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車間實習報告15篇
在不斷進步的時代,我們都不可避免地要接觸到報告,寫報告的時候要注意內(nèi)容的完整。相信許多人會覺得報告很難寫吧,以下是小編精心整理的車間實習報告,僅供參考,歡迎大家閱讀。
車間實習報告1
我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的,因而目前對外界的了解只能是很膚淺的,但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會顯然不就應。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會,必定四處碰壁,耽擱我們大好的青春年華。大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解,才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西,從而我們走出社會后才能更快地適應社會,更好地為人民服務。因此20xx年4月10號,我們高分子03-1班便開始了我們?yōu)槠谝恢艿墓S實習。
實習目的:
為了今后實際工作的需要,為了接觸廣闊的社會,豐富我們的知識和閱歷。進工廠實習是一個很好的辦法。馬克思主義哲學唯物辯證論的一個最顯著的特點,就是強調(diào)它的實踐性。這次實習的主要目的是使我對與專業(yè)密切相關的一些產(chǎn)品的生產(chǎn)流程有了進一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型過程及其結(jié)構(gòu)以及輪胎等產(chǎn)品的具體生產(chǎn)流程。
實習資料:
4月10號,星期一下午,我們的首站是位于本校內(nèi)的茂名金鷹制罐廠。
首先我們聽了廠的負責人給我們講了有關中空吹塑機和注塑機的生產(chǎn)原理和流程。
中空吹塑機的.產(chǎn)原理:將聚乙烯原料投入到吹塑機,加熱到熔融狀態(tài),再從吹塑機的直角機頭擠出管坯,當管坯到達要求的長度時,迅速合模,切斷管坯,并在管坯中注入壓縮氣體,使模具中的管坯吹脹成型。
在工廠中我們也認識了原材料高密度聚乙烯和紅色母的形狀和破碎機,混色機等的生產(chǎn)設備。也了解了一些生產(chǎn)的相關參數(shù)和混合的比例。
在跟生產(chǎn)工人的交談中也了解到他們的日生產(chǎn)量大概是一千個左右。每一天是工作8個小時。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品主要是用來裝潤滑油。
20xx年4月11號星期二上午我們的第二站是高州市飛碟輪胎工業(yè)有限公司
首先該產(chǎn)的帶隊人給我們簡單的講解了該公司的介紹,下面是我從互聯(lián)網(wǎng)上找到的有關該公司的一些簡介:飛碟公司是全國力車胎、摩托車胎生產(chǎn)的重點企業(yè),擁有先進的輪胎設備及檢測設備;年生產(chǎn)摩托車輪胎、自行車輪胎潛力萬套以上;摩托車胎有代號、公制、小輪徑三大系列的普通型輪胎、加強型輪胎、真空胎、自補胎等80多個品種;自行車胎有直邊、鉤邊、軟邊三大系列的普通型輪胎、加強型輪胎、精品胎、彩色胎等100多個品種。公司有30多年的輪胎生產(chǎn)經(jīng)驗,"飛碟"牌輪胎已透過國家"CCC"強制性產(chǎn)品認證,先后被評為省優(yōu)、部優(yōu)和國家A級產(chǎn)品,茂名市"十大工業(yè)品牌"之一.
接下來我們便參觀了該廠的生產(chǎn)過程,從領隊人那得知輪胎主要原材料--優(yōu)質(zhì)天然橡膠由泰國橡膠公司直供;飛碟公司和茂名永業(yè)股份有限公司強強合作,由茂名永業(yè)直供高性能的N234炭黑作輪胎的補強材料,使產(chǎn)品更耐磨、耐載.飛碟公司引進的AUTO-CAD技術(shù)進行輪胎設計,從而大大縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期,提高產(chǎn)品精度.飛碟公司采用了國際上先進的生產(chǎn)技術(shù):成型彈簧反包、精度高;硫化電腦自動控制;密煉采用橡膠共溶的薄膜包裝后自動投料;壓延采用自動調(diào)節(jié)的高精度四輥壓延機壓延復膠;橡膠加工采用生物凝固技術(shù)代替酸凝固,從根本上保證了橡膠優(yōu)異性能.
20xx年4月12號和14號廣東茂名眾和化塑有限公司的5個分廠,分別是茂名眾和谷遠高分子材料公司化塑1廠,茂名眾和谷遠高分子材料公司化塑3廠FFS重包裝膜,茂名眾和化塑呈馳MPS丁苯透明抗沖樹脂,廣東茂名眾和金塑包裝制品公司
在這兩天的實習中我們學到了更多的東西,能夠說大大的開闊了我們的眼界。
1.從中我了解到了以塑木復合材料代替木材,不僅僅能夠少我國未對木材的需求量、節(jié)約超多的森林資源,而且緩解了我國白色污染日益嚴重的問題。為固體廢舊物的綜合利用帶給了一條新的途徑。它是一項利用廢棄資源綜合開發(fā)、變廢寶、既具有很高的經(jīng)濟效益、又具有良好的社會效益的可持續(xù)發(fā)展特點的環(huán)保型項目。目前,塑木復合材料已廣泛用于建筑、裝飾、包、運輸、倉儲等民用和商用領域。
2.通信電纜護套料產(chǎn)品采用美國聯(lián)炭公司(UCC)工藝技術(shù)生產(chǎn)的線性乙烯電纜專用樹脂為基料,加入炭黑和多種添加劑,經(jīng)混煉、塑化、造粒而成。
3.編織袋產(chǎn)品以茂名乙烯生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為原料,經(jīng)先進的設備和工藝精心加工而成
本產(chǎn)品具有強度大、包裝牢固、防潮、防水的特點;且外觀美、容易碼垛、搬運和運輸方便及包裝費用低廉。適用于化工產(chǎn)品、化肥、飼料、糧食、水泥、礦沙等粒狀、塊狀、粉狀等固態(tài)物質(zhì)的包裝。
4.丁苯透明抗沖樹脂以其透明、抗沖、無毒、高光澤、易加工、極易與其它聚合物共混的優(yōu)越性能,使其成為二十世紀未發(fā)展最為迅速的一種高新材料。廣泛應用于包裝、醫(yī)療器件、家電、玩具、鞋業(yè)、高檔日用和辦公用品等領域。其薄膜具有高透明、剛性、柔韌、光亮等顯暑優(yōu)點,用途廣泛,另一重要用途是與各種塑料,如GPPS、SAN、PP等的改性,制成各種用途的塑料合金,極具發(fā)展?jié)摿Α1井a(chǎn)品可采用注射成型、片材擠出、熱成型、吹塑成型、流延薄膜擠出等加工方法。
實習體會:
雖說只有一周的時間,但還是覺得收獲滿大的。感受頗深的一點是,理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎,但實際工作與理論的闡述又是多么的不同,在工作的閑暇之間,在同一些工作多年的工人的交談中,深知,在工作崗位上,有著良好的業(yè)務潛力是基礎潛力。因此,對于我們這些在校的大學生,掌握好牢固的專業(yè)知識就顯得尤其重要了。
還有一點就是在進行自身相對循環(huán)重復的工作中,不僅僅應持續(xù)工作的質(zhì)量及效率,還應具備創(chuàng)新精神。
當我在一個分廠看到有些包裝袋是用英文打印時,雖基本能看懂大概的意思,但個別的專業(yè)單詞還是沒看懂,呵呵,最后意識到高分子專業(yè)英語的重要性了。
在實習的過程中,自己學到了許多原先在課本上學不到的東西,而且能夠使自己更進一步接近社會,接近企業(yè)。也發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度,思考問題的方式逐漸開拓,這與實踐密不可分,在實習過程中,我又一次感受充實,感受成長。
車間實習報告2
20xx年x月x日,我們應用化學系x名同學由學校組織下,在xx老師和xx老師的帶領下到達深圳,從x月x日起開始為期x周的實習。本次實習單位是xx有限公司。
一、實習的日程安排
時間安排:
x月x日實習前動員大會。
x月x日——x月x日xx車間實習。
x月x日回校。
二、實習目的
為將要到來的大四找工作做預備,在大x的暑假,在老師的指導下,開始為期x周的實習。本次實習主旨:針對在校所學的關于材料方面的理論課程,實踐性地了解生產(chǎn)流程,并鍛煉動手能力,更好地鞏固所學的理論知識,提高實際動手能力和操作能力。其主要目的是:
1.了解工廠的生產(chǎn)流程,生產(chǎn)工藝還有缺陷修補。
2.進一步鞏固在校的理論和熟悉專業(yè)技能,并把理論知識和應用相結(jié)合,達到實踐和理論的統(tǒng)一。
3.了解生產(chǎn)的原理,工藝條件和理論基礎。
4.培養(yǎng)自身發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,解決問題的能力。
5.了解企業(yè)的發(fā)展歷史,現(xiàn)狀和發(fā)展前景。
三.實習單位的基本情況
1.企業(yè)基本情況。
xx。
2.內(nèi)部機構(gòu)。
xx。
3.人員組織和業(yè)務運作。
生產(chǎn)部由xx車間,xx車間,xx車間,xx車間組成。xx車間,約x人,x名組長。運到xx車間,xx車間約x人,x名組長。轉(zhuǎn)到xx車間切割成所要的形狀,xx車間約x人,組長x名部分人負責切割,部分負責品檢。最后運到質(zhì)控車間檢測是否合格,質(zhì)控車間約x人,x名組長,主要通過各種儀器為質(zhì)量把好關。
4.發(fā)展規(guī)劃。
堅持自己的品牌競爭路線,踏踏實實做品牌,不走成本競爭的`路線,而是堅持走以科技含量為競爭優(yōu)勢的品牌路線。一方面抓質(zhì)量建設,一方面抓誠信建設。
5.經(jīng)營和管理特色。
Xx的目標是不斷改進產(chǎn)品的、降低成本,改善服務、以滿足廣大用戶的需要和期望,增強產(chǎn)品的優(yōu)勢,為員工不斷和施展才能的機會。秉承"敬業(yè)守信"的經(jīng)營理念,倡導"永不停步"的企業(yè)精神,保持技術(shù)優(yōu)勢,規(guī)模優(yōu)勢,品牌優(yōu)勢。
四、實習內(nèi)容
1.實習動員大會。
20xx年x月x日,我們在xx老師和xx老師的帶領下,到達了位于xx市的xx有限公司,由公司的行政部經(jīng)理給我們開實習的動員大會。會上,經(jīng)理簡單講解了企業(yè)文化,產(chǎn)品理念,實習時間安排,操作的注意事項,讓我們培養(yǎng)吃苦耐勞的秉性,樹立責任心和安全意識。
2.產(chǎn)品介紹。
ITO導電玻璃。
ITO導電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎上,利用磁控濺射的方法鍍上一層氧化銦錫(俗稱ITO)膜加工制作成的。液晶顯示器專用ITO導電玻璃,還會在鍍ITO層之前,鍍上一層二氧化硅阻擋層,以阻止基片玻璃上的鈉離子向盒內(nèi)液晶里擴散。高檔液晶顯示器專用ITO玻璃在濺鍍ITO層之前基片玻璃還要進行拋光處理,以得到更均勻的顯示控制。液晶顯示器專用ITO玻璃基板一般屬超浮法玻璃,所有的鍍膜面為玻璃的浮法錫面。
ITO導電玻璃按電阻分,分為高電阻玻璃(電阻在150~500歐姆)、普通玻璃(電阻在60~150歐姆)、低電阻玻璃(電阻小于60歐姆)。高電阻玻璃一般用于靜電防護、觸控屏幕制作用;普通玻璃一般用于TN類液晶顯示器和電子抗干擾;低電阻玻璃一般用于STN液晶顯示器和透明線路板。
ITO導電玻璃按尺寸分,有14”x14”、14”x16”、20”x24”等規(guī)格;按厚度分,有2.0mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm、0.3mm等規(guī)格,厚度在0.5mm以下的主要用于STN液晶顯示器產(chǎn)品。
ITO導電玻璃按平整度分,分為拋光玻璃和普通玻璃。
ITO膜層的主要成份是氧化銦錫。在厚度只有幾千埃的情況下,氧化銦透過率高,氧化錫導電能力強,液晶顯示器所用的ITO玻璃正是一種具有高透過率的導電玻璃。由于ITO具有很強的吸水性,所以會吸收空氣中的水份和二氧化碳并產(chǎn)生化學反應而變質(zhì),俗稱“霉變”,因此在存放時要防潮。
車間實習報告3
為了掌握通用量檢具的使用方法;根據(jù)裝配車間的實際裝配情況,掌握配工藝的特點及工裝的設計,總成出廠的檢測,我來到了xx公司的裝配車間進行實習。
一、實習經(jīng)歷
在裝配車間,員工在裝配線上把各個零部件巧妙裝配在一起,組裝成汽車變速器。變速器是汽車組成不可或缺的一個部分,發(fā)動機產(chǎn)生動力,經(jīng)過離合器傳遞到變速箱。變速箱有三個作用:
1、改變傳動比,擴大驅(qū)動輪轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的變化范圍,滿足汽車在不同情況下行駛要求;
2、在發(fā)動機旋轉(zhuǎn)方向不變的情況下,使汽車能倒退行駛;
3、利用空擋,中斷動力傳遞,使發(fā)動機能夠啟動、怠速,便于變速器換擋或進行動力輸出。它主要是齒輪和軸組成,通過不同齒輪組構(gòu)成,通過切換不同的齒輪組,來實現(xiàn)齒比的變換。作為分配動力的關鍵環(huán)節(jié),變速箱必須有動力輸入軸和輸出軸兩大件,加上構(gòu)成變速器的齒輪。動力輸入軸與離合器相連,從離合器傳遞過來動力直接通過輸入軸傳遞給齒輪組,駕駛中切換不同的齒輪比達到不同的動力傳動效果。
實習期間,員工正在裝配手動變速箱。我從裝配流水線按流程走下來,在離殼部裝工位上我發(fā)現(xiàn)壓入工裝可以伸縮,把那個工裝拆開了,內(nèi)部有個彈簧和頂部有個可以搖晃的半球形鐵塊,工裝受力后球形鐵塊可以在小范圍內(nèi)改變受力方向。在變速器殼體部裝中定位銷,主控制軸處的線性軸承,襯套,油封,機油導管等都是過盈配合,壓入深度靠工裝保證。
差速器允許左右兩邊的驅(qū)動輪以不同轉(zhuǎn)速運行,汽車轉(zhuǎn)彎時,差速器分配動力,導致內(nèi)側(cè)輪轉(zhuǎn)速減小,外側(cè)輪轉(zhuǎn)速增加。差速器兩端壓入軸承,圖紙中軸承外圈與離合器殼體過盈配合,操作中,變速器殼體內(nèi)加調(diào)整墊片,導致軸承外圈和孔過盈量減小,殼體的錐軸承孔都加工到尺寸上偏差,軸承外圈用手可以輕易扳出,屬于過渡配合,上線裝配后,員工用指針式力矩扳手卡住齒輪軸勻速旋轉(zhuǎn),測試差速器旋轉(zhuǎn)時力矩大小,調(diào)整選擇合適墊片。
到了輸入軸部裝工位,前軸承內(nèi)圈、齒輪軸套和軸裝配時屬于過盈配合,壓入時緊一點但能壓到位是允許的.,太松導致齒輪沿軸向滑動。同步器的摩擦面呈錐形,帶有螺紋槽,在直齒和圓盤的立齒相接觸之前,提前進行摩擦,將轉(zhuǎn)速大的一方的能量傳遞給轉(zhuǎn)速較小的一方,到達轉(zhuǎn)速同步,保證換擋正常。輸出軸部裝和輸入軸部裝差不多,三、四、五檔從動齒輪與輸出軸裝配屬過渡配合,師父指點我去查找弦齒厚,我對比了那兩對配合尺寸進行驗證,在熱后車間有批三檔從動齒輪,內(nèi)花鍵過大,原因是員工拉花鍵第一次拉小,重拉后m值偏大,以后熱前有內(nèi)花鍵m值超差的產(chǎn)品要暫時隔開,根據(jù)實際裝配情況評估,再采取相應方案解決。輸入軸和輸出軸的部裝有些零件要涂少量齒輪油,孔和軸的油孔大致對齊,變速箱工作時,齒輪油流動潤滑和均衡溫度。
換擋滑軌分組件和控制軸的部裝。這個工位要確保撥叉與撥叉軸相對應,控制軸組件零件不能漏裝,F(xiàn)場有個別換檔滑軌焊接不到位,撥叉開裂等,長時間換檔滑塊會脫落,撥叉斷裂,裝配時要檢查零件外形?傃b軸類部件,總裝好后要上下?lián)軇訐Q擋桿,倒檔轉(zhuǎn)換臂,觀察倒檔各部位是否裝配到位,有無卡滯現(xiàn)象。這個工位工作量比較繁重,流水線上經(jīng)常有零部件堆壓在這,影響裝配速度,建議該工序任務重新合理分配,把惰輪和惰輪軸組裝,螺紋涂膠等部分操作前移。
總裝變速器殼體,導油槽卡在變速器殼體的槽中,檢查結(jié)合面無毛刺,劃痕等,涂1—3mm厚連續(xù)不斷裂的密封膠。離合器殼體放入磁性塞,打入定位銷,在15分鐘內(nèi)把變速器殼體結(jié)合離合器殼體,交叉預緊4個螺栓,逐序緊固?傃b控制機構(gòu),控制殼體面涂適量密封膠,撥動撥塊掛空擋,沿著定位銷壓入變速器殼體側(cè)面,交叉擰緊帶膠螺栓,其中兩個孔是通孔,對應的兩個螺栓既涂螺紋膠又凃密封膠,確保兩通孔不漏氣,依次裝配其它零件。
氣密性檢測,先用堵塞堵住氣孔,用密封工裝壓入到差速器兩端的油封,用彈性卡板夾緊。密封軸端是圓臺,小頭可以套入油封,大頭通不過油封,取下油封,密封軸上涂滿了亞米加潤滑脂。不合格產(chǎn)品浸水法檢測返修;合格產(chǎn)品加入一定量的齒輪油后壓入油封保護套,進入實驗臺架。
臺架實驗,主要是檢測各檔換檔手感,噪音,倒車燈開關,限位器功能。定位壓緊變速器,連接好倒車燈開關插頭,在臺架上體驗了下?lián)Q檔手感,分別在兩個轉(zhuǎn)速下,工藝要求是一百次,實際操作中比較少,最少要求五十次換擋,齒輪磨合到位,換擋才可靠。變速器總成,行車吊起合格品放在油箱上部,松開油塞放油,裝配通氣管,通氣帽,定位銷等小零件,安裝離合器分離缸組件,定位好離合器液壓管線,組裝分離撥叉組件,分離軸承等。我觀察了齒輪油,機油油箱里有很多雜質(zhì),循環(huán)使用中的過濾網(wǎng)不能完全過濾掉雜質(zhì),進入減速箱后,對齒輪嚙合,使用壽命等有影響,建議裝配線要保持干凈,定期清理過濾網(wǎng)上的雜物,裝配的樣機注入新的齒輪油。
后期我跟師傅學習單獨裝配和維修。在線上有少量不合格產(chǎn)品會在返修臺上返修,5/r檔換擋不靈活,換擋噪音大等情況比較常見,拆機前先要試著手動換擋,進一步確定具體有哪些問題,熟悉了變速器內(nèi)部結(jié)構(gòu),根據(jù)反饋問題對應相關機構(gòu),師傅教我返修了臺5/r檔換擋異常的變速器,先把相關零件逐個取下,每取一個,就試著換擋,感覺有大的變化就換新的零件再測試,檢查所有零件直到找出問題,有些可疑零件被直接替換,造成一定浪費,建議可疑零件單獨放好,進行下檢測、評估再判斷是否報廢。在學習返修中,我們遇上很多問題都不能確定,有時甚至多次返修都找不出原因,部分零件解體時沒有專用拉馬,在批量生產(chǎn)時要提前考慮到返修工裝問題,使用的有些零件質(zhì)量不能完全保證裝配要求,這個對成品合格率有比較大的影響,控制好散件的質(zhì)量對裝配很重要。
裝樣機是比較有挑戰(zhàn)性的任務,我跟師父裝了jw5f18h,它在jw5f18的基礎上改變部分零件,查看并打印配料清單,清洗零件,每個部件組裝到變速器總成,都憑著以往經(jīng)驗和基本常識來試裝,在安裝過程中不懂的地方要停下來摸索,查看臨時圖紙,比對尺寸,特別要防止漏裝,裝配輸出軸時改變了5/r檔結(jié)構(gòu),在輸入軸部裝好后卻旋轉(zhuǎn)不動5/r檔同步器,檢查零件裝配完全正確,考慮間隙過小,師父開始找可以調(diào)整的相關尺寸,同步器齒轂面有個臺階比較高,車去0。1mm對同步器影響不大,齒轂也容易用三爪卡盤裝夾定位,拿去熱后硬車,輸入軸重新部裝。裝機是比較繁瑣的工作,它需要耐心,積極探索,每個細節(jié)都要認真操作,有些問題可能是多個零件的影響疊加導致,注重小的細節(jié),確保每個零件都合格是關鍵。
二、實習總結(jié)
在裝配車間,我對減速器的構(gòu)成,各部件作用有較深刻的認識,在每個工位先觀察,后自己動手裝配再拆卸,犯了不少錯誤,如小墊片的漏裝,同步器沒有看識別槽,方向裝反等,有機會自己試著拆一臺返修減速器,來加深印象,裝樣機比較困難,以后還要跟著師父們多看,多積累經(jīng)驗,不懂就問,才能很好走上自己的崗位,為經(jīng)緯公司發(fā)展,為自己的進步而努力。
車間實習報告4
讀了三年的大學,然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是不夠,在大二期末學院曾為我們組織了兩個星期的見習,但由于當時所學知識涉及本專業(yè)知識不多,所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對本專業(yè)掌握并不是很理想. 今年暑假,學院為了使我們更多了解機電產(chǎn)品、設備,提高對機電工程制造技術(shù)的認識,加深機電在工業(yè)各領域應用的感性認識,開闊視野,了解相關設備及技術(shù)資料,熟悉典型零件的加工工藝,特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備,生產(chǎn)技術(shù)較先進的工廠進行生產(chǎn)操作實習. 為期23天的生產(chǎn)實習,我們先后去過了杭州通用機床廠,杭州機密機床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發(fā)動機廠等大型工廠,了解這些工廠的生產(chǎn)情況,與本專業(yè)有關的各種知識,各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用,傳感器在空調(diào)設備的應用了,電子技術(shù)在機械制造工業(yè)的應用了,精密機械制造在機器制造的應用了,等等理論與實際的相結(jié)合,讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產(chǎn)實習,進一步鞏固和深化所學的理論知識,彌補以前單一理論教學的不足,為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎.
7月3日,我們來到實習的第一站,隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠.該廠主要以生產(chǎn)M-級磨床7130H,7132H,是目前國內(nèi)比較大型的機床制造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產(chǎn)品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點. 在接下來的一端時間,我們分三組陸續(xù)在通機車間,專機車間和加工車間進行生產(chǎn)實習.在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產(chǎn)裝配流水線,并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅(qū)動問題以及內(nèi)部液壓系統(tǒng)的一系列構(gòu)造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統(tǒng),共分為供油機構(gòu),執(zhí)行機構(gòu),輔助機構(gòu)和控制機構(gòu).從不同的角度出發(fā),可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式.按油液的循環(huán)方式,液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。
開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油,油經(jīng)各種控制閥后,驅(qū)動液壓執(zhí)行元件,回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單,可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用,但因油液常與空氣接觸,使空氣易于滲入系統(tǒng),導致機構(gòu)運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大,油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中,液壓泵的進油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連,工作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊,與空氣接觸機會少,空氣不易滲入系統(tǒng),故傳動較平穩(wěn),但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復雜,因無油箱,油液的散熱和過濾條件較差。
為補償系統(tǒng)中的.泄漏,通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由于閉式系統(tǒng)在技術(shù)要求和成本上比較高,考慮到經(jīng)濟性的問題,所以該平面磨床采取開始系統(tǒng),外加一個吸震器來平衡系統(tǒng). 現(xiàn)代工程機械幾乎都采用了液壓系統(tǒng),并且與電子系統(tǒng)、計算機控制技術(shù)結(jié)合,成為現(xiàn)代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統(tǒng),是提高我國機械制造業(yè)水平的一項關鍵技術(shù).在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結(jié)構(gòu)和送料機構(gòu)及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅(qū)動的原理問題,獲益匪淺.在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋. 在通機工廠的實習,了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應用. 杭州精密機床廠
7月8日我們到了同屬杭州機床集團的杭州精密機床廠,顧名思義,杭州精密機床廠是生產(chǎn)一些加工精度較高,技術(shù)要求高的機床設備的大型工廠,主要加工的是機床內(nèi)部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床,如M級,MM級平面磨床.由于加工要求較高,所以機器也比較精密,所以有些也要在恒溫這個環(huán)境下伺候它們呢.這樣才能保證機床的工作性能,進而保證加工零件的加工精度要求.
在聽了工人師傅的講解后,明白了一般零件的加工過程如下: 胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調(diào)質(zhì)--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面 齒輪零件加工工藝: 粗車--熱處理--精車--磨內(nèi)孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工 精機公司有三個用于加工磨頭體的加工中心和幾臺數(shù)控機床,數(shù)控機床的體積小,價格相對比較便宜,加工比較方便,加工中心有一個刀床和多個工作臺同時對多個工作面進行加工,不僅避免了由于基準不重合產(chǎn)生的誤差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心體積大,價格昂貴,而且對環(huán)境要求較高,這就提高了產(chǎn)品的成本,一般選擇加工經(jīng)濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件.
在精機公司的實習中,極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面.在這次實習中,感觸最深的是了解了數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物,它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術(shù)為一體,具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點,是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設備.目前我國絕大部分數(shù)控機床都是出自國外先進制造商,無論在數(shù)量上,精度,性能指標上,中國制造業(yè)都遠遠落后于發(fā)達國家,需要我們奮起直追.
車間實習報告5
實習時間:
實習任務:1.熟悉系統(tǒng)生產(chǎn)車間的具體流程
一 流程:
(1)Pcb板配料,分類;(2)發(fā)放到個人手中進行焊接;(3)進行pcb系統(tǒng)測試,指出不合格原因;(4)進行系統(tǒng)各器件的組裝;(5)系統(tǒng)測試。
二 各個流程中應注意問題
(1)Pcb板配料,分類
1.配料應詳細寫明元器件具體焊接的位置;2.并應對各個元器件進行歸類,從小到大,從pcb板內(nèi)到外依次進行先后順序的歸類。
(2)發(fā)放到個人手中進行焊接
1.元器件具體對應的位置和正負極要注意不能弄錯,弄反;2.焊接位置要到位穿線不能過長;3.剪線要到位應該貼邊裁剪;
(3)進行pcb板系統(tǒng)測試
1.不能單單進行線路的測試,還應對產(chǎn)品的.牢固性和整體的美觀性進行評價,指出其中不足,讓以后多多注意。
(4)進行系統(tǒng)各部件的組裝
1.對各部件的連接應熟悉,避免錯誤返工。
(5)系統(tǒng)測試
三 建議
1. 焊接工人熟手和新手應交錯分配,及時糾正焊接錯誤。
2. 整個流程不應該是完全聯(lián)系的,最好能分成各個獨立的工作環(huán)節(jié),避免焊接過程中有些很忙,有些卻沒事做;避免由于個人的原因影響下一環(huán)節(jié)的進行。
3. 分配任務要根據(jù)每種元器件的焊接難易程度來分配。
4. 相關的一些設備如剪子應定期更換或者打磨修理。
5. 如有條件應每個人發(fā)放一個焊接完成的成品,方便及時找準位置和更正錯誤。
四 心得體會
維持半天的生產(chǎn)車間實習,使我認識了整個工作流程,對相應的一些步驟都有了一定的了解,特別是器件方面,從開始的基本不懂到現(xiàn)在大部分都能認識有了很大的進步;其次對各個部件的連接和相應的一些作用也有了一定的了解,為以后的系統(tǒng)維護提供了一個堅實的基礎。但是也存在很多不足,比如pcb板的工作原理圖就不太明白,一些元器件的作用也不熟悉。
總之,這次生產(chǎn)實習讓我學到了很多知識,這些都是學校里面學不到的。所以謝謝公司給我這次學習的機會,我以后一定會更加努力不管是在工作上還是在學習上。
車間實習報告6
一、實習時間:
20xx年9月22日—20xx年9月24日
二、實習目的:
了解不同面料的基礎知識,條染的工藝流程等等相關知識。
三、實習主要內(nèi)容:
。ㄔ细泄勹b別:羊毛--白色泛黃、滌綸--純白)
1. 松球:去除原料條干的捻度、緊度,使原料纖維間膨松。防止染色時因染液穿透受影響而出現(xiàn)色差、色花、染色不均勻等疵點。即進染缸前再次纏球,方便染色。
2. 染色:染滌綸條---高溫高壓(溫度高于100℃、壓力大于1大氣壓)
高溫高壓優(yōu)點:時間短、作用快、手感好、染色牢度好、染料利用率高、適合染制深濃色染羊毛條---常溫常壓
染色時染缸內(nèi)加入染色劑、軟化劑等,按照客戶要求拆分樣布、分析色光,一般耗時5-6h。
3. 脫水:通過離心作用將染色后的毛球、滌綸球中或其他原料中的水分脫去。
4. 復洗:
、 洗去染色后毛條或化纖條表面的浮色及染色助劑。
、 通過追加助劑改善染色條的手感,并達到要求的回潮、含油。
、 通過熱濕處理,將纖維熱定型。
、 將染色條進行烘干成球。
5. 混條:
、 不同的原料及不同顏色的相同原料按比例進行混合在一起供下道工序生產(chǎn)。 ② 加入油劑及抗靜電劑,增加纖維柔軟性、潤滑性,減少纖維間的摩擦系數(shù)。
6. 前道針梳:
、 通過并合梳理欠伸將機器下機條中的各原料、各顏色的纖維進一步充分混合。 ② 染色、復洗后的各纖維排列較亂,通過前道針梳清除各纖維彎鉤,使各纖維逐步梳理得順直并行。
、 通過機器追加油水,以達到紡紗要求的回潮、含油。
、 將機器下機的混條逐步抽長、拉細,以適合下道精梳機的生產(chǎn)。
7. 精梳:
① 除去原料中的毛粒、草屑、蛇皮絲等雜質(zhì)。
、 去除原料的短毛。
、 通過并合欠伸將各纖維進一步混合均勻。
、 通過梳理使纖維平直。
8. 后道針梳:
、 追加油水達到紡紗要求的回潮、含油提高可紡性。
、 通過并合梳理欠伸使纖維進一步順直并行,并且充分均勻的混合在一起。
、 改善精梳下機條的長、短片段不均勻,成為條干均勻分量一定,適合紡紗前紡生產(chǎn)要求的毛條。
9.配色中心 (打樣、拼毛)
打樣一般就是根據(jù)客戶要求調(diào)配小樣,然后由客戶確認再生產(chǎn)。具體調(diào)色要掌握三原色調(diào)色原理,根據(jù)具體色相調(diào)配。這是一項非常細致的'工作,它直接關系到面料的色系,負責配色、打樣的人員不但要有敏銳的辨色能力、豐富的實踐經(jīng)驗,同時還要掌握必備的色彩及染色等方面的知識,必須準確的掌握面料的色光色相,才能高標準的保證成品色光,達到用戶滿意的效果。而且,用測色配色儀一測試就可以知道面料顏色的配比成分,非常的輕便,減少人為造成的誤差,提高染色精確度。
四、資料補充:
【區(qū)別面料的方法】
1. 手感目測方法
、 手感及強度:
棉、麻手感較硬,羊毛很軟。蠶絲、粘膠纖維、錦綸則手感適中。用手拉斷時,感到蠶絲、麻、棉、合成纖維很強;毛、粘膠纖維、醋酯纖維則較弱。
、 伸長度:
拉伸纖維時感到棉、麻的伸長度較;毛、醋酯纖維的伸長度較長;蠶絲、粘膠纖維、大部分合成纖維伸長度適中。
③ 長度與整齊度:
天然纖維長度,整齊度較差、化學纖維的長度、整齊度較好。棉纖維纖細柔軟,長度很短。羊毛較長且有卷曲、柔軟而富有彈性。蠶絲則長而纖細,且有特殊光澤。麻纖椎含膠質(zhì)且硬。
、 重量:
棉、麻、粘膠纖維比蠶絲重;錦綸、腈綸、丙綸比蠶絲輕;羊毛、滌綸、維綸、醋酯纖維與蠶絲重量相近。
2. 燃燒法
、 纖維:近焰時現(xiàn)象,離焰以后、灰燼形狀
、 棉:近焰即燃、燃燒較快,有余輝燃紙味
、 毛:熔離火焰,熔并燃、難續(xù)燃,會自熄,燒羽毛味,易碎、脆,黑色
、 絲:熔離火焰,燃時有絲絲聲,難續(xù)燃會自熄,且燃時飛濺、燒羽毛味,易碎、脆,黑色
、 麻:近焰即燃、燃時有爆裂聲,續(xù)燃冒煙,有余輝,同棉
、 錦綸:近焰即熔縮,滴落并起泡不直接續(xù)燃,似芹菜味,硬、圓、輕、棕到灰色,珠狀
、 滌綸:近焰即熔縮,熔燃也能續(xù)燃,少數(shù)有煙,極弱的甜味,硬圓,黑或淡褐色 ⑧ 腈綸:近焰即灼燒,熔并速燃,弱辛辣味,硬黑,不規(guī)則或珠狀
【色光等的相關知識】
、 色光:染料檢測術(shù)語。在染色深度一致的條件下,待測染料染色物的顏色與標準染料染色物的染色的偏差程度。包括色相、明度、飽和度。
、 色相:指的是色彩的外相,是在不同光照射下,人眼所感覺的不同的顏色。
、 明度:指的是眼睛對光源和物體表面的明暗程度的感覺,主要是由光線強弱決定的一種視覺體驗。
、 飽和度:指的是色彩的鮮艷程度,也稱色彩的純度、飽和度取決于該色中含色成分和消色成分(灰色)的比例。
、 三種基本色光:紅、綠、藍。
、 色牢度:指染色織物在使用或加工過程中,經(jīng)受外部因素(擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗?jié)n等等)作用下的退色程度,是織物的一項重要指標。
、 日曬牢度:指有顏色的織物受日光作用變色的程度。其測試的方法既可采用日光照曬也可采用日光機照曬,將照曬后的試樣褪色程度與標準色樣進行對比,分為8級。8級最好,1級最差。日曬牢度差的織物切忌陽光下的暴曬,宜于放在通風處陰干。
20xx年9月26日
車間實習報告7
一、實習說明
裝配車間實習報告
(1)實習時間:20xx年2月27日至20xx年3月11日(2)實習地點:裝配車間(3)實習性質(zhì):培訓實習報告
二、實習環(huán)境
實習期間,我在工廠的ATM裝配車間生產(chǎn)部門主要從事于簡單裝配產(chǎn)品。我被安排在該部門的一個小組工作,該部門有主管1名,領班1名,技術(shù)員1名,QC人員2名,ATM裝配人員30名左右。
三、實習過程
(1)了解過程
起初,剛進入車間的時候,車間里的一切對我來說都是陌生的。車間環(huán)境還算不錯材料擺放整齊,衛(wèi)生也比較干凈。使我感覺到員工素質(zhì)還是不錯的。即將在這里的兩個星期有所期待。第一天進入車間開始工作時,所在小組的組長給我安排工作任務,分配給我的任務是簡單的小部件組裝。我按照技術(shù)員教我的方法,運用操作工具開始學著組裝部件。在組裝的同時注意操作流程及有關注意事項等。實習的第一天,我就在這初次的工作崗位上組裝小部件,同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。
作為初次到廠的我來說,對廠的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是不足的。一開始我對車間里的各項規(guī)章制度,安全生產(chǎn)操作規(guī)程及工作中的相關注意事項等都不是很了解,于是我便閱讀實習單位下發(fā)給我們的員工手冊,向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項,通過他們的幫助,我對車間的情況及ATM柜員機等有了一定的了解。車間的工作實行白班,工作時間段為:早上8:00至早上11:45中午13:15至下午17:30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。
(2)摸索過程
對車間里的環(huán)境有所了解熟悉后,工作期間每天按時到廠上班,上班工作之前先到指定,地點等待領班集合員工開會強調(diào)工作中的有關事項,同時給我們分配工作任務。明確工作任務后,則要做一下工作前的準備工作,于是我便到我們小組的工具存放區(qū)找來一些工作中需要用到的相關工具和材料配件。若在裝配期間遇到問題或困難要及時告知領班、工程師,讓他們幫助解決出現(xiàn)的`問題,領班、工程師通過部件的調(diào)節(jié)讓組裝出的產(chǎn)品恢復正常,符合檢驗的要求。
經(jīng)過兩個星期的學習我了解到H22外包機柜的組裝。
1.先由底座的固定和小部件的組裝(如連桿,銷塊,插銷等)
2.在固定好的底座上安裝保險柜和側(cè)柜
3.在保險柜和側(cè)柜上安裝上機柜前殼、布線、導軌、拖板、扎線、上機柜后殼、頸部、支架、及各小部件的組裝
4.側(cè)柜門、上機柜后殼、等部位調(diào)試5.QC人員驗收
在工作期間有些部件的組裝難度較大。我便向小組里的員工同事交流,向他們請教簡單快速的組裝方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著組裝這有難度的部件,同時在組裝中選擇適合的工具,也有利于提高工作的效率。
四、實習期工作總結(jié)和收獲
實習期間,我對車間的整個ATM裝配流程有了一個較完整的了解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業(yè)有所不同。但實習中,我拓寬了自己的知識面,學習了很多專業(yè)以外的知識,甚至在書本難以學到的東西。
此次實習,我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧,學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關系問題的經(jīng)驗方法。通過實習,讓我在工廠磨練了下自己,也鍛煉了下意志力,訓練了自己的動手操作能力,提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經(jīng)驗,為以后各車間實習也打下了一點基礎。
車間實習報告8
實習人:xx。
實習時間:20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。
實習地點:棚膜(功能膜)車間1#機組。
一、實習主要任務:
了解功能膜生產(chǎn)的具體流程,熟悉功能膜生產(chǎn)的技術(shù)特點,全面掌握主要功能膜產(chǎn)品特點,撰寫實習報告。
二、功能膜生產(chǎn)具體流程:
下單——配方——拌料——加料——融化——吹塑——定型——成繭——下繭——包裝——稱重——堆放——進倉。
1、下單:由供銷部與顧客進行溝通,雙方達成銷售意象,供銷部向顧客詢問需要產(chǎn)品種類、規(guī)格、米數(shù)、件數(shù)。
2、配方:由生產(chǎn)車間辦公室確定響應訂單的原料配方,并在給生產(chǎn)車間的訂單上標注出來,從訂單下發(fā)到生產(chǎn)車間之時結(jié)束。
3、拌料:由生產(chǎn)車間辦公室提供的訂單,棚膜機生產(chǎn)拌料人員開始進行拌料。
4、加料:攪拌充分達到要求的塑料原料被拌料工通過升降機放到下料口。
5、開機融化:打開下繭機組和控制機臺機組,混合后的原料下到機器中融化后經(jīng)過加壓形成膜泡,膜泡的厚度由牽引力控制,膜泡的大小由膜泡出口處的擋板決定。
6、定型:膜泡通過擋板上升的棚膜機頂端時由棚膜機組進行擠壓講膜泡擠壓而形成棚膜,在需要印有生產(chǎn)信息的棚膜上,也有加印裝置。
7、成繭:經(jīng)過三層共擠之后的膜泡形成棚膜的初始形態(tài),隨后經(jīng)過剖刀將棚膜剖成合適的層數(shù),單剖為雙層,雙剖為單層。
8、下繭:在計米器計數(shù)達到要求之后,指示燈亮起,吹塑工人用刀將棚膜劃斷,劃斷之后的棚膜會粘到另一端的紙管上繼續(xù)成繭。將繭包裝之后,去下金屬管,將繭運送到稱重處。定期用刀切斷棚膜留下一部分作為送檢樣品。
9、稱重:將繭進行稱重,之后用油性記號筆在包裝編織袋上寫下產(chǎn)品基本信息,放入合格證,完成包裝。
10、堆放:將生產(chǎn)好的棚膜堆放到指定位置,每個班次交接班時完成的生產(chǎn)數(shù)量信息要及時登記。
11、進倉:搬運工根據(jù)吹塑車間生產(chǎn)人員的單子對生產(chǎn)出的棚膜進行搬運,堆放倉庫,等待運輸。
12、注意點:下單之后,配方和規(guī)格有更改需第一時間通知生產(chǎn)車間,避免產(chǎn)生廢料。棚膜車間生產(chǎn)人員需要隨時注意對產(chǎn)品進行自檢,在產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)問題的時候即是進行調(diào)整,避免產(chǎn)生大量廢料。
三、功能膜產(chǎn)品主要特點:
1、長壽棚膜。
2、聚乙烯長壽棚膜。
3、三年聚乙烯長壽棚膜。
。1)耐老化性能:
、偬砑痈咝秃闲屠匣瘎,厚度0.06mm使用壽命在12個月以上。
、诰C合性能優(yōu)異,優(yōu)選專用聚乙烯樹枝,拉伸、撕裂強度高,柔韌性好。
、酃鈱W性能良好,透光率高。
。2)葡萄、西瓜專用多功能棚膜。
、倌屠匣阅埽禾砑痈阈Ψ闲湍屠匣瘎,厚度0.06mm使用壽命在12個月以上。
、诰C合力學性能優(yōu)異:膜中添加茂金屬原料,拉伸、撕裂、沖擊、抗穿刺強度全面提高,具有抗沖擊、抗穿刺、抗風能力強的特點。
、哿鞯蜗F性能:厚度為0.06mm,A、B型流滴期3個月,C型流滴期6個月,增溫快、減輕作物病害。
、茉鰷乇毓δ埽哼x用低霧度的原料,并添加保溫劑、流滴劑,白天增溫快,夜間保溫效果好。
。3)茂金屬聚乙烯高強度多功能棚膜.
、倌屠匣阅埽哼x用高效復合型耐老化劑,使厚度0.06mm棚膜連續(xù)使用壽命達18個月。
、诰C合性能優(yōu)異:拉伸、撕裂、抗擊、抗穿刺強度與柔韌性全面提高,具有抗穿刺、扛沖擊、可控制病菌包子產(chǎn)生,有良好的防病性。
、酃鈱W性能良好,可增強光合作用,有利于作物生長發(fā)育。
、芙M個對作物有害的紫外線,抑制蟲害活動,減緩病菌孢子萌發(fā),可減少農(nóng)藥用量。
、菘勺鳛榻(jīng)濟作物栽培設施的透明覆蓋材料。
。4)銀灰/黑地膜。
、購姸雀、柔韌性好。
、诒、保濕、保墑、保肥作用外,還具有反光、降溫、趨避蚜蟲、抑制雜草生長的作用。銀灰色對光有較強的反射作用,能增加植株地步光照強度,可使執(zhí)著下不的郭師吸收光熱,果實著色好,成熟期提前,內(nèi)在品質(zhì)提升,產(chǎn)量增加。
(5)甘草專用除草地膜.
、俦、保濕、保墑、保肥的作用,并具有防除雜草的功能。
、趯Ω鞣N單、雙子葉雜草萌發(fā)的幼苗有較好的放出效果,蓋膜后2個月總防除雜草效果達80%以上,防除草特效其為40-50天。
四、意見及建議:
經(jīng)過近三個星期的實習,在各個車間進行學習和體驗,深深的體會到了一線工人的辛苦,也明白了產(chǎn)品的技術(shù)和工藝對企業(yè)生存和發(fā)展的紙管重要,下面就自己的感受給出幾點意見和建議。
1、安全問題是車間生產(chǎn)的'頭等大事,一切的生產(chǎn)都建立在安全生產(chǎn)的基礎上,安全生產(chǎn)是保護企業(yè)和操作工人自身安全的首要條件,一定要對一線員工進行定期培訓,特別是新入職三年以內(nèi)的工人。
2、持續(xù)提升整個工藝流程的標準化操作,對整個生產(chǎn)流程的標準化操作可以加快企業(yè)的擴張和發(fā)展,標準化的生產(chǎn)也有益于提升生產(chǎn)效率。同時,對產(chǎn)品的質(zhì)檢也是重中之重,加重薪酬中的質(zhì)量考核的比重,使工人在生產(chǎn)過程中重視生產(chǎn)的質(zhì)量。
3、加快對功能膜的核心技術(shù)的研發(fā)和改良,在薄膜生產(chǎn)行業(yè)中,如何快速的研發(fā)出適合本土經(jīng)濟作物的專對性功能膜,迅速占領市場,在同行業(yè)中形成強有力的企業(yè)核心競爭力是旭日塑料做大做強的重要任務。希望能夠和技術(shù)部攜手共進,攻堅克難,完成新型功能膜的研發(fā)和技術(shù)改進。
車間實習報告9
在這里我接觸了許多新的東西,在這里學習期間覺得自己也應該懂得很多,開始的時候?qū)@些東西還是比較感興趣的,覺得這個學的應該比較簡單的,但是到了后面就越來越難了,不管是操作人員還是其它的師傅們說的一些專有的名詞也不知道,自己慢慢的意識到學的東西還有許多,現(xiàn)在說到這些專有的名詞就懂啦,也可以自己看懂啦。
來到天津科技,第一天聽譚總跟我們交流實習中一些事情,對我這樣一個剛實習的人來說無疑是一種入門的指導課,而且感觸頗多,后來多少接觸過幾次,更是很佩服,人應該有種學習的精神,從他的身上能找到自己渴望學習的`東西。
到了車間,劉佰通工長給我講了許多安全事情上的問題,讓我們懷著一個一切做事小心謹慎的態(tài)度去面對我們面前的機械和電器設備,在分組以后,我被分到調(diào)試組中,劉國慶大哥針對我們剛從校內(nèi)出來學生實踐能力差的弱點,給我們幾個講解了許多元器件的功能和作用,接線方式,圖紙說明,系統(tǒng)學習了 UPS, 空開,交流接觸器,電機,變頻柜,熱繼電器,溫度開關等等許多電器元器件,然后由孟凡林,唐越等幾位哥哥帶我們進入調(diào)試程序。
方法是:先測三相平衡,通斷,絕緣等等,保證前期準備工作,開始上電進行調(diào)試工作,開觸摸控制屏上出現(xiàn)什么故障,對應圖紙去找,并且排除故障,等他們保證主控機艙控制柜正常運行,然后給我們出幾個長見的問題,讓我自己動手去排查,從而改正。
車間實習報告10
實習地點:山東省奧絨服裝有限公司
實習時間:XX.8.5—XX.8.19
實習人員:蘇星厚
摘要:此報告介紹了我們暑假期間在山東省奧絨服裝有限公司技術(shù)科實習時了解到服裝廠的工作流程(87武警大衣)。了解其它外貿(mào)服裝設計、生產(chǎn)、銷售流程。和技術(shù)科的師傅們交流尋找自己的缺點和以后要注重的方向,發(fā)表觀點,總結(jié)經(jīng)驗,立下目標。讀大學,究竟讀什么?這是我們這次想初步探索的一個問題,使我們自己更了解大學生……
一起在整理車間玩兒
在技術(shù)科的工作臺上
實踐是檢驗真理的惟一標準。在課堂上,我們學習了很多理論知識,但是如果我們在實際當中不能靈活運用,那就等于沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實戰(zhàn)中。
我們怎樣才能把課本上的知識靈活恰當?shù)倪\用到生活、工作當中去,成為對別人對社會有用的人才?我們怎樣才能適應當今飛速發(fā)展的社會,怎樣才能確定自己的人生坐標,實現(xiàn)自己的人生價值呢? 抱著這種想法,我走進了山東省奧絨服裝有限公司。在那里,我接受了更為有用的'服裝工程知識,而每天看打板師和車間的工作以及自己的實踐活動,增強了我的實戰(zhàn)能力,使我邁出了對服裝工程的更深的認識。
我感覺,在“奧絨公司”里 ,我學到的知識很多。在此,我感謝給我這次實習機會的張經(jīng)理、董廠長和技術(shù)科的全體老師,讓我學到了很多、懂得了許多……
7車間,整理車間下班
在整理車間實踐
草木可以在校園年復一年的生長,而我們卻注定要被另一群人替代……而現(xiàn)在一直困擾我們的一個問題:我們比?茖W生有什么優(yōu)勢,而我們,讀大學,究竟讀什么?
通過這次社會實踐,我們發(fā)現(xiàn),大學生和非大學生最主要的區(qū)別絕對不在于是否掌握了一門專業(yè)技能……一個經(jīng)歷過獨立思考而堅持錯誤的觀點的人比一個不假思索而接受正確觀點的人更值得肯定。
去年寒假,我就曾到了山東省奧絨服裝有限公司服裝加工廠實踐、實習,這次,我再一次踏進了服裝廠,相對上次的社會實踐,這次我的目的還要明確些。我想通過假期的實踐豐富自己的假期生活,鍛煉自己的能力,了解與自己專業(yè)相關的知識,以便更好的學習和進步.
自己做個褲子,正在熨燙
這次的實習過程中,廠子里生產(chǎn)的主要是南方救災物資、87武警棉大衣以及少量的外貿(mào)服裝。實習期間服裝廠主要做的是30000套迷彩服、數(shù)千件外貿(mào)服裝和50000件軍警大衣。
我們的實習崗位是技術(shù)科,但是可以隨意的去車間進行實踐活動。我們層在整理車間整理87武警棉大衣和踩特種縫紉機。最后的一天中,我們自己完成也一套簡單的外貿(mào)女式褲子……下面我根據(jù)圖片介紹下我們實習的經(jīng)過。
87武警大衣加工6車間(接近成品)
服裝類產(chǎn)品工藝流程圖
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│驗布│→ │裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│
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奧絨公司的工作流程大體如下:
接單--合同簽訂--技術(shù)打樣--客戶確認--材料采購--進廠檢驗--裁剪--驗片-- 縫紉--半成品檢驗--后整理--成品檢驗--包裝--抽箱檢驗--客人驗貨--出運--交單收匯.
這些天的工作讓我們了解到做衣的過程,并且嘗試著學習了打版、裁剪、縫紉、檢查和包裝。我想通過實習學到實踐的知識,就能提前別人一步了。實習期間,也讓我們明白了服裝行業(yè)的工作都是蠻辛苦的。我們是時間給自己制定一個主攻的目標了。對自己來說是一種動力也是一種鼓勵。在和技術(shù)科的師傅們一起工作時,我感受到了服裝廠里工人的淳樸和樂于助人的品德。
在實習過程中,使我們有充實與成就感,更為重要的是,這也是理論與實踐的一次嘗試,是理論指導實踐,實踐豐富理論的體驗,在這個過程中,我獲得了團隊協(xié)作的鍛煉,獨立思考能力的提升,同時也鞏固了專業(yè)技能,為日后投身服裝行業(yè)的學習、競爭打下了良好的基矗
我在實習過程中,技術(shù)科的師傅們都給我了很大的幫助,另附我們親自實習的照片。
我在服裝廠學到的:
專業(yè)無冷熱,學校無高低;不可一業(yè)不專,不可只專一業(yè);
做事不如做人,人脈決定成;
做一名大學生兼職可以,萬不可做成兼職大學生。
車間實習報告11
一. 實習目的
生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中,也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結(jié)合作精神,牢固樹立我們的群體意識,即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。 通過生產(chǎn)實習,對我們鞏固和加深所學理論知識,培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
二.實習任務
1.較全面、綜合地了解企業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)技術(shù);較深入、詳細地了解企業(yè)生產(chǎn)的設備、工藝、產(chǎn)品等相關知識;了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產(chǎn)品開發(fā)與銷售等方面的知識和運作過程。
2.在專業(yè)比較對口的實習崗位上,努力將所學的理論知識與實際工作密切結(jié)合,并能靈活應用,使自己的專業(yè)知識、專業(yè)技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。
3.積累一定的工作經(jīng)驗和社會經(jīng)驗,在職業(yè)道德、職業(yè)素質(zhì)、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高,逐步掌握從學生到員工的角色轉(zhuǎn)換,為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎,提高就業(yè)競爭力。
三.實習基本要求:
1.學生在實習企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應的勞動紀律,不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業(yè)的必須征得實習企業(yè)和指導教師的同意。
2.學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度,嚴防工作責任事故和人身安全事故的發(fā)生。
3.必須遵紀守法,模范遵守公民的社會公德,不得從事法律法規(guī)、廠紀廠規(guī)、校紀校規(guī)所不允許的各項活動。
4.努力工作,積極完成實習單位指定的工作任務,虛心學習,主動、誠懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教,刻苦鉆研。
5.應多與指導教師聯(lián)系交流,及時得到教師指導。
四.實習內(nèi)容
。 一 )安全教育
一.安全教育學習的目的:
二 .事故的發(fā)生及其預防: 1.事故發(fā)生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素 2.發(fā)生事故的認為因素 1).管理層因素; 2)、違章: a.錯誤操作 b.違章操作 c、蠻干 3).安全責任(素質(zhì))差。
三. 入廠主要安全注意事項 1.防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4.防止觸電 5.防止機械傷害 6.防止高處墜落 7.防止車輛傷害 8.防止起重機械傷害 9.防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。
四 .設備內(nèi)作業(yè)須知: 1.在各種儲罐,槽車,塔等設備以及地下室,陰井,地坑,下水道或是其他密閉場所內(nèi)部進行工作均屬于設備內(nèi)作業(yè) 2.設備上與外界連通的管道,孔
等均應與外界有效的隔離 3.進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換 4.應采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好 5.作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采取采樣分析,采樣應 有代表性 6.進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應的防護措施 7.設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護,并應有入搶救的措施及有效保 護手段8.《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位負責辦理,該項目的負責人或是技術(shù)員填寫作業(yè)證,上檢修作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
。ǘ┝魉生產(chǎn)特點的簡要介紹:顧名思義,流水線就是團體的工作,每個員工必須認真的做好自己的工作,因為整個流水線的每個工序都是緊密聯(lián)系的,可能會因為某個工序
的錯誤而造成整個流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為廢品。
(三)學習和了解電子器件的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)種類和作用。
。ㄋ模⿲W習和了解工廠車間的生產(chǎn)組織管理情況,生產(chǎn)工藝等等。
四.實習過程
1、安全教育 在實習開始時,學校組織我們到公司由專業(yè)人士對我們進行安全教育,講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
2、車間實習 我們在車間實習是生產(chǎn)實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習,通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術(shù)人員請教,圓滿完成了規(guī)定的實習內(nèi)容。
3、理論與實際的結(jié)合 為了能夠更加深入的進行車間實習,在實習過程中,我們結(jié)合了所學的書本知識與實習的'要求,將理論與實際進行了完美的結(jié)合,也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
4、實習日記 在實習中,我們將每天的工作、觀察研究的結(jié)果、收集的資料和圖表、所聽報告內(nèi)容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。
五.其它活動
在完成好我們所實習業(yè)務內(nèi)容的同時,常常利用現(xiàn)場學習的機會,開展向社會、向工人和工程技術(shù)人員實習的活動。在空余時間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動,并加強進行思想政治教育活動等等。
六.實習感悟
生產(chǎn)實習是我們學院為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié),是將學校教學與生產(chǎn)實際相結(jié)合,理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養(yǎng),從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務骨干打下良好基礎。
產(chǎn)品生產(chǎn)用技術(shù)資料;生產(chǎn)組織管理等內(nèi)容,加深對電子器件的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。通過生產(chǎn)實習,使我們了解和掌握了車間管理、生產(chǎn)技術(shù)和工藝過程;使用的主要工裝設備;使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業(yè)課,從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。
在這次生產(chǎn)實習過程中,不但對所學習的知識加深了了解,更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
總的來說,我對這門課是熱情高漲的。我從小就對這種小制作很感興趣,每次完成一個步驟,我都像孩子那樣高興,并且很有“成就感”。是以學生自己動手,掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調(diào)試為特色的。它將基本技能訓練,基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結(jié)合,培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神,。作為信息時代的大學生,作為國家重點培育的高技能人才,僅會操作鼠標是不夠的,基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎和必要條件。 對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知,縱觀古今,所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力,就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中,我鍛煉了自己動手技巧,提高了自己解決問題的能力。比如做手電筒組裝與測試時,發(fā)現(xiàn)的好幾個短路的焊盤都被我維修好了。
車間實習報告12
入司三個月以來簡述一下我在各生產(chǎn)車間實習中收獲的心得。公司目前主要生產(chǎn)橡膠護舷和港口機械專用載重輪胎。我司擁有多種專用設備,橡膠護舷產(chǎn)品近二十種型號四百余種規(guī)格,是目前全國護舷產(chǎn)品規(guī)模最大,規(guī)格品種最全,出口量最多的企業(yè)之一。產(chǎn)品外銷北美、歐洲、中東、非洲、東南亞等近40個國家和地區(qū)。參與全國港口重大工程建設、改造項目,成為國內(nèi)橡膠護舷行業(yè)的領頭羊。
港機專用載重輪胎是由青島天盾橡膠有限公司、青島科技大學、上海港聯(lián)合合作研發(fā)的港口機械專用輪胎。此輪胎的研發(fā),提高了港機輪胎的載重,耐磨、抗壓等一系列數(shù)據(jù)指標,并可多次翻新。通過在上海港、新加坡PSA試用中,胎體性能優(yōu)良,胎面的抗磨抗壓達到了國家標準,取得了滿意成果。翻新胎再制造專利技術(shù)受到國家發(fā)改委和相關部門的重視,“可調(diào)整周長預硫化環(huán)狀胎面”一舉摘得20xx年巴黎國際博覽會銀獎。公司還榮獲了“國家循環(huán)經(jīng)濟示范試點單位”,國家“十一五“科技支撐計劃課題承擔單位,國家“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型“首批試點企業(yè),國家“雙百工程”示范骨干企業(yè)等榮譽稱號。
一、護舷車間產(chǎn)品制造情況
1.護舷車間的產(chǎn)品采用國內(nèi)先進的膠片纏繞技術(shù)和膠片注射式技術(shù),提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控,F(xiàn)車間主要生產(chǎn)的型號有TD-A(超級鼓型)、TD-AA(錐型護舷)、TD-B(拱型護舷)、TD-BPE(帶貼面板)、TD-C(圓筒型護舷)、TD-D(半圓型護舷)、TD-DD(改
良D型護舷)、TD-P(舷梯型護舷)、TD-F(漂浮型護舷)、TD-IT型護舷等。
2.產(chǎn)品的質(zhì)量、變形量及反力的大小,是測定護舷好壞的主要標準。但是生產(chǎn)合格的護舷,每個環(huán)節(jié)都有較高的工藝與質(zhì)量要求。下面主要說下超級鼓型護舷、拱型護舷、漂浮護舷、內(nèi)埋板的制造過程及工藝。
2.1超級鼓型護舷:柱芯安裝后涂抹膠漿,生膠片通過4輥纏繞機加熱往柱芯上纏繞膠片,按照護舷規(guī)格測量膠片纏繞周長。周長確定后,用布條纏繞雙地杠加壓(排氣、粘合性好)。加壓完成后,用切刀機進行裁斷切膠邊,并貼小三角膠(柱芯外側(cè))、大三角膠(筒形兩邊外側(cè)),中間纏繞水布。最后,內(nèi)埋板放入模具,中間放置鼓型橡膠胚體,合模具后,進入硫化罐硫化, 打磨入庫。
2.2拱型護舷:開模具-預裝規(guī)定型號內(nèi)埋板-合模具-吊裝對接注射機-進行注膠-注入后進入罐硫化,打磨入庫。(因規(guī)格型號不同,采用的膠片型號也不同,此工藝流程還適用于B型、D型、DD型、P 型、IT型。)
2.3漂浮護舷:柱芯除銹—涂抹膠漿—纏繞本體膠、簾布膠—橫向、周向纏繞泡沫層—纏繞布條雙地杠加壓—橫向、軸向本體膠,進硫化罐硫化—硫化后噴漆—兩側(cè)裝法蘭片吊耳—外部整體加裝鏈條和防撞胎—涂抹標志—入庫存放。
2.4內(nèi)埋板:除銹打砂合格后,刷CH205和CH220粘合劑和902膠漿,內(nèi)外層貼(901、301)膠片,壓合,挖孔、貼安裝孔膠片。
3.機械設備在生產(chǎn)過程中的主要作用。
“四輥纏繞成型機”對A型、C型進行胚體纏繞,可控出膠口溫度、纏繞速度。有效率高,膠條之間壓合間距穩(wěn)定的特點!拔遢唹耗霗C”對大小相同膠片進行可調(diào)整厚度的壓碾成型,并可排出膠體內(nèi)部的空氣!跋鹉z注入成型機”對模具內(nèi)進行注射式入膠。并可控制注入機各分段溫度,對膠片注入有良好的掌控能力!傲蚧蕖睂ε唧w橡膠進行硫化成型,對溫度、壓力、時間要求較高!扒械稒C”對纏繞制品進行兩側(cè)切邊!半p地杠”對胚體產(chǎn)品進行加壓、增加膠體之間粘合性、排出空氣的作用。
4.產(chǎn)品跟罐硫化與超時二次硫化的主要區(qū)別。
跟罐硫化:產(chǎn)品制作成型,裝入模具進行硫化,在產(chǎn)品規(guī)定硫化的時間、溫度、壓力等指標內(nèi),進行硫化。若無太大的問題(指需補膠硫化的缺陷),且停放時間在相應的兩次硫化間隔時間內(nèi),可隨同下一制品跟罐硫化(注:下一制品的時間溫度壓力要求與跟罐硫化制品的時間溫度壓力要求相差較。。
超時二次硫化:在第一次硫化完后停放時間超過兩次硫化間隔時間規(guī)定(超時原因:產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷、停電、下一制品的型號不同或時間、溫度、壓力相差較大),這就成為超時二次硫化產(chǎn)品,需單獨放,并寫上需二次硫化制品的字樣,方便區(qū)分。超時二次硫化制品再次進入硫化罐時,應依據(jù)技術(shù)部門提供的硫化參數(shù)(時間、壓力、溫度)進行硫化。
二、防沖板車間制造情況。
1.防沖板在制造過程中因各種加強板材結(jié)構(gòu)不同,厚度不同、作用不同情況下,所具有極高的抗壓性,牢固性、密閉性等。一個完整的防沖板部件組成結(jié)構(gòu)由吊耳、底板、安裝板、豎隔板、橫隔板、上邊板、下邊板、面板、背板、預裝螺母組成。而完整的工序由下料、組對、焊接、矯正、打磨噴砂、噴漆。下料主要由數(shù)控切割機和半自動切割機完成,切割成品有吊耳,安裝板,定位圈,定位板,橫向隔板等。組對是對防沖板部件進行簡單焊接組成,對組成部件的位置、焊接點、整體尺寸的大小都有嚴格要求。焊接是對防沖板對外部進行無縫隙焊接。矯正是對防沖板內(nèi)外部的部件板材進行位置的矯正,防止防沖板內(nèi)部變形或受力不均。打磨噴砂是對防沖板的焊接點、螺母口位置、進行平整打磨。打磨完成后進行噴砂處理,要求表面打砂均勻。噴漆按照技術(shù)要求,對防沖板進行噴漆,依據(jù)漆料品牌(海虹、SIGMA、國際)、漆料的型號、漆料噴涂的厚度密度決定噴涂的質(zhì)量。配件材料主要有:水平鏈條、彈簧鏈條、垂直鏈條、U形環(huán)、螺栓螺母、聚乙烯貼面板。鋼材材質(zhì)分為:Q35、16MN;不銹鋼材質(zhì)分為:2Cr13、sus304、sus316。
三、輪胎翻新車間主要情況。
1.車間主要翻新輪胎的型號有:集卡輪胎11.00R20、12.00R20;港機輪胎14.00-24、18.00-25。港機18.00-25的輪胎可制造分有深花紋和超深花紋的環(huán)狀胎面。
2.主要設備有:胎面注入硫化機、胎體打磨機、環(huán)狀胎面打磨機、擴張成型機、蒸汽硫化罐、橋式起重機等。
3.翻新輪胎完整的再制造流程: 待翻新舊胎體的清洗及檢驗(外觀檢驗-→人工敲擊檢驗-→X光機檢驗-→無內(nèi)胎輪胎氣密性檢驗)、舊輪胎傷洞切割、舊輪胎胎體打磨、 注射成型預硫化環(huán)狀胎面成型、硫化及打磨,輪胎翻新膠漿調(diào)制準備、輪胎翻新復合氣密層修補、輪胎翻新涂刷膠漿、貼中墊膠、翻胎成型及壓合、包封套與輪輞的安裝、輪胎翻新成品低溫硫化、輪胎翻新成品檢驗與噴涂包裝。
4.各主要生產(chǎn)機械設備的作用:胎面注入硫化機主要通過膠片的加熱注入磨具,形成環(huán)狀胎面;胎體打磨機對舊胎體的胎面進行弧線式打磨并測量胎面的周長;環(huán)狀胎面打磨機要用鋼刷對環(huán)狀胎面內(nèi)部進行整體精磨,打磨粗糙度要符合打磨標準;擴張成型機是采用胎面擴張的形式套入打磨好的胎體外側(cè),并有收縮力。并可為輪胎充氣,半自動輪胎裝入輪輞,上部滾軸經(jīng)壓碾胎體與胎面后使之粘合度提高。
5.環(huán)狀胎面成型的工藝:采用注射法,硫化采用兩半模硫化,硫化方式采用四立柱硫化機進行,硫化模具汽室內(nèi)通蒸汽來保證工藝溫度。成型的環(huán)狀胎面表面不得有印痕、氣泡或損傷;環(huán)狀胎面花紋不得掉塊,花紋基部無裂口。預硫化的環(huán)狀胎面,寬廣的致密性,胎面抗磨性高,抗扭轉(zhuǎn)性強,易粘合胎體,硫化粘合性好的特點。
四、新胎車間主要生產(chǎn)情況
1.TD4K(Z)港機專用輪胎,現(xiàn)車間主要生產(chǎn)型號有:14.00-24、16.00-25、18.00-25、21.00-25;y深度有:淺花紋、深花紋、超深花紋。
2.車間輪胎制造的流程由膠簾布的裁斷—貼合—成型—硫化—成品
檢查—包裝入庫。
3.主要生產(chǎn)設備有:全自動臥式裁斷機、層布貼合機、腳踏式自動包布機、夾持環(huán)輪胎成型機、Φ150冷喂料擠出機、XTC—1500胎面纏繞機、輪胎硫化機等。
五、合理化建議
1.載重輪胎翻新工藝改善的`意見
1.1胎側(cè)及子口需填膠修補的輪胎,填充膠料要適量,硫化成品的輪胎,填充傷口部位應借助適宜打磨設備進行打磨,傷口與原胎面平齊,且打磨面平滑,最后用光亮劑進行噴涂。
1.2采用注射環(huán)狀胎面冷翻技術(shù),胎面與舊胎體之間的接觸面,填充膠量不宜控制,容易出現(xiàn)接觸面粗糙。建議制作花紋塊填充模具,填 充時可直接將熱膠擠到模具與胎體縫隙內(nèi),確保結(jié)合面的平齊。
1.3貼合隔離膜時,務必控制貼合面的平整、無褶皺,輪胎在硫化時,膠料流動保證接觸面始終平整。
2.載重翻新輪胎配套設備改進意見
2.1打磨機人工操作,機械自動化水平不高,建議在原有設備基礎上添加進行相配套的自動化控制系統(tǒng),以便于打磨程序的標準化、自動化。
2.2修補機原按照港機輪胎設計的,載重輪胎本身比較輕便,建議采用新的設備,增加工作效率。
2.3成型機的胎面與胎體間對位需要人工觀察,建議采用定位系統(tǒng)進行定位。
2.4包封套拆裝設備太過繁瑣,需添加新設備對港機輪胎的包封套進行拆卸。
2.5硫化罐靠人工控制運行參數(shù),建議使用電腦控制系統(tǒng)進行控制。
2.6懸掛架與生產(chǎn)工序不配套,建議整改。
2.7地面不平整,建議使用有機漆料進行噴涂,改善工作環(huán)境。
2.8增加輪胎存放架,便于輪胎的存放、儲存。
3.載重新胎需改進意見
3.1在原材料控制方面:?表面平整光滑,無雜塵、無噴霜、無焦燒、無褶皺等狀況出現(xiàn)。?裁斷寬度及膠片厚度需嚴格按照工藝標準執(zhí)行。?膠料存放環(huán)境需嚴格把關,包括溫度、濕度等;
3.2在操作工藝方面:?膠片貼合及反包要嚴格遵守工藝條件執(zhí)行,將誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。?以逐層壓合進行操作,不允許結(jié)合面有氣泡的存在。?工段完成后需及時復查,檢驗是否符合工藝要求;
3.3在工藝理解方面:?對工藝技術(shù)的理解是否到位,需定期培訓,加強工藝與實際操作的執(zhí)行。?總結(jié)實際工序中存在的問題,研究問題解決的方案,在遵守工藝的前提條件下實現(xiàn)實際操作與工藝進行有效對接。
3.4在工藝執(zhí)行方面:?實際操作中是否按照工藝標準執(zhí)行,操作時注意自察。?培養(yǎng)精品意識,操作中完成產(chǎn)品上佳品質(zhì)。?總結(jié)完善工序流程,形成規(guī)律性的操作規(guī)范。
3.5在操作環(huán)境方面:?杜絕污染,員工進入車間換鞋,其他人員進入換鞋套。?加強車間通風,更新車間通風設備,保證空氣通暢。?
需定期對設備進行維護保養(yǎng)擦拭,提高使用壽命。④保持墊布整潔度,保證膠片與簾布的質(zhì)量。⑤每周末對車間進行一次大掃除,減少粉塵對半成品的污染。
4.護舷車間改進意見
4.1膠料不能落地,避免造成膠片污染,直接影響護舷質(zhì)量。
4.2護舷車間員工,衣服油污較多,建議車間員工著裝干凈衛(wèi)生,注意5S衛(wèi)生。
4.3定期對生產(chǎn)設備進行保養(yǎng)擦拭,減少設備油污,保持生產(chǎn)線整潔。 車間實習期已經(jīng)結(jié)束,期間得到領導和同事的幫助很多,既有收獲的喜悅,也有漏失的遺憾。也許是實習日子短和我并非橡膠專業(yè)的關系,對車間操作或工藝流程等環(huán)節(jié)的認識僅僅停留在表面,只是在看別人做,聽別人講如何做,未能夠親身感受、具體處理一些實際操作工作,所以未能領會其精髓。但通過實習,加深了我對護舷與輪胎產(chǎn)品的理解。對我日后的銷售業(yè)務工作有了一定的基礎和幫助。要做好銷售業(yè)務工作,既要注重業(yè)務理論知識的學習,更重要的是要把產(chǎn)品工藝與產(chǎn)品性能優(yōu)點緊密相結(jié)合。在實習的三個多月里,深感自己的不足,我會在今后的工作中更加努力,取長補短,需心求教。相信自己會在以后的工作中更加得心應手,表現(xiàn)更加出色!
車間實習報告13
今年過年我沒回家,和同校的另一位女生通過招聘信息找到了xxx公司。通過面對面的交流我覺得xxx公司是真正偉大學生實習及就業(yè)服務的,為我們提供世界前500強的企業(yè)作為實習單位;實習過程中穿插著品質(zhì)工程培訓等,使我獲益匪淺;統(tǒng)一組織來、回,解決我們實習中遇到的各種問題;各位老師的諄諄教誨至今仍在耳畔作響。
進車間之前,我們先接受了人力資源部的培訓,了解公司的概況和注意事項;之后進行了體檢;最后又通過了SMT制造部的培訓,主要涉及操作步驟和注意事項;SMT制造部主要生產(chǎn)藍牙COMBO、A97、A98、SYMPHONY、TAD等。在走進SMT制造部車間的時候我不由的贊嘆,這才是真正的強中之強的企業(yè)。荷碇鴿嵃椎膬艋,整潔的凈化帽,干凈的凈化鞋,佩帶著腕帶,經(jīng)過一樓的安檢門進三樓的車間;吃飯和下班時先經(jīng)過三樓的安檢門再經(jīng)過一樓的安檢門到更衣室換上自己的衣服鞋子再出去;去廁所和水房的時候也要經(jīng)過保安的檢查!和我一起去的留在津亞的12人均分為白班和夜班兩組,都留在了SMT制造部中線。走進車間身著和正式員工相同的工作服,使我感到莊嚴、神圣、自豪!由于新加坡急需COMBO,我們主要生產(chǎn)COMBO,每天工作11.5個小時,完成8K-9K的產(chǎn)品量,超額完成原計劃的7K。
中線藍牙模塊系列工序有:
、湃ルx子烘烤(150-170度、2小時)
、迫ルx子清洗(15分鐘)
、屈c膠、點膠風干(室溫下放置2小時)
、饶z固化(150-170度,COMBO:40分鐘,A98:30分鐘)
、牲c膠檢驗
、寿N膠帶、扣屏蔽罩(15分鐘)
、四z帶烘烤(115度-135度,7分鐘)
、糖懈睢⑾窗、洗板后烘烤(115度-135度,30分鐘)
、蛧姶a、噴碼后烘烤(115度-135度,5分鐘)
、蝿冸x、電測前檢驗、電測前烘烤(115度-135度,30分鐘)
、想姕y
、须姕y后檢驗
、丫帋昂婵荆115度-135度,6小時)
⒁編帶(6小時內(nèi)未進行編帶需重新烘烤)
、訕O性檢驗、盤數(shù)
、哉婵瞻b。我負責的是第六道、第七道和第九道工序。
剛進車間時我感到很陌生,線長讓我跟齊姐學扣屏蔽罩,挺簡單的一學就會,但就是要求速度。一片combo有75個活,一盒有12片,要求是一片活15分鐘,實踐的過程中5分鐘就能扣完一片,當然一天要都是這個速度會累得半死,下道工序是切割,一片3分鐘,由此可見扣屏蔽罩個壓力很大,一兩個人根本就趕不上。通常線長會調(diào)2-3人過來補位或暫時沒活的都來幫忙有活再回去。這過程很容易出錯,點膠檢驗出的不合格品用藍水筆畫在屏蔽框上,如果扣上了剝離后檢查出來要挨個往下撬,為了那一兩個經(jīng)常要撬下幾十個才能找出!扣完屏蔽罩要貼膠帶,然后進行膠帶烘烤,要相應的填單子(要填開始時間、結(jié)束時間、所用機器號、日期、工號、開始有多少活、結(jié)束有都少活、不合格的數(shù)量):屏蔽罩15分鐘,貼膠帶1-2分鐘,膠帶烘烤7分鐘,噴碼1分鐘,噴碼后烘烤5分鐘,單子要掃開始時間和結(jié)束時間,特別是結(jié)束時間一定要及時掃,若不掃的話下一道工序就掃不上而且可直接從電腦查閱每一片活的進展狀況,超時嚴重的`話就要被開發(fā)單啦!在這些工序中始終有個QA站在身后,時不時地抽測檢驗以保證質(zhì)量,主要看點膠檢驗是否有膠上件、差板上件、錫過多,少IC、屏蔽罩虛焊等;屏蔽罩是否扣到位,有無變形;膠帶有無氣泡,異物;烘烤時間到是否及時把活拿出來;掃單子時間是否超時等。工序都是環(huán)環(huán)相扣的,我們是一個有機統(tǒng)一的整體!
我發(fā)現(xiàn)人員流動幅度很大,但也有干了三四年的老員工,她們熟悉各道工序擅長處理各種問題,是制造部的主力。線長是一個很好說話的人,我們的事她都盡量幫忙,溫柔大方很得民心。齊姐是我的師傅,教我各種注意事項及處理辦法,在我需要筆、剪刀、指套、無塵布、膠帶等,她總是幫我找,遇事時幫我出主意,把我的事當成自己的事一樣去對待,我很感激她。還有好多好多的人給我留下了深刻的印象,現(xiàn)在雖然回學校了。想起他們?nèi)杂X得很溫馨,經(jīng)常跟她們更覺得珍貴!
金錢是一部分,工作了42天,我賺了4773元,一學期的生活費綽綽有余,也可以報班學一些感興趣的東西;自己賺的錢舍不得花,我下決心要節(jié)約每一分錢,每一分錢都要用在最有價值的地方;從不同的人身上學到了,即使目前狀況不盡人意也要笑對生活,積極樂觀,努力進取;與來自五湖四海的她們建立的友誼使我倍感珍惜,不同的方言、習俗、人生經(jīng)歷等開闊了我的視野;謝老師品質(zhì)工程的講授,使我對之有了初步的了解,推薦我們看的書和親身經(jīng)歷經(jīng)驗的講述使我獲益匪淺,特別是在公司處理人際關系的技巧,為我真正走上社會上了寶貴的一課!“開心”“開眼”“開悟”將貫徹我的一生!
衷心的感謝全體成員的努力讓我擁有了這一次終生獲益的實習機會!
車間實習報告14
實習目的
將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來,培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力,加強社會活動能力,嚴肅認真的學習態(tài)度,為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。
單位簡介
XX市XX機械制造有限公司,是一家集熔模精密鑄造和數(shù)控機械加工為一體的股份制企業(yè)。公司創(chuàng)建于19XX年,位于XX市XXXX工業(yè)區(qū),占地面積15000平方米,建筑面積8500平方米,固定資產(chǎn)5000余萬元,擁有各種中高級技術(shù)、管理人員260余人。目前,公司已具備模具設計制造、熔模精密鑄造、產(chǎn)品高精加工等生產(chǎn)能力。
公司始終貫徹“科技創(chuàng)新,誠信為本,顧客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科學的管理體系。質(zhì)量管理方面,公司嚴格貫徹執(zhí)行iso9001:20xx體系;生產(chǎn)管理方面,公司全面推行l(wèi)ean的管理思想并堅定不移的有效落實6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效運用金蝶公司的erp系統(tǒng);基礎管理方面,公司貫徹“日事日畢,日清日高”的管理理念。
公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產(chǎn)單位。精鑄廠建設有兩條設備先進的精鑄生產(chǎn)線,擁有完備檢測設備,具備年產(chǎn)1000噸精密鑄件的生產(chǎn)能力;機械廠擁有各種普通及高精、大型機加設備80余臺,具備來圖設計制造、來料機械加工、大件綜合生產(chǎn)的能力。
精益求精,追求卓越是我們不變得追求;誠信經(jīng)營,與客戶共贏是我們的經(jīng)營理念;實業(yè)報國,造福地方是我們的理想;百年發(fā)展,立足世界是我們的目標。
實習過程
1)安全第一。對于任何機械廠,安全始終是重中之重,所以在實習老師的帶領下,首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習過程中的安全事項和需注意的項目。比如在進加工車間時了,不允許穿涼鞋進廠;進廠必須穿長褲;禁止在廠里吸煙,進廠后衣服不準敞開,外套不準亂掛在身上,不得背背包進廠;人在廠里不要成堆,不要站在生產(chǎn)主干道上;在沒有實習老師的允許情況下,不準亂按按扭、開關;
2)毛坯的選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間,在老師的指導作用下,我們了解到了下面知識,零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下,毛胚主要有鑄件,鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的`鑄型腔中,待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中,鑄件的重量大都占總機重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚,特別是具有復雜內(nèi)腔的零件毛胚,此外,鑄件成本低廉。據(jù)指導我們實習的師傅說,我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中,工序多,鑄件質(zhì)量難以控制,鑄件機械性能較差,而鍛件是利用沖擊力或壓力使用,加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復雜程度往往不及鑄件。但是,鍛件具有良好的內(nèi)部組織,從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚,沖壓件是利用沖床和專用模具,使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行,沖壓件具有重量輕,剛性好,尺寸精度高等優(yōu)點,在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。
3)加工車間。來到加工車間,這里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分,分別為車削加工,銑削及其他加工,鉗工,數(shù)控加工,焊接,幾乎是涵蓋機械加工的各個方面,大概有五六百人同時在里面進行各種零件加工,雖然我們在學校的時候也進行過金工實習,做過一些零件,對機床也有一定認識,但是真的處于那種加工零件的氣氛下,有很大的不同,一是我們學校的機床都是有一定年代的,很少近年出來的新型加工機床二是在速度上,我們的加工速度也太慢了,加工同一個零件,我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍,根本不能進行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認識過程中,我更加明白了機械加工一些流程;胚料—劃線—刨床(工藝上留加工余量)粗車熱處理,調(diào)質(zhì)車床半精加工磨齒輪加工淬火(齒面)磨面;齒輪零件加工工藝:粗車熱處理精車磨內(nèi)孔磨芯,軸端面磨另一端面滾齒鉗齒剃齒鍘鍵槽鉗工完工。
4)裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來。在裝配車間中,這里大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配,以及包裝,再發(fā)送至儲貨廠,在這個車間,工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類,一便于進行組裝,確定裝配方法,裝配順序,所需工具;再進行清洗零件,去除油污,銹蝕,涂油,確保機器組裝以后,表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后,還要對零件各方面進行調(diào)試,檢查運動件的靈活性,密封性等性能,再轉(zhuǎn)箱入庫。
5)質(zhì)保,銷售和售后處理。最后,我們來到質(zhì)檢部門,他們主要是對所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行隨機性的抽查,記錄其數(shù)據(jù),并返回到加工車間,對產(chǎn)品進行修正和修改,更好的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷售部分,據(jù)銷售相關部門介紹,由于該企業(yè)采取的訂單式生產(chǎn),所以銷路一路看好。
對機械制造的體會
歷時將近一周的實習就要結(jié)束,這一次的實習,真正到達機械制造業(yè)的第一前線,了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀里,科學技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展,更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。
在將來機械制造將會向“四個化”發(fā)展,即柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要,能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性,使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產(chǎn),追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化。
當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的,它們是有機的結(jié)合在一起的,是相互依賴,相互促進的。同時由于科學技術(shù)的不斷進步,也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而,作為社會發(fā)展的一個部分,它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動,而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來,以便有的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動,智能化促進柔性化,它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善。
對本次實習的體會
“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行!痹诙虝旱膶嵙曔^程中,實習中,我采用了看、問,親自動手等方式,對在工作中人與人的關系做了進一步的了解,分析了人與人之間特點,方式。我深深地感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業(yè)知識的匱乏。一旦接觸到實際,才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少,這時才真正領悟到“學無止境”的含義。
我們的教育應該社會實踐得結(jié)合起來,采用理論和實踐的辦學模式,做到課堂教育與社會實踐的關系,暑期實踐與平時實踐的關系,社會實踐廣度與深度的關系,分別同過課堂,暑期和實踐把我們所學的和運用想結(jié)合起來,才能更完全的掌握。
“千里之行,始于足下”,這將近一周短暫而又充實的實踐,我認為對我走向社會起到了一個十分重要作用,對將來走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教,遵守組織紀律和單位規(guī)章制度,與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹,好的習慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。領導和同事們的經(jīng)驗,好的習慣和他們的知識也會是我們?nèi)松械囊淮髮氋F的財富。這一次實踐更讓我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理,如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說,需要學習的東西很多,他們就是最好的老師,正所謂“三人行,必有我?guī)煛,我們可以向他們學習很多知識、道理。
車間實習報告15
時光飛逝,轉(zhuǎn)眼間一個多月的客車實習結(jié)束了。此次實習,廠里領導對我們這屆見習生給予了高度的重視,并給我們制定了詳細的實習計劃,讓我們有機會與工人面對面的交流學習。實習結(jié)束后,小組成員普遍感到收獲良多,在此我們實習小組全體見習生對領導的細心安排與關懷表示衷心的感謝。
在客車車間,我們采取分成兩個小組,按照生產(chǎn)
流程,一個班組一個班組地實習下來,這種方式使我們對客車生產(chǎn)有了一個整體的感性認識,在腦中形成一個大致的框架輪廓。在實習過程中我們兩個小組形成了“趕、幫、超”的良好學習氛圍。以下是我在客車車間實習期間的一些總結(jié)以及心得體會。在以后開展自身的工作,以及在對客戶的溝通應對上,希望能給自己有所借鑒。
一、客車現(xiàn)狀
客車作為我們廠的總裝車間,是機械設備最多的車間,也是占地面積與人數(shù)最多的車間,客車車間廠房的面積將近占主廠區(qū)的二分之一,車間人數(shù)一千一百多人,其中車間的正式工有739人,外用工400人。外用工占了很大的比重,給管理帶來相當?shù)碾y度?蛙囓囬g臺位少,任務多而且工期緊,工人師傅們用塑料薄膜將門窗以及一些重要部件保護起來,采取交叉作業(yè),這種方法加重了車間工作負擔,但是看到工人師傅們義無反顧的投入工作,讓我們很受感動和鼓舞。
來到客車車間,我們看到了許多我們在臺車學習認識的設備組件,但更多的是沒見過或是沒學過的東西,在技術(shù)室我們先學習工藝文件,但紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行,我們實習小組在車間通過實地學習,學到了很多有用的知識,相信對以后的工作有所幫助。
二、相關知識
在外油組工長的帶領下,我們了解到新造車要先打五遍膩子,兩次大刀,三次小刀,采用品質(zhì)較好的原子灰膩子刮涂,主要由天津關西和上海中途兩個廠家提供,每遍膩子要干燥四個小時,用砂紙打磨后才能繼續(xù)刮涂,膩子的厚度有嚴格的限制,一般控制在0.1mm。我廠現(xiàn)在采用新型的打磨機,大大提高了工作效率。而翻新車要先進行打砂這一工序,若車身出現(xiàn)損壞要先進行修補,然后采用工廠的自調(diào)大洞膩子刮涂。在翻新車中還有一種清洗車,這種車由于采用原子灰膩子,外皮油漆沒有出現(xiàn)脫落則直接進入刮涂膩子工序,可以減少成本。膩子刮涂完畢后進行噴漆處理,底漆要選擇和膩子同一廠家,否則可能出現(xiàn)化學反應影響外皮油漆的品質(zhì),我們廠這次新造車大部分使用的是上海中途漆。面漆噴涂嚴格按照“先線后面,先淺后深”的原則,先進行線條的噴涂在進行分色處理,底漆的干燥時間為二十四小時,面漆要求表面平滑,無橘皮,最后噴涂車號,外油組的工作自此結(jié)束。
地板組與骨架組的工作有很多相似,按照工藝流程,在地板鋪設之前先進行防寒材的安裝。首先要將兩側(cè)骨架的防寒材安裝起來,其次是兩段堵頭、車頂防寒材的安裝。防寒材的種類主要有聚乙烯防寒材、發(fā)泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛氈等。毛氈與泡沫板由于防寒效果差,現(xiàn)在已經(jīng)基本不采用。發(fā)泡防寒材的防寒效果最好,主要用于北方的高寒車。玻璃棉防寒材須加貼鋁箔,以使表面平整,并用鐵絲加以固定。隨后安裝兩側(cè)木骨架和地板梁,地板梁安裝完畢后要找平,進行防火和防腐處理。最后鋪裝地板與地板布,地板布從中間向兩側(cè)推進,推出地板布內(nèi)空氣。骨架組還負責空調(diào)風道的安裝與整理,其中風道又分為整體與分體兩種,骨架安裝現(xiàn)已大部分采用模塊化設計。
下線主要負責為車上供電鋪設線路,安裝動力連接器、逆變器、蓄電池箱以及車下線槽。其中動力連接器主要有兩相110v、三相四線380v、四相三線600v和三十芯網(wǎng)關,三十芯網(wǎng)關中10、11芯用于播音。電流通過連接器到達車下動力分線箱,而轉(zhuǎn)向架的軸報與排風也連接到動力分線箱,并通過它通往車上綜合控制柜。動力分線箱有一路通往逆變器可以交流變直流通過充電機對蓄電池充電,并且需要時進行反向逆變。
墻板組負責車內(nèi)墻板的安裝,以25g硬臥為例,安裝順序為先間壁后側(cè)墻板最后側(cè)頂板,側(cè)墻板分為走道墻板和客室側(cè)墻板,客室側(cè)墻板又分為窗下、窗中、窗邊墻板。側(cè)墻板與鋼結(jié)構(gòu)的距離為110mm,墻板接處有縫隙但要均縫,窗下側(cè)墻板與地板要留有一定的距離以方便安裝電熱器?褪覀(cè)墻板上部有二層墻板,與鋼結(jié)構(gòu)的距離為180mm,內(nèi)部安裝窗簾跑道,若超過180mm固定上鋪角鐵與螺栓位置有空隙,會將墻板帶下。
設端組主要負責如洗臉柜、洗手器的安裝;廚房不銹鋼地板的安裝;餐車吧臺設備的安裝;餐車座椅的安裝;窗簾盒、拉門盒的安裝;廚房電氣化設備的安裝;平頂板的安裝;電器圍板潔具柜垃圾箱的安裝;臥室行李臺的安裝;內(nèi)、外端塞拉門及拉門門罩的安裝;茶爐室、托水盤的安裝;軟(硬)臥車活動椅的安裝;臥車臥鋪的安裝;茶桌的安裝;行李架的安裝等。
暖水組主要安裝取暖和給水裝置,以22、23翻新車為例,二位端安裝三個小水箱,一位端安裝鍋爐,鍋爐有膨脹水箱與儲水箱,膨脹水箱主要用于過熱。翻新臥車的二位端安裝鍋爐,蒸汽是上走下回的循環(huán)系統(tǒng)。暖氣管南方車采用一般光管,北方車采用螺旋管,這是因為螺旋管的散熱性能比較好。
上線組以yz22翻新車為例進行介紹,四個喇叭分別安裝于一位側(cè)的第五、第二個
窗邊和二位側(cè)第二和第五個窗邊。一位側(cè)動力線從車下引上來,軸報到兩角在一位側(cè)引出,一位端播音連接器從通過臺引過來。
制動組負責制動系統(tǒng)的安裝,如列車管、供風管、各種風缸以及制動機等。制動的主要原理是由于工作風缸與副風缸之間存在壓力差,使沖氣閥定期,工作風缸會給副風缸供風,副風缸通過中間管路為制動缸供風,在轉(zhuǎn)向架上產(chǎn)生制動作用。
車電組主要安裝車上的電器設備,如開關插座、燈具、空調(diào)機組、冰箱、配電盤、風扇等,車下的防滑器與軸報的配線也屬于車電組負責。電器安裝完畢以后要進行一系列的調(diào)試和檢測,如要對車上電器進行通電試驗、絕緣耐壓試驗以及點燈試驗。
三、心得體會
這次實習旨在拓展我們的視野,提高我們的'專業(yè)素養(yǎng),為以后的工作夯實基礎,通過小組學習的方式增強了我們團隊合作意識。在實習的這段時間里,我們了解到客車車間的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程,讓我們對生產(chǎn)過程有了一個感性的認識,完成了專業(yè)知識一定的積累,彌補了我們這些非車輛專業(yè)見習生對專業(yè)知識缺乏。學無止境,我相信通過以后在市場部繼續(xù)學習,必將會使我們的專業(yè)知識由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變,使我們的業(yè)務水平得到提高,更好的為工廠服務。
四、個人工作建議
在車間實習期間我看到了一點問題,在此提自己的一些建議?蛙囉捎谟写罅康耐庥霉,管理上確實存在很大的難度,外用工普遍抱有的心態(tài)是“今天在這邊工作拿一天的錢,明天還不一定在這邊干”,根本不會考慮為工廠節(jié)約材料,因此我們常?匆姴牧系膩y丟亂放,有時甚至整盒被丟棄,這種行為增加了工廠的成本。我認為應該一方面加強物料的管理,另一方面制定一個行之有效的獎懲機制以杜絕這中現(xiàn)象的發(fā)生。這是我的一點淺見,不足之處還望領導指正。
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