠償損失。
主管/班長(zhǎng)/注塑工藝人員職責(zé)（輔助人員）：
1、按操作規(guī)程正確操作機(jī)臺(tái)，做出合格產(chǎn)品。
2、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，參照工藝調(diào)試指導(dǎo)合理調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，無(wú)法自行解決的，即使向相關(guān)主管反映。
3、每一批量產(chǎn)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數(shù)由質(zhì)檢人員確定。經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
4、負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)出，配料以及生產(chǎn)過(guò)程中的加料工作。
5、各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領(lǐng)出和回收，作好現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。
6、協(xié)助作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品的清潔，包裝。
7、在必要時(shí)替換作業(yè)人員進(jìn)行機(jī)械操作
注塑車(chē)間工作總結(jié)3
20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過(guò)我們車(chē)間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車(chē)間將深刻地對(duì)本車(chē)間一年來(lái)的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。
一、生產(chǎn)和試樣方面
即將過(guò)去的一年里，在注塑車(chē)間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，基本滿(mǎn)足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車(chē)間順利生產(chǎn)。
二、修模與試模方面
20xx年內(nèi)共修模178次，其中設(shè)計(jì)變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開(kāi)新模273套，平均每套試模3次累計(jì)819次（不含打樣、安溪修模等）；
三、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車(chē)間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì)、質(zhì)量會(huì)及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。根據(jù)操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類(lèi)及質(zhì)量要求，我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)
量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車(chē)間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標(biāo)。
四、設(shè)備管理方面
在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設(shè)備，故障率較高。但我們?cè)O(shè)備保養(yǎng)人員還是通過(guò)自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好所有設(shè)備保養(yǎng)工作，為來(lái)年順利生產(chǎn)提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅(jiān)定地對(duì)各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產(chǎn)方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將安全生產(chǎn)納入了日常的`管理工作之中，能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故，針對(duì)此類(lèi)事件，生產(chǎn)部對(duì)全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴(yán)肅的經(jīng)
濟(jì)處罰和批評(píng)警告。
在過(guò)去的一年里，雖然我們車(chē)間基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)方面的不足：
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面
各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒(méi)有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長(zhǎng)換原料換規(guī)格的清場(chǎng)意識(shí)薄弱。我個(gè)人認(rèn)為解決的途徑是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化處罰措施，多監(jiān)督檢查。
二、人員管理方面
由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛(ài)護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)操作工的出勤率、計(jì)劃達(dá)成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷(xiāo)售部對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、客戶(hù)反饋的不良信息作詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的職工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度及獎(jiǎng)罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。
三、人員流動(dòng)性太大員
員工流動(dòng)性較大給生產(chǎn)部門(mén)極大的困擾：品質(zhì)的不穩(wěn)定、生產(chǎn)效
率提不上、員工素質(zhì)低等。導(dǎo)致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對(duì)有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請(qǐng)假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導(dǎo)、應(yīng)該對(duì)這些歷史遺留問(wèn)題高度重視，總結(jié)一下究竟其原因何在。
四、執(zhí)行力方面
注塑車(chē)間工作總結(jié)4
時(shí)間過(guò)得真快，20xx年已將成為過(guò)去，新的一年已經(jīng)到來(lái)�；仡�20xx年的工作，我倍感欣慰。我們生產(chǎn)車(chē)間在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體員工共同努力下，在產(chǎn)量，質(zhì)量上較過(guò)去都有了很大一步的提升。優(yōu)秀的企業(yè)需要優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，作為這團(tuán)隊(duì)的一份子，為這個(gè)團(tuán)隊(duì)的成長(zhǎng)貢獻(xiàn)自己微薄的力量是我們每位員工義不容辭的責(zé)任。現(xiàn)在我代表生產(chǎn)車(chē)間將20xx年的工作做一總結(jié)匯報(bào)，希望大家多提寶貴意見(jiàn)。
一、生產(chǎn)情況：
20xx年全年生產(chǎn)釩氮合金3835.655噸。消耗V2O55308.44噸，總電耗24824703度，噸產(chǎn)品耗電6472.0896度/噸，碳粉消耗1538.43噸。液氨單耗平均1.3843噸。所有指標(biāo)與前幾年生產(chǎn)情況相比有了一個(gè)很大的提升，產(chǎn)量提高，各項(xiàng)消耗指標(biāo)普遍下降，生產(chǎn)成本明顯降低。其原因主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、新增7，8生產(chǎn)線(xiàn)的投運(yùn)為全年產(chǎn)量的提高提供了可靠的保障。生產(chǎn)車(chē)間協(xié)同設(shè)備廠(chǎng)家完成了整體生產(chǎn)線(xiàn)的系統(tǒng)配套工程。新備料車(chē)間的安裝調(diào)試；高位水塔，循環(huán)水水塔的制作及全廠(chǎng)供水管線(xiàn)的連接布局與施工；全廠(chǎng)供配電設(shè)施的調(diào)整與安裝任務(wù)；收塵煙氣處理系統(tǒng)管線(xiàn)連接與調(diào)試；9—11生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)的前期準(zhǔn)備工作。在保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的情況下，通過(guò)反復(fù)調(diào)整，反復(fù)論證，改進(jìn)，改造自主創(chuàng)新，使得生產(chǎn)運(yùn)行，環(huán)境污染治理都達(dá)到了一個(gè)理想化狀態(tài)。在這里要特別感謝來(lái)自兄弟單位雙河釩礦和鴻源公司來(lái)支援我們的管理人員和技術(shù)人員。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質(zhì)保量的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。
2、生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)全年15次對(duì)爐窯的搶修，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行綜合分析，在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下通過(guò)技術(shù)改造，改變爐窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加煙氣排放量，減少了窯內(nèi)煙氣結(jié)塊時(shí)間，延長(zhǎng)了爐窯使用壽命。通過(guò)改進(jìn)將原來(lái)的園坩堝，改為方坩堝，使得產(chǎn)量大幅度提升。降低了噸產(chǎn)品的電耗，對(duì)降低成本消耗起到極大作用。
3、在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，完成了高壓供電線(xiàn)路的改造。全公司上下一心，積極配合施工單位，順利完成了這次改造任務(wù)，與8月13號(hào)順利通電正常運(yùn)行。為企業(yè)今后的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
20xx年所取得的成績(jī)大家是有目共睹的，這與我們?nèi)w員工的共同努力是分不開(kāi)的。在這里我由衷的向大家說(shuō)一聲“同志們辛苦了”。
二、生產(chǎn)管理方面：
1、在班組建設(shè)與管理上得到進(jìn)一步加強(qiáng)。通過(guò)車(chē)間班前會(huì)，周例會(huì)等多種形式，將公司的會(huì)議精神及時(shí)傳達(dá)通報(bào)，使員工真正領(lǐng)會(huì)到公司的發(fā)展要求，提高員工愛(ài)崗敬業(yè)，團(tuán)結(jié)互助，以廠(chǎng)為家的良好道德風(fēng)尚。
2、加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)工作，組織多次培訓(xùn)活動(dòng)，通過(guò)理論考試，實(shí)操考試，使員工能夠了解設(shè)備性能和工作原理，做到懂操作、會(huì)保養(yǎng)，減少了設(shè)備故障率，從而提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
3、車(chē)間各工段根據(jù)各自的工作崗位制定了現(xiàn)場(chǎng)管理制度，巡檢路線(xiàn)，要求大家嚴(yán)格抓好各工序的工藝指標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)巡查及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中存在的問(wèn)題，防微杜漸，將事故處理在萌芽狀態(tài)。對(duì)生產(chǎn)起到了積極地推動(dòng)作用。
4、實(shí)行了工段長(zhǎng)帶班制，對(duì)設(shè)備分片包干責(zé)任到人。及時(shí)處理運(yùn)行中存在的問(wèn)題，為設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)提供了可靠地保障。不斷提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。同時(shí)對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律和制度管理的落實(shí)起到了極大的推動(dòng)作用。通過(guò)對(duì)少數(shù)違紀(jì)員工的處理，是大家的工作態(tài)度和責(zé)任心有一個(gè)新的提高和認(rèn)識(shí)。
5、提倡厲行節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)。抓好產(chǎn)品物料的回收工作，降低損耗，加強(qiáng)清理、清潔、整頓，物料歸類(lèi)，廢舊材料回收利用。通過(guò)對(duì)修窯材料的整理回收利用，如2窯修理，大部分利用舊材料修復(fù)。為企業(yè)節(jié)約一大筆材料消耗費(fèi)用。
6、對(duì)磨粉，壓球，包裝崗位實(shí)行了記件承包制，充分體現(xiàn)了多勞多得的分配政策，調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性。改變了以前出勤不出力的不良局面。
三、安全文明生產(chǎn)：
通過(guò)安全培訓(xùn)，技能培訓(xùn)和各項(xiàng)勞動(dòng)管理制度的學(xué)習(xí)，使得廣大員工的`生產(chǎn)安全意識(shí)都有所提高。對(duì)重點(diǎn)易發(fā)生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。確保設(shè)備安全和人身安全。今年安裝技改項(xiàng)目較多任務(wù)繁重，總體來(lái)講全年未發(fā)生重、特大不安全事故。但還是出現(xiàn)了一些不該法生的小事故。5月16號(hào)備料車(chē)間上料機(jī)架由于操作失誤引起的塌架事故；違章操作電葫蘆引起的傷手事故；開(kāi)叉車(chē)瘋跑引起的撞壞設(shè)備、大門(mén)等事故。這一系列問(wèn)題都給我們敲響了警鐘，安全無(wú)小事，必須按章操作，用心操作，才會(huì)減少事故的發(fā)生。
在20xx年的工作中，涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的管理干部和優(yōu)秀員工，他們能夠一身作則，服從安排，吃苦肯干，責(zé)任心強(qiáng)，能急企業(yè)所急，將企業(yè)的事放在首位。他們是我們這個(gè)團(tuán)隊(duì)中堅(jiān)力量。但還有少數(shù)管理干部和部分員工工作不負(fù)責(zé)任，斤斤計(jì)較。今年車(chē)間工作成績(jī)大家是有目共睹的，但存在的問(wèn)題也較多，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、勞動(dòng)管理制度的執(zhí)行力度不夠，檢查、督查處理不及時(shí)，同樣的錯(cuò)誤一犯再犯，不能夠有效遏制。
2、由于設(shè)備的不斷老化，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)跟不上，沒(méi)有健全的設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃記錄，只當(dāng)坐診醫(yī)生。
3、工作主動(dòng)性不高，機(jī)械的做事，工作拖拖拉拉。
4、上下工序配合不到位，各行其事。
5、員工的操作技能較差，還需進(jìn)一步加強(qiáng)培訓(xùn)。
6、勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)淡薄，安全環(huán)保意識(shí)較差。
新的一年要有新的氣象，保留發(fā)揚(yáng)以前好的工作作風(fēng)，改正不足之處。20xx年車(chē)間工作目標(biāo)是：
1、進(jìn)一步加強(qiáng)紀(jì)律、制度的落實(shí)。實(shí)行督查考核制。
2、全面實(shí)行產(chǎn)量，質(zhì)量，安全掛鉤的承包制。
3、加大培訓(xùn)力度，提高全員操作技能和思想素質(zhì)。
4、強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，控制好各項(xiàng)指標(biāo)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5、加大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度。建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃、記錄。
6、加快新生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)，完善系統(tǒng)配套工程建設(shè)。
火車(chē)跑得快，全靠車(chē)頭帶。在新的一年理，我們生產(chǎn)車(chē)間全體員工，會(huì)在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的共同協(xié)作下，去迎接各項(xiàng)挑戰(zhàn)。我們要用全部的熱情和智慧為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。在工作中不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)，提升個(gè)人素質(zhì)，為企業(yè)不斷發(fā)展壯大貢獻(xiàn)力量。
注塑車(chē)間工作總結(jié)5
一年之計(jì)在于春!在過(guò)去的半年時(shí)間里,我們管件車(chē)間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，和團(tuán)隊(duì)的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車(chē)間，我們?nèi)〉昧顺煽?jī)，同時(shí)也有許多不足，在過(guò)去的半年時(shí)間里，現(xiàn)將以下幾點(diǎn)對(duì)我的工作向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
一、設(shè)備的安裝與調(diào)試我們從最初設(shè)備的到廠(chǎng)到現(xiàn)在的30臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設(shè)備的配套使用。
1、剛開(kāi)工的時(shí)候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點(diǎn)的完成注塑機(jī)的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機(jī)工作，這都是我們?nèi)〉贸煽?jī)。
2、PVC混料機(jī)的`調(diào)試生產(chǎn)到造粒機(jī)的調(diào)試，在所有都是新員工的情況下，我們請(qǐng)PVC管材車(chē)間師兄指導(dǎo)，在最短的時(shí)間學(xué)會(huì)了開(kāi)停機(jī)，保證了我們的PVC管件正常調(diào)試生產(chǎn)。
3、在設(shè)備\\模具存在問(wèn)題的時(shí)候，我們請(qǐng)求廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員為我們指導(dǎo)，從而提高了我們的專(zhuān)業(yè)水平。
二、生產(chǎn)運(yùn)作自開(kāi)工以來(lái)，我們一直都在朝管件車(chē)間的目標(biāo)而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來(lái)分配員工，在轉(zhuǎn)變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢(shì)。
1、從五月份正式開(kāi)機(jī)到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著人員及模具設(shè)備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識(shí)，來(lái)保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對(duì)表現(xiàn)好的員工我們單獨(dú)提出來(lái)，采取班組長(zhǎng)一帶一的方式加以指導(dǎo)，從最簡(jiǎn)單的產(chǎn)品知識(shí)，到機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對(duì)存在結(jié)構(gòu)問(wèn)題的模具，我們共同討論進(jìn)行修改，來(lái)降低維修綜合成本，對(duì)問(wèn)題比較大模具及時(shí)的返修。
注塑車(chē)間工作總結(jié)6
注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī)/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大甚至發(fā)生安全意外等問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損�！白⑺荛_(kāi)機(jī)不等于賺錢(qián)”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強(qiáng)成本意識(shí)，嚴(yán)格控制“料工費(fèi)”。注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問(wèn)題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
一、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間（含停留時(shí)間）、開(kāi)門(mén)時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門(mén)時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特殊情況還包括射臺(tái)前進(jìn)/后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）。
縮短注塑周期時(shí)間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、減少開(kāi)合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開(kāi)/關(guān)安全門(mén)的速度、減少膠件粘�，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開(kāi)/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等。
實(shí)例分析
某膠件（一出四）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為24秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長(zhǎng)到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會(huì)減少1971pcs。，就相當(dāng)于一天減少3.3小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺(tái)注塑機(jī)，一臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤(rùn)為50元，每天就會(huì)少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：80×165×30＝39.6萬(wàn)元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：39.6×12＝836.4萬(wàn)元。
二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
每個(gè)注塑企業(yè)在對(duì)客戶(hù)報(bào)價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數(shù)來(lái)計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤(rùn)減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。
實(shí)例分析
某塑件的訂單為30萬(wàn)只，每只利潤(rùn)為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為20秒，一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬(wàn)產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1。34天的時(shí)間，就會(huì)少賺2219元。
該膠件的生產(chǎn)利潤(rùn)就會(huì)變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來(lái)利潤(rùn)的86%）；如果一個(gè)注塑車(chē)間平均每天有5套模具需堵塞一個(gè)模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬(wàn)元的利潤(rùn)。
疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù)；型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的，呈重疊式排列，相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時(shí)候，其本身的注射量和開(kāi)模行程只使用了額定的20%~40%，沒(méi)有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺(tái)注射機(jī)1個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類(lèi)制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
疊層模具的優(yōu)點(diǎn)：
與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無(wú)須投資購(gòu)買(mǎi)額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠(chǎng)房、新增勞動(dòng)力的費(fèi)用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上，單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長(zhǎng);節(jié)約原料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“廢品是最大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費(fèi)用）等的損失就會(huì)很大。
實(shí)例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤(rùn)為0。08元，生產(chǎn)過(guò)程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，
每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產(chǎn)所得的利潤(rùn)為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤(rùn)為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機(jī)器損耗及場(chǎng)地費(fèi)）；若水口料可以回收利用，則每臺(tái)機(jī)一天的利潤(rùn)就會(huì)減少100元以上；100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，一年的經(jīng)濟(jì)損失為：100×360×100＝360萬(wàn)元。
四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具維修費(fèi)、塑膠原料/電耗、人工費(fèi)及機(jī)臺(tái)停產(chǎn)的損失等）。
據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修費(fèi)為350元，原料/電的浪費(fèi)為100元，上落模的人工費(fèi)為50元，機(jī)臺(tái)停產(chǎn)損失的費(fèi)用為200元（約700元左右）。
實(shí)例分析
某一注塑車(chē)間100臺(tái)機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為：4×100×700＝28萬(wàn)元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬(wàn)元；
因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí)，合理設(shè)定鎖模力/開(kāi)鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具做好清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)和防銹工作。
五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系
根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大型塑件的成本中原料費(fèi)占70%~85%，中型塑件的成本中原料費(fèi)占50%~65%，小型塑件的成本中原料費(fèi)約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過(guò)程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、超單配料、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、烘料結(jié)塊、烘料桶來(lái)徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、膠頭未分類(lèi)處理（壓扁回用）、修機(jī)/修模造成的開(kāi)停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺(tái)、補(bǔ)料生產(chǎn)、長(zhǎng)時(shí)間處理問(wèn)題、水口料分類(lèi)不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。
根據(jù)注塑成本統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價(jià)格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補(bǔ)啤、更換原料、修機(jī)/修模、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺(tái)等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費(fèi)40元。用錯(cuò)料（包括：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價(jià)格高達(dá)100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實(shí)例分析
某企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，在生產(chǎn)中每臺(tái)機(jī)一個(gè)月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機(jī)、換料/色、更換機(jī)臺(tái)等）10次，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
一個(gè)月浪費(fèi)的原料成本為：100×30×10×40＝120萬(wàn)元。
一年所造成的原料浪費(fèi)高達(dá)：120×12＝1440萬(wàn)元。
上述還不包括其它方面（如：用錯(cuò)料、退貨、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單補(bǔ)料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個(gè)100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，每臺(tái)機(jī)平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬(wàn)元。因此，注塑車(chē)間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識(shí)，加大對(duì)原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
六、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺(tái)機(jī)的價(jià)格平均為35萬(wàn)元，約占注塑部總投資的60%；注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過(guò)膠圈（止逆環(huán)）損壞、機(jī)械零件損壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費(fèi)用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報(bào)廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費(fèi)大，成本高。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費(fèi)為1500元，如果注塑機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機(jī)平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經(jīng)濟(jì)效益分析的`結(jié)果如下：
注塑機(jī)一年所需的維修費(fèi)為：100×1500＝15萬(wàn)元；
注塑機(jī)使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬(wàn)元；
若以10年使用壽命計(jì)算，每年損失為：525÷10＝52.5萬(wàn)元；
上述浪費(fèi)中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費(fèi)。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識(shí)，預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用/潤(rùn)滑/保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)其使用壽命，降低成本。
七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)䜩G失客戶(hù)訂單，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬(wàn)、數(shù)百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元的代價(jià)。例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠(chǎng)，曾發(fā)生成品運(yùn)到國(guó)外客戶(hù)時(shí)，因膠件開(kāi)裂而退貨，一次就損失了320萬(wàn)美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過(guò)8%，就會(huì)出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反，結(jié)果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的膠件報(bào)廢，每天注塑加工費(fèi)為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
原料損失費(fèi)為：100×25×20＝5萬(wàn)元；
加工費(fèi)損失為：2500×14＝3.5萬(wàn)元；
該單由于延誤交期，成品需空運(yùn)到國(guó)外，多付15萬(wàn)元的空運(yùn)費(fèi)，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬(wàn)元；
如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶(hù)取消訂單，所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大�！皟�(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”，注塑部各崗位人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，通過(guò)提高工作質(zhì)量來(lái)提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)，降低成本。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑生產(chǎn)效率的高低，是對(duì)注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時(shí)間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒(méi)有高效率，就沒(méi)有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問(wèn)題的時(shí)間等。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)（有100臺(tái)機(jī)）在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問(wèn)題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺(tái)機(jī)每天（23小時(shí)計(jì)）平均生產(chǎn)3000模計(jì)算，該企業(yè)100臺(tái)機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當(dāng)于10臺(tái)注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺(tái)機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元，一個(gè)月所減少的利潤(rùn)為：30×10×1000＝30萬(wàn)元；一年所減少的利潤(rùn)為：30×12＝360萬(wàn)元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠(chǎng)房的投資。總共可以減少的設(shè)備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬(wàn)元�？梢�(jiàn)，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過(guò)技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會(huì)帶來(lái)極高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。
九、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系
現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時(shí)代，招工困難。過(guò)去有的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來(lái)進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過(guò)2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。2人，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺(tái)機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以?xún)?nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)的；國(guó)外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無(wú)人操作的注塑車(chē)間。
減少機(jī)位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動(dòng)作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。
實(shí)例分析
有50臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，改善前每臺(tái)注塑機(jī)的平均人手為2。2人，通過(guò)6個(gè)月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機(jī)位平均人手為1。3人，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個(gè)班）。
改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個(gè)班）。
改良后企業(yè)所減少的機(jī)位人手為：220－130＝90人。
按每個(gè)工人的平均費(fèi)用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計(jì)算，該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費(fèi)為：90×1200＝10.8萬(wàn)元。
一年則可以節(jié)省人工開(kāi)支為：12×10.8＝129.6萬(wàn)元
可見(jiàn)，通過(guò)提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機(jī)位人手，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益，減少人工開(kāi)支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑加工是一個(gè)知識(shí)面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個(gè)系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計(jì)/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見(jiàn)缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測(cè)試、注塑車(chē)間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識(shí)。
目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國(guó)外相比），專(zhuān)業(yè)知識(shí)缺乏，企業(yè)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行注塑專(zhuān)業(yè)技能知識(shí)的培訓(xùn)較少。長(zhǎng)期以來(lái)，注塑技術(shù)/管理人員沒(méi)有學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和提升能力的機(jī)會(huì)，其分析/處理問(wèn)題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，盲目調(diào)機(jī)。
如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機(jī)器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。
培訓(xùn)——是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資。
“學(xué)習(xí)決定未來(lái)，知識(shí)改變命運(yùn)”，只有通過(guò)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識(shí)，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，減少各種浪費(fèi)，以降低注塑生產(chǎn)的成本。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有62臺(tái)注塑機(jī)，過(guò)去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達(dá)8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請(qǐng)華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司對(duì)該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問(wèn)改善后，在20xx年10月對(duì)其進(jìn)行跟蹤和評(píng)估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤(rùn)為：62×7%×30×1500×12=234萬(wàn)元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤(rùn)為：62×40×360=89.3萬(wàn)元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤(rùn)為：62×60×360=133.9萬(wàn)元
僅上述三項(xiàng)（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
其它方面（如：修模/修機(jī)次數(shù)的減少、機(jī)位人手的減少、模具/機(jī)器使用壽命的延長(zhǎng)、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。
可見(jiàn)，培訓(xùn)給企業(yè)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是非�？捎^的，而且是“立竿見(jiàn)影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓(xùn)給他們所帶來(lái)的奇跡……
十一、其它方面對(duì)生產(chǎn)成本的影響
1、試模/改模次數(shù)多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產(chǎn)；4、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)；5、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事（盲目調(diào)機(jī)）；6、產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不合理；7、錯(cuò)誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問(wèn)題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學(xué)習(xí)新的知識(shí)）。
注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問(wèn)題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
注塑車(chē)間工作總結(jié)7
一、目的：
有效激勵(lì)一線(xiàn)員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本
二、范圍：
注塑車(chē)間的一線(xiàn)員工（包括流轉(zhuǎn)工和拌料工）。
三、原則：
1、公平、公開(kāi)、公正
2、定期化與制度化
3、評(píng)分的采集，每日?qǐng)?bào)表、6S檢查、點(diǎn)檢表、設(shè)備模具檢查、每月報(bào)表及各種數(shù)據(jù)的分析。
四、職責(zé)：
1、注塑車(chē)間負(fù)責(zé)過(guò)程數(shù)據(jù)的采集和日常的考核。
2、車(chē)間檢驗(yàn)員參與數(shù)據(jù)考核的監(jiān)督（主要是質(zhì)量報(bào)表）
3、生部部負(fù)責(zé)月度績(jī)效的審核和發(fā)放。
四、方法：
1、根據(jù)目前生產(chǎn)的.實(shí)際情況，暫定員工考核茂目為五項(xiàng)，即產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動(dòng)紀(jì)律、高級(jí)備模具的維護(hù)、6S管理。
2、該五項(xiàng)考核滿(mǎn)分為100分，每項(xiàng)20分，月度績(jī)效大于或等于98%可享受績(jī)效考核資格，月度績(jī)效暫定為100元。
3、新進(jìn)員工試用期間不參與績(jī)效考核。
4、因故請(qǐng)假三天含三天不享受績(jī)效考核相對(duì)應(yīng)的待遇。
5、若員工因故離、辭職不參與當(dāng)月績(jī)效考核。
五、細(xì)則：
1、產(chǎn)量考核：車(chē)間依照以往原始采集的數(shù)據(jù)，確認(rèn)當(dāng)班預(yù)產(chǎn)數(shù)量，產(chǎn)品質(zhì)量大于98%（含98%），產(chǎn)量業(yè)績(jī)=實(shí)際產(chǎn)量/預(yù)產(chǎn)量）每小于一個(gè)百分點(diǎn)扣一分，當(dāng)天最高可扣三分，在產(chǎn)量的計(jì)算中如果出現(xiàn)與產(chǎn)量不符，弄虛作假的取消當(dāng)月績(jī)效考核。
2、質(zhì)量考核：
a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要做自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢人員或車(chē)間負(fù)責(zé)人；
B、每班次產(chǎn)品合格率低于98%的，每低于一個(gè)百分點(diǎn)扣一分，當(dāng)天最高扣三分；
C、出現(xiàn)批量報(bào)廢的取消當(dāng)月績(jī)效考核，并根據(jù)損失的大小予以賠償。
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)考核：
a、為了加強(qiáng)設(shè)備管理，全面實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護(hù)保養(yǎng)工作。
B、每日填寫(xiě)好設(shè)備點(diǎn)檢表，每班次沒(méi)填的扣一分。
C、每班次機(jī)臺(tái)上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。
4、勞動(dòng)紀(jì)律考核；車(chē)間員工應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行公司及車(chē)間的各項(xiàng)規(guī)章制度，積極配合車(chē)間的安排的各項(xiàng)工作。
a、出現(xiàn)一次違反規(guī)章制度的扣三分。
B、不服從公司及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)安排工作的每一次扣三分。
C、搞不團(tuán)結(jié)的小幫派或故意損壞公司利益的取消當(dāng)月績(jī)效考核。
5、6S管理考核：
機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周?chē)孛媲鍧崯o(wú)雜物，每班次不合格扣一分。
產(chǎn)品存放在定位區(qū)域內(nèi)，整齊無(wú)壓線(xiàn)。每班次不合格扣一分。
工作區(qū)域內(nèi)無(wú)私人物品，每班次不合格扣一分。
料桶擺放在規(guī)定的區(qū)域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。
六、本績(jī)效考核當(dāng)月在工資中發(fā)放。
注塑車(chē)間工作總結(jié)8
時(shí)光似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的歡樂(lè)氣氛，我們迎來(lái)了新的一年。在過(guò)去的一年中，注塑車(chē)間在各部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和注塑車(chē)間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。在此，我對(duì)注塑車(chē)間一年來(lái)的工作做以下總結(jié)：
一、工作回顧
1、在20xx年，我們的外殼產(chǎn)量為10759056個(gè)，導(dǎo)光柱為423020個(gè)，燈柱為90000個(gè)。DC線(xiàn)產(chǎn)量為2587650根。車(chē)間在過(guò)去的一年里還算是比較順暢，品質(zhì)質(zhì)量也比較穩(wěn)定，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)大批量不良，但還是出現(xiàn)不少小的問(wèn)題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內(nèi)。還有DC線(xiàn)的漏銅，毛刺，不通等等。對(duì)于這些問(wèn)題我們各個(gè)工序都在做出改善，如我們的品質(zhì)，我們不定時(shí)的給予員工做出培訓(xùn)，宣導(dǎo)員工的品質(zhì)意識(shí)，并做出培訓(xùn)記錄。
2、在模具方面。我們針對(duì)模具做出規(guī)定，每生產(chǎn)4小時(shí)對(duì)模具進(jìn)行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應(yīng)的記錄。
3、機(jī)器方面。我們針對(duì)機(jī)器也有相應(yīng)的規(guī)定，每天的早班都要對(duì)機(jī)器進(jìn)行點(diǎn)檢，包括機(jī)器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機(jī)器的安全信號(hào)和機(jī)器的衛(wèi)生等等，并做好相應(yīng)的記錄。但由于我們的機(jī)器比較老，很多機(jī)臺(tái)都有不同程度的輕微漏油，對(duì)于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領(lǐng)導(dǎo)們能給予解決。
4、車(chē)間5S方面。針對(duì)車(chē)間5S我們也做出了相應(yīng)的措施，生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)不允許放生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西，如包，手機(jī)等。員工上下班衛(wèi)生交接，班長(zhǎng)監(jiān)督并占有責(zé)任。另對(duì)模具擺放進(jìn)行了統(tǒng)一的規(guī)劃，在8、9月份的時(shí)候在王振峰經(jīng)理的帶動(dòng)下，對(duì)模具進(jìn)行了全面的清理。清理后我又對(duì)模具進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和定位放置。對(duì)于地面我們每周對(duì)地面進(jìn)行1到2次的拖地清理。下一不我已經(jīng)提出申請(qǐng)給車(chē)間的.不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)，讓員工能夠時(shí)刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車(chē)間在20xx年又回?fù)Q一個(gè)新貌。
5、人員方面也有了比較好的開(kāi)端，xx年的時(shí)候注塑車(chē)間人員很緊張，嚴(yán)重缺人，很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)，xx年對(duì)于人員的穩(wěn)定，我們給予培訓(xùn)，講解。使人員的有了更好的提升，對(duì)于自己的工位有了更好的認(rèn)識(shí)。訂單方面不是很穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少，多的時(shí)候非常緊張，少的時(shí)候員工又放休，非常的`不穩(wěn)定。如果訂單可以均衡的話(huà)，就會(huì)緩解這種現(xiàn)象。
二、機(jī)器模具維修
在機(jī)器維修方面我們很多地方做的還不夠：
一，時(shí)間回復(fù)不明，因不知道配件什么時(shí)候到，或因沒(méi)有及時(shí)的買(mǎi)到而影響我們的生產(chǎn)。
二，因我們是24小時(shí)制班制，但晚班是沒(méi)有維修人員的，如有些設(shè)備壞或需要更換電器配件的就只有停機(jī)等待。模具的維修也是個(gè)很頭疼的問(wèn)題，因沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的維修人員，模具需要拉出去維修，修復(fù)的時(shí)間也不能給及時(shí)的提供。
建議：
1、公司配備專(zhuān)門(mén)的修模人員，給修模提供及時(shí)的維修不影響生產(chǎn)。
2、機(jī)器配備備用件，壞了能夠得到及時(shí)的維修更換。
3、計(jì)劃必須給注塑車(chē)間十天以上的生產(chǎn)計(jì)劃。
20xx年我們要做到的：
1、按時(shí)完成計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，做到保質(zhì)保量。
2、配合所有部門(mén)讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門(mén)原因而影響生產(chǎn)。
3、做到安全生產(chǎn)。
4、車(chē)間的5S管理加強(qiáng)控制，要切實(shí)做到。要求當(dāng)天的事當(dāng)天做好。
5、物料的管控加強(qiáng)，杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。
6、機(jī)器及模具保養(yǎng)做到位，要求不是光做文件而是要切實(shí)認(rèn)真的做。
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