注塑模具開題報(bào)告

　　注塑模具開題報(bào)告（一）
　　
　　學(xué)院：機(jī)電與信息工程學(xué)院
　　
　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
　　
　　學(xué)生姓名：
　　
　　學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師
　　
　　選題：機(jī)罩注塑模設(shè)計(jì)
　　
　　選題的依據(jù)、意義、國內(nèi)外現(xiàn)狀及主要參考文獻(xiàn)：
　　
　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽(yù)為“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”�？梢娖涫苤匾暤某潭�，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所接受。
　　
　　我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)工廠點(diǎn)共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家；模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平�，F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述。
　　
　　發(fā)展現(xiàn)狀
　　
　　我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I唘K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02~0.05mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)�，F(xiàn)在，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。
　　
　　CAD/CAE/CAM應(yīng)用現(xiàn)狀
　　
　　隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)行業(yè)。但我國模具行業(yè)缺少技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬、上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力。中國模具協(xié)會(huì)向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。模具設(shè)計(jì)和加工使用的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，不要求系統(tǒng)十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數(shù)控加工等。一些國外的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，雖然具有強(qiáng)大的三維曲面造型、結(jié)構(gòu)有限元分析、計(jì)算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難于承受。目前在國內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國PTC公司的CAD/CAE/CAM集成化系統(tǒng)PRO/ENGINEER、美國EDS公司的CAD/CAM軟件UG-Ⅱ。法國MATRA-DATAVISION公司的集成化軟件、美SOLIDWORKS公司的SOLID-WORKS軟件、美國CV公司的CADDS5軟件、美國SDRC公司集成CAD/CAE/CAM軟件、英國DELCAM公司CAD/CAM軟件DUCT、以色列CIMATRON公司的三維CAD/CAM軟件CIMA-TRON、美國AC-TECH公司的注塑模CAE分析軟件C-MOLD、澳大利亞MOLDFLOW公司的注塑模CAE分析軟件MF，國內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的注塑CAD/CAE/CAM集成化系統(tǒng)HSC3.1、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的CAD/CAM軟件CAXA和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模CAE分析軟件Z-MOLD等。
　　
　　對于國內(nèi)一些大型模具企業(yè)，它們的CAD/CAM應(yīng)用狀況多停留在購買國外先進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)和設(shè)備上，但在其上進(jìn)行的二次開發(fā)較少，資源利用率低。對于國內(nèi)一些小型模具企業(yè)，則很少應(yīng)用CAD/CAM，有些僅停留在以計(jì)算機(jī)代替固板繪圖。所以有必要改善國內(nèi)模具企業(yè)的CAD/CAM應(yīng)用狀況，使它們真正做到快速、準(zhǔn)確地對市場做出反映，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低，即達(dá)到敏捷制造的目的。
　　
　　產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀
　　
　　目前我國的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。
　　
　　我國模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個(gè)大行業(yè)部門制造、使用模具，卻沒有統(tǒng)一的管理部門�？恐袊�模具工業(yè)協(xié)會(huì)來統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關(guān)，跨行業(yè)、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負(fù)債累累，影響其發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術(shù)力量較強(qiáng)，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低。
　　
　　我國模具價(jià)格長期以來與其價(jià)值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會(huì)效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如模具帶件生產(chǎn)的，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正常現(xiàn)象嚴(yán)重存在，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術(shù)人員、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一。
　　
　　主要發(fā)展方向
　　
　　近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求，也必將導(dǎo)致CAD技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)，由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機(jī)進(jìn)入千家萬戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入WTO，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性，并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時(shí)間內(nèi)提供給市場。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術(shù)來保證。
　　
　　協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向
　　
　　制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計(jì)充分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)即同時(shí)開始，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供，最好在模具設(shè)計(jì)階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn)，充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的CAD系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求未來的CAD系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時(shí)交換，對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化。因?yàn)楫a(chǎn)品需要?jiǎng)?chuàng)新，因此，模具設(shè)計(jì)也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計(jì)。
　　
　　模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效
　　
　　目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進(jìn)制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的G代碼，更重要的是，從設(shè)計(jì)開始，將進(jìn)行制造過程的設(shè)計(jì)，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計(jì)、加工的裝卡過程及各工序的G代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享。CAM將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù)，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機(jī)床、刀具和人的經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。
　　
　　激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個(gè)方面。
　　
　　快速成形是根據(jù)CAD的數(shù)據(jù)，不借助任何機(jī)械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實(shí)物，故也稱快速原形制造(縮寫為PRM)技術(shù)�？焖俪尚渭夹g(shù)主要有立體光固造型(SLA)，選擇性激光燒結(jié)(SLS)，分層實(shí)體制造(LOM)等。該技術(shù)將CAD技術(shù)、激光技術(shù)、CNC技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計(jì)并制造出各種復(fù)雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán)，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo)、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時(shí)間長達(dá)10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標(biāo)、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時(shí)常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
　　
　　模具CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式，將成為發(fā)展方向。
　　
　　由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難。因此，將出現(xiàn)模具CAD應(yīng)用的ASP模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，整個(gè)社會(huì)是一個(gè)大的模具制造企業(yè)，按照價(jià)值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過程分析等。
　　
　　結(jié)語
　　
　　從我國國情出發(fā),認(rèn)真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具CAD/CAM技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價(jià)維護(hù)體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團(tuán),盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時(shí)把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)、激光等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際CAD行業(yè)接軌，適應(yīng)國際CAD/CAM/CAE的要求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計(jì)制造模式。
　　
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　　注塑模具開題報(bào)告（二）
　　
　　課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計(jì)
　　
　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
　　
　　班級(jí):
　　
　　姓名：
　　
　　學(xué)號(hào)：
　　
　　指導(dǎo)老師：
　　
　　一、選題的目的與意義
　　
　　塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　
　　二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
　　
　　80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
　　
　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
　　
　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
　　
　　目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
　　
　　未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。
　　
　　三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)
　　
　　1．明確塑件設(shè)計(jì)要求
　　
　　仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
　　
　　2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。
　　
　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
　　
　　3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　
　　1）．塑件成型位置及分型面選擇；
　　
　　2）．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
　　
　　3）．模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
　　
　　4）．頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；
　　
　　5）．拉料桿的形式選擇；
　　
　　6）．排氣方式設(shè)計(jì)。
　　
　　4、模具總體尺寸的確定，選購模架
　　
　　模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，(www.gymyzhishaji.com)在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
　　
　　5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
　　
　　模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
　　
　　模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。
　　
　　通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
　　
　　??四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
　　
　　1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
　　
　　2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。
　　
　　3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
　　
　　4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。
　　
　　五、參考文獻(xiàn)：
　　
　　1.張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社，2007.9
　　
　　2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M],機(jī)械工業(yè)出版社，2000.4
　　
　　3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1996,1-3
　　
　　4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案.北京:中國輕工業(yè)出版社，2001,4
　　
　　5.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994,(9):47-53
　　
　　6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[J].工程塑料應(yīng)用，2001,29(9):41-42
　　
　　7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社，1997,4-8
　　
　　8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J].機(jī)械工人/冷加工，2002,(4):1
　　
　　9.楊洪旗.模具設(shè)計(jì)與CAD技術(shù)[[J].CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，2000,(4):16
　　
　　注塑模具開題報(bào)告（三）
　　
　　一、課題的來源、目的意義（包括應(yīng)用前景）、國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平。
　　
　　課題來源：
　　
　　大東——駿通（東莞）電子有限公司
　　
　　目的和意義：
　　
　　隨著社會(huì)的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產(chǎn)品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。設(shè)計(jì)和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。
　　
　　電子產(chǎn)品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當(dāng)重要。
　　
　　由于電子產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。
　　
　　注塑�？偟奶攸c(diǎn)如下：
　　
　　1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。
　　
　　2）更新?lián)Q代日益加快。
　　
　　3）前景寬廣，廣泛涉及到機(jī)械、電子等許多行業(yè)。
　　
　　4）精密度在提高，并明顯的向著復(fù)雜化、高效化發(fā)展。
　　
　　國內(nèi)的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動(dòng)了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量底、復(fù)雜程度底等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。
　　
　　二、課題研究的主要內(nèi)容、研究方法或工程技術(shù)方案和準(zhǔn)備采取的措施
　　
　　課題研究的主要內(nèi)容：
　　
　　本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計(jì)及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)是要力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。
　　
　　準(zhǔn)備采取的措施：
　　
　　先對塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局，我也多次到成型部門進(jìn)行現(xiàn)場模具制造學(xué)習(xí)，積累了生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，了解本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。
　　
　　三、現(xiàn)有基礎(chǔ)和具備的條件
　　
　　首先，通過三年的大學(xué)學(xué)習(xí)，本人已經(jīng)積累了一定的相關(guān)方面的經(jīng)驗(yàn)，對本課題所涉及的相關(guān)科學(xué)有了一定的了解，具有了相關(guān)的理論基礎(chǔ)；學(xué)院圖書館收藏了許多有關(guān)專業(yè)方面的知識(shí)書籍和期刊等；還提供了網(wǎng)絡(luò)化的機(jī)房，可以在中國期刊網(wǎng)、維普網(wǎng)、超星數(shù)字圖書館等插銷有關(guān)資料及電子圖書等；
　　
　　第二，多次參加實(shí)習(xí)，包括金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)等，已經(jīng)有了一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。
　　
　　第三，本人在大東——駿通（東莞）電子有限公司實(shí)習(xí)。
　　
　　大東——駿通（東莞）電子有限公司現(xiàn)有的基礎(chǔ)：
　　
　　具有生產(chǎn)電子產(chǎn)品的部門車間（機(jī)板和外殼成型）。主要用于實(shí)踐檢測。還有大型的組裝車間和生產(chǎn)線。
　　
　　具備的條件：
　　
　　公司有生產(chǎn)電子部品的設(shè)備及測試條件，如日本的EPACS-300臥式注射機(jī)，無鉛自動(dòng)化錫爐等，但公司主要是裝配生產(chǎn)，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產(chǎn)，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進(jìn)口的。
　　
　　四、總的工作任務(wù)，進(jìn)度安排以及預(yù)期結(jié)果
　　
　　1、總的工作任務(wù)：
　　
　　在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成本課題（畢業(yè)設(shè)計(jì)），并符合院教通（20**）61號(hào)文件與機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的要求。
　　
　　2、進(jìn)度安排：
　　
　　20**年11月20日——12月20日：選定課題題目交給指導(dǎo)老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設(shè)計(jì)論文題目。
　　
　　20**年12月25日——20**年01月07日：根據(jù)指導(dǎo)老師下達(dá)的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，確定論文的主要內(nèi)容并寫好開題報(bào)告，交給指導(dǎo)老師。
　　
　　20**年03月25日——05月16日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)條件下，定期和指導(dǎo)老師聯(lián)系，進(jìn)行課題設(shè)計(jì)論文的寫作，獨(dú)立完成初稿（10000字以上），并交給指導(dǎo)老師。
　　
　　20**年05月17日——05月22日：根據(jù)指導(dǎo)老師的修改意見修改設(shè)計(jì)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導(dǎo)老師。
　　
　　20**年05月23日——05月31日：通過指導(dǎo)老師評定，畢業(yè)設(shè)計(jì)論文定稿畢業(yè)設(shè)計(jì)論文要求裝訂完畢。
　　
　　20**年06月01日——06月10日：充分準(zhǔn)備，進(jìn)行畢業(yè)答辯。
　　
　　3、預(yù)期的結(jié)果：
　　
　　在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)完成任務(wù)，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設(shè)計(jì)論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現(xiàn)。
　　
　　五、指導(dǎo)老師審核意見
　　
　　指導(dǎo)老師（簽名）
　　
　　六、教研室審批意見
　　
　　教研室主任（簽名）
　　
　　七、院（系）審批意見
　　
　　院（系）主任（簽名）

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