生產(chǎn)部年度工作計劃模板

生產(chǎn)部年度工作計劃模板1

　　1.加強自身的學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)和實踐中不斷提高自身業(yè)務(wù)能力和管理水平。

　　2.落實規(guī)章制度，嚴格安全管理“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全以預(yù)防為主，安全生產(chǎn)是常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。要定期舉行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和安全消防演習(xí)，使員工有強烈的安全生產(chǎn)意識，要教育和引導(dǎo)員工遵守操作規(guī)程，不得違章操作。把安全工作作為重點抓，并抓緊、抓實、抓好。

　　3.提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)和自動化設(shè)備改造：①車間設(shè)備維修落實責(zé)任到人，做好檢修記錄，督促員工維護好每一臺設(shè)備，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。對車間的工藝投入制作，自動化設(shè)備提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。

　　4.節(jié)約挖潛、降本增效。由于市場競爭激烈，原材料漲價及工人工資的提高等因素導(dǎo)致產(chǎn)品微利，生產(chǎn)部一是要加強內(nèi)部管理，降低生產(chǎn)成本;二是抓好班組長以上管理人員的工作落實情況，力爭使每位管理人員的水平和技能上一個新的臺階;三是提高產(chǎn)品的一次交檢合格率，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量并積極配合工程部和質(zhì)量部，嚴把生產(chǎn)工序和質(zhì)量整改工作，利用培訓(xùn)、例會為全體員工灌輸質(zhì)量就是企業(yè)的生命的`理念。從零件的生產(chǎn)到裝配的總成，每一步都要求嚴格規(guī)定操作，產(chǎn)品的質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來，只有提高了生產(chǎn)技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。

　　5.結(jié)合目前公司的新產(chǎn)品不斷的增加及老產(chǎn)品的提產(chǎn)，注塑車間的生產(chǎn)產(chǎn)能無法滿足裝配車間，對注塑車間再采購8-10臺注塑機，其中500克的1臺來替代部分的磨具目前在1000克注塑機上生產(chǎn)造成的浪費。320-350克的注塑機4臺解決現(xiàn)在大模具越來越多無法安排生產(chǎn)的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據(jù)現(xiàn)在注塑車間場地問題、在20xx年7月份淡季將所有注塑機根據(jù)牌號及型號重新規(guī)劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現(xiàn)場管理和美觀的問題。

　　6.盡可能外招一些有技術(shù)的調(diào)機人員到注塑車間，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　7.針對沖壓件大部分還是單沖模具產(chǎn)能低，明年盡可能把單沖模具改為極進模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產(chǎn)量大的模具改成沖床或高速模具來提高產(chǎn)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

生產(chǎn)部年度工作計劃模板2

　　生產(chǎn)部在產(chǎn)品質(zhì)量上有過幾起質(zhì)量事故，雖然各種原因都有，比如真石漆原型設(shè)備及改造輸料管道，在沖洗方面很難做到百分百到位，而且生產(chǎn)設(shè)備配備不足，從金鼎拆除安裝的部分設(shè)備，使用的年限都比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，致使現(xiàn)有設(shè)備交替使用，導(dǎo)致一些產(chǎn)品只能在指定的1臺或2臺機上交替生產(chǎn)，如真石漆、質(zhì)感涂料及厚漿型產(chǎn)品等。還有調(diào)色人員技術(shù)不一，也導(dǎo)致了部分調(diào)色產(chǎn)品出現(xiàn)問題。

　　通過產(chǎn)品質(zhì)量問題分析，20xx年質(zhì)量管理上的工作計劃如下：

　　1、加強員工質(zhì)量淡薄意識：目前部分員工身上還存在質(zhì)量事不關(guān)己，漠然置之的態(tài)度，只顧產(chǎn)量不管質(zhì)量的生產(chǎn)現(xiàn)象;這與員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)，樹立質(zhì)量危機感，落實產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制做得不好有關(guān)，明年要著手貫徹《質(zhì)量管理制度》，加大生產(chǎn)過程的控制力度。

　　2、建立全員參與質(zhì)量的.理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與的質(zhì)量意識，還存在產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來的，不是生產(chǎn)出來的錯誤觀念，出了質(zhì)量問題沒有及時分析原因和找出解決方法;有時也會出現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有管理但執(zhí)行不到位的現(xiàn)象。總之看來：產(chǎn)品質(zhì)量若光靠幾個人上去管理，想做到盡善盡美是不可能的，它需要各級管理人員的積極配合和參與，因此生產(chǎn)部在以后的生產(chǎn)過程中，要加強過程控制的考核，增加產(chǎn)品出廠合格率達標。

　　3、缺乏質(zhì)量記錄控制：產(chǎn)品在整個制造過程中，如何完整記錄產(chǎn)品過程質(zhì)量狀態(tài)顯得尤為重要，如果有了完善的質(zhì)量記錄，它將為產(chǎn)品設(shè)計更改、技術(shù)分析、數(shù)據(jù)查尋等提供準確的依據(jù)。加強工程單執(zhí)行過程控制與考核，但很多工作還需要技術(shù)部門協(xié)助，加強細節(jié)上的管理。

　　4、針對以上問題，生產(chǎn)部決定在12年每季度，對工藝員、調(diào)色工、兼職計量員由技術(shù)部協(xié)助進行一次培訓(xùn)。

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