關(guān)于品質(zhì)部工作計劃集合4篇

　　時間就如同白駒過隙般的流逝，很快就要開展新的工作了，寫一份工作計劃，為接下來的工作做準備吧！工作計劃怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編幫大家整理的品質(zhì)部工作計劃5篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

品質(zhì)部工作計劃 篇1

　　1. 產(chǎn)品驗收標準的建立及相關(guān)表格的完善。

　　2. 所屬人員工作的安排及督導，和業(yè)績考核。

　　3. 培訓相關(guān)人員。

　　4. 每日品質(zhì)狀況的統(tǒng)計，分析及改良跟蹤。

　　5. 品質(zhì)會議的召開及品質(zhì)分析。

　　6. 重大品質(zhì)異常的改善措施的跟蹤驗證。

　　7．客戶投訴的處理跟蹤。

　　8. 具有爭議品質(zhì)狀況的仲裁。

　　9．與相關(guān)部分的.溝通與協(xié)調(diào)。

　　10．不合格品的最終確認及處理。

　　11．管理會議內(nèi)容精神對所屬人員的宣導。

　　12．主持部門例會。

　　13．部門資料的歸納整理保存。

　　14．產(chǎn)品及材料報廢確認工作。

品質(zhì)部工作計劃 篇2

　　20xx年是全新的一年，公司質(zhì)保部將以嶄新的環(huán)境為契機，積蓄內(nèi)力，夯實基礎(chǔ)，著力做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)建設(shè)工作，努力營造良好的生產(chǎn)運作環(huán)境，堅持以科學的質(zhì)量策劃為基石，有序可控的過程管理為手段，完善的質(zhì)量體系為保障，塑造良好的質(zhì)量形象，提高公司在重要客戶中的戰(zhàn)略地位，降低內(nèi)外部故障成本，增強顧客滿意，質(zhì)量部工作計劃。具體工作將按照以下的步驟展開。技術(shù)要求，物流運輸有序。在關(guān)鍵過程的監(jiān)控上盡量采用防錯技術(shù)。在過程監(jiān)控的同時關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程與顧客導向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關(guān)系，力求做到把握重點，兼顧全局。

　　部門建設(shè)

　　部門建設(shè)是關(guān)系到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調(diào)動部門成員的工作積極性，使部門成員的'才智得到充分的發(fā)揮，必然會導致失敗。新的一年，質(zhì)保部將以增強部門的凝聚力，戰(zhàn)斗力為部門建設(shè)的重點，從工作制度，人員培訓，績效考核等方面著手部門建設(shè)。

　　沒有規(guī)矩，不成方圓，質(zhì)管部將以公司的各項規(guī)章制度為綱，認真切實履行，同時給予部門成員應有的權(quán)力，發(fā)揮部門成員的創(chuàng)造性，使其成為工作的主人，讓部門成員有成就感。領(lǐng)導的職能從決策轉(zhuǎn)變?yōu)榉�務，在員工迷惑時指明方向，努力為員工創(chuàng)造***的工作環(huán)境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調(diào)動員工的積極性。

　　為了保證部門始終具有戰(zhàn)斗力，必須不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓是非常重要的工作。質(zhì)管部將擬定詳細的培訓計劃，培訓內(nèi)容包括質(zhì)理管理方法，質(zhì)量工具的運用，質(zhì)量要求的貫徹、精益生產(chǎn)模式，公司管理等多方面，多層次。從基礎(chǔ)到提高，循序漸進。

　　溝通與合作

　　各部門協(xié)調(diào)一致是實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)條件。如果各部門單打獨斗，各自為政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發(fā)展。由于質(zhì)保部的工作業(yè)績與其他部門的支持密不可分，所以與生產(chǎn)運作各部門之間的通力合作顯得至關(guān)重要。質(zhì)管部在全過程質(zhì)量管理的過程中，將通過積極的協(xié)調(diào)與溝通與各部門達成共識，并主動配合采購，生產(chǎn)，物流等生產(chǎn)運作部門解決問題，提出過程優(yōu)化建議，使公司的各項業(yè)務在持續(xù)改進的過程中，不斷趨向完美。

　　結(jié)束語：

　　新的一年，充滿著期望與挑戰(zhàn)，質(zhì)管部能否在新的起點上有所作為取決于部門領(lǐng)導是否有堅強的信心。

品質(zhì)部工作計劃 篇3

　　一、協(xié)助總經(jīng)理對公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進行審核，評估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進。

　　2. 建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標。

　　3. 重視并做好內(nèi)部質(zhì)量審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個有效的管理手段，促進內(nèi)部體系的保持和持續(xù)改進。

　　4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質(zhì)量管理體系。

　　5. 協(xié)助總經(jīng)理確保質(zhì)量管理體系的實施和持續(xù)改進過程得到必要的支持。

　　6. 定期向總經(jīng)理匯報質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進的需求，以事實為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，使之與客戶要求相適應。

　　二、內(nèi)部審核

　　1 制定并審核企業(yè)年度內(nèi)審計劃和審核實施計劃以供總經(jīng)理批準.

　　2 擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.

　　3 協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評審會議.

　　4 全面負責內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作.

　　5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內(nèi)審計劃、每次的審核實施計劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.

　　6 指導編寫《年度內(nèi)審計劃》并負責組織實施.

　　7 組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動的開展.

　　三、實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標

　�。�.審查各有關(guān)部門編制的質(zhì)量計劃.

　�。�.負責對各部門質(zhì)量策劃的實施情況進行監(jiān)督檢查.

　�。�.協(xié)助各部門負責人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實施相應的質(zhì)量計劃。

　　四、處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題

　　4. 協(xié)助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對產(chǎn)品需求進行評審，并負責與顧客進行質(zhì)量方面的溝通.

　　5. 評審對新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測能力.

　　6. 協(xié)助技術(shù)部評審新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力.

　　7. 協(xié)助生產(chǎn)部評審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期.

　　8. 協(xié)助采購部負責評審所需物料采購的能力.

　　9. 審查特殊合同的產(chǎn)品要求評審表.

　　五、質(zhì)量標準制定和實施

　　3. 在質(zhì)量要求方面協(xié)助技術(shù)部在設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的組織、協(xié)調(diào)、實施工作，設(shè)計和（或）開發(fā)的策劃、確定設(shè)計、開發(fā)的組織和技術(shù)的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設(shè)計和（或）開發(fā)的更改和確認等符合質(zhì)量管理體系要求，協(xié)助審核試產(chǎn)報告。

　　4. 為總經(jīng)理批準項目建議書、試產(chǎn)報告、提供質(zhì)量方面的參考意見。

　　5. 協(xié)助采購部做好所需物料的采購的質(zhì)量檢查工作。

　　6. 協(xié)助營銷部進行質(zhì)量方法的調(diào)研或分析，市場信息及新產(chǎn)品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調(diào)查報告》。

　　7. 負責新產(chǎn)品或新原輔材料的檢驗和試驗。

　　8. 協(xié)助生產(chǎn)部負責新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)。

　　9. 收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標準。

　　六、生產(chǎn)和服務動作的.質(zhì)量監(jiān)控

　�。�.在質(zhì)量控制方面指導生產(chǎn)部進行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導書，負責產(chǎn)品的防護。

　�。�.協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的工藝規(guī)程。

　�。�.在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對《生產(chǎn)計劃》的審批，負責設(shè)施采購的質(zhì)量審批。

　�。�.協(xié)助行政部對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進行控制。

　�。�.負責進行產(chǎn)品質(zhì)量驗證和標識及可追溯性控制。

　�。�.協(xié)助營銷部在質(zhì)量方面的售后服務工作。

　　七、測量和監(jiān)控裝置管理

　　１.負責對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準；根據(jù)需要編制內(nèi)部校準規(guī)程。

　　２.負責對偏離校準狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理。

　�。�.負責對測量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓、考核。

　　八、不合格品控制

　　１.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。共4頁，當前第1頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

　�。�.協(xié)助生產(chǎn)部門對不合格品做處理決定。

　�。�.協(xié)助生產(chǎn)部負責對不合格品采取糾正措施。

　　九、數(shù)據(jù)分析和信息提供

　�。�.協(xié)調(diào)公司對內(nèi)、對外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理.

　�。�.指導品質(zhì)部對相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息.

　�。�.協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計技術(shù)的具體選擇與應用.

　　十、持續(xù)改進

　�。�.負責對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進的策劃，當出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時提出相應的糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。

　　２.指導行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時發(fā)出相應的糾正和預防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。

　�。�.協(xié)調(diào)各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

　�。�.負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進、糾正和預防措施的實施。

　　５.協(xié)助營銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見。

　　十一、質(zhì)量成本控制:

　　用財務項目衡量質(zhì)量管理體系的有效性,對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　一、現(xiàn)場qc進車間現(xiàn)場學習 （4月份開始）

　　1、檢查點的設(shè)置：

　　a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）

　　b、生產(chǎn)過程中的檢驗

　　①膠帶的涂布和分切

　�、跇撕炌坎寂c分切

　　c、成品入庫或出貨前的抽檢

　　d、在制品的異常處理

　　e、壞境相關(guān)處理文書

　　2、相相關(guān)人員的配置：

　　a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

　　b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

　　c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

　　d、在制品物性測試及壞境文書3人

　　e、異常處理1人

　　3、相關(guān)工序檢驗項目：

　　a、來料檢查

　�、僖罁�(jù)采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量。

　�、谒�進物料的資料確認：材質(zhì)證明、代理授權(quán)書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

　�、畚锪贤庥^檢驗：

　　a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

　　b.膠水：生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等）

　　④來料標簽機包裝的確認：

　　a.標簽與實物是否一致

　　b.是否環(huán)保材料（如是環(huán)保材料的是否有獨立專用標簽）

　　c.包裝是否符合要求

　�、菸镄缘臏y試是否符合標準

　　b、制程的檢驗

　　①、涂布：

　　a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

　　b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

　�、�、分切：規(guī)格、數(shù)量、品名、材料及上工序問題和外觀。

　　a.外觀：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

　　b.包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格。

　　c.標簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標識。

　　c、出貨前的抽檢：

　�、俅_認包裝方式

　�、诤藢�實物與標簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致

　　③外觀的檢驗

　�、芸蛻粢�求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

　　二、現(xiàn)場qc上崗 （5月份開始）

　　三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）

　　1、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2h

　　2、公司規(guī)章制度 2h

　　3、崗位職責及報表的填寫 2h

　　4、工作內(nèi)容（檢驗流程或作業(yè)指導） 2h

　　5、品質(zhì)基礎(chǔ)知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

　　6、qc手法應用 6h

　　7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

　　8、異常情況及原因分析 即時

　　9、材料的種類識別 即時

　　10、膠水的粘性區(qū)別 即時

　　11、產(chǎn)品的編號（或代號）原則 2h

　　12、判定的依據(jù)（檢驗標準）的學習 即時

　　13、重點客戶及其要求 1h

　　14、品質(zhì)意識（或職業(yè)責任感、職業(yè)道德） 2ｈ

　　15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h

　　17、品質(zhì)方針和品質(zhì)目標 及溝通技巧 1h

　　四、建立和修改相關(guān)作業(yè)程序 （4-12月份）

　　1、iqc作業(yè)指導

　　2、ipqc作業(yè)指導

　　3、oqc作業(yè)指導

　　4、異常處理流程

　　5、環(huán)境文書作業(yè)指導

　　6、不合格品控制程序

　　7、糾正與預防控制程序

　　8、產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序

　　9、文件控制程序

　　10、記錄控制程序

　　五、相關(guān)表單的設(shè)計 （4-6月份）

　　1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

　　2、原物料品質(zhì)異常處理單

　　3、制程異常處理單

　　4、特導單

　　5、成品出貨檢驗報告

　　6、客戶投訴處理單

　　7、客戶退貨處理單

　　六、客訴及異常的處理和跟進 即時

　　七、客戶資料（特別是相關(guān)產(chǎn)品的標準）建立 即時

　　八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析 （周、月報）

　　1、品質(zhì)周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　2、品質(zhì)月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　九、持續(xù)改進的建議 （即時）

　　十、附錄：

　　4月份qc學習計劃

　　1.總體時間：4.1-4.30

　　a 地點：生產(chǎn)車間

　　b人員名單：5人

　　b主要學習內(nèi)容：材料的認識、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理 生產(chǎn)流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表

　　測試儀 2.確認相關(guān)資料（材質(zhì)證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環(huán)保材料的確認 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表

　　測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規(guī)格、數(shù)量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

　　測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數(shù)量與實物是否相符，及環(huán)保標識 出貨 1.核對實物與標簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產(chǎn)品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關(guān)資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

　　a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

　　b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30

　　a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

　　b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

　　4. 要求達到學習目標

　　a、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨

　　b、了解一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：面材-涂膠-涂硅-底材

　　c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材

　　d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發(fā)生時的處理流程

　　5 注 ：現(xiàn)階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設(shè)1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。

品質(zhì)部工作計劃 篇4

　　20xx年將是我們凱吉斗志昂揚的一年，也是改革發(fā)展的一年，品管部將一如既往的配合公司總體質(zhì)量方針政策，永無止盡的提高檢驗水平，為公司的品牌建設(shè)，做最大的努力。品質(zhì)部在20xx年會在以下方面做出突破，以提高檢驗效率及質(zhì)量、提高企業(yè)的整體檢驗水平，從而滿足公司對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。

　　1. 組織結(jié)構(gòu)

　　目前，公司檢驗部人員有16人，但在過程檢驗位置上暫缺6名。該如何合理配置、優(yōu)化檢驗人員，是1～3月份的工作重點。為適應目前生產(chǎn)需要，進貨檢驗還計劃增加鑄造車間原材料的檢驗工作，以保證鑄造車間原材料的質(zhì)量，從源頭抓好質(zhì)量。另外，因品質(zhì)人員人數(shù)將會達到20人左右，所以會對以上所有人員進行制定部門組織結(jié)構(gòu)及各崗位相應的工作職責的文件，讓部門所有人員能各司其責，合理、高效地完成部門工作職責。

　　2. 標準化管理

　　參照目前的標準化現(xiàn)狀，我們至少還需要對檢驗、作業(yè)文件、量具進行一些更加完善的工作�，F(xiàn)在的檢驗文件對尺寸有所要求，但從產(chǎn)品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規(guī)范，從而造成檢驗員很難對缸蓋外觀質(zhì)量作出準確、統(tǒng)一的.判斷。系統(tǒng)的標準化文件，也能讓檢驗員作出高效、準確、統(tǒng)一的判斷，避免進貨、過程、終檢的標準多樣性。標準化管理將在1月份開始起草擬定，2月份開始逐步完善。

　　具體工作：1.完善進貨檢驗標準文件 2.公司量具的標準化，計劃按季度對量具進行校驗。 3.完善過程、終檢對外觀方面的標準 4.設(shè)計圖紙方面的補充

　　3. 培訓

　　品質(zhì)人員的分工越來越細、人數(shù)越來越多、標準越來越全，因此對品質(zhì)培訓的要求越來越高。我們將在1～3月補充、完善培訓資料，做到各檢驗崗位都有各自細致的培訓資料，讓培訓工作做到系統(tǒng)化、規(guī)范化。培訓資料將從“公司規(guī)章制度”“公司的品控系統(tǒng)”“檢驗員的職責”“計量器具的使用”“缸蓋的介紹、分析”“檢驗重點”“檢驗標準”“質(zhì)量問題案例”等方面入手，做系統(tǒng)的培訓計劃，使得檢驗人員能快速、有效的進入的公司檢驗環(huán)境當中，為公司的質(zhì)量事業(yè)做自己的貢獻。

　　4. 5S

　　公司的5S工作比較薄弱，不管以前、現(xiàn)在，所以我們20xx年將用整年的時間來做這份工作，不管從現(xiàn)場的5S，還是從辦公場所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，從新審定。從現(xiàn)場5S工作開始，再滲透到辦公場所、工作上，讓我們的工作更加有條理、更加的得心應手。規(guī)范場地規(guī)劃，及時處理不良品，后續(xù)的改進保持等等工作，都是我們5S的工作范疇。

　　目前公司正走在改革的步伐中，我們品管部在做好、提高本部門工作的同時，繼續(xù)堅定不移的支持公司改革，積極配合與參與，提出寶貴的意見，為公司盡微薄之力。從小事做起，從本部門做起，循序漸進，與公司同發(fā)展。

　　品質(zhì)部

　　20xx.12.24

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