品控部實習報告

　　隨著個人的素質不斷提高，越來越多人會去使用報告，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。我們應當如何寫報告呢？下面是小編收集整理的品控部實習報告，歡迎閱讀與收藏。

品控部實習報告1

　　品控部門的實習時間是4周，在品控部門的主要學習內容是對紙箱質量的檢測和對原紙質量的檢測。對于品控工作的主旨就是顧客的要求在我們手中，而我們公司一直的尊崇的核心就是一切源于我們對您產品的關注，這也就是我們對產品質量要求的方針，質量第一、誠信為本、顧客至上、持續(xù)改進。在要求效率的同時最注重的是對產品質量的關注。

　　前兩周實習我跟隨嘉姐對紙箱進行檢測，根據現場的情況會對正在生產的紙箱進行不定時的抽檢，在抽檢印刷過程中的紙箱時，關注印刷的效果是否與樣箱一致，抽檢過程中將同批產品印刷的第一張與色卡比對顏色是否一致，開槽深淺是否合適，有沒有出現露白、糊板、翹板、套印準不準確等狀況，如果有問題及時與機長溝通，爭取最少的損失和浪費。

　　印刷之后的紙板會進行粘箱和釘箱，在抽檢過程中要多關注紙箱在成箱過程中粘合和裝訂的位置準確，不會出現剪刀差、漏膠、釘位跑偏等質量問題。在抽檢過程中也需要關注紙箱其他的指標，會不會有紙板開膠、倒棱、爆線、缺材等問題。

　　下面是紙箱一些指標的檢測方法：

　　1、印刷開槽機工序質量檢驗

　　核對工單、資料袋：印刷稿、樣箱或色卡與印刷的印面、墨色、尺寸一致無誤。

　　印刷圖案：文字清晰完整正確，顏色深淺一致，套印準確。條形碼印刷完整，清晰，墨色均勻。

　　印刷圖案、文字位置正確，尺寸誤差≤2mm。水平偏斜≤2mm。加工尺寸準確：修邊壓線尺寸偏差±1mm，開槽深度尺寸偏差±2mm。刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊或長不超過3mm。壓線居中，深淺適宜，不得有破裂、斷線等缺陷，無多余壓痕線。印面整潔：無污漬，無明顯露白、破損等缺陷。

　　印刷前后紙板厚度的變化值有印刷部分為5%，未印刷部分為3%。抽樣數量：每次檢驗抽取5張箱片。

　　2、釘箱機/粘箱機工序質量檢驗

　　核對工單：核對釘箱、粘箱要求與工單一致無誤。

　　釘合搭接舌寬為35—50mm，粘合搭接舌寬≥30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。

　　箱釘完好，箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。釘合接縫處應釘勞釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉角等缺陷。紙箱方正度、紙箱內尺寸偏差、釘距，釘距均勻度、著尾釘，箱釘縱向排列、釘箱兩片參差，剪刀差。

　　3、搖蓋耐折

　　國標：經先合后開180°往復5次，面層不得有裂縫，里層裂縫長總和不大于70mm；

　　商檢：紙箱成型后，搖蓋開合270度往復3次，面里不得有裂縫。

　　4、物理指標的檢測

　　（1）空箱抗壓：評定紙箱承受外部壓力的能力和紙箱對內裝物品的保護能力。

　�。�2）耐破強度：瓦楞紙板在一定面積上承受勻速加壓直至試樣破裂時的載荷。測試方法：

　　a、將試樣放在上下夾盤之間，并將試樣夾緊，壓力表顯示1、25MP b、測試直至試樣破裂并讀取顯示器上的數據。

　�。�3）邊壓強度：瓦楞紙板沿瓦楞方向承受壓縮載荷的能力，以單位長度上的作用力表示。

　　測試方法：

　　a、用邊壓取樣器裁取100x25規(guī)格的紙樣；

　　b、將紙樣放在下壓板中間，并用兩導塊夾住試樣，然后按自動測試鍵；

　　c、記錄數據。

　　后兩周的實習和高姐學習原紙的指標檢測，紙是從懸浮液中將植物纖維、礦物纖維或其它纖維沉積到適當的成型設備上，經干燥制成的一頁均勻的薄片。通常將定量在（125~360）克每平方米的稱為箱紙板，用于制造瓦楞紙箱的紙與紙板主要有以下幾種：牛皮箱紙板、掛面箱紙板、白紙板、瓦楞原紙。原紙的紙張纖維具有方向性。

　　抽樣后的原紙會對樣紙做物理測試，具體的'測試指標有：

　　1、定量：是指紙或紙板每平方米的質量，以g/m2表示。一般用電子天平。

　　2、橫向環(huán)壓強度：是將一定尺寸的橫向試樣，插在試樣座中，形成圓環(huán)形，在兩側量板之間進行壓縮，在壓潰前所能承受的最大的力。先用環(huán)壓取樣器取樣，在用環(huán)壓測試儀進行測試。

　　3、縱向裂長：是指寬度一致的縱向紙條本身重量將紙裂斷時所需要的長度。

　　4、耐破度：是指紙或紙板在單位面積上所能承受的均勻的增大的最大壓力。

　　5、向耐折度：是指紙或紙板在一定張力下所能承受135°的往復折疊的能力，以往復的次數表示。結果的表示：記數器的指示數即為紙張的橫向耐折度。

　　6、吸水性：是指單位面積的紙或紙張在一定壓力、溫度下，在規(guī)定時間內所吸取的水量。

　　使用儀器如圖1所示：

　　在品控部門實習，學習到了很多儀器的操作方法，記錄數據，在檢測中去發(fā)現產品的質量異常情況，能夠及時做出處理。作為生產企業(yè)，在要求圖1效率的同時也要提高產品的質量，才是我們不斷奮斗的目標。在整個生產流程中，品控作為質量把控部門起著至關重要的作用。品控的部門的工作是一個一份堅持和細心的工作，在無數次循環(huán)的測試原紙的工作中這的很考驗一個人的耐心，而在檢查紙箱時也真的需要工作的細心和及時性。每走一個步驟都會有很多需要學習的地方，都有很多知識需要掌握，珍惜每個崗位的實習時間，在每個地方多多去汲取自身沒有或者淺薄的知識，使自己取得更大的進步。很多時候超過別人是容易的，超過自己是很難得，優(yōu)秀的人都會和自己比較，是否每天都有進步，是否比昨天更優(yōu)秀了一點，在不斷追求的路上我會給自己設定目標，不會浪費每一天的工作時間，多去實踐，努力去完成每一階段的目標。

品控部實習報告2

　　根據領導安排，我于20xx年11月23日至12月2日去品控部就公司原料取樣驗質，生產環(huán)節(jié)的質量控制、產品檢驗等相關業(yè)務知識與技能學習了一周，在實習期間品控部的周經理與諸位同事給了我很多指導與幫助。下面就實習的心得體會作一番小結。

　　一、實習的主要內容

　　赴品控的一周中，周經理就對我的實習內容作出了詳細的安排，諸位同事對檢測實驗的基本原理進行了講解，并指導我做了一些簡單的相關實驗。主要以下幾個部分：

　　1、油料的檢驗：

　　油料的取樣檢驗工作（當前）包括碼頭大豆的取樣檢驗與生產過程中筒倉入料的取樣檢驗；

　　雜質的檢測、近紅外掃描對水分與蛋白的檢測，以及菜籽、棉籽雜質檢測。常用試驗：

　　手工法的雜質檢測

　　仲裁法水分檢測（國標法）

　　粗脂肪檢定（乙醚抽提）

　　2、油脂的檢驗：

　　油脂的取樣檢驗，原料毛油與四級油av酸價、pov過氧化值、色澤的觀察與檢驗；

　　常用試驗：

　　雜質檢測手工法（加入丙酮過濾烘干）；

　　油脂酸價av（加入1：1乙醇乙醚溶劑用koh滴定變色）

　　油脂過氧化值pov（硫代硫酸鈉滴定變色）

　　3、產品的檢驗：

　　豆粕水分、尿酶、蛋白nir的檢測；

　　常用試驗：

　　尿酶（國標0.03-0.5%，我司生產標準0.03-0.3%），尿素粉紅溶劑試驗。粗蛋白與蛋白溶解度的檢測（蛋白43%以上、蛋白溶解度國標75-90%，我司生產要求75-85%）。

　　灰分檢驗（馬弗爐550攝氏度加熱炭化）。

　　粗纖維檢驗（加堿加酸）。

　　4、質量管理體系：

　　質量管理體系的發(fā)展沿革、我司質量管理體系的目標方針及相關作業(yè)文件的'學習。

　　5、工作中對公司各類原料和產品指標的學習。

　　二、實習心得與體會

　　通過一周來的實習，學習了多項原料與產品的取樣檢驗流程，對驗雜驗水的實操，對部分儀器學習使用，以及對原料產品外觀觀察比較，使我對質量控制各環(huán)節(jié)有了更直觀的認識。在碼頭與車間取樣過程中，邊操作邊聽品控同事的講解，加深了對工藝流程的了解，也理解到在取樣驗質過程中的操作重點。像分樣器、各型去雜篩、計量天平的使用，對油罐多層的取樣要求等，都是與原料日常工作息息相關，而油的酸價、過氧化值等試驗、粕的水分、蛋白、蛋白溶解度、尿酶等檢驗實驗，使我對公司產品質量控制工作有了更為全面的認識。

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