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水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2022-08-24 22:38:17 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告四篇

  在我們平凡的日常里,報(bào)告的使用成為日常生活的常態(tài),報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。在寫之前,可以先參考范文,以下是小編收集整理的水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告4篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告四篇

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

  尊敬的公司各位領(lǐng)導(dǎo):

  20xx年8月4日,我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今,一年的見習(xí)期已滿。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)心和信任,感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線鍛煉和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),讓我在工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中不斷的成長(zhǎng)、進(jìn)步;仡欉^去這一年的時(shí)光,這是我人生當(dāng)中最重要的一個(gè)階段,讓我學(xué)到了很多以前沒有接觸的東西。在此,感謝各個(gè)車間領(lǐng)導(dǎo),是您們的關(guān)心,才能讓我從以前對(duì)水泥的一無所知,到現(xiàn)在對(duì)水泥工藝和設(shè)備維修有了全面和深入的了解,為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。

  見習(xí)期是熟悉企業(yè)文化、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理的過程,也是學(xué)習(xí)技術(shù)知識(shí),學(xué)習(xí)為人處事的過程。在這一年中,我主要的工作是在各個(gè)車間進(jìn)行輪崗實(shí)習(xí),根據(jù)公司安排,我先后經(jīng)歷了化驗(yàn)室、燒成車間、生料車間、制成車間。作為一名見習(xí)大學(xué)生,首先,應(yīng)該感受企業(yè)文化,熟悉工作流程,適應(yīng)工作氛圍,其次,學(xué)習(xí)新知識(shí),總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn),打下良好的技術(shù)基礎(chǔ)。下面我就一年來的工作向領(lǐng)導(dǎo)做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報(bào)。

  第一站:化驗(yàn)室(20xx.8.4——10.19)

  這是我見習(xí)的首站,由于所學(xué)專業(yè)偏向于化學(xué),加上自己對(duì)化學(xué)的興趣,在化驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)心指導(dǎo)下,我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài);(yàn)室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門?刂剖抑饕蝿(wù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求,完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗(yàn)、化學(xué)分析等相關(guān)工作,主要控制項(xiàng)目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細(xì)度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細(xì)度、煤粉細(xì)度等。物檢室主要測(cè)定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能,包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等。分析室主要對(duì)生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析,為計(jì)算KH、P、N提供重要數(shù)據(jù),從而指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結(jié)合控制室、物檢室、分析室提供的數(shù)據(jù)做出分析,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量。化驗(yàn)室是水泥廠的大腦,控制著整個(gè)生產(chǎn)過程,同時(shí)肩負(fù)著優(yōu)化工藝參數(shù)的.使命。在化驗(yàn)室我一邊學(xué)習(xí)工藝、化學(xué)物理分析,一邊去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了解,經(jīng)過兩個(gè)多月學(xué)習(xí),整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統(tǒng)。現(xiàn)今,整個(gè)水泥工藝朝著環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展,這對(duì)每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求,同時(shí)也勉勵(lì)我在以后的工作中不斷的學(xué)習(xí)新知識(shí),新技能。

  第二站:燒成車間(20xx.10.20——20xx.1.19)

  通過化驗(yàn)室的實(shí)習(xí),經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際了解,我對(duì)燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車間的實(shí)習(xí),使我更進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。在窯頭經(jīng)常聽到這么一句話:燒成是公司的重點(diǎn),窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話一點(diǎn)不假,水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得,窯頭是公司的心臟,化驗(yàn)室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間,主任了解我所學(xué)的專業(yè)后,讓我多學(xué)習(xí)工藝方面的東西,我也想向這方面發(fā)展,因此,我經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)了解水泥的具體生產(chǎn)過程, 不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活,有一次檢修,給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈,干到晚上9點(diǎn)多,連續(xù)兩天時(shí)間如此,雖然很辛苦,但看著自己的成果,感覺還是很充實(shí)。在燒成的三個(gè)月時(shí)間里,我經(jīng)歷了更換燃燒器,風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷,窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過程,同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習(xí)新型干法生產(chǎn)工藝,對(duì)窯工的操作有了很深的了解。

  第三站:生料車間(20xx.1.20——7.19)

  原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序,在這里兩臺(tái)立式磨機(jī)(HRM1700A和MLY25)是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后,把主要的時(shí)間的用在學(xué)習(xí)設(shè)備維護(hù)中。春節(jié)過后生料車間大檢修,我被分配到NE提升這一組參與檢修,連續(xù)兩星期,渾身上下全是灰,我堅(jiān)持了下來,并不斷的走向成熟。在檢修過程中,我利用休息的時(shí)候,去別的組學(xué)習(xí)一下,了解檢修的全過程。我深知理論與實(shí)際相結(jié)合的重要性,一方面,我經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)了解工藝和設(shè)備,同時(shí)查閱相關(guān)的資料,希望自己能很快的開展工作。在生料學(xué)習(xí)期間,我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換,風(fēng)機(jī)軸承更換,減速機(jī)軸瓦修復(fù)與更換等設(shè)備大檢修,掌握了一定的工作經(jīng)驗(yàn),在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎(chǔ)。

  第四站:制成車間(20xx.7.20——至今)

  制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序,也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是,水泥磨采用的是球磨機(jī)。在這里,有兩種磨機(jī),一種是開路磨(3#磨),不帶選粉機(jī),另一種是閉路磨。

  針對(duì)咱廠設(shè)備比較陳舊,生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況,設(shè)備的潤(rùn)滑顯的更為重重要,在我所經(jīng)歷的設(shè)備檢修中,大部分都是由于缺油導(dǎo)致軸承磨損,軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現(xiàn)自己能愛崗敬業(yè),主動(dòng)勤奮的工作,但由于工作經(jīng)驗(yàn)的欠缺,仍有許多地方需要我去完善,不斷努力并力求做到更好。

  總之,細(xì)節(jié)決定成敗,能力+知識(shí)+勤奮+心態(tài)=成功。對(duì)公司要有責(zé)任心,對(duì)社會(huì)要有愛心 ,對(duì)工作要有恒心,對(duì)同事要有熱心,對(duì)自己要有信心!力爭(zhēng)在堯峰公司這個(gè)大家庭里做最好的自己!以上就是我對(duì)這一年來見習(xí)工作的總結(jié),請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正,希望我能迅速的成長(zhǎng),為公司做出更大的貢獻(xiàn)!

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

  一、實(shí)習(xí)前的動(dòng)員及準(zhǔn)備

  轉(zhuǎn)眼大二就快過完了,經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學(xué)習(xí),現(xiàn)在,到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)候了。大家對(duì)此次實(shí)習(xí)都特別期待,都想著在實(shí)際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來,同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中體驗(yàn)理論結(jié)合實(shí)際的快樂。

  27日,唐老師便組織我們?cè)诮虒W(xué)樓召開本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的動(dòng)員大會(huì),大學(xué)情緒異常高漲,對(duì)此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)表現(xiàn)出了相當(dāng)大的熱情。

  會(huì)上老師還提到了本次實(shí)習(xí)的要求:通過實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí),培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng),以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在

  的問題,提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場(chǎng)參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí),培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

  在會(huì)議結(jié)束時(shí),老師再次強(qiáng)調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍。

  28日上午,在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的準(zhǔn)備后,大學(xué)滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車。接近中午,我們到了昆鋼嘉華水泥廠,遠(yuǎn)遠(yuǎn)看到了該水泥廠的高聳的管道。此水泥廠正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。

  一、昆鋼嘉華水泥廠介紹

  1、公司簡(jiǎn)介

  云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于20xx年9月聯(lián)合香港嘉華集團(tuán)、云南華云實(shí)業(yè)總公司、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊(cè)資本3億元人民幣。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品。能生產(chǎn)(1)硅酸鹽水泥;2)普通水泥;3)礦渣水泥;4)粉煤灰水泥;5)復(fù)合水泥五大系列12類品種的水泥,還可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)其它品種的.水泥。擁有20xxt/d、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線,年產(chǎn)60萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線各一條,在滇中水泥建材行業(yè)具有較強(qiáng)的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力。

  生產(chǎn)線自開工以來,始終受到云南省經(jīng)貿(mào)委等相關(guān)政府部門的關(guān)心和支持,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)先后多次到施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作。20xx年3月29日,云南省副省長(zhǎng)李新華同志攜同相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在昆鋼集團(tuán)公司和華云公司領(lǐng)導(dǎo)的陪同下,親臨西麟日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)視察指導(dǎo)工作,對(duì)工程項(xiàng)目組織建設(shè)工作給予了充分肯定,在西麟生產(chǎn)線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆。

  20xxt生產(chǎn)線按年青化、專業(yè)化、知識(shí)化的要求組建職工隊(duì)伍,通過競(jìng)爭(zhēng)上崗,具有中專以上學(xué)歷的人占到了職工總數(shù)的90%以上。全線職工平均年齡29.5歲,是一支高技術(shù)、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)

  美,堅(jiān)持以人為本的管理思想,推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式,依靠先進(jìn)設(shè)備和科技創(chuàng)新,打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品。公司通過精細(xì)管理、技術(shù)創(chuàng)新和品牌服務(wù),不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競(jìng)爭(zhēng)力,始終遵循“以人為本,誠(chéng)實(shí)守信,用戶至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨,熱忱為社會(huì)各界新老用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。本公司熱烈歡迎省內(nèi)外朋友光臨,憑借高品質(zhì)產(chǎn)品,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),快捷服務(wù),與各屆朋友合作實(shí)現(xiàn)雙贏!

  二 、水泥廠內(nèi)安全教育

  28日,廠內(nèi)安全部主管老師給我們開了會(huì),講到水泥廠里的安全問題,大家聚精會(huì)神地聽,聽得很認(rèn)真,以下是老師提出的安全問題,我們大家都謹(jǐn)記心里。

  安全管理以“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針為主。目前,由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程,部門、崗位的工作制度不健全,安全生產(chǎn)事故頻率高,安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大,設(shè)備檢修過程中事故較多,安全生產(chǎn)的形勢(shì)嚴(yán)峻。因此,學(xué)生進(jìn)入廠前必須提高自身的安全意識(shí),提高自我保護(hù)意識(shí),嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”:違規(guī)、違章、違勞動(dòng)紀(jì)律,做到“三不傷害”:不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害。

  入廠注意事項(xiàng)

  1 進(jìn)入公司需按規(guī)定戴好安全帽,不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入廠區(qū)。 2 未經(jīng)允許不的擅自操作機(jī)器和設(shè)備

  3 無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)

  4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定距離

  5 不的攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū),在不得吸煙區(qū)嚴(yán)禁吸煙及明火

  6 不得亂動(dòng)消防器材和電器設(shè)備設(shè)施

  7 服從安全管理人員和指導(dǎo)老師的管理,嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)程,自覺遵守各項(xiàng)紀(jì)律。

  緊接著廠里的技術(shù)人員又給我們介紹了廠里的各生產(chǎn)過程所用的設(shè)備。具體的主

  要設(shè)備如下:

  日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

  該條生產(chǎn)線總投資2.4億元,從德國(guó)Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的新型干法窯外預(yù)分解工藝,是云南省第一家單條生產(chǎn)線規(guī)模最大、裝備最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高的水泥生產(chǎn)線。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬噸,并配套生產(chǎn)超細(xì)礦渣粉活性摻合料30萬噸。原料石灰石采用Φ60米圓形預(yù)均化庫(kù),煤、沙巖、銅渣等原料均進(jìn)入矩型預(yù)均化庫(kù)進(jìn)行均化,出磨生料,出磨水泥采用氣力均化,充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨采用了丹麥?zhǔn)访芩笰tox37.5立式磨,水泥熟料燒成預(yù)分解系統(tǒng)為CDC型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐,旋窯規(guī)格為Φ4×58米,水泥磨規(guī)格為Φ3.8×13米雙滑履中心傳動(dòng)球磨機(jī),水泥包裝機(jī)為德國(guó)進(jìn)口的六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。生產(chǎn)過程采用FCS現(xiàn)場(chǎng)總線自動(dòng)控制系統(tǒng),質(zhì)量系統(tǒng)控制采用進(jìn)口荷蘭飛利浦公司的X熒光分析儀與執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成智能化QCX質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。

  三、廠房參觀及具體操作實(shí)習(xí)

  水泥生產(chǎn)原燃料及配料

  同一般水泥一樣,干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。

  1、 石灰石原料

  石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石,生料中80%以上是石灰石。

  2、 黏土質(zhì)原料

  黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外,還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖,由不同礦物組成,如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

  3、 校正原料

  當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)(有的 含量不足,有的 和 含量不足)必須根據(jù)所缺少的組分,摻加相應(yīng)的校正原料

 。1) 硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

  (2) 鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

 。3) 鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

  一、實(shí)習(xí)目的

  本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥熟料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為以后工作中補(bǔ)充知識(shí),同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)、畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作、

  這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司、榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司、該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)、也可配制高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu),大體積混凝土工程,蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu),有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程、所獲榮譽(yù):20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn);20xx年全國(guó)水泥十佳放心產(chǎn)品;20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè);20xx年山西產(chǎn)品;20xx年全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類二等獎(jiǎng)、

  二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

  1、供料車間實(shí)習(xí)

  1、1破碎

  水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位、

  1、2原料預(yù)均化

  預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能、

  1、3生料制備

  水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%、因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義、1、4生料均化

  新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用、

  2、燒成車間實(shí)習(xí)

  2、1預(yù)熱分解

  把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的、

 。1)物料分散

  換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的、喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散、

 。2)氣固分離

  當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出、

 。3)預(yù)分解

  預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍、它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上、將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的`熱負(fù)荷,延長(zhǎng)了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化、因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)、

  2、2水泥熟料的燒成

  生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成、在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物、隨著物料溫度升高近時(shí),硅酸二鈣等礦物會(huì)變成液相,溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)、熟料燒成后,溫度開始降低、最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量、

  2、3水泥粉磨

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序、其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求、

  3、水泥廠化驗(yàn)室實(shí)習(xí)

  水泥廠化驗(yàn)室分三大塊,即物理組、化學(xué)組、熒光分析組、

  3、1物理組

  主要包括細(xì)度檢測(cè)、游離氧化鈣含量檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測(cè)定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)等、

  3、2化學(xué)組

  化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測(cè),如cl,Ca,Mg,F(xiàn)e,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測(cè)、

  3、3熒光分析組

  主要測(cè)定水泥中CaO,MgO,Al2O3,F(xiàn)e2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)、

  4、中央控制室實(shí)習(xí)

  中央控制室是水泥廠的心臟、我國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測(cè)—手動(dòng)調(diào)節(jié),直到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的發(fā)展過程,計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)、事實(shí)證明,對(duì)水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲(chǔ)存、包裝和發(fā)運(yùn)等)實(shí)行自動(dòng)控制,不僅對(duì)于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,具有至關(guān)重要的作用,而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理、應(yīng)該說,水泥生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化,是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一、

  5、余熱發(fā)電實(shí)習(xí)

  5、1技術(shù)發(fā)展

  中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,現(xiàn)已接近國(guó)際先進(jìn)水平、

  5、2現(xiàn)對(duì)國(guó)家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹:

  預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

  為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn),采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組,充分回收200℃以下的廢氣余熱,同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料,除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外,還可為水泥生產(chǎn)提供原料,降低發(fā)電成本,進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益、目前,從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員,致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作,而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率,提高余熱發(fā)電量的研究工作、目前還沒有哪一個(gè)部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來,以尋求最低的水泥綜合能耗及的經(jīng)濟(jì)效益問題、筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為,水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為:縮減水泥窯預(yù)熱器級(jí)數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程,使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃~650℃,這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐,采用余熱發(fā)電窯的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)、

  這種結(jié)合方式,水泥熟料熱耗雖然有所增加(對(duì)于五級(jí)預(yù)熱器,廢氣溫度由320℃~350℃提高至550℃~650℃后,每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加1000~XX00千焦),但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問題,同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽,使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率,噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上,水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平,經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高、從中國(guó)的國(guó)情考慮,這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng),以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向,這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題、現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1~2級(jí)懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級(jí)余熱發(fā)電技術(shù),是今后對(duì)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式、這項(xiàng)綜合技術(shù),除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%~100%以外,每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110~195千瓦小時(shí),收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果,同時(shí)改造投資也大大低于其它模式、

  三、實(shí)習(xí)結(jié)果

  1、實(shí)習(xí)收獲

  經(jīng)過為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解,使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥生料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用、同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能、

  2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)的建議

  對(duì)于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意,讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來,在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)、

  四、實(shí)習(xí)總結(jié)和體會(huì)

  通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練,學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí),增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念,培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能、在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況、發(fā)現(xiàn)存在的問題,提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力、通過專題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)、進(jìn)行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí),培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)、編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練、

  生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí),印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究,觀察問題,分析問題及解決問題的能力和方法,為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng),增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn),了解社會(huì),學(xué)會(huì)生存的重要途徑,通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情,到社會(huì)上實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的觀念、

  非常感謝帶隊(duì)的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)、同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛、

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4

  一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹:

  1、實(shí)習(xí)單位:

  安徽宣城海螺水泥有限公司

  2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

  宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,毗鄰104省道和皖贛鐵路線,交通方便,物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一,也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一。

  1.1.公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)

  320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目于20xx年2月7號(hào)開始“三通一平”,3月28號(hào)附屬工程開工,6月20號(hào)主體工程正式開工;一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn),第二條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺(tái)水泥磨也分別于8月24號(hào)、10月6號(hào)投入運(yùn)行;余熱發(fā)電項(xiàng)目已于20xx年3月1號(hào)并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于20xx年11月14號(hào)正式開通運(yùn)營(yíng)。

  經(jīng)營(yíng)理念:為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神:團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)

  經(jīng)營(yíng)宗旨:至高品質(zhì)至誠(chéng)服務(wù)

  文化構(gòu)成:海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

  二、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹:

  1、實(shí)習(xí)目的:

  2、實(shí)習(xí)日程安排:

  20xx年3月3日——20xx年6月3日

  具體時(shí)間安排:

  3月3日——3月11號(hào)安全培訓(xùn)

  3月XX日——3月31號(hào)工段學(xué)習(xí)

  4月1日——5月24號(hào)下放到班組,現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐,了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝代號(hào)。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修與維護(hù)。

  5月25日——5月31實(shí)習(xí)答疑及考試

  6月1日——6月3號(hào)整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告

  3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求:

  通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練,學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí),增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念,培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。

  通過專題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí),培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí),印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究,觀察問題,分析問題及解決問題的能力和方法,為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾,增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn),了解社會(huì),了解國(guó)情,學(xué)會(huì)生存的重要途徑,通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),致力于祖國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的思想。

  三、實(shí)習(xí)過程介紹

  1、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況:

  3.1.1、破碎

  水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

  3.1.2、原料預(yù)均化

  預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

  3.1.3、生料制備

  水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

  3.1.4、生料料均化

  新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

  3.1.5、預(yù)熱分解

  把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  3.1.6、物料分散

  換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散。

  3.1.7、氣固分離

  當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

  3.1.8、預(yù)分解

  預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長(zhǎng)了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

  2、實(shí)習(xí)材料的整理

  2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

  水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝,熟料再?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種。

  濕法生產(chǎn)的.特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931Kj/kg(500——700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

  半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg(200——400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國(guó)一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料。

  立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資相對(duì)較低,對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國(guó)是世界上立窯最多的國(guó)家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。

  干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù),F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,投資相對(duì)較高,對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

  四、實(shí)習(xí)體會(huì)

  1、實(shí)習(xí)收獲:

  經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解,使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥生料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ),同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛。

  2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

  對(duì)于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意,讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來,在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí),再次對(duì)老師表示感謝,更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。

  對(duì)于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn),我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場(chǎng)所,并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo),讓我們獲益匪淺,在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議,我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,據(jù)我所知呢,一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備,能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對(duì)人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠中,不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況,但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上,既然配置了這些設(shè)備,就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用,盡量的去減少粉塵,給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境,我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

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