石化實習報告6篇
隨著人們自身素質(zhì)提升，報告的使用頻率呈上升趨勢，其在寫作上有一定的技巧。那么報告應該怎么寫才合適呢？以下是小編為大家收集的石化實習報告6篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
石化實習報告 篇1
有次我們?nèi)ハ词珠g打開燈沒及時關掉，等到我們?nèi)リP時發(fā)現(xiàn)等早就被人關掉了，這一點說明了吉化的員工都很注重節(jié)能環(huán)保，是這些瑣事也為己任。除了這些關于工廠生產(chǎn)上的新突破，新舉措，我更加深入學習到的關于吉林石化有機合成廠的各個車間的工藝流程和生產(chǎn)原理。在這里我們學習了芳烴抽提生產(chǎn)工藝，大苯乙烯生產(chǎn)工藝，mtbe生產(chǎn)工藝，1—丁烯生產(chǎn)工藝以及乙烯生產(chǎn)工藝并對這些生產(chǎn)過程進行了參觀學習。以下是對我們實習的總結(jié)：
一、7月27日—28日行程
7月27日上午我們來到吉林石化有機合成廠，首先有安全指導部門的工作人員王石接待我們，對我們進行了廠間級安全教育，讓我對吉林石化有個初步了解。然后接下來的時間是由高級技術(shù)人員孫為杰對我們進行了芳烴抽提工藝精餾和提留段工藝流程進行的理論講解和實地參觀學習。（具體的細節(jié)詳見專題報告）
二、7月29日—30日行程
首先還是由技術(shù)人員王國君帶領我們進行安全教育，之后參觀了中央控制室，
王技工告訴我們生產(chǎn)上所有可能存在安全和盡量上的問題都可以在這里進行檢測，并相應作出處理。然后在車間會議室，我們分別學習了mtbe生產(chǎn)工藝，1—丁烯生產(chǎn)工藝，并對生產(chǎn)現(xiàn)場進行了參觀。其中mtbe生產(chǎn)的工藝原理是醚化反應原理，是由抽余碳四的異丁烯和甲醇再強酸性苯乙烯系大孔陽離子交換樹脂催化劑作用下發(fā)生的.合成反應，反應在液相中進行。反應方程式：
生產(chǎn)原料是抽余碳四和甲醇，所得產(chǎn)品是mtbe，副產(chǎn)品是粗丁烯。
1—丁烯工藝原理為1—丁烯裝置采用的分離精制得方法得到1—丁烯產(chǎn)品，原料粗1—丁烯組成中含有40—65%（v/v）的1—丁烯和少量的丁二烯（<8000cm3/m3），由于1—丁烯和丁二烯沸點接近，故采用加氫方法脫去丁二烯，原料粗1—丁烯與一定量的氫氣一起通入加氫反應器，在金屬鈀的催化作用下，丁二烯進行選擇性加氫。從而除去丁二烯，然后通過精餾除去剩余的氫氣，碳三，異丁烷，水分，甲醇等雜質(zhì)，再通過精餾除去正丁烷，順反2—丁烯等成分，得到高純度的1—丁烯產(chǎn)品。反應方程式：
三、7月31日行程
由技工李茂國帶領我們學習了大苯乙烯裝置生產(chǎn)工藝，進行了實地觀摩和工藝流程的學習。雖然在本車間我們所做的停留最為短暫，但是所學的知識并不亞于在其他車間，我們學習的都非常認真。大苯乙烯的生產(chǎn)工藝原理有三點，分別為烷基化反應，轉(zhuǎn)烷基化反應，乙苯精餾。裝置包括乙苯單元，苯乙烯單元和制氫單元，共有六個生產(chǎn)崗位：烷基化和轉(zhuǎn)烷基化崗位、乙苯精餾崗位、乙苯脫氫崗位、苯乙烯精餾崗位、中間倉庫和公用工程崗位，變壓吸附崗位。分別生產(chǎn)半成品乙烯，成品乙烯，氫氣，苯乙烯，重油等。乙烯是近代石油化工的主要原料，在三大合成材料工業(yè)以及其他化工部門均有廣泛應用：
（1）、在高壓下聚合，可以制得聚乙烯；
�。�2）、在氯氣作用下生成二氧化烷，進一步加工可以制得聚氯乙烯；
�。�3）、在催化劑作用下，水合制取乙醇；
（4）、與苯反應，生成乙基苯，脫氫后置得苯乙烯，經(jīng)與丁二烯聚合，制出丁苯橡膠；
（5）、在催化劑作用下，經(jīng)水合生成乙醛，醋酸，最后制得維綸。
四、8月1日—2日行程
這兩天為周末，我們也隨工廠放假休息了兩天。1日我們集體游覽了美麗的松花湖，在山川秀美和湖水清澈動人的景色間留下了深刻的回憶，和快樂的倩影。第二天我個人爬了一下龍?zhí)渡�，山上景色宜人，還有山泉再緩緩流淌，讓人神清氣爽。有一種心曠神怡的幽靜，非常舒服。
石化實習報告 篇2
1．車間概況
1．1．車間概況
化工一場有三套生產(chǎn)設備
1、 年產(chǎn)71萬噸每年的乙烯生產(chǎn)裝置
2、 年產(chǎn)8萬噸每年的乙醇生產(chǎn)裝置
3、 新引進的碳五分解裝置
乙烯生產(chǎn)車間:
1973年8月29日，裝置動工建設，1976年5月8日開車成功，生產(chǎn)出合格的乙烯。裝置一輕柴油為原料，經(jīng)過裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯、氫氣、液化氣、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游生產(chǎn)裝置提供原料。
為了進一步提高裝置的生產(chǎn)能力，降低成本，提高經(jīng)濟效益，將30萬噸/年的乙烯裝置進行大規(guī)模的技術(shù)改造與建設，生產(chǎn)能力擴大到45萬噸/年。設計負責人依然是美國和日本的兩個公司，與1994年9月22日試車成功。1999年3月18日進行第二次改造，20xx年9月26日試車成功，達到了71萬噸每年的產(chǎn)量，實產(chǎn)76萬噸/年，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也逐漸變得多樣。
環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：
本裝置是乙烯裝置的配套裝置，環(huán)氧乙烷產(chǎn)品年生產(chǎn)能力17000噸，乙二醇年生產(chǎn)能力80000噸。年耗乙烯約53600噸。環(huán)氧乙烷產(chǎn)品主要供應北京合成化學廠、天津石油化工公司第三石油化工廠、天津市助劑廠等廠家生產(chǎn)非離子表面活性劑、聚醚多元醇等，乙二醇產(chǎn)品主要供應燕化聚酯事業(yè)部、天津石油化工公司等廠家生產(chǎn)聚酯纖維。產(chǎn)品廣銷全國各地，并有少量出口。
本裝置是從日本引進，采用美國科學設計公司（Science Design，簡稱SD公司）的專利技術(shù)，由日本曹達工程公司承包建設的，它是用純氧在銀催化劑作用下，通過固定床反應器氧化乙烯，生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再經(jīng)管式反應器加壓水合，生產(chǎn)乙二醇。
本裝置于1973年12月26日簽訂合同，1977年8月施工結(jié)束，1978年7月28日投產(chǎn)。1998年由中國石化北京工程公司進行改造設計，將裝置生產(chǎn)能力由60000噸/年擴大到年產(chǎn)80000噸乙二醇。20xx年，再次與中國石化北京工程公司合作，對環(huán)氧乙烷精制單元進行擴能改造，使其設計生產(chǎn)能力提高到17000噸/年。
1．2．原料與能耗
乙烯生產(chǎn)車間:
�。�1）主要原料
裂解爐的原料主要包括石腦油、中柴油、尾油、烴（乙烷、丙烷）。原料經(jīng)過預熱系統(tǒng)。分子量大的時候就降低預熱溫度，分子量較小的話，就升高預熱溫度。進入裂解爐裂解出口溫度科大800℃。
（2）能耗水平
由于采用的是高溫裂解，所以主要能耗集中在反應裝置上，高溫裂解的反應裝置是SRT-IV型爐，該裝置也是有魯姆斯公司（LUMMUS）設計的。動力消耗有蒸汽、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水、電、儀表風、雜用風和氮氣。其中高壓蒸汽：壓力11.28MPa，溫度520℃；中壓蒸汽：新區(qū)壓力1.6MPa，溫度290℃，老區(qū)壓力1.6MPa，溫度300℃；低壓蒸汽壓力0.3MPa，溫度197℃。
環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：
乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再水合生產(chǎn)乙二醇的工藝過程，所需的主輔原材料包括氧氣、乙烯、甲烷、氮氣、二氯乙烷和其他三劑等。
�。�1）主要原料
�、傺鯕猓∣XYGEN）
生產(chǎn)過程中，乙烯氧化反應所用的氧氣來自界外，控制指標主要包括氧氣壓力、純度以及氬氣等其他雜質(zhì)的含量。其中氧氣純度要求大于99.6%，否則會因為排放其攜帶的氬氣而損失過多的乙烯，導致能耗上升。溫度為環(huán)境溫度，壓力≥2.5MPa，與循環(huán)氣系統(tǒng)存在一定的壓差，保證操作的安全性。
�、谝蚁‥THYLENE）
工業(yè)用乙烯為化工一廠的產(chǎn)品，采用標準為GB/T 7715-20xx，其中要求乙烯含量≥99.95%。
輔助原料
本裝置使用氮氣致穩(wěn)，也可用甲烷代替氮氣致穩(wěn)。
氮氣可以稀釋乙烯和氧氣的濃度，使乙烯氧化反應在安全范圍內(nèi)進行，同時還可攜帶部分反應生成的熱量。對于致穩(wěn)氮氣的`使用要求為環(huán)境溫度下，一般低壓氮氣≥0.2MPa，中壓氮氣壓力≥2.5MPa，體積純度≥99.99%。
三劑
�、俅呋瘎–ATALYST）
YS-7催化劑的化學組成：Al、Ag
分子式：Al2O3、Ag
該催化劑由燕山研究院提供。
�、贑O2吸收劑
在乙烯氧化反應制環(huán)氧乙烷過程中，同時會發(fā)生乙烯完全氧化生成CO2的副反應，這些CO2和致穩(wěn)氣、未反應的乙烯及氧氣與環(huán)氧乙烷分離后被壓縮循環(huán)回反應器，為保證反應器入口混合器中的CO2含量穩(wěn)定，需要將部分循環(huán)氣導出脫CO2，通常使用碳酸鉀做吸收劑來脫除CO2。本裝置使用的碳酸鉀由河北省眺山化工廠提供，質(zhì)量含量≥99%。
�、垡种苿∕ODERATOR,縮寫EDC）
催化劑抑制劑EDC化學式：C2H4CL2，由北京化工廠提供。
�、芟輨═G-3000）
在用碳酸鉀吸收CO2氣體時會在接觸塔中發(fā)生堿液起泡，影響操作，因此要加入消泡劑。TG-3000為無色粘稠液體，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面張力，防止泡沫產(chǎn)生。該消泡劑由日本油脂株式會社提供。
⑤消泡劑（共和900）
用于防止環(huán)氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本裝置所用消泡劑為共和900，是以碳十八為主的混合烯醇，由日本共和油脂工業(yè)株式會社提供。
�、迣嵊停═-55）
用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷列管反應器的殼程外部，作為乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷反應熱的導出介質(zhì)，在280℃的情況下可連續(xù)運轉(zhuǎn)四年左右，當殘?zhí)贾荡笥?%時更換。蘇州首諾公司提供。
�、咭簤A（NaOH）
用于裝置水處理系統(tǒng)U-550離子交換樹脂再生時進行堿洗，為NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。
�、喑鮿ˋ-1050）
除氧劑A-1050是一種具有氨的臭味的無色液體，用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應器載體導熱油冷卻水處理，因給水中含有溶解氧，會使鍋爐嚴重腐蝕，加入除氧劑有脫除氧的作用。大連粟田工業(yè)株式會社提供。
⑨PH調(diào)整劑（A-20xx）
PH調(diào)整劑A-20xx是一種略帶黃色的有強烈氨臭和腥味的液體。用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應器熱載體冷卻器（E-110）的給水處理上。因給水中含有二氧化碳，有破壞鍋爐表面防護膜的作用，加入A-20xx與水中的金屬離子反應，可以調(diào)整給水的PH值，起到防腐的作用。大連粟田株式會社提供。
�、獬竸ˋ-4560）
除垢劑A-4560是一種含有乳白色顆粒的白色粉末，溶液呈堿性，易潮解，是多磷酸鈉和氫氧化鈉的混合物。用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應器熱載體導熱油冷卻器的給水處理上。因給水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等離子，會造成結(jié)垢，影響傳熱效果。加入A-4560時，一水多磷酸鈉和水中的陽離子能生成水溶性的絡合物，從而起到軟化水合除垢的作用。大連粟田株式會社提供。
�。�2）能耗水平
受生產(chǎn)能力較低（80000噸乙二醇/年）的限制，裝置的能耗水平在行業(yè)中排名中等偏后，其中裝置能耗水平在同行業(yè)中居最后一名。
1．3．產(chǎn)品
乙烯生產(chǎn)車間:
燕化乙烯裝置主要以煉廠來的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經(jīng)過高溫蒸汽裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品和氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置。
環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：
本裝置的主要產(chǎn)品有環(huán)氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，縮寫EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，縮寫EG）。環(huán)氧乙烷、乙二醇是石油化學工業(yè)的重要原料，環(huán)氧乙烷除主要用于生產(chǎn)乙二醇外，還大量用于生產(chǎn)非離子表面活性劑、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多種化工產(chǎn)品。在合成纖維工業(yè)中，環(huán)氧乙烷也可以直接作為中間體代替乙二醇制造聚酯纖維和薄膜。
乙二醇主要用于生產(chǎn)聚酯纖維、塑料、松香脂、干燥劑、柔軟劑等多種化工產(chǎn)品。環(huán)氧乙烷、乙二醇產(chǎn)品應用廣泛，環(huán)氧乙烷的產(chǎn)量在乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯而占第二位。環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品產(chǎn)量的75%用于生產(chǎn)乙二醇。
石化實習報告 篇3
從今年7月末開始到八月初，我在吉林化工有機合成廠進行實習，石化實習總結(jié)報告。實習期間，我在老師、工人們的熱心關懷和悉心指導下，主動了解吉林石化有機合成廠各個車間的工藝流程以及所作工作，注意把書本上學到的相關理論知識與生產(chǎn)相結(jié)合，深入理解。用理論加深對實踐的感性認識，用實踐來驗證理論知識的準確性，積極探求化工工藝的本質(zhì)與規(guī)律。實習生活，滿含著緊張和新奇，更從中收獲了豐碩的成果。
我所實習的吉林化工有機合成廠，坐落在景色秀麗的龍?zhí)渡轿髀?風光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企業(yè)。吉化有機合成廠是國家“六五”期間投資興建的大型石油化工企業(yè),1976年破土動工,1982年建成投產(chǎn),投資總額63,200萬元。廠區(qū)占地面積105萬平方米,建筑面積近30萬平方米,有各類設備近2萬臺�，F(xiàn)有8個生產(chǎn)車間、10套生產(chǎn)裝置,可以生產(chǎn)乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡膠、丁腈橡膠、高沖聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24個品種、47個牌號的石油化工產(chǎn)品。工廠現(xiàn)有職工5300余名,其中工程技術(shù)人員近千名,管理人員600余名。
中國石油吉林石化公司是集煉油、烯烴、合成樹脂/合成橡膠、合成氨/合成氣于一體的特大型綜合性石油化工生產(chǎn)企業(yè)，前身是吉林化學工業(yè)公司（簡稱：吉化），是國家“一五”期間興建的以“三大化”為標志的全國第一個大型化學工業(yè)基地。1954年開工建設，1957年建成投產(chǎn)。1958年1月1日，經(jīng)化工部批準，組建為吉林化學工業(yè)公司。1978年開始，由吉林省管理。1994年，通過企業(yè)重組和股份制改造，創(chuàng)立了吉林化學工業(yè)股份有限公司，吉林化學工業(yè)公司做為母公司更名為吉化集團公司。1998年，吉化集團公司劃歸中國石油天然氣集團公司管理。1999年，經(jīng)過新一輪的重組改制，重組為中國石油吉林石化公司（含吉化股份公司）和吉化集團公司。XX年2月，中國石油全面要約收購吉化股份公司工作全部結(jié)束，為進一步理順管理體制奠定了基礎，實習總結(jié)《石化實習總結(jié)報告》。
回首實習生活，雖然只有短短十幾天的時間，卻感觸頗深。實習過程中，我采用了勤看、勤問、勤學、的方式，對吉化有機合成廠日常生產(chǎn)工作的開展有了比較全面而深入的`了解。在系統(tǒng)分析了公司生產(chǎn)的特點、方式和運做規(guī)律后，對吉化有機合成廠生產(chǎn)流程、工藝設備、監(jiān)察方式及企業(yè)精神有了深刻的認識。
有如下幾個特點：一、注重安全生產(chǎn)，在穩(wěn)定中求發(fā)展。吉林石化公司有機合成廠堅持以抓實受控管理為主線，狠抓裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)，實現(xiàn)了在安全生產(chǎn)中增幅產(chǎn)量。開展了“百日安全無事故”等一系列的活動，積極落實“四有工作法”，對所有裝置工藝規(guī)程和崗位操作法進行了重新修訂；全面實行了四級生產(chǎn)操作變動監(jiān)控管理規(guī)定，加強對員工巡檢和使用電子巡檢儀的技能培訓。二、啟動企業(yè)聯(lián)盟戰(zhàn)略，有效利用品牌優(yōu)勢。吉林石化公司有機合成廠，大力實施裝置長期穩(wěn)定創(chuàng)效的明星產(chǎn)品戰(zhàn)略，20xx年一季度，生產(chǎn)丁苯橡膠產(chǎn)品41213.9噸，超額完成生產(chǎn)計劃804噸，產(chǎn)量在中國石油合成橡膠行業(yè)勇奪第一。此舉標志著吉林石化在做大做強我國合成橡膠生產(chǎn)基地方面，又邁出堅實一步。三、在實現(xiàn)產(chǎn)量穩(wěn)定的基礎上，節(jié)儉開支，節(jié)約能源。吉林石化有機合成廠從今年1月份開始，把開展“勤儉節(jié)約、挖潛增效”主題實踐活動作為應對經(jīng)濟危機的有效措施。為了節(jié)約用電，他們把周分析、月分析、季分析中需要加熱的項目歸類，統(tǒng)一進行加熱，每年可節(jié)約用電XX多度。在實習的時候我們注意到，所有廠區(qū)的電器類再沒人使用時都保持關閉。有次我們?nèi)ハ词珠g打開燈沒及時關掉，等到我們?nèi)リP時發(fā)現(xiàn)等早就被人關掉了，這一點說明了吉化的員工都很注重節(jié)能環(huán)保，是這些瑣事也為己任。
石化實習報告 篇4
學 院：
專 業(yè)：
班 級：
姓 名：
學 號：
實習日期：
指導教師：
前言
大學期間一直向往著去車間實習，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后
的工作環(huán)境。大四這一學期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學習掌握了一些有關加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習過程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學的知識太少了。
一、實習前的安全教育
石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓、職工安全培訓、特種設備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個企業(yè)的'管理目標。作為實習的學生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關規(guī)定的，必須接受相應的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，
并且考試分數(shù)在九十分以上，才有資格領取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習的條件。
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實習任務
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設備和構(gòu)造。
4、適應倒班生活。
三、實習目的
1、通過生產(chǎn)實習使學生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。
2、生產(chǎn)實習是學生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習機會�？梢詾楫厴I(yè)設計打下基礎，熟悉未來的工作環(huán)境；
3、通過生產(chǎn)實習可以培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學理論，充實和鞏固所學的專業(yè)知識，提高學生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎。通過向工人及技術(shù)人員學習,使學生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設事業(yè)有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業(yè)對大學生的基本要求。
四、實習注意事項和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習資料。
7、實習指導教師每次入廠前和返回時，應清點人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用
一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
? 一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。
? 二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。 ? 氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
? 液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
六、實習過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應物料至485oC~ 515oC的反應溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時不易結(jié)焦的特點，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當一個焦炭塔內(nèi)的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回煉，也可以經(jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么？
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用？
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應的類型
焦化反應是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應，縮合反應，其次是脫氫反應，加氫反應，環(huán)化反應等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進行脫氫、縮合反應，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
石化實習報告 篇5
一、實習目的
Mpacc是一門實踐性很強的學科，同時也是一門處于不斷更新中的學科，扎實的專業(yè)基礎知識無疑是重要的，然而實踐經(jīng)驗的積累也是必不可少的。實習中不僅可以檢驗自己的理論知識，更可以加深對課本知識的理解。通過實習，可以了解實際中企業(yè)的業(yè)務處理過程，發(fā)現(xiàn)自己在實際工作中的不足，為下一階段的學習和以后走向工作崗位打下基礎。
二、實習內(nèi)容
1、熟悉單位的系統(tǒng)使用流程-審計智能預警系統(tǒng)
該系統(tǒng)分為三個大的模塊，分別是自動預警、自助預警和查詢分析。顧名思義，自動預警是不需要人為設置條件，由系統(tǒng)根據(jù)事先設定好的規(guī)則，對于可能存在問題的項目進行列示;而自助預警則需要人為設置條件，篩選系統(tǒng)使用者認為可能存在較大風險的項目。查詢分析則可以用來查詢企業(yè)合同、財務等整體數(shù)據(jù)，另外還引入了財務指標分析與報表分析，為企業(yè)財務狀況的橫向和縱向?qū)Ρ忍峁┮罁?jù)。
2、使用系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)，并在excel中進行統(tǒng)計分析
實習期間主要的工作內(nèi)容是對20xx年發(fā)生虧損的企業(yè)進行分析。運用審計智能預警系統(tǒng)的查詢分析功能，依次查找企業(yè)利潤總額和凈利潤，篩選出二者中有一項為負的企業(yè)列示在excel中，再選取這些企業(yè)與利潤有關的報表數(shù)據(jù)加以列示，在此基礎上對企業(yè)的虧損原因進行分析。
3、了解單位的審計業(yè)務流程
首先要制定審計計劃，計劃通過后審計項目成立，進入現(xiàn)場實施環(huán)節(jié)。在這一環(huán)節(jié)可能是審計局派遣分局到被審單位實施，也可能是分局派遣工作組到其所屬權(quán)限內(nèi)被審單位實施，還有可能被審單位邀請審計局或分局或者外部人員到本單位協(xié)助實施。過程中要建立審計底稿，審計結(jié)束后要出示審計報告，指明存在的問題并提出整改意見。審計報告被批準后進入企業(yè)整改環(huán)節(jié)，直至整改最終通過，審計項目完結(jié)。
三、實習收獲
這學期的寒假，我很幸運地得到了去中石化實習的機會。在這段時間里，經(jīng)歷了初入職時的雀躍與忐忑，工作中的忙碌與緊張，以及后期對于將要離職的悵然與不舍。雖然實習期有些倉促短暫，不過我依然收獲了很多。
首先是對內(nèi)部審計有了進一步的了解。說實話，審計在我印象中一直是很抽象的一門學科，而且之前更多地學習到的是作為一名注冊會計師應該如何對一個企業(yè)的財務報表實施審計。而對于企業(yè)內(nèi)部審計也僅僅只有一個模糊的概念。通過此次實習中接觸到的集團審計集成系統(tǒng)和項目組前輩的講述，我了解到內(nèi)部審計其實是一項很宏大的工作，它涵蓋了公司治理的.方方面面，它更注重的是一項業(yè)務流程是否合法合規(guī)，業(yè)務開展是否高效，業(yè)務成果是否達到預期。
此次實習的第二個收獲，是信息化在審計中的運用。在此之前對于信息化運用的了解僅限于一些財務軟件的引入，而這更多的是從會計財務角度出發(fā)的信息化。至于在審計中怎樣實現(xiàn)信息化僅僅有一個概念性的認識。通過這次實習了解到審計信息化的實現(xiàn)需要一個更加龐大的系統(tǒng)，它不僅要包含各項財務信息，還要包含相關的法律法規(guī)，公司條例等制度方面的內(nèi)容，以及管理、生產(chǎn)、采購、銷售等環(huán)節(jié)的相關的數(shù)據(jù)。實習中我接觸到的有三個系統(tǒng)，SAP提供了一個龐大的企業(yè)數(shù)據(jù)庫，審計智能預警系統(tǒng)則為信息篩選提供了很大助力，而審計信息集成管理系統(tǒng)則為審計業(yè)務流程的信息化提供載體。
此外，通過此次實習，也為我日后的學習指明了方向。第一在今后的學習中不僅要掌握課本理論知識，還要多多了解相關的企業(yè)案例，這樣才能有更深刻的理解;第二要了解企業(yè)信息化的發(fā)展趨勢，加強財審方面相關計算機軟件的學習，以便日后能夠快速的適應自己的工作崗位。
一個月的時間很快過去了，轉(zhuǎn)眼又將迎來新學期，而我的寒假實習也將結(jié)束，在報告的最后我想向周老師及項目組的各位前輩表示感謝，感謝周老師提供此次實習的機會，感謝各位前輩在實習期間的耐心指導。祝愿大家身體健康，工作順利!
石化實習報告 篇6
一、實習目的
天津大學是中國近代第一所大學，“實事求是”是我們的校訓。我們都明白光說不做的缺點，所以，在大三的開學階段，學校組織了全體化工學生對中國石油大港石化公司進行了認知實習，以加深我們對化工知識的理解。作為一名大學本科生，而且是天津大學這樣老牌工科學校的學生，我迫切的想要接受社會的教育，將已學到的知識與工業(yè)生產(chǎn)實際結(jié)合，這樣不僅可以加深對理論知識的理解，也能為將來的工作和研究等做好鋪墊。因此這次大港石化公司實踐之行我的目的如下：
�。�1）對接觸到的化工裝置有簡單的了解，理解其基本原理和作用，為學習相關化工原理的學習打下了基礎。
（2）了解石油煉制的基本工業(yè)流程和各種產(chǎn)品的生產(chǎn)、分離、純化方式。
�。�3）了解工業(yè)生產(chǎn)中的安全規(guī)范。
�。�4）了解石油煉制中的環(huán)保標準和環(huán)保措施。
二、工廠、車間概況
1、公司簡介：
中國石油大港石化公司位于天津東南渤海之濱，始建于1965年，前身為大港油田煉油廠，20xx年重組改制為中國石油天然氣股份有限公司直屬的煉化地區(qū)公司。公司原油一次加工能力500萬噸/年，擁有燃料油、潤滑油兩條生產(chǎn)線，能夠生產(chǎn)各類汽油、柴油、潤滑油、液化氣、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大類40余種產(chǎn)品。公司擁有廠區(qū)油庫、千米橋油氣儲運庫和南疆油庫三個庫區(qū)，具備管輸、公路、鐵路、海運等多種儲運手段。
20xx年，公司圓滿完成了500萬噸/年配套改造一期工程建設，生產(chǎn)流程趨于合理，加工手段日益完善，產(chǎn)品品質(zhì)進一步提升，成為首批向北京市場供應歐Ⅲ標準清潔油品的定點企業(yè)。同時，大港石化公司積極利用國內(nèi)外兩種資源、開拓國內(nèi)國際兩個市場,初步實現(xiàn)了原油進口和產(chǎn)品出口，形成了原油上岸、產(chǎn)品下海的供銷新格局。
2、公司主要生產(chǎn)裝置：
3、主要原料：
以加工大港混合原油為主，同時參煉部分進口原油。其中大港油田原油屬中間石蠟基原油，輕質(zhì)油含量高，而進口油酸度較高，對設備腐蝕較大。
4、主要產(chǎn)品：
90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化氣、丙烯、石腦油及MTBE 等。
5、工藝流程圖
三、有關工藝簡介
9月8號，化三化四生化一生化二應化三五個班來到了大港石化公司進行一天的參觀。在來大港之前，我們就接受了相關的教育。穿戴好防靜電服、帶好安全帽、聽完安全注意事項后，大家便列隊來到廠區(qū)進行正式參觀學習。
進入廠區(qū)后，各種高大的建筑物映入我們的眼簾。我們首先來到的是控制室，在這個整潔明亮的控制室里，老師細心的給我們講解著各種精密的儀器，讓人不禁感嘆如今石油化工的自動化程度，只需少量人員便可對工程進行精密的監(jiān)控和及時的調(diào)整。
這張圖就是主控室的電腦屏幕的截圖。雖說我看不懂。
催化裂化裝置
在離開控制室之后，我們參觀了附近的催化裂化裝置。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。它是使原料油在適宜的溫度、 壓力和催化劑存在的條件下， 進行分解、 異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合等一系列化學反應，原料油轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、 柴油等主要產(chǎn)品及油漿、焦炭的生產(chǎn)過程。所產(chǎn)汽油辛烷值高、芳烴含量低，但存在含硫量過高等缺陷。此外催化裂化還產(chǎn)出液化氣等產(chǎn)品。
催化裂化裝置的工藝流程主要有反應和再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應和再生系統(tǒng)是其主要部分，在這一系統(tǒng)中，原料在催化劑作用下發(fā)生催化裂化反應，斷裂為較短的烴，催化劑則在反應器和再生器之間不斷循環(huán)，在再生器中通入空氣燒去催化劑上的積炭，恢復催化劑的活性，使催化劑能夠循環(huán)使用。分餾系統(tǒng)的作用是將反再系統(tǒng)的產(chǎn)物進行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品。在這里工程師為我們特別講解了其中的熱交換系統(tǒng)，為了回收能源及給產(chǎn)品降溫建立的這套系統(tǒng)通過管道中的傳熱過程完成能量的回收利用，大大節(jié)約了能源。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)利用各組份之間在液體中溶解度不同把富氣和粗汽油分離成干 氣、液化氣、穩(wěn)定汽油。
催化重整
在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結(jié)構(gòu)進行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過程叫催化重整。催化重整是煉油工業(yè)中重要的二次加工過程，是重油輕質(zhì)化的重要手段。它是使原料油在適宜的溫度、壓力和催化劑存在的條件下，進行分解、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合等一系列化學反應，原料油轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、柴油等主要產(chǎn)品及油漿、焦炭的生產(chǎn)過程。這種方法生產(chǎn)的汽油因為
芳烴含量高，不符合國家標準，因此一般與催化裂化汽油混合后才能作為產(chǎn)品銷售。
催化重整主要包括原料預處理和重整兩個工序，其中預處理又包括預分流系統(tǒng)、預加氫系統(tǒng)等，預加氫精制的目的主要是除去重整原料油中的`含硫、氮、氧化合物和其它重整催化劑的毒物。如砷、鉛、銅、汞、鈉等。以保護重整催化劑。預加氫過程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烴和金屬雜質(zhì)，預加氫過程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烴和金屬雜質(zhì)，分別轉(zhuǎn)化為易于除去的物質(zhì)。重整部分包括重整反應系統(tǒng)及穩(wěn)定塔系統(tǒng)等。在各種烴類中，如果碳原子數(shù)相同，正構(gòu)烷烴的辛烷值比異構(gòu)烷烴低得多，環(huán)烷烴的辛烷值又比芳香烴低。直餾汽油中主要成份是正構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴，催化重整之目的就是在一定溫度、壓力、氫油比條
件下通過催化劑的作用，將正構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調(diào)整排列轉(zhuǎn)化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構(gòu)烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質(zhì)芳香烴。目前常見的催化重整，是原料油以氣相狀態(tài)通過催化劑，生產(chǎn)含有單、雙環(huán)芳香烴和異構(gòu)烷烴的重整產(chǎn)物。原料在催化劑上進行的化學反應主要有以下幾種：即六元環(huán)烷烴脫氫生成芳香烴，五元環(huán)烷烴異構(gòu)化脫氫生成芳香烴；異構(gòu)化和加氫裂化等。
常減壓蒸餾
常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序。本裝置是根據(jù)原油中各組份的沸點（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。其中常壓蒸餾餾出低沸點的汽油、柴油等組份，而沸點較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。將常壓渣油經(jīng)過加熱后，送入減壓蒸餾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進行分餾，分離出餾份油等二次加工原料，剩下減壓渣油作為延遲 焦化裝置原料。該裝置主要涉及的單元操作就是蒸餾，原油蒸餾采用三級蒸餾：初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。
采用初餾塔方案，以增加裝置的靈活性，減少常壓爐、常壓塔的負荷。增設 初餾塔側(cè)線抽出，并將其側(cè)線油打入常壓塔一中回流線，進一步分餾。不但降低 了加熱爐的熱負荷，節(jié)省了能耗,而且也降低了常壓塔下部的汽液負荷，提高了 常壓塔的處理量。
常壓塔內(nèi)件采用大通量、高效率、高彈性的華東化工學院的專利產(chǎn)品導向浮 閥塔盤，部分塔段采用規(guī)整填料。 常一、常二汽提塔為導向浮閥塔盤，常三汽 提塔采用亂堆填料。
減壓蒸餾采用深拔技術(shù)，減壓塔選用全填料內(nèi)件，采用先進的液體分布器（根 據(jù)各段不同汽液負荷條件，選用不同性能的填料）。生產(chǎn)方式按照干式操作考慮， 可以轉(zhuǎn)成微濕式操作。減壓進料口設置360°環(huán)型分配器，使上升氣體均勻分布， 減少霧沫夾帶。減壓塔頂系統(tǒng)采用三級抽空系統(tǒng)。增壓器和一級抽空器采用傳統(tǒng)的蒸汽抽空方式，二級采用機械抽空系統(tǒng)和蒸汽抽空系統(tǒng)相互備用，節(jié)約能量和 投資。
焦化裝置
焦化一般指有機物質(zhì)碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。裝置以減壓渣油為主要原料，年處能力為100萬噸（80～110萬噸/年），主要產(chǎn)品為汽油、柴油、液化氣、蠟油、石油焦，副產(chǎn)品為干氣。裝置主體包括焦化、分餾、吸收穩(wěn)定三部分，輔助系統(tǒng)包括焦炭塔水力除焦和天車裝置。工藝上采用一爐兩塔、單井架水力除焦、無堵焦閥密閉放空的先進工藝，生焦周期為24小時。
延遲焦化裝置主要由8個部分組成：
�。�1）焦化部分，主要設備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯(lián)合的。
�。�2）分餾部分，主要設備是分餾塔。
（3）焦化氣體回收和脫硫，主要設備是吸收解吸塔，穩(wěn)定塔，再吸收塔等。
�。�4）水力除焦部分。
�。�5）焦炭的脫水和儲運。
�。�6）吹氣放空系統(tǒng)。
（7）蒸汽發(fā)生部分。
�。�8）焦炭焙燒部分。國內(nèi)選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。
四、實習收獲與體會
短短的一天很快過去，但這段參觀經(jīng)歷卻依然令我受益良多。雖然在天津已經(jīng)呆了兩年了，大港這個城市我卻沒有去過。在我的印象里，化工企業(yè)應該是高排放、高污染、不適合人類生存的地方。知道實地參觀了大港石化這種觀念才有了改觀，在科技不斷進步和國家對環(huán)保的重視下，化工企業(yè)既然也能有這樣整潔的廠房、清新的空氣、廠內(nèi)隨處可見綠化設施。特別是那隨處可見的石榴樹，紅紅的石榴掛在樹枝上，給人一種生機盎然的感覺。在感嘆科技日新月異的同時，也對自己身為化工人感到自豪。這是完全和課堂上不一樣的學習場所，雖說離參觀那天已經(jīng)有些時日了，但是現(xiàn)在回想起工廠的一幕幕，都是記憶猶新。我們在進入真正的化工專業(yè)學習的時候，能有這樣一個機會進入化工廠，了解到我們未來的工作場所和環(huán)境，這對于我們化工學院學生對自己職業(yè)生涯的規(guī)劃無疑是有巨大的領路作用的。
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