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冶金實習報告

時間:2022-08-27 14:08:21 實習報告 我要投稿

冶金實習報告八篇

  在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天,報告十分的重要,報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲?下面是小編精心整理的冶金實習報告8篇,希望對大家有所幫助。

冶金實習報告八篇

冶金實習報告 篇1

  實習時間:10月14日~10月27日

  實習地點:石家莊鋼鐵有限責任公司

  專業(yè):電氣自動化(冶金方向)

  班級:電氣二班(冶金方向)

  實習學校指導教師:自動化教研室全體教師,

  實習目的:提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力,增強學生職業(yè)意識、勞動報告的觀點,提高政治思想覺悟,擴大事業(yè),鞏固所學理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環(huán)節(jié)。認識實習是教學工作中的一項重要內(nèi)容,本次的認識實習是在完成基礎課和部分專業(yè)課上進行的一次實踐訓練。通過實習了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位,熟悉本專業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作,對所學專業(yè)課的實用價值有明確認識;在學生接觸專業(yè)課程之前,認識常用的檢測元件,控制設備及各種生產(chǎn)機械,了解工廠自動控制設備的水平與線裝。同時,通過實習使同學們有機會較廣泛的接觸現(xiàn)場人員,學習社會省會,可使同學們獲得業(yè)務和思想雙豐收。

  實習內(nèi)容 :一安全教育

  1、安全教育學習的目的:

  2、事故的發(fā)生及其預防:

 、佟⑹鹿拾l(fā)生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素

 、凇l(fā)生事故的認為因素

  1)、管理層因素;

  2)、違章:

  a、錯誤操作

  b、違章操作

  c、蠻干

  3)、安全責任(素質(zhì))差。

 、、入廠主要安全注意事項 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。

  二、相關內(nèi)容:通過在鋼廠十天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。

  一、鋼材的分類:

  1、按化學成份分

  (1)碳素鋼 (2)合金鋼

  2、按冶煉設備分

  (1)轉(zhuǎn)爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼

  3、按澆注前脫氧程度分

  (1)沸騰鋼 (2)鎮(zhèn)靜鋼 (3)半鎮(zhèn)靜鋼

  4、按鋼的品質(zhì)分

  (1)普通鋼 (2)優(yōu)質(zhì)鋼 (3)高級優(yōu)質(zhì)鋼

  5、按鋼的用途分

  (1)結構鋼 (2)機械制造用結構鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業(yè)用鋼

  6、按制造加工形式分

  (1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼

  石鋼公司是目前全國最大的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼的生產(chǎn)基地,具有年產(chǎn)200萬噸材的生產(chǎn)能力。

  主要產(chǎn)品結構:優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。廣泛應用在汽車摩托車零部件、工程機械、機械加工、五金工具等行業(yè)。

  二、煉鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況,石家莊鋼鐵有限責任公司“九五”以來,投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程,對排放物進行無害化、資源化處理。目前,石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標煤,通過對排放物回收利用,每年贏得1.4億元環(huán)境效益。

  為減少資源與能源損耗,石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結-煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產(chǎn)線,形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程,連鑄比、連軋比分別達到100%、80%以上。在優(yōu)化工藝流程中,石鋼先后淘汰24平方米小燒結機、150立方米小高爐、60噸地坑式轉(zhuǎn)爐等高能耗、重污染、低效率技術裝備,增建50噸頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐、連續(xù)化自動化軋機,更新90%以上技術裝備。此外,石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續(xù)鑄鋼等一批節(jié)能降耗技術,大幅降低資源消耗水平。通過生產(chǎn)流程集約化和淘汰落后裝備,石鋼提高了資源利用率。

  石鋼累計投入環(huán)保資金,從根本上控制了污染物排放。石鋼將環(huán)境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結合,實現(xiàn)水、氣、渣資源化綜合利用,變“三廢”為“三寶”:采用水質(zhì)穩(wěn)定和“零”排放技術,對各工序循環(huán)水系統(tǒng)進行改造,使全公司水循環(huán)利用率達到94%以上,廢水處理達標率、外排廢水達標率都達到100%,噸鋼耗新水3.8立方米,比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣回收率,使之最大限度用于生產(chǎn),目前高爐煤氣回收率達100%,噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達80立方米以上;利用廢渣資源開發(fā)新型建筑材料,煉鐵水渣全部銷售到水泥廠,作為水泥原料被利用,煉鋼產(chǎn)生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對排放物進行資源化處理,石鋼鋼鐵產(chǎn)量增加,但粉塵排放下降,污染物全部實現(xiàn)達標排放。

  石鋼不足:在第三軋鋼生產(chǎn)線的建設中,沒有與轉(zhuǎn)爐煉鋼緊密結合,造成鋼錠需要再次加熱才能進入軋機進行軋制,造成資源的浪費。

  動力廠實習

  動力廠是石鋼的主要輔助生產(chǎn)單位之一。主要擔負著公司生產(chǎn)所需要的電、氧、風供應和通訊電話的管理維護。石鋼動力廠的中變站操作規(guī)程

  1)變電站電氣操作規(guī)程

  1、非持證電工不能進行電氣作業(yè)。

  2、任何人員有權制止不安全用電行為。

  3、機械維修操作時,應當遠離易燃氣體。

  4、在易燃易爆的場所,嚴禁進行帶電作業(yè),以防止電弧引發(fā)爆炸。

  5、在使用移動電動工具時,應當先關閉電源后再移動。導線要用合格的.3線帶地式電纜,電源要用漏電開關保護,注意相線與零線不能接反,金屬外殼接地要可靠。

  6、臨時照明燈,要用低壓供電,以36伏為準。

  7、使用高壓電流的電器設備工作時,要穿絕緣鞋和戴橡皮手套,并站在橡皮板上,絕不能存在僥幸心理。

  8、不準用水沖洗各帶電體,如電機、開關盒、線槽等。

  9、發(fā)現(xiàn)有漏電情況時,馬上停機,將電源關掉后立即去找電工處理。

  10、半成品油缸、油罐必須連接到地網(wǎng),電機地線要接觸良好。

  11、在搬動落地扇時,必須先關閉電源后才能移動風扇。

  12、各線電源開關標識要準確,發(fā)生事故時能立即斷開。

  13、在使用動力設備前,應認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否正確。

  14、注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規(guī)程,離開房間時,要切斷電器加溫儀器的電流。

  15、在更換保險絲時,要按負茶里選擇合格保險絲,不得任意加大或以銅絲代替。 2)配電室操作人員注意事項配電室是接受、變換和分配電能的環(huán)節(jié),是企事業(yè)單位的動力樞紐。

  實習心得體會

  十天實習生活結束了,而在石鋼的每一天卻仍歷歷在目,讓我難以忘懷。的確,這次實習是我們第一次走出校門真正去做工程,這對于我們這些出世未深的學生來說意義重大,而我們也深感責任的艱巨。同樣,這次實習讓我們真正體驗了生活,理解了生活,我們也感觸頗多。實習生活,實際上就是學習的另一種方式,這也是我們在課本上學不到的。通過在大一相關知識的學習,我們只能從理論上體會電氣自動化的理念,只能片面的理解電氣控制的相關概念。

  然而,正是這次實習讓我們在腦海里對電氣有了一個新的認識,有了一個新的框架,讓我們能夠?qū)⒗碚撆c實踐相結合,將所學的知識應用到實踐中。并且,充分將理論知識與實踐經(jīng)驗互相補充,互相融合。

  在實習的過程中,一點一點的積累經(jīng)驗,一點一點的去摸索思考,逐漸的去領悟電氣控制的基本原理與方法。我想,這正是我們實習的意義所在,實習的目的所在吧。通過這次實習,的確學到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的工作有了一個認識,也對今后的測量實踐打下了一定的基礎,更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經(jīng)驗。這次實習生活雖然結束了,但卻是我人生當中很有意義的一次經(jīng)歷。同樣,這種實習機會也是難得的。我希望以后還能有這樣的機會,在老師的教導下,讓我們更多的接觸社會,更多的在實踐中磨練自己的意志,鍛煉自己的體格,提高自己的能力。

冶金實習報告 篇2

  一、實習地點:貴鋼鋼廠

  二、實習時間:4月27日~4月30日

  時間安排: 27日:認識實習轉(zhuǎn)爐相關操作;28日:認識實習連鑄線管操作;29日:認識實習高爐相關操作;30日:認識實習燒結相關操作。

  三、實習目的:

  通過生產(chǎn)勞動、 生產(chǎn)技術教育和實際, 研究生產(chǎn)問題, 使理論聯(lián)系實際, 深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產(chǎn)設備及其操作條件。

  重鋼認識實習報告鋼鐵廠實習是學習冶金專業(yè)同學重要的環(huán)節(jié)之一,目的是了解和熟悉冶金過程主要流程 的工藝特點、技術參數(shù)及主要設備的作用,初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象,為 學好專業(yè)課和專業(yè)基礎課打下基礎。通過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品 質(zhì),立志獻身冶金事業(yè),增強為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責任感和使命感。

  通過這次對鋼鐵廠的認識實習,是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程,運輸聯(lián)系、工廠布局,鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置,機械化運輸及裝卸設備等,有一較全面的感性認識。并對總圖設計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解,以便為以后課程的學習打下基礎。

  四、鋼廠簡介:

  XX鋼鐵有限公司成立于1993年,是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區(qū)豐南鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),其中香港中旅集團持股51%,豐南鎮(zhèn)持股49%,注冊資本12.38億元,F(xiàn)已具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力,其中螺紋鋼產(chǎn)能超過100萬噸。擁有總資產(chǎn)185億元,職工近16000人,在20xx年國家統(tǒng)計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位,在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位,在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜(總排名)上名列第234位,中國企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產(chǎn)鐵650萬噸,產(chǎn)鋼613萬噸,產(chǎn)材497萬噸,實現(xiàn)銷售收入265億元,利稅23億元,利潤11億元。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。

  公司位于渤海明珠-唐山市豐南區(qū),境內(nèi)京哈、京秦鐵路,津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯,西距天津港68公里,東距京唐港70公里,南距曹妃甸港口50公里,具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。 公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念,通過了ISO9001-20xx質(zhì)量體系認證。主導產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋,規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠,產(chǎn)品暢銷全國20多個省市,出口十幾個國家和地區(qū),深受用戶喜愛,并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。20xx年新學期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認知實習, 這次實習我們主要參觀重鋼 集團的煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、 型鋼廠。

  五、實習內(nèi)容:

  1、煉鐵廠

  主要內(nèi)容: 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工 藝過程,主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理 論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中 冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。 重鋼煉鐵廠就是應用的高爐煉鐵。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連 續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成, 現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑, 從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300 攝氏度),噴入油、煤或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭 中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得 到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口 放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔 劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵 后,作為工業(yè)用煤氣,F(xiàn)代化高爐還能利用爐頂?shù)母邏,用導出的部?煤氣發(fā)電。

  2、型鋼廠

  主要內(nèi)容: 了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程,用軋 制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼 管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與 軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一 般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他 加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作 是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。

  軋鋼機為兩大類,軋機主要設備或軋機主列、 輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設備,通常稱為主 要設備。主機設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、 軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材), 板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以 軋輥的直徑標稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的,鋼管軋機是以能 軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

  、實習總結:

  通過為期一周的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生 產(chǎn)知識,包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況,以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的.工 藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識,進 一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車間布置。這次生產(chǎn)實習是 我人生的一大財富,這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。 這次生產(chǎn)實習給了我們一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境, 我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞,對掌握的理論知識進行補充 與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場地激起了同學們眼中好學的目光,與師傅們認真、 耐心的詢問、了解,豐富著同學們的知識。

  通過這次的認知實習,使我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的,使我受益匪淺,也使我感受到了肩上的重任,在以后的學習生活中必須認真學習,刻苦專研,為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè) 奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現(xiàn)了現(xiàn)代化,但是我認為它也有不足的地方,員工 在里面工作,首先要保證工作人員的健康問題,很多人上班都沒帶口罩,廠里粉塵較多,不 然容易患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國,特種鋼我們大多數(shù)都靠進口,鋼鐵行業(yè) 還有很長的路要走,作為新時代的大學生,鋼鐵新的領域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌?/p>

  總結:通過這次實習使我對包鋼有了大體的認識,進一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用,認識包鋼是我們?nèi)松囊淮筘敻弧0摰目茖W選址和合理布局、先進的生產(chǎn)線,都給我們留下深刻的印象,這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改進的想法,通過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的,降低使用面積和成本。

  實習內(nèi)容: 通過十四天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識,包括煉鋼煉鐵的工藝設備情況,以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。

  煉鋼的工藝流: 選礦:就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩,再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度,最后通過磁選得到精礦(特別說明一下,由于白云鐵礦富含稀土,磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦,而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。

  燒結:就是把鐵精礦粉造塊,為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈XX治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內(nèi)燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主,不具備直接冶煉的條件,需要提高品位才符合條件。

  煉鐵:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕),殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸五部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐,并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結構。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛,生鐵合格,高產(chǎn)低耗的目的,還需從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵,鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣,兩者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離,鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池,通過渣水分離,爐渣排走,熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

  煉鋼:煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化,F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主,這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、,可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨,內(nèi)壁有耐火磚,壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi),叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時,轉(zhuǎn)爐處于水平,向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰,然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應,使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成,停止通氧,并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法,平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時,電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相似鋼種廢鋼為主要原料,也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學成分、合金元素含量。

冶金實習報告 篇3

  轉(zhuǎn)眼之間,兩個月的實習期即將結束,回顧這兩個月的實習工作,感觸很深,收獲頗豐。這兩個月,在領導和同事們的悉心關懷和指導下,通過我自身的不懈努力,我學到了人生難得的工作經(jīng)驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結冶金技術崗位工作實習這段時間自己體會和心得:

  一、努力學習,理論結合實踐,不斷提高自身工作能力。

  在冶金技術崗位工作的實習過程中,我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法,切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取,積極的把自己現(xiàn)有的知識用于社會實踐中,在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是:我們在學校學到了很多的理論知識,但很少用于社會實踐中,這樣理論和實踐就大大的脫節(jié)了,以至于在以后的學習和生活中找不到方向,無法學以致用。同時,在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。信息時代,瞬息萬變,社會在變化,人也在變化,所以你一天不學習,你就會落伍。通過這兩個月的實習,并結合冶金技術崗位工作的實際情況,認真學習的冶金技術崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例,使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解,可以求真務實的開展各項工作。

  二、圍繞工作,突出重點,盡心盡力履行職責。

  在冶金技術崗位工作中我都本著認真負責的態(tài)度去對待每項工作。雖然開始由于經(jīng)驗不足和認識不夠,覺得在冶金技術崗位工作中找不到事情做,不能得到鍛煉的目的,但我迅速從自身出發(fā)尋找原因,和同事交流,認識到自己的不足,以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作,進入角色,我一方面抓緊時間查看相關資料,熟悉自己的工作職責,另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對冶金技術崗位工作的情況有了一個比較系統(tǒng)、全面的認知和了解。根據(jù)冶金技術崗位工作的實際情況,結合自身的優(yōu)勢,把握工作的重點和難

  三、轉(zhuǎn)變角色,以極大的熱情投入到工作中。

  從大學校門跨入到冶金技術崗位工作崗位,一開始我難以適應角色的轉(zhuǎn)變,不能發(fā)現(xiàn)問題,從而解決問題,認為沒有多少事情可以做,我就有一點失望,開始的熱情有點消退,完全找不到方向。但我還是盡量保持當初的那份熱情,想干有用的事的態(tài)度,不斷的做好一些雜事,同時也勇于協(xié)助同事做好各項工作,慢慢的就找到了自己的角色,明白自己該干什么,這就是一個熱情的問題,只要我保持極大的`熱情,相信自己一定會得到認可,沒有不會做,沒有做不好,只有你愿不愿意做。轉(zhuǎn)變自己的角色,從一位學生到一位工作人員的轉(zhuǎn)變,不僅僅是角色的變化,更是思想觀念的轉(zhuǎn)變。

  四、發(fā)揚團隊精神,在完成本職工作的同時協(xié)同其他同事。

  在工作間能得到領導的充分信任,并在按時完成上級分配給我的各項工作的同時,還能積極主動地協(xié)助其他同事處理一些內(nèi)務工作。個人的能力只有融入團隊,才能實現(xiàn)最大的價值。實習期的工作,讓我充分認識到團隊精神的重要性。

  團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步,相互合作,團隊如同一盤散沙。相互合作,團隊就會齊心協(xié)力,成為一個強有力的集體。很多人經(jīng)常把團隊和工作團體混為一談,其實兩者之間存在本質(zhì)上的區(qū)別。優(yōu)秀的工作團體與團隊一樣,具有能夠一起分享信息、觀點和創(chuàng)意,共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作,同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人,其本質(zhì)上是注重個人目標和責任,工作團體目標只是個人目標的簡單總和,工作團體的成員不會為超出自己義務范圍的結果負責,也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。

  五、存在的問題。

  幾個月來,我雖然努力做了一些工作,但距離領導的要求還有不小差距,如理論水平、工作能力上還有待進一步提高,對冶金技術崗位工作崗位還不夠熟悉等等,這些問題,我決心實習報告在今后的工作和學習中努力加以改進和解決,使自己更好地做好本職工作。

  針對實習期工作存在的不足和問題,在以后的工作中我打算做好以下幾點

  1.做好實習期工作計劃,繼續(xù)加強對冶金技術崗位工作崗位各種制度和業(yè)務的學習,做到全面深入的了解各種制度和業(yè)務。

  2.以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐,在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

  3.踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中,我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。

  4.繼續(xù)在做好本職工作的同時,為單位做一些力所能及的工作,為單位做出自己應有的貢獻。

冶金實習報告 篇4

  一、實習單位簡介

  昆鋼始建于1939年2月,總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi),占地面積約為10平方公里,是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一,云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地,也是云南省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè),范文之實習報告:冶金認識實習報告,F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力,是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

  擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

  生產(chǎn)部門:煉鐵廠,煉鋼廠,棒材廠,線材廠,板帶廠,物流中心,煤焦經(jīng)營部,礦業(yè)開發(fā)部,銷售分公司,物資采購。

  二、實習過程、收獲總結

  8月28日上午指導老師做了實習動員,讓我們?nèi)ビ^看了鋼鐵冶金錄象,使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識,F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成:礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山,所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼,這些流程。

  8月31日,參觀鋼鐵燒結廠和高爐煉鐵廠:

  1、原料廠

  公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺,年進料量為 500 萬噸,處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說,昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口,所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

  我們參觀的第一個廠就是原料廠,來到原料廠就看到一個龐大的機械設備在將整火車皮的原料倒入傳送帶,大大的節(jié)省了人力,也降低的空氣污染,提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

  2、燒結廠

  (1)燒結生產(chǎn)的意義

  首先是富礦粉等需造塊之后才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

  (2)燒結過程

  將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當?shù)乃,?jīng)過混合,鋪于燒結機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦,經(jīng)破碎、篩分后,成品送往高爐,篩下物為返礦。

  3、高爐煉鐵廠

  高爐煉鐵的冶煉原理:高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分來組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭,0.2-0.4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此,無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

  高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣,F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏,用導出的部分煤氣發(fā)電。

  參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程,我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上,感覺污染還是比較嚴重,需要改善。

  9月3日,參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

  4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

  根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

  反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。

  在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍然含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。

  煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20~50%的廢鋼),原料適應性強,但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘,包括輔助時間不超過1小時,而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時),品種多、質(zhì)量好,可煉普通鋼,也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?梢詿捴苹瘜W工業(yè)需要的不銹耐酸鋼,電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵,航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼,機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業(yè)需要的精密合金等

  5、高速線材廠

  隨著現(xiàn)代軋鋼技術的進步,軋制節(jié)奏的不斷加快,工藝上對檢測技術提出了更高的要求,要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸,以適應高速軋制節(jié)奏,提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高,調(diào)整難度大,如果人工監(jiān)測不及時,將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品,也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高,人工監(jiān)測取樣很難嚴格控制實物質(zhì)量,并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術,不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益,對用戶也

  是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時,在線尺寸檢測技術也得到了長足的發(fā)展,在線尺寸檢測設備也從無到有,從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用,角色也變得越來越重要。

  jdc-jgx棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行,。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導生產(chǎn)十分有利;通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況,對于輥縫面、軋制面的變化一目了然,可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像,可完整的從8個方向測出投影尺寸,可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖,由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒,所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是:此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構,其可靠性和穩(wěn)定性較高。

  三、參觀云鋁——鋁業(yè)金部分

  1、云南鋁業(yè)股份有限公司簡介

  1)總體概況

  云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團總公司將其全資企業(yè)--云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)營性資產(chǎn),以發(fā)起,整體改制,社會公開募集股份方式設立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立,同年4月8日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總人數(shù)為3500余人,其中大中專以上學歷的各類科技人員共1299人,占職工總數(shù)的40.4;全公司共有工程系列技術人員604人,具有高級職稱13人,中級職稱154人,初級職稱680人。

  良好的職工隊伍素質(zhì)和良好的教育培訓機制能較好地承擔和適應公司高新技術產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營中,積累了豐富的經(jīng)驗與技術,有著雄厚的科技力量。總資產(chǎn)近60多億元,產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產(chǎn)超過70萬噸。是國家重點扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國五一勞動獎狀”、“中國最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強”、“云南省高新技術企業(yè)”、“全國綠化先進單位”等榮譽。20xx年,公司被評為全國有色金屬行業(yè)第一家“國家環(huán)境友好企業(yè)”,同時被中央文明辦授予“首屆全國文明單位”的榮譽稱號。

  2)云南鋁業(yè)主要的`六個生產(chǎn)單位

  電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬噸左右;電解二廠年產(chǎn)量為20萬噸左右,有248臺電解槽;碳素廠下設煅燒、成型、锫燒,組裝、煤氣五個車間;有設備技術科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個科。煅燒車間有設備:回轉(zhuǎn)窯4臺,余熱鍋爐4臺,余熱發(fā)電汽輪機等。生產(chǎn)產(chǎn)能:13萬噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量:900--1000塊。

  云鋁始終堅持“依靠科技進步、定位世界一流”的發(fā)展思路,歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術改造,特別是經(jīng)過 “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術改造”工程(總投資36億元),至20xx年底,公司主要技術裝備達到了國際先進、國內(nèi)一流水平,規(guī)模及主要技術經(jīng)濟指標躍居全國鋁行業(yè)前列,企業(yè)的綜合實力得到顯著增強。公司嚴格按國際標準組織生產(chǎn),先后通過了iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五個國際標準認證。

  于9月5日,學院胡漢老師給我們上了一上午關于鋁冶金的課,使我們對鋁冶金有了大體上的了解。第二天,我們乘車來到云鋁,早上云鋁生產(chǎn)部的副部長向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關的知識。下午在工人師傅的帶領下,我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。

  2、電解廠

  電解廠分為分解一廠和分解二廠,分解一廠投產(chǎn)于1998年,年產(chǎn)量10萬噸,有202臺電解槽,186ka的工藝生產(chǎn)線,下屬電解二車間,電解三車間,供料凈化車間,計算站,鑄造車間和設備科;分解二廠投產(chǎn)于20xx年,規(guī)模比一廠大,它年產(chǎn)量20萬噸,有248臺電解槽,300ka的工藝生產(chǎn)線,下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間,計算站,鑄造車間和設備科。

  1)電解鋁的生產(chǎn)原理

  鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì),在950-970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。

  2)電解鋁的工藝流程

  現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電后,在950℃—970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應,既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體,其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理,除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液,鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出,送往鑄造車間,在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后,澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。

  3.炭素廠

  概況:下設煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個車間,有設備技術科和生產(chǎn)調(diào)度室2個科室。

  四、實習心得

  短短幾天的參觀實習,在老師和工廠技術人員的指導下了解了很多,也學到了很多。盡管是認識實習,但是我們還是從中學到了不少的東西,感受頗多。冶金工程,是一個比較艱苦的專業(yè),比起其他的行業(yè)來說,肯定是要累的,而且還存在著一定的危險性。我們第一天出去實習的時候,去昆鋼,去的時候心情特別的激動,畢竟這是我們第一次校外實習。

  給我的感覺不像大家說的那么累,總體來說比較的干凈,像在燒結廠,要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室,里面全部是計算機,看來應該是全自動化控制了,F(xiàn)在科技這么發(fā)達,安全問題,環(huán)境問題等等一系列的都會解決,因此冶金行業(yè)存在著很大的機遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學生,應該多得到這方面的鍛煉和學習研究,為冶金的自動化,環(huán)保做出自己的貢獻!

  還有一個心得,就是一個人知道的畢竟少,特別是剛剛接觸專業(yè)知識的我們,要多多向老師和專業(yè)技術人員學習請教,還可以在以后多向同學、同事學習。另外多看些專業(yè)的書籍,多關注一下電視,網(wǎng)絡上的資源,多學多問。

冶金實習報告 篇5

  這次實習的場地是一家濕法冶金技術精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程,而這種體驗將會對我的終身起到影響,F(xiàn)在是小編為您整理的冶金認識實習報告,希望對您有所幫助。冶金認識實習報告1

  昆鋼始建于1939年2月,總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi),占地面積約為10平方公里,是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一,云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地,也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè),F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力,是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

  擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

  生產(chǎn)部門:

  煉鐵廠,煉鋼廠,棒材廠,線材廠,板帶廠,物流中心,煤焦經(jīng)營部,礦業(yè)開發(fā)部,銷售分公司,物資采購。

  生產(chǎn)設備:

  實習過程、收獲總結

  8月28日上午指導老師做了實習動員,讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象,使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識,F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成:礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山,所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼,這些流程。

  8月31日,參觀鋼鐵燒結廠和高爐煉鐵廠

  公司現(xiàn)有占地面積為30.8萬平方米的現(xiàn)代化大型綜合原料嘗有翻車機10臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142臺,年進料量為500萬噸,處理量為550萬噸。據(jù)工廠師傅說,昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口,所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

  我們參觀的第一個廠就是原料廠,來到原料廠就看到一個龐大的機械設備在將整火車皮的原料倒入傳送帶,大大的節(jié)省了人力,也降低的空氣污染,提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

  (1)燒結生產(chǎn)的意義

  首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

  (2)燒結過程

  將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當?shù)乃,?jīng)過混合,鋪于燒結機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦,經(jīng)破碎、篩分后,成品送往高爐,篩下物為返礦。

  高爐煉鐵的冶煉原理

  冶金認識實習報告

  高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭,0.2-0.4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此,無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

  高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的'脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣,F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏,用導出的部分煤氣發(fā)電。

  參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程,我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上,感覺污染還是比較嚴重,需要改善。

  9月3日,參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

  根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

  反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。

  在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20~50%的廢鋼),原料適應性強,但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘,包括輔助時間不超過1小時,而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時),品種多、質(zhì)量好,可煉普通鋼,也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?梢詿捴苹瘜W工業(yè)需要的不銹耐酸鋼,電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵,航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼,機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業(yè)需要的精密合金等

  隨著現(xiàn)代軋鋼技術的進步,軋制節(jié)奏的不斷加快,工藝上對檢測技術提出了更高的要求,要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸,以適應高速軋制節(jié)奏,提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高,調(diào)整難度大,如果人工監(jiān)測不及時,將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品,也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高,人工監(jiān)測取樣很難嚴格控制實物質(zhì)量,并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術,不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益,對用戶也

  是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時,在線尺寸檢測技術也得到了長足的發(fā)展,在線尺寸檢測設備也從無到有,從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用,角色也變得越來越重要。

  此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導生產(chǎn)十分有利;通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況,對于輥縫面、軋制面的變化一目了然,可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像,可完整的從8個方向測出投影尺寸,可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖,由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒,所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是:此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構,其可靠性和穩(wěn)定性較高。

  實習是將理論知識同生產(chǎn)實踐相結合的有效途徑,是增強群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認知實習幫助建立較為全面的鉛冶金感性認識。把理論知識建立在實際中理解來達到加深理論理解,把實踐解剖在理論中操作來提高實踐的科學規(guī)范。使理論與實踐的完美結合來提高效率,增加效益。也為以后的學習、工作提供寶貴的經(jīng)驗。

  這次實習的內(nèi)容主要是鉛金屬的冶煉。鉛金屬,我們知道鉛是最軟的重金屬,呈灰白色。熔點低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜,在潮濕和含有二氧化碳的空氣中,表面生成堿式碳酸鉛膜,這兩種化合物,均能阻止鉛的繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬,既能生成鉛酸鹽,又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解,而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn),進而實現(xiàn)工廠化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實習的場地是一家濕法冶金技術精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程,而這種體驗將會對我的終身起到影響。下面是這次實習的點點滴滴。

  此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風燒結------鼓風爐------電解精煉。而這只是歸結起來的三個精簡的詞而已,真正的工藝流程比這個復雜的多,因為我們從它的生產(chǎn)順序依次進行了學習。

  第一流程來到的是備料車間,這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點,鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據(jù)鉛鋅礦石類型不同,選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦,或硫化焙燒后浮選,或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦,常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位,鉛礦石進行選礦后,其精礦產(chǎn)品應符合冶金部部頒標準。

  我們可以清楚的看到各種設備的位置,制粉的關鍵就是圓筒制粒機,由于要擴大鉛鼓風爐的現(xiàn)行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟收益并降低操作上的故障,我們需要解決原料燒結塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響,制粒機就成了這個流程中的重要設備,所以我們也重點了解了下這個設備的工作原理。鼓風燒結的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個段進行。

  第一段圓筒主要以各種原料混合為主,使返回料與原生料得到充分的均勻混合,然后調(diào)水伴勻,讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆;旌狭稀5诙螆A筒則以制粒為核心任務,要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結層的通透性,提高燒結設備的脫硫能力和加快燒結速度。提高燒結塊的產(chǎn)量和質(zhì)量,時期滿足提高經(jīng)濟效益、擴大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。

  接下來就是燒結室,前面已經(jīng)提到過燒結的一些知識,這兒要了解的就是燒結焙燒的原理和工藝了,學過化學的都知道金屬活動順序表,折舊是燒結焙燒的理論基礎,就拿硫化鉛精礦來舉例,其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學過程可用下列式解釋:

  硫化精礦焙燒時達到著火溫度后,便會發(fā)生氧化反應

  上述反應結果,PbS被氧化時也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下,生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應,還會產(chǎn)生許多成分復雜的堿式硫酸鉛-。

  當然接下來到的是鼓風爐熔煉的位置。由于燒結焙燒得到的鉛燒結塊中的鉛主要以PbO(包括結合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在,此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風爐熔煉的主要流程有:碳質(zhì)燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程,有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程,最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過程。其目的有五點:

  (1)最大限度地將燒結塊中的鉛還原出來獲得粗鉛,同時將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;

  (2)將Cu還原進入粗鉛;若燒結塊中含Cu、S都高時,則使銅呈Cu2S形態(tài)進入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中,以便進一步回收;

  (3)如果爐料中含有Ni、Co時,使其還原進入黃渣(俗稱砷冰銅);

  (4)將燒結塊中一些易揮發(fā)的有價金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中,便于進一步綜合回收;

冶金實習報告 篇6

  在老師的帶領和工廠師傅的指引下,我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠,燒結廠,高爐煉鐵廠,轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠,在這幾天的實習中對鋼鐵冶金有了初步的了解,學到了很多在課堂沒學到的知識。

  一.昆明鋼鐵的簡介

  簡介:

  昆鋼始建于1939年2月,總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi),占地面積約為10平方公里,是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一,云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地,也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè),F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力,是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

  擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結機、XXm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)物有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)物等。

  生產(chǎn)部門:

  煉鐵廠,煉鋼廠,棒材廠,線材廠,板帶廠,物流中心,煤焦經(jīng)營部,礦業(yè)開發(fā)部,銷售分公司,物資采購。

  生產(chǎn)設備:

  二、實習過程、收獲總結

  8月28日上午指導老師做了實習動員,讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象,使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識,F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成:

  礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山,所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼,這些流程。

  8月31日,參觀鋼鐵燒結廠和高爐煉鐵廠

  1、原料廠

  公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料嘗有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺,年進料量為 500 萬噸,處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說,昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口,所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

  我們參觀的第一個廠就是原料廠,來到原料廠就看到一個龐大的機械設備在將整火車皮的原料倒入傳送帶,大大的節(jié)省了人力,也降低的空氣污染,提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

  2、燒結廠

  (1)燒結生產(chǎn)的意義

  首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

  (2)燒結過程

  將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當?shù)乃,?jīng)過混合,鋪于燒結機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦,經(jīng)破碎、篩分后,成品送往高爐,篩下物為返礦。

  3、高爐煉鐵廠

  高爐煉鐵的冶煉原理

  高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭 ,0.2-0.4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此,無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。

  高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。

  鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣,F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤С龅牟糠置簹獍l(fā)電 。

  參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程,我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上,感覺污染還是比較嚴重,需要改善。

  9月3日,參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

  4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

  根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

  反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。

  在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。

  煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20~50%的廢鋼),原料適應性強,但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘,包括輔助時間不超過1小時,而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時),品種多、質(zhì)量好,可煉普通鋼,也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?梢詿捴苹瘜W工業(yè)需要的不銹耐酸鋼,電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵,航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼,機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業(yè)需要的精密合金等

  5、高速線材廠

  隨著現(xiàn)代軋鋼技術的進步,軋制節(jié)奏的不斷加快,工藝上對檢測技術提出了更高的要求,要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸,以適應高速軋制節(jié)奏,提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高,調(diào)整難度大,如果人工監(jiān)測不及時,將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品,也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高,人工監(jiān)測取樣很難嚴格控制實物質(zhì)量,并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術,不僅僅對產(chǎn)物精度控制有益,對用戶也

  是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)物尺寸精度控制水平不斷提高的同時,在線尺寸檢測技術也得到了長足的發(fā)展,在線尺寸檢測設備也從無到有,從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用,角色也變得越來越重要。

  jdc-jgx棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導生產(chǎn)十分有利;通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的'尺寸波動情況,對于輥縫面、軋制面的變化一目了然,可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像,可完整的從8個方向測出投影尺寸,可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖,由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒,所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是:

  此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構,其可靠性和穩(wěn)定性較高。

  實習心得

  短短幾天的參觀實習,在老師和工廠技術人員的指導下了解了很多,也學到了很多。盡管是認識實習,但是我們還是從中學到了不少的東西,感受頗多。冶金工程,是一個比較艱苦的專業(yè),比起其他的來說,肯定是要累的,而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候,去昆鋼,去的時候心情特別的激動,畢竟這是我們第一次校外實習。

  給我的感覺不象大家說的那么累,總體來說比較的干凈,像在燒結廠,要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室,里面全部是計算機,看來應該是全自動化控制了,F(xiàn)在科技這么發(fā)達,安全問題,環(huán)境問題等等一系列的都會解決,因此冶金行業(yè)存在著很大的機遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學生,應該多得到這方面的鍛煉和學習研究,為冶金的自動化,環(huán)保做出自己的貢獻!

  還有一個心得,就是一個人知道的畢竟少,特別是剛剛接觸專業(yè)知識的我們,要多向老師和專業(yè)技術人員學習請教,還可以在以后多向同學、同事學習。另外多看些專業(yè)的書籍,多關注一下電視,網(wǎng)絡上的資源,多學多問。

冶金實習報告 篇7

  實習是每一個合格的大學生,必須擁有的一段經(jīng)歷,它使我們在實踐中了解社會,讓我們學到很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野,增長了見識,為我們以后進一步走向社會打下基矗

  作為一名冶金專業(yè)的學生,選擇市場營銷對我來說是一種挑戰(zhàn)。一切從零開始,證明自己有在社會上生存下去的能力,為未來的事業(yè)打下堅實的基矗

  一、實習目的

  本次實習的目的在于通過理論與實際的結合、個人與社會的溝通,進一步培養(yǎng)自己的業(yè)務水平、與人相處的技巧、團隊協(xié)作精神、待人處事的能力等,尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力,以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì),希望能幫助自己以后更加順利地融入社會,投入到自己的工作中。

  一般來說,學校的生活環(huán)境和社會的工作環(huán)境存在很大的差距,學校主要專注于培養(yǎng)學生的學習能力和專業(yè)技能,社會主要專注于員工的專業(yè)知識和業(yè)務能力。對于我理論知識掌握不多來說是一個好的方面,我可以迅速的了解掌握理論知識,進而進行實踐,現(xiàn)學現(xiàn)賣不失是種好方法,而且理論知識掌握的更深刻,

  實習在幫助應屆畢業(yè)生從校園走向社會起到了非常重要的作用,因此要給予高度的重視。通過實習,讓自己找出自身狀況與社會實際需要的差距,并在以后的學習期間及時補充相關知識,為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備,從而縮短從校園走向社會的心理適應期。 作為一名外專業(yè)的實習生,我必須更多的時間和精力投入到工作中去,學習和掌握相關知識,實現(xiàn)實習的真正意義是對自己磨練或者說一次歷練,因為當代社會是一個充滿向往和殘酷競爭的社會,每天都上演著沒有硝煙的為爭奪市場的戰(zhàn)爭。因此我們要加大實習力度,培養(yǎng)自己的實際工作能力。

  二、實習內(nèi)容

  實習的內(nèi)容主要是銷售櫥柜臺面板材,學習公司的企業(yè)文化、銷售技巧、團隊協(xié)作精神等各方面的知識。憑著對本公司產(chǎn)品的了解和與其它公司產(chǎn)品的對比,突出本公司產(chǎn)品的.優(yōu)點和公司的良好信譽,積極開拓客戶源,向顧客推銷產(chǎn)品,并盡量推銷系列產(chǎn)品,完成公司分配的任務。

  我的第一個市場是泰安,因為是第一個市場我很賣力,每天的報銷金額為四十元包括住宿 一日三餐,根本不夠 ,確實不容易,有時候為了省錢徒步去尋找客戶,盡量減少買水次數(shù),早飯不吃,甚至睡網(wǎng)吧。剛開始踏入社會就遭遇一個重大難題,工作期間的工資收入竟抵不過花銷支出 很明顯在花銷支出里還有一部分時出差費用,但我一點都沒動搖,我知道不經(jīng)風雨怎見彩虹,事情并沒想的那樣好,而且很糟糕,我們的板材在泰安找不到市場,不但沒有優(yōu)勢,而且市場運營模式不符合這個市常出柜臺面有很很多種,主要是人造石和石英石,石英石是比較前衛(wèi)的一種,市場價格相對較高,是市場發(fā)展的趨勢潮流。但在泰安卻讓仍然是人造是的天下,而且價格低質(zhì)量差的板材統(tǒng)治著大半個市場,還零裁(是一張板材可以裁成兩半或者更多來銷售)

冶金實習報告 篇8

  一、實習單位簡介

  昆鋼始建于1939年2月,總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi),占地面積約為10平方公里,是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一,云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地,也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè),F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力,是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

  擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

  生產(chǎn)部門:

  煉鐵廠,煉鋼廠,棒材廠,線材廠,板帶廠,物流中心,煤焦經(jīng)營部,礦業(yè)開發(fā)部,銷售分公司,物資采購。

  生產(chǎn)設備:

  二、實習過程、收獲總結

  8月28日上午指導老師做了實習動員,讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象,使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識,F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成:礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山,所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼,這些流程。

  8月31日,參觀鋼鐵燒結廠和高爐煉鐵廠

  1、原料廠

  公司現(xiàn)有占地面積為30。8萬平方米的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機10臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142臺,年進料量為500萬噸,處理量為550萬噸。據(jù)工廠師傅說,昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口,所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

  我們參觀的第一個廠就是原料廠,來到原料廠就看到一個龐大的機械設備在將整火車皮的原料倒入傳送帶,大大的節(jié)省了人力,也降低的空氣污染,提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

  2、燒結廠

  (1)燒結生產(chǎn)的意義

  首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

 。2)燒結過程

  將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當?shù)乃?jīng)過混合,鋪于燒結機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦,經(jīng)破碎、篩分后,成品送往高爐,篩下物為返礦。

  3、高爐煉鐵廠

  高爐煉鐵的冶煉原理

  高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1。5—2。0噸鐵礦石,0。4—0。6噸焦炭,0。2—0。4噸熔劑,總計需要2—3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此,無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

  高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣,F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤С龅牟糠置簹獍l(fā)電。

  參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程,我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上,感覺污染還是比較嚴重,需要改善。

  9月3日,參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

  4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

  根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的.過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

  反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。

  在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。

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