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冶煉實習(xí)報告
在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，報告使用的頻率越來越高，要注意報告在寫作時具有一定的格式。相信許多人會覺得報告很難寫吧，下面是小編精心整理的冶煉實習(xí)報告，希望對大家有所幫助。
冶煉實習(xí)報告1
實習(xí)目的及意義
本次我們進(jìn)行的是認(rèn)識實習(xí)，對大工業(yè)生產(chǎn)的大致情況作了解。認(rèn)識實習(xí)是教學(xué)計劃主要部分，是培養(yǎng)學(xué)生的時間等解決實際問題的另一個課堂，它是專業(yè)知識培養(yǎng)的好地方，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識與認(rèn)知。實習(xí)中應(yīng)該深入實際，認(rèn)真觀察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學(xué)基本理論，保質(zhì)保量的完成老師所布置的任務(wù)。學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻(xiàn)的良好作風(fēng)，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓視野。以加強(qiáng)我們在實際中的研究，觀察，分析，解決問題的能力。
對于工科學(xué)生來說，認(rèn)識實習(xí)是一項必不可少的課，通過此次的認(rèn)識實習(xí)，我們要達(dá)到的目的是對理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，對我們本專業(yè)的一些理論知識在實踐中的應(yīng)用做了解，通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達(dá)到多所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)，內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認(rèn)識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)，熟悉專業(yè)，熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實，專業(yè)技能更加緊湊，能更好的將理論與實際聯(lián)系起來，還有就是到工廠去參觀各種工藝流程，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)，以后的學(xué)習(xí)之路更加順暢。
實習(xí)要求
要求：
嚴(yán)格遵守國家法令，遵守學(xué)校和實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，尊重實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和職工，虛心向他們學(xué)習(xí)。
服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，不吃到，不早退，不曠實習(xí)，不擅離職守。
遵守株冶的勞動紀(jì)律，服從株冶的安排，圓滿完成實習(xí)任務(wù)。
工作期間要佩戴好安全帽，工作證，穿好工作服，工作鞋，注意安全。
積極思考，認(rèn)真領(lǐng)會課堂上的理論知識在企業(yè)實際工作進(jìn)程中的應(yīng)用。
外出要注意交通安全，遵守交通規(guī)則，防止交通事故；外出要結(jié)伴而行。
認(rèn)真做好筆記，用心觀察，多多收集個方面資料，完成實習(xí)日記。
實習(xí)結(jié)束后，撰寫實習(xí)報告（5000字左右）實習(xí)日程安排
XX年6月24日：實習(xí)動員大會
XX年6月25日：到達(dá)株洲安排住宿，安全教育
XX年6月26日：鋅電解廠
XX年6月27日：鋅成品廠
XX年6月28日：焙燒廠
XX年7月1日：浸出廠
XX年7月2日：質(zhì)量保證部化驗大樓
XX年7月3日：稀貴冶煉廠和電力自動化中心
XX年7月4日：株洲市高遠(yuǎn)電池有限公司
XX年7月5日：動力廠和水處理廠
公司簡介
株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司的前身為湖南火炬金屬有限公司，發(fā)源于1956年成立的株洲冶煉廠。XX年12月，隸屬于株洲冶煉廠的湖南火炬金屬有限公司，經(jīng)湖南省人民政府批準(zhǔn)整體改制為湖南株冶火炬金屬股份有限公司。XX年元月，株洲冶煉廠整體改制為國有獨資企業(yè)；株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司。XX年8月，湖南株冶火炬金屬股份有限公司發(fā)行1.2億元人民幣a股并在上海交易所上市。XX年4月，公司通過定向增發(fā)，實現(xiàn)株冶整體上市，湖南株冶火炬金屬股份有限公司更名為株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司，公司股票名稱“株冶火炬”更名為’株冶集團(tuán)”.
株冶集團(tuán)現(xiàn)再有資產(chǎn)總額43.5億元，凈資產(chǎn)17.4億元，員工6000余人。公司以生產(chǎn)鋅，鉛及其合金產(chǎn)品為主，并綜合回收銅，金，銀，珌等多種稀貴金屬和硫酸。鉛鋅年生產(chǎn)能力60萬噸，其中電鉛10萬噸，電鋅50萬噸。鉛鋅出口占到全國出口總量10%以上，是中國主要鉛鋅生產(chǎn)和出口基地之一。XX年公司銷售收入突破百億元大關(guān)，成為株洲市首家突破百億的本土企業(yè)。
公司技術(shù)裝備水準(zhǔn)和各類書經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在國內(nèi)均處領(lǐng)先地位，部分已達(dá)國際先進(jìn)水平�！盎鹁妗迸沏U錠，鋅錠，銀錠先后在倫敦金屬交易所認(rèn)證注冊，是中國首家鉛，鋅，銀三種。產(chǎn)品均獲國際認(rèn)證的企業(yè)。鋅及鋅合金產(chǎn)品為國家出口免檢產(chǎn)品。“火炬”牌系列產(chǎn)品暢銷世界20多個國家和地區(qū)。XX年，“火炬牌”商標(biāo)榮登中國馳名商標(biāo)榜。公司分別于1996，年，XX年，XX年通過is09001質(zhì)量體系，is014001國際環(huán)境管理體系和ohsms18001職業(yè)健康安全體系認(rèn)證，是中國鉛鋅行業(yè)首家通過三大體系認(rèn)證的企業(yè)。XX年10月，公司被國家發(fā)改委等6部委確定為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)，XX年被確定為國家級新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
株冶集團(tuán)秉承湖湘文化之精髓，以“誠信，程序，成功”的核心價值觀為企業(yè)文化基本內(nèi)核，同時以“奮進(jìn)求發(fā)展，協(xié)力站排頭”的企業(yè)精神，“以人為本，完美至上”的經(jīng)營理念，“嚴(yán)細(xì)恒實”的.工作作風(fēng)，激勵著企業(yè)的每一個員工，在上進(jìn)，和諧，寬松的發(fā)展空間里。在各自的崗位上發(fā)光發(fā)熱。
株冶集團(tuán)企業(yè)文化的全面構(gòu)建，一成為其基本發(fā)與展戰(zhàn)略之一，它與企業(yè)的“資源戰(zhàn)略”，“人才戰(zhàn)略”，“品牌戰(zhàn)略”一道，共同構(gòu)成企業(yè)發(fā)展框架。株冶集團(tuán)這種樸素的文化理念，進(jìn)過幾代株冶人的共同努力，如今正不斷成為全體株冶員工共同的價值取向和目標(biāo)追求，這種簡介務(wù)實的企業(yè)文化要素，凝聚著員工的親和力。激發(fā)著員工的創(chuàng)造力，提升著企業(yè)的品牌價值和美譽(yù)度，并將伴隨企業(yè)發(fā)展抵御各種風(fēng)險。
不當(dāng)科技成果的享受者，有當(dāng)科技探索的實踐者。
實習(xí)內(nèi)容
主要對株冶的九個分廠進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，實際的各細(xì)節(jié)參觀如下所寫：
鋅電解廠
鋅電解廠是通過用點將補(bǔ)償鋅離子而得到鋅單質(zhì)。鋅電解廠的規(guī)模在目前來說工藝已經(jīng)比較成熟，包含的工段也比較多。
電解工段：陰極陽極在電解槽中裝板數(shù)分系列。
運轉(zhuǎn)工段：對工藝條件的控制，如酸鋅比，大致的比例控制在3.6-4.0，槽溫在此過程中應(yīng)控制在37-42℃，注意燒板。
制造工段：對陰極制造，陽極制造，陰陽兩極合格制造等等。
維修工段：顧名思義是多各工段的設(shè)備進(jìn)行維修，在此工段中包括各式各樣的泵，塔，另外是電解槽，溜槽，管道。
電解廠中最重要的一個設(shè)備是電解槽：其主體由混凝土澆注而成，陰極陽極形狀類似，只是陰極有鋁構(gòu)成（鋁的純度為99.7%以上）。陽極有鉛構(gòu)成。陰極壽命一般為8-10個月，陽極主要是鉛，但依然含有少量銀。
鋅電解方程式：
對于廢液，則可用于冷卻電解槽。廢液經(jīng)冷卻塔冷卻后，有送回電解槽，循環(huán)利用。另外，混合液與廢液的輸送都是有泵完成的。
影響電解的好壞有一定的因素，也是在是想工業(yè)生產(chǎn)中與所獲效益息息相關(guān)。
電解液流量：在電解過程中流量均勻，穩(wěn)定
電解液純度：焙燒廠生產(chǎn)的硫酸不達(dá)標(biāo)的話不能用于電解，應(yīng)返回加工，不然對設(shè)備有害。
電解液溫度：及槽溫，上面有提到，為保持槽溫在一定范圍內(nèi)，只能通過冷卻槽來調(diào)節(jié)。
陰陽極距離：控制在600mm左右。
酸鋅比：廢液在排放是硫酸濃度不能210克每升。
析出周期：多少時間吧陰極取出成為取出周期，一般為24小時；以機(jī)械作周期的有效面積為26平方米，取出周期為48小時。
電流密度：一般為220-620i/㎡電積添加劑及其作用
骨膠：使陰極鋅表面光滑。
碳酸鍶：使槽底廢液較容易除去
二氧化錳:作氧化劑，還原，陰極上覆蓋，使陽極不易電解。
土酒石：可改善鋅的剝離條件
鋅成品廠
株冶鋅成品廠主要是生產(chǎn)各種鋅產(chǎn)品，而其生產(chǎn)的鋅合金在全國各大工廠中居前列。
鋅成品廠主要生產(chǎn)合金及純鋅等，依產(chǎn)品種類來說有三大類：鋅錠，熱鍍用鋅合金和鑄造用鋅，其用途差異比較大，大致如下：
鋅錠，為純鋅，同時也含有少量的雜質(zhì)，我們到廠里去進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)看到的鋅錠的形狀是比較規(guī)則，主要用于國家存儲。鋅錠分為零號鋅，一號鋅，二號鋅。其中零號鋅質(zhì)量最好，二號鋅最差，一號鋅質(zhì)量居中。而株冶是生產(chǎn)，所以經(jīng)濟(jì)效益特別重要，因此可用于壓鑄合金，電池業(yè)，印染業(yè)等等。
熱度用鋅合金，是用于熱鍍類鋼板度板，保護(hù)鋼板不那么容易被氧化
鑄造用合金主要用于食品包裝，衣服，裝飾等，它有兩大常用類別：gbzx01和gbzx06
鋅成品生產(chǎn)設(shè)備主要是冶煉爐。按爐型課分為有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐，其冶煉原理是電磁感應(yīng)，將強(qiáng)大的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，高溫加熱鋅，是其熔化。其中有芯感應(yīng)爐的回收率比較高，在97.5%以上，其生產(chǎn)規(guī)格在312kw-1200kw不等。對于爐溫，普通爐一般在500℃左右，而對于生產(chǎn)鑄造鋅合金的弧形爐溫。應(yīng)控制在700℃左右。
焙燒廠
煙氣經(jīng)鍋爐預(yù)熱利用，冷卻后送入硫酸廠，然后回收鋅，制成氧化鋅。
在干燥系統(tǒng)中，流程為配料輸送，干燥氣加熱，最后篩分破碎。干燥力度的達(dá)7-9.課干燥70%-80%的水分。但過程中沒有化學(xué)反應(yīng)。篩分出的曠粒進(jìn)入沸騰爐中，這里的溫度要保持適宜，水分太少則無法沸騰，太濕則不穩(wěn)定。焙燒之后硫化鋅轉(zhuǎn)化為氧化鋅，氧化鋅在多堂爐中進(jìn)行脫氟，脫氯，最終含量不足0.015%，如果含量過高，則在電解是會產(chǎn)生不利影響，電解鋅每噸需要3000度點，這個環(huán)節(jié)是廠中用電量最大的一個環(huán)節(jié)。
由此查閱了鋅精礦的焙燒過程，在焙燒是盡可能將鋅精礦中的硫化物氧化生成氧化物及生產(chǎn)少量硫酸鹽，并盡量減少鐵酸鋅，硅酸鋅的生成，以滿足對焙燒礦成分和粒度的要求及補(bǔ)充系統(tǒng)中一部分硫酸根離子的損失，同時得到較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。
焙燒原理就是利用一定氣流的空氣自下而上通過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達(dá)到固體顆粒與氣體氧化劑的充分接觸，一利用化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，主要反應(yīng)時如下：
看了一下對于沸騰爐的管理操作，很繁瑣，開爐，加料，鼓風(fēng)，排風(fēng)，聽風(fēng)以及各種故障處理。
浸出廠
近年來，株冶堅持遵循“減量化、再利用、可循環(huán)”理念，積極推廣應(yīng)用節(jié)能新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)。XX年株冶引進(jìn)芬蘭奧托昆普公司技術(shù)，新建一套煉鋅系統(tǒng)，取代4#、5#揮發(fā)窯，預(yù)計項目投產(chǎn)后將減排二氧化硫8000t。該煉鋅系統(tǒng)采用國際先進(jìn)的常壓富氧直接浸出技術(shù)，特點是直接酸浸可獲得硫酸鋅溶液和單質(zhì)硫，無需建設(shè)配套的鋅精礦焙燒車間和制酸廠，是真正意義上的全濕法煉鋅流程。該技術(shù)具有安全、環(huán)保、節(jié)能、金屬回收率高等優(yōu)點，可實現(xiàn)污染減排與清潔生產(chǎn)。全廠控制系統(tǒng)根據(jù)工藝流程大體分為磨礦、浸出、凈液和電解四個部分。
總的來說，硫化鋅精礦常壓富氧直接浸出是目前世界上鋅冶煉的新工藝、新技術(shù)，它與傳統(tǒng)煉鋅比少了精礦焙燒和制酸系統(tǒng)，且鋅總回收率高，操作環(huán)境優(yōu)越，是進(jìn)行環(huán)境綜合治理、淘汰落后工藝、改善環(huán)境、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高經(jīng)濟(jì)效益的好途徑。
常壓富氧浸出的核心設(shè)備室dl反應(yīng)器，dl反應(yīng)器為立式封閉攪拌器，設(shè)在底部，反應(yīng)器體積大，但總投資低于氧壓浸出工藝，由于是在常壓下浸出，放映熱回收不如氧壓浸出工藝，所以蒸汽消耗量較大，無高壓設(shè)備所以粘結(jié)清理維護(hù)工作量少，安全性較好。
所以任何一種設(shè)備有好有壞，的盡量平衡讓利益最大。
下面是鋅浸出工藝與凈化工藝流程圖：
質(zhì)量保證部化驗大樓
質(zhì)量保證部在整個廠里占了重要的地位，好的監(jiān)督，好的檢測早就好的產(chǎn)品。
質(zhì)量保證部大樓有將近170人，主要的工作是原料分析，產(chǎn)品分析，中間控制過程。三個過程。
株冶在發(fā)展過程中有引進(jìn)新的冶煉鋅的技術(shù)，吉普賽特就是其中一個，最先是源于意大利為24小時，在株冶投產(chǎn)半年，此項新技術(shù)有許多優(yōu)點，煙氣排放少，環(huán)境上符合要求。
各種分析包括原料輔材分析，煤焦分析，化學(xué)處理，廢水處理，數(shù)據(jù)處理，各種分析處理有分響應(yīng)的室給予實驗。有像我們做分析實驗的各種分析設(shè)備，什么分析天平，光學(xué)讀數(shù)天平，電子天平。另有分光譜室：icp光譜室，原子吸收光譜室等等。
讓我們看到的一個與真正它的只能有關(guān)的一項就是對塊狀的合金進(jìn)行抽樣檢測，檢測一般固定在兩個面總共六個點上，據(jù)技術(shù)人員的介紹時在一百個中抽出一個來檢測。
稀貴冶煉廠
稀貴冶煉廠以生產(chǎn)銀和銦為主，輔助生產(chǎn)的金屬有黃金，鉑金，鈀金，氧化汞和粗銅等，各金屬的年產(chǎn)量如下：
黃金400~600千克，白銀100~300噸，銦60~70噸，
氧化鈷100~250噸，銻1~2.5噸，粗銅3000噸左右
在金屬的冶煉中，有兩大方式，即濕法冶金，生產(chǎn)場頻及其用途如下：
鎘用于手機(jī)，電視機(jī)，電腦等電器的屏幕材料及汽車的防霧功能。
珌用于制成胃藥，化妝品等。
銻用于半導(dǎo)體材料，具有制冷和制動降溫的作用。
氧化鈷用于花瓶，陶瓷中花案的顏料，其穩(wěn)定性好，長期保存。
在整個稀貴金屬生產(chǎn)中原料是不花費成本的，其原料來自于冶煉鋅鉛后的廢料爐渣，實現(xiàn)了綜合回收。銅是稀貴廠最主要的產(chǎn)品，冶煉銅后的廢渣用作水泥的建材。
煉銅的工藝流程：
銅渣—熔煉爐—冰銅—加焦炭，還原
其中冰銅為硫化亞鐵與硫化亞銅的互溶物，先用油加熱，有熔體出現(xiàn)時就先停止加熱。
電力自動化中心
株冶供電廠的功能較多，有電能配送，制冷導(dǎo)。在電能配送反面，它的主要作用是利用變壓器將株冶發(fā)電廠或外部電廠輸送過來的高壓電變?yōu)榭晒┕I(yè)生產(chǎn)使用的低壓電，甚至，在某些特殊的部門，需要在直流電的情況進(jìn)行生產(chǎn)，因此，供電廠在給供電之前給輸送電流進(jìn)行整流，濾波和穩(wěn)壓，得到穩(wěn)定的直流電流。
株冶室內(nèi)的供電設(shè)施所處的環(huán)境算是比較涼爽的，同時可能也是為了便于制冷吧，可光是靠這個是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，有專門的制冷機(jī)。
運用最多的是溴化鋰制冷機(jī)，冷水換熱器機(jī)組和低溫交換機(jī)進(jìn)行工作，溴化鋰制冷機(jī)是以溴化鋰水溶液為介質(zhì)，水位制冷劑，溴化鋰為吸收劑，在真空的狀態(tài)下，制取0℃以上的低溫水，多用于中央空調(diào)，冷水換熱器，它是使兩種流體間進(jìn)行熱量交換而實現(xiàn)加熱或冷卻目的的設(shè)備。
電力自動化中心有專門的控制室，控制室的環(huán)境較好，但是控制箱是不給隨便亂摸的，怕出現(xiàn)安全事故。
動力廠
動力廠對以前的株冶來說用的是以煤氣爐為最大工段，目前由于要求環(huán)境友好，對環(huán)境的污染降到最小，目前全部改為天然氣，由鍋爐到蒸汽，理論上說是很節(jié)能的，考慮到實際的生產(chǎn)效益的話并不理想，錢也花的多，效果卻不好。
現(xiàn)場去看的鍋爐應(yīng)該有四層樓那么高，運用的水是就地取材用的湘江中的水，用之前要經(jīng)過過濾，軟化，除氧和過熱之后進(jìn)入鍋爐，通過個流程之后產(chǎn)生大量的熱，使得水冷凝管內(nèi)的水蒸汽上升，利用熱量，過熱器是產(chǎn)生的飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽用于發(fā)電�？諝忸A(yù)熱器是將空氣預(yù)熱到一定的溫度。
經(jīng)介紹目前我們所看到的幾個鍋爐都是出于停產(chǎn)狀態(tài)，以為冷卻水的溫度在這個炎熱的天氣高于所要求的溫度，只有在冬天的時候拿出來用。
簡而言之，動力廠的功能可用下圖來表示
水處理廠水處理廠主要承擔(dān)的事廠里的廢水處理，凈化回收利用，簡而言之是一個對環(huán)境友好變廢為寶的過程。是廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，并可以再利用，廢水處理采用了三種方法：石灰中和法，生物法，ro系統(tǒng)深度凈化發(fā)，石灰中和法就是將生石灰進(jìn)行石灰消解，再與廢水混合相互反應(yīng)后利用斜板反應(yīng)沉淀，產(chǎn)生凈化水和泥漿。因為鈣離子在整個水處理系統(tǒng)中易在管道中解構(gòu)，為解決這個麻煩常在水中加入緩蝕阻垢劑。經(jīng)多項凈化之后的水能夠用與養(yǎng)魚，且水的質(zhì)量是由于自來水。
污水處理的詳細(xì)流程如下：
株洲市高遠(yuǎn)電池有限公司株洲市高遠(yuǎn)電池有限公司是國內(nèi)一家專注于高品質(zhì)鋰離子和鋰聚合物二次電池研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，公司致力于為世界各地的客戶提供優(yōu)質(zhì)環(huán)保的移動電源解決方案。產(chǎn)品主要有兩大系列，鋁殼和聚合物鋰電池，現(xiàn)已具備日產(chǎn)20萬只鋁殼鋰離子電池/聚合物鋰電池/鋰離子動力電池的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電動車、電動摩托車、電動自行車、電動工具、便攜式醫(yī)療設(shè)備、電動玩具、pda、gps、手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域。
電池的五個部分：正極、負(fù)極、隔膜、電解液、包裝
生產(chǎn)流程：
配料—涂布—分條—制片—卷繞—封裝—激光焊—烘烤—溶液—化成—分熔—包裝（加保護(hù)板）
安全可靠性監(jiān)測：（對電池進(jìn)行過充電、短路、針刺、擠壓、重物沖擊、跌落、熱沖擊、高低溫、過放電、鹽霧測試
整個生產(chǎn)的大致流程都有去參觀，給人最大的感受就是整潔，其他的話感覺生產(chǎn)一體化，在里面工作的人們超級認(rèn)真，而且有哪里知道大家都在考慮一個生產(chǎn)的產(chǎn)品對環(huán)境是否有害，以是否耐用，環(huán)境友好為指標(biāo)。如電動車用的鉛酸電池，如果不好好回收則是多環(huán)境有害的，而相對來水鋰電池價格有貴。
實習(xí)感想
通過為期兩周的認(rèn)識實習(xí)，讓我對工廠里的生產(chǎn)流程有了了解，同時也對看到了本專業(yè)的只是在實際中是怎么能應(yīng)用的，便于以后我們更好的理解，同時也正是了我們不能之滿足于書本，只知道理論只是，古話說的好：“學(xué)以致用”。我想著也是本次實習(xí)中體會最深刻的一點。
參觀學(xué)習(xí)了株冶的九個分廠，給人最大的感受是只要是露在外面的部分，給人感覺就像是鐵被空氣氧化了的顏色。不知道是老化的厲害，還是因為這樣的環(huán)境所致。
走在工廠里面的馬路上，如果天氣算晴朗的話只要一有車通過，那么必定是塵土飛揚(yáng)，漫天煙塵啊，進(jìn)廠的過程不管是那個分廠都有刺鼻的味道，雖然不能完全取出，如果通風(fēng)設(shè)備弄得做夠好的話相信會好很多。
生產(chǎn)過程中將“發(fā)展與環(huán)�！毕嘟Y(jié)合，不能只應(yīng)眼前的利益而對環(huán)境造成破壞。
在廠里看到綠色植物最多的就是夾竹桃，它的這種精神也是值得我們學(xué)習(xí)的，恍然發(fā)現(xiàn)大多數(shù)工廠里面種植的最多的就是夾竹桃。足以證明其生命力。
認(rèn)識實習(xí)結(jié)束了，回想每天冒著炎熱的天氣汗流浹背的去學(xué)習(xí)，確實很辛苦，但辛苦的不止我們，還有和我們共同前行的老師，大家共同學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，汗水終將收獲知識，歡笑。
冶煉實習(xí)報告2
實習(xí)地點：
湖南省株洲冶煉廠
實習(xí)時間：
20xx年8月1727日
實習(xí)目的：
通過實習(xí)，將課堂上所學(xué)的有關(guān)理論知識與工程實際緊密結(jié)合，
做到理論聯(lián)系實際，加深對自動化專業(yè)的感性知識；通過實習(xí)使學(xué)生加深對專業(yè)領(lǐng)域的認(rèn)識，使我們更好的掌握自動化有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置、及其工作原理，生產(chǎn)中的各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析與計算，生產(chǎn)的組織與管理；同時通過生產(chǎn)實習(xí)，獲得參加社會實踐的機(jī)會，自覺地認(rèn)識和了解社會，彌補(bǔ)國情認(rèn)識和社會經(jīng)歷方面的不足。
訓(xùn)練學(xué)生從事專業(yè)技術(shù)工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓學(xué)生了解本專業(yè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術(shù)方法。培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際、從實際出發(fā)分析問題、研究問題和解決問題的能力，將學(xué)生所學(xué)知識系統(tǒng)化。培養(yǎng)學(xué)生熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風(fēng)。
一、株洲冶煉廠簡介
株州冶煉廠創(chuàng)建于1956年12月1日，是中國有色金屬工業(yè)總公司所屬的大型一類企業(yè)。工廠以生產(chǎn)鉛、鋅、銅及其延伸產(chǎn)品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鍺、鎵、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產(chǎn)量達(dá)到23萬噸。
株冶認(rèn)真貫徹《設(shè)備管理條例》和“兩個根本性轉(zhuǎn)變”的精神，幾年來在“設(shè)備國優(yōu)”三連冠的基礎(chǔ)上設(shè)備管理工作又有了新的發(fā)展和創(chuàng)新。采取了七大措施：
一是堅持專群結(jié)合，“兩團(tuán)一組”的科學(xué)管理和民主管理；
二是把設(shè)備管理工作的重點向生產(chǎn)流程傾斜，建立適應(yīng)流程工業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理模式；
三是充分發(fā)揮設(shè)備效能，向設(shè)備管理要質(zhì)量要效益；
四是完善狀態(tài)監(jiān)測職能，大力開展“點檢與狀態(tài)監(jiān)測有機(jī)結(jié)合”的現(xiàn)代管理方法；
五是積極采用新技術(shù)、新材料攻克流程中的薄弱環(huán)節(jié)；
六是害行定點采購和嚴(yán)格采購紀(jì)律，加強(qiáng)設(shè)備備件的供應(yīng)管理，對大型設(shè)備采購實行國際國內(nèi)招標(biāo)、義標(biāo)；
七是堅持設(shè)備大修與技術(shù)改造相結(jié)合，積極引進(jìn)和消化國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，大力提高設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性。
實現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)變：設(shè)備管理從技術(shù)型向技術(shù)經(jīng)濟(jì)型轉(zhuǎn)變；從只對通用設(shè)備和專用設(shè)備的傳統(tǒng)管理向?qū)φ麄�工藝流程中的設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)化管理轉(zhuǎn)變；從靜態(tài)維修體制向動態(tài)維修體制轉(zhuǎn)變。特別是1995年在改變傳統(tǒng)的設(shè)備備用制上有較大的突破，大膽啟用一臺備用的沸騰爐，4臺爐同時生產(chǎn)，到目前已創(chuàng)益20xx多萬元，設(shè)備管理工作適應(yīng)了工廠生產(chǎn)、發(fā)展的需要。
二、株洲冶煉廠生產(chǎn)工藝流程簡介
鋅冶煉：
濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴(kuò)建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設(shè)備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無害化處理；工藝過程自動控制系統(tǒng)等幾個方面。
火法煉鋅中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規(guī)模小且未見新的發(fā)展。等離子煉鋅技術(shù)及噴射煉鋅技術(shù)在上世紀(jì)80年代實現(xiàn)了鋼廠煙灰回收鋅的示范工廠，至今尚未見有關(guān)進(jìn)一步的商業(yè)化進(jìn)展的報道，密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。
世界上總共有15臺（包括國內(nèi)ISP工廠）密閉鼓風(fēng)爐在進(jìn)行鋅的生產(chǎn)，占鋅的總產(chǎn)量12%-13%，其技術(shù)發(fā)展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施；改進(jìn)冷凝效率；富氧技術(shù)的運用等。
1.1氧壓浸出技術(shù)的運用
硫化鋅精礦氧壓浸出新工藝的特點是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下，直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾、回收元素硫、硫化知殘渣及尾礦，進(jìn)入硫酸鋅溶液中的部門鐵，經(jīng)中和沉鐵后進(jìn)入后續(xù)工序處理。
該工藝浸出效率高。對高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應(yīng)性強(qiáng)。與常規(guī)煉鋅方法相比無需建設(shè)配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)境的'治理，尤其是對于成品硫酸外運交通困難的地區(qū)，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢，產(chǎn)出的元素硫便于儲存和運輸。
該工藝動力學(xué)研究表明，浸出反應(yīng)是在硫化鋅礦粒表面進(jìn)行的多相反應(yīng)，為了提高浸出過程的反應(yīng)速度，要求精礦粒度98%小于44μm。升高溫度反應(yīng)速度增加，但當(dāng)溫度提高到元素硫的熔點（119℃）時產(chǎn)生的溶融硫會包裹在硫化鋅顆粒表現(xiàn)，阻礙浸出反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，實驗發(fā)現(xiàn)溶融硫的黏義勇在153℃時最小，而溫度高于200℃時，硫氧化生產(chǎn)硫酸鹽的速度大為增加，因此浸出溫度定為150℃左右為宜，同時加入木質(zhì)磺酸鹽作表面活化劑，有利于反應(yīng)順利的進(jìn)行。
溶液中三價鐵的存在對浸出反應(yīng)起加速作用，在使硫化鋅氧化時，本身被還原成二價鐵，接著又被進(jìn)一步氧化成三價鐵。二價鐵氧化成三價鐵被認(rèn)為是浸出過程的控速階段，起到氧的傳遞作用。浸出的反應(yīng)與二價鐵氧化速率緊密相關(guān)，二價鐵氧化速率與二價鐵的濃度、溶液的酸度及浸出過程的氧壓有關(guān)。工業(yè)實踐證明：硫化鋅精礦氧壓浸出的溫度為140℃～150℃，氧分壓為700kPa，浸出時間1小時，鋅浸出率可達(dá)98%以上，硫總回收率為88%。
鉛冶煉及稀貴金屬提�。�
煉鉛原料大部分是硫化鉛精礦，小部分是鉛鋅氧化礦，其中所含有價金屬幾乎都可在冶煉過程中回收。中國硫化鉛精礦中常含有以下有價金屬：鉛、鋅、銅、砷、銻、鉍、鎘、汞、金、銀、硒、碲、銦、鍺、鉈。煉鉛主要采用燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉。
在燒結(jié)過程，95%以上的汞進(jìn)入煙氣,70%的鉈,30～40％的鎘、硒、碲，以及一小部分砷、銻、鉍等金屬進(jìn)入煙塵，其余留在燒結(jié)塊和返粉中。在鼓風(fēng)爐熔煉過程中，幾乎全部的金、銀和大部分銅、砷、銻、鉍、錫、硒、碲進(jìn)入粗鉛，95％以上的鋅、鍺，50％以上的銦進(jìn)入爐渣，80～90％的鎘進(jìn)入煙塵。在火法初步精煉過程，粗鉛中的銅、錫、銦大部分進(jìn)入浮渣，金、銀、鉍等金屬留在鉛中。在鉛電解精煉過程，比鉛更正電性的金屬如金、銀、銅、銻、鉍、砷、硒、碲等不溶解而留在陽極泥，比鉛更負(fù)電性的金屬如鐵、鋅、鎳、鈷與鉛一道溶解，進(jìn)入電解液，但不在陰極析出。
從燒結(jié)機(jī)煙氣中可回收汞,煙塵一般返回配料,經(jīng)循環(huán)富集后，回收鎘和鉈。處理鼓風(fēng)爐煙塵可回收鎘、鋅、銦、鉈等金屬。
浮渣熔煉時產(chǎn)出粗鉛、冰銅（包括砷冰銅）、爐渣和煙塵，可從冰銅和爐渣中回收銅、鉛，從煙塵中回收銦和砷。處理含錫較高的粗鉛時，高錫浮渣可經(jīng)重選得到鉛精礦和錫精礦，分別回收鉛、錫。
中低品位鉛鋅氧化礦在鼓風(fēng)爐化礦過程中，一部分鉛、鋅、鎘、鍺揮發(fā)進(jìn)入煙塵，一部分進(jìn)入粗鉛，大部分留在熔渣。熔渣經(jīng)煙化爐揮發(fā)，鉛、鋅、鎘、鍺進(jìn)入煙塵，再從煙塵中回收。
三、實習(xí)體會
通過本次生產(chǎn)實習(xí)，使我理論聯(lián)系實習(xí)的重要性，使我對冶煉技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應(yīng)用，把課堂所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能合理結(jié)合，掌握了有關(guān)工程系統(tǒng)配置、方法、技術(shù)規(guī)范和本專業(yè)的工作技能，鍛煉了我們學(xué)生分析、解決有關(guān)熱能工程方面實際問題的能力，提高了我們的專業(yè)綜合素質(zhì)，培養(yǎng)了創(chuàng)新精神與創(chuàng)造能力，為將來從事研究、設(shè)計奠定良好的工程及應(yīng)用基礎(chǔ)，在這個基礎(chǔ)上把所學(xué)的專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，培養(yǎng)實際工作能力與分析能力，以達(dá)到學(xué)以致用的目的。同時也為不久畢業(yè)后工作打下了一定的基礎(chǔ)，會讓我們更好的、更快的投入工作中。
冶煉實習(xí)報告3
經(jīng)過兩周實習(xí)，我們認(rèn)識了冶煉工廠及其設(shè)備，這次實習(xí)讓我們零距離的接觸了冶煉工廠，深入的了解了它的生產(chǎn)設(shè)備，這學(xué)期雖然我們在書本上也學(xué)了很多冶煉設(shè)備，也見過一些設(shè)備的模型，但那些都比較抽象的，只有真正的經(jīng)歷過才能夠體會，淺談對頂崗實習(xí)的認(rèn)識及打算。
實習(xí)前我們班分好了組，全班39人分成了3組，我分到了第三組，由班長管琦帶隊。我們組的實習(xí)順序是硫酸車間——焙燒車間——浸出車間——凈化車間——電積車間——揮發(fā)窯。10月26號早晨，我們大家迫不及待的等待著出發(fā)。下午1點多我們來到了工廠——南方有色冶煉廠。廠方熱情的接待我們，并安排好我們的食宿。27號上午上了安全教育課及簡單的流程介紹。下午全廠的工藝流程參觀。
28號我們開始了正式的參觀學(xué)習(xí)，早晨我們由硫酸車間主任帶到硫酸車間，給我們講了一些簡單的要求，然后就讓師傅帶我們觀看設(shè)備，在看的過程中，只要我們有什么疑問，師傅總是不厭其煩的給我們講解。硫酸車間主要是利用焙燒煙氣制硫酸。制酸過程主要包括爐氣的凈化、氣體的干燥、二氧化硫的轉(zhuǎn)化和三氧化硫的吸收。采用兩轉(zhuǎn)兩吸的工藝流程，五氧化二釩做催化劑，用98酸干吸。。原料車間的煙氣量大，應(yīng)控制好鼓風(fēng)量。二氧化硫時常泄露，有些嗆人。主要設(shè)備：電收塵器、第一洗滌塔、第二洗滌塔、第一級電除霧器、第二級電除霧器、沉淀槽、冷卻器、循環(huán)槽、循環(huán)酸泵、酸槽、噴淋冷卻器、干燥塔、鼓風(fēng)機(jī)、過濾器、熱交換器、接觸器、98%硫酸吸收塔。
29號我們來到了焙燒車間實習(xí)。焙燒車間最重要的就是——沸騰爐。在師傅們的帶領(lǐng)下我們沸騰爐的結(jié)構(gòu)和才質(zhì);了解了硫化鋅精礦沸騰焙燒的目的——脫硫;了解了配料前各精礦的成分和配料后混合精礦的成分，配料方法及其設(shè)備;沸騰焙燒的技術(shù)，如爐膛前室的風(fēng)量和風(fēng)壓、沸騰層的高度，沸騰層、爐頂?shù)臏囟�，爐氣的出口速度，出口的煙氣量等等;空氣從高壓鼓風(fēng)機(jī)送入至沸騰風(fēng)斗，中間經(jīng)過哪些管道設(shè)施;爐氣從沸騰層出口至電收塵出口，中途要經(jīng)過哪些煙道和收塵設(shè)備……總之，在師傅們的帶領(lǐng)下我們在焙燒車間學(xué)到了很多東西，實習(xí)總結(jié)《淺談對頂崗實習(xí)的認(rèn)識及打算》。
30號我們組參觀了浸出車間，浸出車間相對于焙燒車間比較潮濕，師傅們都穿著防水靴作業(yè)。浸出車間主要就是用鋅電解廢液將原材料(沸騰爐焙砂、煙塵、氧化鋅一次中性濃縮上清液、錳礦漿等)中的有價金屬進(jìn)入溶液。師傅在帶參觀設(shè)備的過程中給我們講解了浸出的技術(shù)條件：中性浸出和酸性浸出的溫度、液固比、PH值、浸出時間等。浸出車間比較重要的過程就是氧化液的制備。
10月31號和11月1號我們自己整理實習(xí)資料。
2號又開始我們的見習(xí)實習(xí)，今天我們應(yīng)該到凈化車間了。師傅介紹了凈化目的和方法。凈化的'目的是將中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等雜質(zhì)除至電積過程的允許含量范圍之內(nèi)，確保電積過程的正常進(jìn)行并產(chǎn)生出較高等級的鋅片。同時，通過進(jìn)化過程的富集作用，使原料中的有價伴生元素，如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集，便于從凈化渣中進(jìn)一步回收有價金屬成分。凈化方法按其原理可以分為兩類：一類是加鋅粉置換除Cu、Cd，或在有其他添加劑存在時，加鋅粉置換除Cu、Cd的同時除Co、Ni;二類是加有機(jī)試劑形成難溶化合物除Co，如黃藥凈化法和亞硝基β-萘酚凈化法。最后師傅還重點介紹了主要設(shè)備——凈液槽。凈液槽由槽體、加鋅粉圓盤、攪拌機(jī)、下料圓筒、窺視孔、放渣口、進(jìn)液口、溢流溝組成。
3號是我們組實習(xí)的具體地點是電積車間。電解車間分為兩個系列進(jìn)行生產(chǎn)。主要的過程是溶液進(jìn)入電解槽—循環(huán)泵—冷卻塔—浸液大溜槽(取樣化驗鋅的含量)—熔鑄鋅錠。在此過程中要控制號電流密度，吐酒石/骨膠/碳酸鍶的加入量，槽溫、定時對溶液進(jìn)行取樣化驗及對陰陽極板的檢查，以免極板燒壞。 鋅電積是用有花紋的Pb—Ag作陽極和光滑鋁板作陰極。車間的環(huán)境較潮濕，酸霧又大刺鼻，若不帶好勞保用品極易觸電。陰陽極板的制作也有參觀了，都是極為精密的，要求工人技術(shù)嫻熟，效率辦事。
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